JPH04232088A - 基材上に装飾を転写するための方法およびそのためのホイル - Google Patents
基材上に装飾を転写するための方法およびそのためのホイルInfo
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- JPH04232088A JPH04232088A JP3128947A JP12894791A JPH04232088A JP H04232088 A JPH04232088 A JP H04232088A JP 3128947 A JP3128947 A JP 3128947A JP 12894791 A JP12894791 A JP 12894791A JP H04232088 A JPH04232088 A JP H04232088A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基材上に装飾を転写す
るための方法およびそのためのホイルに関する。
るための方法およびそのためのホイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】基材上に装飾を転写するための各種の異
なった方法があるが、それに関し、本明細書では、基材
なる用語は、適当な装飾を施すべき物品または材料を意
味する。装飾加工の一形態では、装飾層の形の装飾を担
体または支持フィルム上に配置し、熱および／または圧
力の作用によりそこから分離し、接着層を使用して基材
に固定する。この方法は通常、熱エンボスホイルと呼ば
れる形の装飾層を使用して行う。熱エンボスホイルは、
複数の層部分からなることができる装飾層が支持フィル
ム上に配置されている様な性質のホイルである。その装
飾層の支持フィルムから遠く離れた方の側には接着層も
付いている。この装飾を基材の適切な位置に転写するに
は、その熱エンボスホイルを接着層により基材に張り付
け、次いで、少なくとも圧力を、一般的には圧力と熱を
組み合わせてかけ、その接着層により装飾層と、その装
飾層により装飾すべき基材の表面との間を結合する。装
飾層が基材上に固定された後、支持フィルムを装飾層か
ら剥離すると、基材に装飾層が付着したまま残る。装飾
層は、場合により、一般的にワックス層の形の分離層ま
たは剥離層により除去し易くすることができる。
なった方法があるが、それに関し、本明細書では、基材
なる用語は、適当な装飾を施すべき物品または材料を意
味する。装飾加工の一形態では、装飾層の形の装飾を担
体または支持フィルム上に配置し、熱および／または圧
力の作用によりそこから分離し、接着層を使用して基材
に固定する。この方法は通常、熱エンボスホイルと呼ば
れる形の装飾層を使用して行う。熱エンボスホイルは、
複数の層部分からなることができる装飾層が支持フィル
ム上に配置されている様な性質のホイルである。その装
飾層の支持フィルムから遠く離れた方の側には接着層も
付いている。この装飾を基材の適切な位置に転写するに
は、その熱エンボスホイルを接着層により基材に張り付
け、次いで、少なくとも圧力を、一般的には圧力と熱を
組み合わせてかけ、その接着層により装飾層と、その装
飾層により装飾すべき基材の表面との間を結合する。装
飾層が基材上に固定された後、支持フィルムを装飾層か
ら剥離すると、基材に装飾層が付着したまま残る。装飾
層は、場合により、一般的にワックス層の形の分離層ま
たは剥離層により除去し易くすることができる。
【０００３】熱エンボスホイルを製造するには、極めて
特殊な製造装置が必要である。さらに詳しくは、熱エン
ボスホイルの製造に必ず必要なラッカー塗布工程は、製
造現場および区域に好適な安全および環境保護装置を必
要とするが、このことは、例えばエンボスホイルを比較
的少量製造する場合には有利な条件にはならない。近年
、例えばエンボスホイルは、書類、カード、例えば銀行
通帳、クレジットカード、等に特殊な機密保護および真
正特性を与えるために使用されることが多くなっている
。さて、その様な目的のための熱エンボスホイルは、そ
の製造並びにその後の処理に関して安全性を厳重に点検
しなければならず、その様な安全性は、その熱エンボス
ホイルの製造者が適切な手段を採って初めて確保するこ
とが可能であるが、そのために製造原価が法外に高くな
ることは容易に理解できる。その理由から、エンボスホ
イルを処理し、使用する業者の極めて大多数が自己の敷
地内で、必要な機密保護および真正特徴をエンボスホイ
ルに施すことを好み、その目的には特殊な専門知識も必
要とされる。例えば、熱エンボスホイルの使用者は、相
当する半製品を供給されても、その装飾層に特殊な模様
効果、例えばホログラムを施すことがある。しかし、通
常は、ホログラムの様な機密保護または真正特徴を施す
作業の後に、通常は一つ以上の接着剤の層からなる接着
層を付けることはできない。したがって、その様な場合
、接着層を付けるために、機密保護または真正特徴を備
えた半製品のエンボスホイルをそのエンボスホイル製造
者に再び戻さなければならないが、これは危険性が伴う
ので明らかに好ましくない。別の可能性としては、熱エ
ンボスホイル製造者に、機密保護または真正特徴をホイ
ルに施すのに必要な装置または道具を持たせることであ
ろう。しかし、これも危険性が伴うので一般的には好ま
しくない。最後に、固定目的に特殊な接着剤がしばしば
必要になることも、正に機密保護目的に使用される熱エ
