JPH0732042Y2

JPH0732042Y2 - 離型性シート

Info

Publication number: JPH0732042Y2
Application number: JP1990031029U
Authority: JP
Inventors: 諒治藤原; 光世小野寺
Original assignee: Pyramid Corp
Current assignee: Pyramid Corp
Priority date: 1990-03-28
Filing date: 1990-03-28
Publication date: 1995-07-26
Anticipated expiration: 2005-03-28
Also published as: JPH03125043U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は離型性シートに関し、更に詳しくは、強度、耐
久性及び剥離性等に優れた離型性シートの提供を目的と
する。

（従来の技術及びその問題点）従来、紙、プラスチックフイルム、繊維織物等の支持基
体の表面にシリコン化合物等からなる離型層を形成して
離型性シートとし、合成皮革の製造、フイルムの製造、
粘着物質の積層等に使用することは公知である。

上記従来の離型性シートの場合には１回の使用で廃棄さ
れるものの他に、多数回繰返し使用さるものがあり、後
者の場合にはその繰返し耐久性が要求されている。これ
らの従来の離型性シートの場合には、多くの場合支持基
体の表面にシリコンオイル等を添加した層を形成したも
のであり、特に耐久性が要求されている用途では反応性
のあるシリコンオイルに架橋剤を加え、シリコンオイル
を架橋させて離型層を強化している。

しかしながら、従来の反応性シリコン化合物は多くの場
合純度が低く、中には反応性のないシリコンオイルが含
有されていたり、反応性のある成分でも種々の分子量の
ものが存在している結果、架橋剤によって架橋されたと
しても、その中には多くの未架橋物が存在している。そ
の為、その離型層に被膜を形成した場合、該被膜サイド
にシリコンオイルの一部が転移し、特に上記被膜を多数
枚積層することが要求される分野においては被膜同士の
接着性が阻害されるという問題がある。又、従来の離型
性シートは架橋タイプであっても十分な屈曲性、耐久性
等を有するものではなく、繰返し使用可能回数が低く、
工程上コスト高であるという問題がある。

従って本考案の目的は、上記従来技術の問題点を解決
し、シリコン成分の転移がなく、耐久性、離型性、屈曲
性等に優れた新規な離型性シートを提供することであ
る。

（問題点を解決する手段）上記目的は以下の本考案によって達成される。

即ち、本考案は、合成繊維織布の少なくとも一方の面に
２液硬化型ポリウレタン接着層を形成し、更にその上に
反応性シリコン化合物とポリイソシアネートとからなる
離型層を形成してなることを特徴とする離型性シートで
ある。

（作用）イソシアネート基と反応性を有する反応性シリコン化合
物とポリイソシアネートとからなる離型層を、２液型ポ
リウレタン接着剤層を介して合成繊維織布上に形成する
ことによって、シリコン化合物はポリイソシアネートに
よって架橋固定され、更に離型層は２液型接着剤のポリ
イソシアネート成分とも反応るので、シリコン化合物の
転移のない離型層が形成され、又、上記離型層は可撓
性、屈曲性、耐久性等に優れているので、得られる離型
性シートは優れた繰返し耐久性、可撓性、屈曲性等を有
する。

（好ましい実施態様）次に好ましい実施態様を挙げて本考案を更に詳しく説明
する。

本考案において支持基体として使用する合成繊維織布と
しては、従来の離型性シートの製造に使用されている織
布であり、繰返し使用耐久性が高いポリアミド、ポリエ
ステル、ポリプロピレン繊維等からなる織布又は不織布
が好適である。

上記基材の表面に接着層を形成する接着剤としは、剥離
性を有する剥離層と基材とを強固に接着させ、且つ離型
層内の遊離の反応性シリコン化合物をも固定される為
に、ポリウレタン系の接着剤、特にポリオール成分とポ
リイソシアネート成分を主剤とする２液型のポリウレタ
ン系接着剤を使用する。かかる接着剤自体は多数のもの
が市販されており、いずれも本考案で有効に使用するこ
とが出来る。又、接着剤の塗工量は固形分で１〜100g/m
²程度で十分な接着性を発揮することが出来る。

本考案を主として特徴づける反応性シリコン化合物は、
イソシアネート基と反応性のあるものであって、その好
ましい例としては、例えば、下記の如き化合物が挙げら
れる。

（１）アミノ変性シリコンオイル（分岐点＝２〜３、Ｒ＝低級アルキル基、１＝２〜20
0、ｍ＝２〜200、ｎ＝２〜200）（２）エポキシ変性シリコンオイル（分岐点＝２〜３、Ｒ＝低級アルキル基、１＝２〜20
0、ｍ＝２〜200、ｎ＝２〜200）（３）アルコール変性シリコンオイル（ｎ＝１〜200、Ｒ＝低級アルキル）（４）メルカプト変性シリコンオイル（分岐点＝２〜３、Ｒ＝低級アルキル基、１＝２〜20
0、ｍ＝２〜200、ｎ＝２〜200）（ｎ＝１〜200、Ｒ＝低級アルキル基）（５）カルボキシル変性シリコンオイル（分岐点＝２〜３、Ｒ＝低級アルキル基、１＝２〜20
0、ｍ＝２〜200、ｎ＝２〜200）（ｎ＝１〜200、Ｒ＝低級アルキル基）以上の如き反応性有機官能基を有するシリコン化合物
は、本考案において好ましい化合物の例示であって、本
考案はこれらの例示に限定されるものでは無く、上述の
例示の化合物及びその他の化合物は、現在市販されてお
り、市場から容易に入手し得るものであり、いずれも本
考案において使用出来るものである。