ンボスホイルのためである。
特殊な製造装置が必要である。さらに詳しくは、熱エン
ボスホイルの製造に必ず必要なラッカー塗布工程は、製
造現場および区域に好適な安全および環境保護装置を必
要とするが、このことは、例えばエンボスホイルを比較
的少量製造する場合には有利な条件にはならない。近年
、例えばエンボスホイルは、書類、カード、例えば銀行
通帳、クレジットカード、等に特殊な機密保護および真
正特性を与えるために使用されることが多くなっている
。さて、その様な目的のための熱エンボスホイルは、そ
の製造並びにその後の処理に関して安全性を厳重に点検
しなければならず、その様な安全性は、その熱エンボス
ホイルの製造者が適切な手段を採って初めて確保するこ
とが可能であるが、そのために製造原価が法外に高くな
ることは容易に理解できる。その理由から、エンボスホ
イルを処理し、使用する業者の極めて大多数が自己の敷
地内で、必要な機密保護および真正特徴をエンボスホイ
ルに施すことを好み、その目的には特殊な専門知識も必
要とされる。例えば、熱エンボスホイルの使用者は、相
当する半製品を供給されても、その装飾層に特殊な模様
効果、例えばホログラムを施すことがある。しかし、通
常は、ホログラムの様な機密保護または真正特徴を施す
作業の後に、通常は一つ以上の接着剤の層からなる接着
層を付けることはできない。したがって、その様な場合
、接着層を付けるために、機密保護または真正特徴を備
えた半製品のエンボスホイルをそのエンボスホイル製造
者に再び戻さなければならないが、これは危険性が伴う
ので明らかに好ましくない。別の可能性としては、熱エ
ンボスホイル製造者に、機密保護または真正特徴をホイ
ルに施すのに必要な装置または道具を持たせることであ
ろう。しかし、これも危険性が伴うので一般的には好ま
しくない。最後に、固定目的に特殊な接着剤がしばしば
必要になることも、正に機密保護目的に使用される熱エ
ンボスホイルのためである。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、上記の特別な必要条件
の少なくとも主要な部分を満たし、それによって特にエ
ンボスホイル使用者が所望により、熱エンボスホイル製
造者から独立して機密保護特徴をホイルに施し、その熱
エンボスホイルの装飾層を基材に確実に付けることがで
きる、基材に装飾を転写するための方法を提供すること
である。
の少なくとも主要な部分を満たし、それによって特にエ
ンボスホイル使用者が所望により、熱エンボスホイル製
造者から独立して機密保護特徴をホイルに施し、その熱
エンボスホイルの装飾層を基材に確実に付けることがで
きる、基材に装飾を転写するための方法を提供すること
である。
【０００５】本発明の別の目的は、即使用可能な形で与
えられた物品および材料を使用し、合理的な手順で容易
に実行できる、基材上に装飾を転写するための方法を提
供することである。
えられた物品および材料を使用し、合理的な手順で容易
に実行できる、基材上に装飾を転写するための方法を提
供することである。
【０００６】本発明のさらに別の目的は、工程作業者の
観点から、使用および作業の融通性が高い、基材上に装
飾を転写するための方法を提供することである。
観点から、使用および作業の融通性が高い、基材上に装
飾を転写するための方法を提供することである。
【０００７】本発明の他の目的は、模様形成および類似
の効果に関して自由に選択できる、基材上に装飾を転写
するための方法で使用するホイル材料を提供することで
ある
の効果に関して自由に選択できる、基材上に装飾を転写
するための方法で使用するホイル材料を提供することで
ある
【０００８】。
【発明の構成】本発明の原理により、上記の、および他
の目的は、第一および第二の表面を有する装飾層の形で
装飾を基材上に転写するための方法であって、その装飾
層の第一の表面に支持フィルムが接続し、その装飾層の
第二の表面にある接着層を使用して、装飾層を基材に固
定することを特徴とする方法により達成される。接着層
を支持材料に、そこから容易に剥離できる様に施し、該
支持材料からかけられた熱および／または圧力の作用に
より、支持フィルムから遠く離れた装飾層の第二の開放
表面にその接着層を付ける。次いで、支持材料を接着層
から剥離し、その接着層を使用して、支持フィルム上に
ある装飾層を、熱および／または圧力の作用により、基
材の表面に固定する。
の目的は、第一および第二の表面を有する装飾層の形で
装飾を基材上に転写するための方法であって、その装飾
層の第一の表面に支持フィルムが接続し、その装飾層の
第二の表面にある接着層を使用して、装飾層を基材に固
定することを特徴とする方法により達成される。接着層
を支持材料に、そこから容易に剥離できる様に施し、該
支持材料からかけられた熱および／または圧力の作用に
より、支持フィルムから遠く離れた装飾層の第二の開放
表面にその接着層を付ける。次いで、支持材料を接着層
から剥離し、その接着層を使用して、支持フィルム上に
ある装飾層を、熱および／または圧力の作用により、基
材の表面に固定する。
【０００９】本発明に係わる方法の別の形では、接着層
は、装飾層の第二の開放表面に付けるのではなく、該支
持材料からかけられた熱および／または圧力の作用によ
り装飾すべき基材の表面部分に付ける。次いで、支持材
料を接着層から剥離し、その接着層を使用して、支持フ
ィルム上にある装飾層を、熱および／または圧力の作用
により基材の表面に固定する。次いで、基材に固定した
装飾層から支持フィルムを剥離する。
は、装飾層の第二の開放表面に付けるのではなく、該支
持材料からかけられた熱および／または圧力の作用によ
り装飾すべき基材の表面部分に付ける。次いで、支持材
料を接着層から剥離し、その接着層を使用して、支持フ
ィルム上にある装飾層を、熱および／または圧力の作用
により基材の表面に固定する。次いで、基材に固定した
装飾層から支持フィルムを剥離する。
【００１０】本発明に係わるホイルは、支持材料および
そこから剥離できる、複数の層部分からなることができ
る接着層の形の層からなり、基材上に装飾を転写するた
めの方法に使用するが、その装飾は、上記の装飾層の形
で支持フィルム上に支持され、そこから熱および／また
は圧力の作用により剥離され、その接着層により基材に
固定される。
そこから剥離できる、複数の層部分からなることができ
る接着層の形の層からなり、基材上に装飾を転写するた
めの方法に使用するが、その装飾は、上記の装飾層の形
で支持フィルム上に支持され、そこから熱および／また
は圧力の作用により剥離され、その接着層により基材に
固定される。
【００１１】この様に、本発明に係わる方法には、事実
上二段階様式として説明できる作業が関与し、複数の層
部分からなることができる接着層を、容易に剥離できる
別の支持材料に付け、次いでその接着層を、支持材料か
らかけられる圧力および／または熱の作用により、装飾
層を支えている支持フィルムから遠く離れた表面である
装飾層の開放表面に付ける、あるいは装飾層で装飾すべ
き基材の表面に付ける。次いで、支持材料を接着層から
剥離し、最後に、接着層により装飾層を基材表面に固定
し、続いてその装飾層から支持フィルムを剥離する。
上二段階様式として説明できる作業が関与し、複数の層
部分からなることができる接着層を、容易に剥離できる
別の支持材料に付け、次いでその接着層を、支持材料か
らかけられる圧力および／または熱の作用により、装飾
層を支えている支持フィルムから遠く離れた表面である
装飾層の開放表面に付ける、あるいは装飾層で装飾すべ
き基材の表面に付ける。次いで、支持材料を接着層から
剥離し、最後に、接着層により装飾層を基材表面に固定
し、続いてその装飾層から支持フィルムを剥離する。
【００１２】したがって、この方法は作業者に、一方で
、支持フィルムおよびその上に分離または剥離層により
固定した装飾層からなるホイルを、他方、支持材料およ
びその上に乗せた接着層からなる第二のホイルを与える
。上記の様に、これら２つのホイルを使用する場合、先
ず接着層を、装飾層の支持フィルムから遠く離れた方の
表面に、あるいは装飾すべき基材の表面に付け、次いで
、支持材料を剥離した後、接着層により通常の様式で、
装飾層を基材に固定する。装飾層ホイルおよび接着層ホ
イルが別々に与えられるということは、使用者に数多く
の新しい選択の可能性が与えられるということである。 さらに詳しくは、装飾層のみからなるエンボスホイルの
納入後、そのホイルの使用者により、使用者独自の製造
装置で、例えば特殊な蒸着工程によりホログラムを付け
ることなどにより、装飾層を改良、変性、あるいは追加
することができる。その種の処理をさらに行っても、作
業者は、その改良、変性または補足した装飾層を、接着
層を含む他のホイル材料を使用することにより、従来の
方法により基材に固定することができる。したがって、
特殊な装置および機密保護工程を使用せずに、この方法
の作業者は、作業者の観点からより適切な方法により、
例えば接着層をロール加工により装飾層に付ける、ある
いは接着層を基材に付け、次いで装飾層を含むホイルを
接着層にエンボス加工することができる。 むろん、本発明に係わる方法により、作業者は、例えば
彼の目的に合った極めて特殊な接着剤を使用することも
できる。
、支持フィルムおよびその上に分離または剥離層により
固定した装飾層からなるホイルを、他方、支持材料およ
びその上に乗せた接着層からなる第二のホイルを与える
。上記の様に、これら２つのホイルを使用する場合、先
ず接着層を、装飾層の支持フィルムから遠く離れた方の
表面に、あるいは装飾すべき基材の表面に付け、次いで
、支持材料を剥離した後、接着層により通常の様式で、
装飾層を基材に固定する。装飾層ホイルおよび接着層ホ
イルが別々に与えられるということは、使用者に数多く
の新しい選択の可能性が与えられるということである。 さらに詳しくは、装飾層のみからなるエンボスホイルの
納入後、そのホイルの使用者により、使用者独自の製造
装置で、例えば特殊な蒸着工程によりホログラムを付け
ることなどにより、装飾層を改良、変性、あるいは追加
することができる。その種の処理をさらに行っても、作
業者は、その改良、変性または補足した装飾層を、接着
層を含む他のホイル材料を使用することにより、従来の
方法により基材に固定することができる。したがって、
特殊な装置および機密保護工程を使用せずに、この方法
の作業者は、作業者の観点からより適切な方法により、
例えば接着層をロール加工により装飾層に付ける、ある
いは接着層を基材に付け、次いで装飾層を含むホイルを
接着層にエンボス加工することができる。 むろん、本発明に係わる方法により、作業者は、例えば
彼の目的に合った極めて特殊な接着剤を使用することも
できる。
【００１３】本発明の好ましい実施形態では、限られた
区域でのみ接着層を支持フィルムに付ける。これにより