又、有機ポリイソシアネートとしては、従来公知のいず
れのものも使用出来るが、例えば、好ましいものとし
て、 4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート（MDI）、水添加MDI、イソホロンジイソシアネート、 1,3−キシリレンジイソシアネート、 1,4−キシリレンジイソシアネート、 2,4−トリレンジイソシアネート、 2,6−トリレンジイソシアネート、 1,5−ナフタリンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート等があり、或いはこれらの有機ポリイソシアネートと低分子量のポ
リオールやポリアミンとを末端イソシアネートとなる様
に反応させて得られるウレタンプレポリマー等も当然使
用することが出来る。

上記の如き反応性シリコン化合物とポリイソシアネート
との使用量は重量比で30〜70:70〜30の比率であり、反
応性シリコン化合物の量が少なすぎると離型層の離型性
が不十分で、一方、多すぎると離型層からのシリコン成
分の移行が防止困難となるので好ましくない。

合成繊維織布上の接着層上に離型層を形成する方法は、
上記反応性シリコン化合物とポリイソシアネートとの混
合物を離型紙表面に塗工及び乾燥させてフイルムを形成
し、一方、合成繊維織布表面に２液型ポリウレタン接着
剤を塗布し、該接着層が完全硬化する前に、上記離型性
フイルムを接着剤層の表面に貼着する方法が好適であ
る。かかる離型層の厚みは約３〜100μｍ程度である。

接着層及び離型層の形成は第１図示の様に織布の片面で
もよいし、第２図示の様に織布の両面に設けてもよい。

（実施例）次に実施例及び比較例を挙げて本考案を更に具体的に説
明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断りのない限
り重量基準である。

実施例１上記の反応性シリコン化合物60部、イソシアネート系硬
化剤（セイカボンドUD-C、大日精化工業（株）製）40部
及びトルエン20部の配合液をポリプロピレン樹脂ラミネ
ート／紙の構成の離型紙に約120g/m²の割合で塗布後乾
燥し、約45μｍの厚みのウレタン樹脂フイルムを形成し
た。

一方、ウレタン樹脂系接着剤（セイカボンドU-524、樹
脂固形分60％、トルエン溶液、大日精化工業（株）製）
100部、イソシアネート系硬化剤（セイカボンドUD-C、
大日精化工業（株）製）15部及びメチルエチルケトン20
部を混合した配合液をナイロン繊維織物（テント他）表
面に120g/m²の割合で塗布後乾燥し、直ちに上記のウレ
タン樹脂フイルムを貼り合わせ、温度40℃で５〜７日間
熟成し第１図示の構成の本考案の離型性シートを得た。

実施例２〜５実施例１における反応性シリコン化合物に代えて、下記
の反応性シリコン化合物を使用し、他は実施例１と同様
にして夫々の樹脂を用いた本考案の離型性シートを得
た。

実施例２実施例３実施例４実施例５実施例６実施例１においてナイロン織布の両面に同様に接着層を
形成し且つ離型性フイルムを貼り合わせて第２図示の構
成の本考案の離型性シートを得た。

比較例１シリコンオイル（KS883、信越化学工業（株）製）に硬
化触媒を添加した配合液を実施例１と同じ織布に固形分
で50g/m²の割合で塗布し、100℃で10分間加熱硬化させ
た後、40℃で７日間熟成して比較例の離型性シートを作
成した。

性能比較スチレンブタジエンゴム 50部天然ゴム（クレープ） 50部炭酸カルシウム（体質顔料） 100部スピンドル油５部酸化亜鉛５部加硫促進剤３部硫黄５部カーボンブラック３部上記成分を２本ロールで均一に練肉し、厚さ1mmの粘着
性のあるシートを作成した。

前記実施例及び比較例の夫々の離型性シートを２枚用意
し、上記の粘着シートをそれらの離型層の間にサンドイ
ッチし、油圧プレス機にてプレス条件（１）80℃×2Kg/
cm²×24時間及び（２）80℃×2Kg/cm²×48時間の条件で
プレスしたまま放置した。この粘着シートと離型性シー
トとの剥離強度を、ショッパー型試験機を使用して25±
２℃、引張り速度300m/min.の条件で測定した際の剥離
強度を測定した。この操作を５回繰り返した平均値及び
10回繰り返した平均値を下記第１表に示した。

以上の結果は、離型性シートのシリコン成分が粘着シー
トに移行するか否かを示すものであり、剥離強度が上昇
する程シリコン成分の移行が大で、使用耐久性に欠ける
ことを意味している。

更にサンドイッチした粘着シートを剥離して、その表面
のシロキサン結合を赤外吸収スペクトルで分析したとこ
ろ、実施例の剥離シートを使用した場合には、いずれも
粘着シートの表面へのシリコンの移行は認められなかっ
た。これに対して比較例の場合にはいずれもシリコンの
移行が明瞭に認められた。

又、実施例及び比較例の夫々の離型性シートの諸物性は
下記第２表の通りであった。

（効果）以上の通り、本考案の離型性シートは、各種強度に優れ
ると共に、粘着体へのシリコンの移行がなく、繰り返し
耐久性に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の離型性シートの断面を図解
的に説明する図である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】合成繊維織布の少なくとも一方の面に２液
硬化型ポリウレタン接着層を形成し、更にその上に反応
性シリコン化合物とポリイソシアネートとからなる離型
層を形成してなることを特徴とする離型性シート。
【請求項２】反応性シリコン化合物とポリイソシアネー
トとの重量比が30〜70:70〜30である請求項１に記載の
離型性シート。