、この方法の作業者は、基材の接着剤がある区域でのみ
装飾層が基材に密着するので、基材に付ける画像に特殊
な模様効果を与えることができる。
区域でのみ接着層を支持フィルムに付ける。これにより
、この方法の作業者は、基材の接着剤がある区域でのみ
装飾層が基材に密着するので、基材に付ける画像に特殊
な模様効果を与えることができる。
【００１４】無論、接着層は、様々な方法で、例えばロ
ーラー加工または成形工程により支持材料に付けること
ができる。しかし、本発明の好ましい実施形態では、適
当な印刷工程により、接着層を支持材料に付ける。
ーラー加工または成形工程により支持材料に付けること
ができる。しかし、本発明の好ましい実施形態では、適
当な印刷工程により、接着層を支持材料に付ける。
【００１５】接着層により基材に施すべき装飾層は、公
知のエンボスホイルに見られる装飾層と同等の形態でよ
く、非着色の透明ラッカー層、着色したラッカー層およ
び／または金属層、例えばアルミニウム、クロム、スズ
、亜鉛、銅、銀、金、チタン、等でよい。無論、装飾層
は複数の層部分からなっていてもよいが、その支持フィ
ルムの方を向いた表面、あるいは異なったラッカー層間
で、装飾層に三次元的模様効果を持たせることも可能で
ある。機密保護および真正目的の観点から、反射性金属
層を含む構造を与えるのも有利である。
知のエンボスホイルに見られる装飾層と同等の形態でよ
く、非着色の透明ラッカー層、着色したラッカー層およ
び／または金属層、例えばアルミニウム、クロム、スズ
、亜鉛、銅、銀、金、チタン、等でよい。無論、装飾層
は複数の層部分からなっていてもよいが、その支持フィ
ルムの方を向いた表面、あるいは異なったラッカー層間
で、装飾層に三次元的模様効果を持たせることも可能で
ある。機密保護および真正目的の観点から、反射性金属
層を含む構造を与えるのも有利である。
【００１６】本発明に係わる方法で使用するホイルは、
支持材料およびそこから剥離できる多層接着層からなる
が、その接着層は好ましくは厚さが約１〜１００μｍ
、より好ましくは約１〜１０μｍ でよい。
支持材料およびそこから剥離できる多層接着層からなる
が、その接着層は好ましくは厚さが約１〜１００μｍ
、より好ましくは約１〜１０μｍ でよい。
【００１７】接着層は、基本的にエンボスホイルの製造
に通常使用される接着剤で形成されていればよく、溶剤
ラッカー、水性合成樹脂分散物および／または熱溶融接
着剤により形成された接着層が好ましい。個々の接着層
は下記の結合剤、すなわちＰＶＣ、ＰＶＣ共重合体、塩
素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン、ポ
リ酢酸ビニル、酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エ
ステル、アクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン、
ブタジエンスチレン共重合体、ポリスチレン共重合体、
松やに樹脂、セラックおよびポリアミドの一成分または
多成分混合物を含むことができる。
に通常使用される接着剤で形成されていればよく、溶剤
ラッカー、水性合成樹脂分散物および／または熱溶融接
着剤により形成された接着層が好ましい。個々の接着層
は下記の結合剤、すなわちＰＶＣ、ＰＶＣ共重合体、塩
素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン、ポ
リ酢酸ビニル、酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エ
ステル、アクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン、
ブタジエンスチレン共重合体、ポリスチレン共重合体、
松やに樹脂、セラックおよびポリアミドの一成分または
多成分混合物を含むことができる。
【００１８】本発明の好ましい特徴により、接着剤は一
般的に印刷工程により付けるので、状況によっては、例
えば印刷または流動特性を改良し、発泡を防ぐために、
それ自体公知のラッカー添加剤を加えるのが有利である
。また、用途によっては、接着剤に一つ以上の充填材、
一つ以上の顔料または一つ以上の着色剤を加えるのが望
ましい場合があるが、特にホイルを透明基材に付けるこ
とにより、あるいは接着層を装飾層を通して見える様に
することにより、ホイルの製造後に接着層が目に見える
場合には、顔料または着色剤を加えることができる。
般的に印刷工程により付けるので、状況によっては、例
えば印刷または流動特性を改良し、発泡を防ぐために、
それ自体公知のラッカー添加剤を加えるのが有利である
。また、用途によっては、接着剤に一つ以上の充填材、
一つ以上の顔料または一つ以上の着色剤を加えるのが望
ましい場合があるが、特にホイルを透明基材に付けるこ
とにより、あるいは接着層を装飾層を通して見える様に
することにより、ホイルの製造後に接着層が目に見える
場合には、顔料または着色剤を加えることができる。
【００１９】好ましい特徴により、接着層を含むホイル
の支持材料はプラスチックホイルまたは紙ウェブでよい
が、接着層の少なくとも片側に接着層を剥離し易くする
ための被覆を供えることができる。接着層を剥離し易く
するために、例えばシリコーン被覆紙を使用することが
できる。いずれにせよ、作業手順を実行する時、接着層
が支持材料から大きな支障なく完全に分離し、装飾層が
基材上にきれいに確実に転写されることが必要である。 プラスチックホイルを使用する場合、接着層を備えた表
面はそれ自体の中に閉じ込められている必要があり、そ
の場合、例えばＰＥＴ、ＰＥまたはＰＰを使用すること
ができる。
の支持材料はプラスチックホイルまたは紙ウェブでよい
が、接着層の少なくとも片側に接着層を剥離し易くする
ための被覆を供えることができる。接着層を剥離し易く
するために、例えばシリコーン被覆紙を使用することが
できる。いずれにせよ、作業手順を実行する時、接着層
が支持材料から大きな支障なく完全に分離し、装飾層が
基材上にきれいに確実に転写されることが必要である。 プラスチックホイルを使用する場合、接着層を備えた表
面はそれ自体の中に閉じ込められている必要があり、そ
の場合、例えばＰＥＴ、ＰＥまたはＰＰを使用すること
ができる。
【００２０】すでに上に述べた様に、また、ここに説明
する状況から明らかな様に、本明細書で接着層に付いて
述べる場合、複数の層部分からなる接着層の可能性を排
除するものではない。
する状況から明らかな様に、本明細書で接着層に付いて
述べる場合、複数の層部分からなる接着層の可能性を排
除するものではない。
【００２１】また、用途によっては、接着層を含むホイ
ルは、接着層に近接して、支持材料の上に金属層を配置
することもできる。その金属層は、装飾層または基材自
体が接着性を有するか、否かにより、片側または両側に
接着層を有する。装飾層または基材が接着性を有する場
合、金属層は、接着層を間に置くことなく、それぞれ基
材または装飾層に密着できる。
ルは、接着層に近接して、支持材料の上に金属層を配置
することもできる。その金属層は、装飾層または基材自
体が接着性を有するか、否かにより、片側または両側に
接着層を有する。装飾層または基材が接着性を有する場
合、金属層は、接着層を間に置くことなく、それぞれ基
材または装飾層に密着できる。
【００２２】本発明の他の目的、特徴および長所を、本
発明の原理に基づくホイルおよび処理の実施形態により
、以下に説明する。
発明の原理に基づくホイルおよび処理の実施形態により
、以下に説明する。
【００２３】
【実施例】まず、図１に関して、全体的にＡで示す一群
の層は、上から順に支持フィルム１、分離または剥離層
２、第一ラッカー層３および第二ラッカー層４からなる
。第一および第二ラッカー層３および４は、一般的に番
号５で示す装飾層を形成する。支持フィルム１は、エン
ボスホイルに従来から使用されている支持フィルム、例
えば厚さが約１９μｍ のＰＥＴホイルである。
の層は、上から順に支持フィルム１、分離または剥離層
２、第一ラッカー層３および第二ラッカー層４からなる
。第一および第二ラッカー層３および４は、一般的に番
号５で示す装飾層を形成する。支持フィルム１は、エン
ボスホイルに従来から使用されている支持フィルム、例
えば厚さが約１９μｍ のＰＥＴホイルである。
【００２４】剥離または分離層２もエンボスホイルに関
して基本的に公知の層、例えば２つの層３および４によ
り形成される装飾層５を、特に熱をかけた時に容易に剥
離できる、厚さの小さなワックス層である。
して基本的に公知の層、例えば２つの層３および４によ
り形成される装飾層５を、特に熱をかけた時に容易に剥
離できる、厚さの小さなワックス層である。
【００２５】ラッカー層４よりも支持フィルム１に近い
ラッカー層３は、図３で１０で示す基材に装飾層５を付
けた後、開放表面を形成する。この理由から、層３は適
度の耐摩耗性を備えているべきである。さらに、別のラ
ッカー層４が存在するために、ラッカー層３は少なくと
も半透明であるべきである。反対に、装飾層５の一部を
形成するラッカー層４は通常、以下に説明する、図１で
番号９で示す、装飾層５を基材に固定する接着層に対し
て良好な密着性を示す、顔料着色および／または染料着
色した層である。
ラッカー層３は、図３で１０で示す基材に装飾層５を付
けた後、開放表面を形成する。この理由から、層３は適
度の耐摩耗性を備えているべきである。さらに、別のラ
ッカー層４が存在するために、ラッカー層３は少なくと
も半透明であるべきである。反対に、装飾層５の一部を
形成するラッカー層４は通常、以下に説明する、図１で
番号９で示す、装飾層５を基材に固定する接着層に対し
て良好な密着性を示す、顔料着色および／または染料着
色した層である。
【００２６】さらに、図１から、装飾層５の層３と４と
の間にある分離表面６は本質的に平面ではないことが分
かる。反対に、表面６は、ラッカー層３が半透明または
透明であるために、装飾層５を基材１０に付けた後目に
見える様になる、波形状７で示す三次元模様効果を備え
ている。この三次元模様７は、例えばホログラム、等で
形成される。
の間にある分離表面６は本質的に平面ではないことが分
かる。反対に、表面６は、ラッカー層３が半透明または
透明であるために、装飾層５を基材１０に付けた後目に
見える様になる、波形状７で示す三次元模様効果を備え
ている。この三次元模様７は、例えばホログラム、等で
形成される。
【００２７】第二ラッカー層４の代わりに、分離表面６
の区域に金属被覆を施すことも可能であろうが、その場
合、接着層９はその金属被覆と良好に密着しなければな
らない。金属被覆は２つのラッカー層３と４の間に配置
することもできる。
の区域に金属被覆を施すことも可能であろうが、その場
合、接着層９はその金属被覆と良好に密着しなければな
らない。金属被覆は２つのラッカー層３と４の間に配置
することもできる。
【００２８】図１の下側に、支持材料８、および装飾層
５を基材に固定する接着層９からなる、一般的にＢで表
す接着層ホイル部分を示す。支持材料８は、例えばシリ
コーン被覆した紙でよいが、被覆していない紙でもよい
。また、支持材料は、プラスチックホイル、例えばＰＥ
Ｔ、ＰＥまたはＰＰのホイル、または好適な材料製のホ
イルでもよく、プラスチックホイルは被覆していなくて
も、あるいはその上に剥離層を備えていてもよい。
５を基材に固定する接着層９からなる、一般的にＢで表
す接着層ホイル部分を示す。支持材料８は、例えばシリ
コーン被覆した紙でよいが、被覆していない紙でもよい
。また、支持材料は、プラスチックホイル、例えばＰＥ
Ｔ、ＰＥまたはＰＰのホイル、または好適な材料製のホ
イルでもよく、プラスチックホイルは被覆していなくて
も、あるいはその上に剥離層を備えていてもよい。
【００２９】接着層９は、装飾層のそれぞれの使用区域
に応じて選択する。接着層９の厚さも一般的には使用目
的および使用する接着剤により異なる。その厚さは一般
的に約１〜１００ μｍ 、好ましくは約１〜１０μｍ
である。 接着剤としては、溶剤ラッカー、水性分散物、または熱
溶融接着剤を使用するのが有利である。支持材料８にそ
れぞれの接着剤を塗布する方法は、使用する接着剤の粘
度により異なり、エンボスホイルの製造に従来から使用
されている方法、例えば凹版印刷、スクイージーまたは
ドクター部材による塗布、流し込み、等を使用すること
ができる。接着剤の組成に関しては、以下にさらに詳細
に説明する。
に応じて選択する。接着層９の厚さも一般的には使用目
的および使用する接着剤により異なる。その厚さは一般
的に約１〜１００ μｍ 、好ましくは約１〜１０μｍ
である。 接着剤としては、溶剤ラッカー、水性分散物、または熱
溶融接着剤を使用するのが有利である。支持材料８にそ
れぞれの接着剤を塗布する方法は、使用する接着剤の粘
度により異なり、エンボスホイルの製造に従来から使用
されている方法、例えば凹版印刷、スクイージーまたは
ドクター部材による塗布、流し込み、等を使用すること
ができる。接着剤の組成に関しては、以下にさらに詳細
に説明する。
【００３０】次に、図２、図３、および図４、図５によ
り、装飾層５を基材１０に付けるための方法の、異なっ
た実施形態を図式的に示す。
り、装飾層５を基材１０に付けるための方法の、異なっ
た実施形態を図式的に示す。
【００３１】図２および図３に示す第一の様式では、接
着層９を先ず、図２に示す方法で装飾層５の、支持フィ
ルム１と反対の方を向いた開放表面に付ける。この作業
は、エンボスホイルの加工からそれ自体公知の方法で、
熱および／または圧力の作用により行うことができる。 接着層９を装飾層５の開放表面に付けた後すぐに、支持
材料８を接着層９から、図２で下方に剥がすことにより
、剥離する。これで、装飾層ホイルＡおよびそれに密着
した接着層９からなるラミネートが得られるが、このラ
ミネートは、エンボスホイルの加工からそれ自体公知の
方法で基材１０に付けることができる。その場合、図３
に示す様に、剥離または分離層２を備えた支持フィルム
１、装飾層５および接着層９を、熱および／または圧力
をかけて、装飾すべき基材１０の表面１１に付ける。 その際、装飾層５は、間にある接着層９により、基材１
０の表面１１に固定される。接着層９が十分に密着した
らすぐに、支持フィルム１を、図３で上方に剥がすこと
により、装飾層５から剥離することができ、それによっ
て、基材１０の、装飾層５により装飾された表面１１が
得られる。
着層９を先ず、図２に示す方法で装飾層５の、支持フィ
ルム１と反対の方を向いた開放表面に付ける。この作業
は、エンボスホイルの加工からそれ自体公知の方法で、
熱および／または圧力の作用により行うことができる。 接着層９を装飾層５の開放表面に付けた後すぐに、支持
材料８を接着層９から、図２で下方に剥がすことにより
、剥離する。これで、装飾層ホイルＡおよびそれに密着
した接着層９からなるラミネートが得られるが、このラ
ミネートは、エンボスホイルの加工からそれ自体公知の
方法で基材１０に付けることができる。その場合、図３
に示す様に、剥離または分離層２を備えた支持フィルム
１、装飾層５および接着層９を、熱および／または圧力
をかけて、装飾すべき基材１０の表面１１に付ける。 その際、装飾層５は、間にある接着層９により、基材１
０の表面１１に固定される。接着層９が十分に密着した
らすぐに、支持フィルム１を、図３で上方に剥がすこと
により、装飾層５から剥離することができ、それによっ
て、基材１０の、装飾層５により装飾された表面１１が
得られる。
【００３２】図４および図５に示す第二の作業様式では
、接着層９を先ず、装飾すべき基材１０の表面１１に付
け、図４に示す配置を得る。接着層９が表面１１に密着
したらすぐに、支持材料８を、図４で上方に剥がすこと
により剥離する。
、接着層９を先ず、装飾すべき基材１０の表面１１に付
け、図４に示す配置を得る。接着層９が表面１１に密着
したらすぐに、支持材料８を、図４で上方に剥がすこと
により剥離する。
【００３３】これにより、接着層９により形成された接
着性の開放表面が得られ、次いでこの表面に対して、図
５に示す様に、装飾層５の開放表面を熱および／または
圧力の作用により押し付けることができる。その際、装
飾層５が基材の表面１１に密着する。装飾層５が十分に
密着したらすぐに支持フィルム１を、図５で下方に剥が
すことにより、装飾層から剥離する。
着性の開放表面が得られ、次いでこの表面に対して、図
５に示す様に、装飾層５の開放表面を熱および／または
圧力の作用により押し付けることができる。その際、装
飾層５が基材の表面１１に密着する。装飾層５が十分に
密着したらすぐに支持フィルム１を、図５で下方に剥が
すことにより、装飾層から剥離する。
【００３４】以下に、接着層組成物の例を示す。
【００３５】
例１： 溶剤ラッカーＡ
重量比ＰＶＣ／ＰＶＡ
共重合体
５０
（酸価１０〜１５）
ポリエステル樹脂
８
（酸価１５〜２０）
充填材としてＳｉＯ
２
１
メチルエチルケトン
２００
トルエン
２００
アルコール
１０
０例２： 溶剤ラッカーＢ
重量比
熱可塑性ポリアミド樹脂
７５ （軟化点１４
０℃）
メタクリル酸メチル／ブチル
２５
（酸価２〜３、融点約１
４５℃）
メタクリ
ル酸ブチル
２５
（酸価１、融点約１５０℃）
充填材としてＳｉＯ
２
１５
充填材としてＴｉＯ２
５０
エタノール
６００
トルエン
２０
０例３： 分散物ラッカー
重量比
ポリ酢酸ビニル／エチレン分散物
１１０
（Ｈ２ Ｏ中５０％、最
低フィルム形成温度：０℃）
ブタジエンスチレン共重
合体分散物 ５５
０ （Ｈ２ Ｏ中５０
％、最低フィルム形成温度：１００℃）
流動性添加剤（ポリウ
レタン系非イオン性物質、 ２５
水／ブチルジグリコール８
０：２０中２５％、
ｄ＝０．９４〜０．９５
ｇ／ｃｍ３ ）
消
泡剤（金属セッケン、エステル、および乳化剤
５ の添
加剤を含む鉱油、９５％、ｄ＝０．９４〜
０
．９５ｇ／ｃｍ３ ）
水
１４０
イソプロパノール
１７０例４： 熱溶融接着剤
重量比
ＥＶＡ共重合体
７０
（ＶＡ比率１４％、固化温度８９℃）
ＨＣ−樹脂（固化温度：９２℃）
３０
安定化剤（立体障害フェノー
ル誘導体） ０．
５上記の接着剤は公知の方法で製造され、粘度に応じて
、従来の方法により、好適な被覆を施した紙またはプラ
スチックホイルの様な支持材料に塗布する。これらの接
着剤は、熱エンボスホイルで公知の装飾層を、通常のエ
ンボス加工可能な、例えば紙またはプラスチック材料の
様な基材上に固定するのに非常に適している。その点に
関して関与する方法は、熱エンボスホイルの製法と本質
的に同等である。 無論、本発明の原理による上記の
方法およびホイルは、本発明の例および説明として記載
したものであり、本発明の精神および範囲から逸れるこ
と無く、各種の変形および改良が可能である。
重量比ＰＶＣ／ＰＶＡ
共重合体
５０
（酸価１０〜１５）
ポリエステル樹脂
８
（酸価１５〜２０）
充填材としてＳｉＯ
２
１
メチルエチルケトン
２００
トルエン
２００
アルコール
１０
０例２： 溶剤ラッカーＢ
重量比
熱可塑性ポリアミド樹脂
７５ （軟化点１４
０℃）
メタクリル酸メチル／ブチル
２５
（酸価２〜３、融点約１
４５℃）
メタクリ
ル酸ブチル
２５
（酸価１、融点約１５０℃）
充填材としてＳｉＯ
２
１５
充填材としてＴｉＯ２
５０
エタノール
６００
トルエン
２０
０例３： 分散物ラッカー
重量比
ポリ酢酸ビニル／エチレン分散物
１１０
（Ｈ２ Ｏ中５０％、最
低フィルム形成温度：０℃）
ブタジエンスチレン共重
合体分散物 ５５
０ （Ｈ２ Ｏ中５０
％、最低フィルム形成温度：１００℃）
流動性添加剤（ポリウ
レタン系非イオン性物質、 ２５
水／ブチルジグリコール８
０：２０中２５％、
ｄ＝０．９４〜０．９５
ｇ／ｃｍ３ ）
消
泡剤（金属セッケン、エステル、および乳化剤
５ の添
加剤を含む鉱油、９５％、ｄ＝０．９４〜
０
．９５ｇ／ｃｍ３ ）
水
１４０
イソプロパノール
１７０例４： 熱溶融接着剤
重量比
ＥＶＡ共重合体
７０
（ＶＡ比率１４％、固化温度８９℃）
ＨＣ−樹脂（固化温度：９２℃）
３０
安定化剤（立体障害フェノー
ル誘導体） ０．
５上記の接着剤は公知の方法で製造され、粘度に応じて
、従来の方法により、好適な被覆を施した紙またはプラ
スチックホイルの様な支持材料に塗布する。これらの接
着剤は、熱エンボスホイルで公知の装飾層を、通常のエ
ンボス加工可能な、例えば紙またはプラスチック材料の
様な基材上に固定するのに非常に適している。その点に
関して関与する方法は、熱エンボスホイルの製法と本質
的に同等である。 無論、本発明の原理による上記の
方法およびホイルは、本発明の例および説明として記載
したものであり、本発明の精神および範囲から逸れるこ
と無く、各種の変形および改良が可能である。
【図１】支持フィルムおよびその上に位置する装飾層か
らなるエンボスホイル部分、および支持材料およびその
上に位置する接着層からなる接着層ホイル部分の基本構
造の断面図
らなるエンボスホイル部分、および支持材料およびその
上に位置する接着層からなる接着層ホイル部分の基本構
造の断面図
【図２】第一の作業様式により、接着層を使用して装飾
層を基材に付ける方法を示す図
層を基材に付ける方法を示す図
【図３】第一の作業様式により、接着層を使用して装飾
層を基材に付ける方法を示す図
層を基材に付ける方法を示す図
【図４】第二の作業様式により、接着層を使用して装飾
層を基材に付ける方法を示す図
層を基材に付ける方法を示す図
【図５】第二の作業様式により、接着層を使用して装飾
層を基材に付ける方法を示す図
層を基材に付ける方法を示す図
１ 支持フィルム
２ 剥離層
３ ラッカー層
４ ラッカー層
５ 装飾層
６ 分離表面
７ 三次元模様
８ 支持材料
９ 接着層
１０ 基材
１１ 基材表面
Claims (22)
- 【請求項１】 第一および第二の表面を有する装飾層
の形で、その装飾層の第一の表面の側で支持フィルム上
に配置され、且つ前記装飾層が、前記装飾層の前記第二
表面にある接着層により前記基材に固定できる様になっ
ている装飾を基材上に転写するための方法であって、前
記接着層を支持材料上に、そこから容易に剥離できる様
に施すこと、前記支持材料からかけられた熱および圧力
の少なくとも一つの作用により、前記支持フィルムから
遠く離れた装飾層の第二の開放表面に前記接着層を付け
ること、前記支持材料を前記接着層から剥離すること、
前記接着層を使用して、熱および圧力の少なくとも一つ
の作用により、前記支持フィルム上に配置された装飾層
を装飾すべき基材の表面に固定すること、および前記支
持フィルムを前記装飾層から剥離することを特徴とする
方法。 - 【請求項２】 第一および第二の表面を有する装飾層
の形で、その装飾層の第一の表面の側で支持フィルム上
に配置され、且つ前記装飾層が、前記装飾層の前記第二
表面にある接着層により前記基材に固定できる様になっ
ている装飾を基材上に転写するための方法であって、前
記接着層を支持材料上に、そこから容易に剥離できる様
に施すこと、前記支持材料からかけられた熱および圧力
の少なくとも一つの作用により、装飾すべき基材の表面
部分に前記接着層を付けること、前記支持材料を前記接
着層から剥離すること、前記接着層を使用して、熱およ
び圧力の少なくとも一つの作用により、前記支持フィル
ム上に配置された装飾層を装飾すべき基材の表面に固定
すること、および前記支持フィルムを前記装飾層から剥
離することを特徴とする方法。 - 【請求項３】 接着層が複数の層からなることを特徴
とする請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 接着層がある区域でのみ支持材料に付
けられていることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 接着層が印刷により支持材料に付けら
れていることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 接着層が複数の層からなることを特徴
とする請求項２記載の方法。 - 【請求項７】 接着層がある区域でのみ支持材料に付
けられていることを特徴とする請求項２記載の方法。 - 【請求項８】 接着層が印刷により支持材料に付けら
れていることを特徴とする請求項２記載の方法。 - 【請求項９】 支持材料、およびそこから剥離するこ
とができる、基材に装飾を転写する工程で使用するため
の接着層の形の層からなるホイルであって、装飾が、支
持フィルム上に配置され、熱および圧力の少なくとも一
つの作用によりその支持フィルムから剥離できる装飾層
の形であり、前記接着層により基材に固定されることを
特徴とするホイル。 - 【請求項１０】 接着層の厚さが約１〜１００μｍ
であることを特徴とする請求項９記載のホイル。 - 【請求項１１】 接着層の厚さが約１〜１０μｍ で
あることを特徴とする請求項１０記載のホイル。 - 【請求項１２】 接着層が溶剤ラッカーにより形成さ
れていることを特徴とする請求項９記載のホイル。 - 【請求項１３】 接着層が水性合成樹脂により形成さ
れていることを特徴とする請求項９記載のホイル。 - 【請求項１４】 接着層が熱溶融接着剤により形成さ
れていることを特徴とする請求項９記載のホイル。 - 【請求項１５】 支持材料が紙ウェブであることを特
徴とする請求項９記載のホイル。 - 【請求項１６】 支持材料がプラスチックホイルであ
り、そのプラスチックホイルの接着層を支持する表面が
それ自体の中に閉じ込められていることを特徴とする請
求項９記載のホイル。 - 【請求項１７】 支持材料が、少なくともその接着層
の側に、その接着層を剥離し易くするための被覆を備え
ていることを特徴とする請求項１５記載のホイル。 - 【請求項１８】 支持材料が、少なくともその接着層
の側に、その接着層を剥離し易くするための被覆を備え
ていることを特徴とする請求項１６記載のホイル。 - 【請求項１９】 接着層がある区域でのみ担体ウェブ
を覆っていることを特徴とする請求項９記載のホイル。 - 【請求項２０】 支持材料が、少なくとも片側を接着
層で覆われた金属層を支持することを特徴とする請求項
９記載のホイル。 - 【請求項２１】 支持材料が、両側を接着層で覆われ
た金属層を支持することを特徴とする請求項２０記載の
ホイル。 - 【請求項２２】 基材表面に装飾を付けるためのホイ
ル構成物系であって、支持フィルム、および第一および
第二表面を有する装飾層の形で、前記支持フィルムの方
を向いた前記第一表面で前記支持フィルム上に支持され
、熱および圧力の少なくとも一つの作用により前記支持
フィルムから剥離することができる装飾からなる第一の
系構成要素、および支持材料、およびその上に支持され
、そこから剥離することができる接着層からなり、その
接着層がその系の作業工程において前記基材表面と前記
装飾層の前記第二表面との間を結合することができる第
二の系構成要素を含むことを特徴とするホイル構成物系
。
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