BRPI0913809B1

BRPI0913809B1 - método para produzir continuamente um laminado adesivo sensível á pressão multicamada

Info

Publication number: BRPI0913809B1
Application number: BRPI0913809A
Authority: BR
Inventors: j miller Kenneth
Original assignee: Mylan Inc
Priority date: 2008-10-02
Filing date: 2009-10-01
Publication date: 2019-02-05
Also published as: EP2344329A1; CA2738524A1; RU2011111794A; CN102209627B; HK1159026A1; US20120061018A1; US9731490B2; RU2497679C2; US10272656B2; BRPI0913809A2; KR101258336B1; US8142592B2; JP5472756B2; AU2009298411B2; CN102209627A; PL2344329T3; AU2009298411A1; WO2010039949A1; US20100084084A1; ES2400210T3

Abstract

método de fabricação de um laminado adesivo de múltiplas camadas um método permite a fabricação rápida de revestimentos adesivos relativamente espessos utilizando um processo contínuo, onde um único revestimento fino é convertido continuamente em um único laminado adesivo mais espesso. um processo exemplificador inclui as etapas de: {1) produção de uma rede que tem uma primeira superfície com uma camada de adesivo e uma segunda superfície com um forro de liberação; (2) divisão da rede longitudinalmente em uma primeira seção e uma segunda seção, em que cada seção tem uma primeira superfície com uma camada de adesivo e uma segunda superfície com um forro de liberação; (3) c de adesivo da primeira seção; (4) remoção do forro de liberação do laminado de e~apa ( 3) 1 expondo a camada de adesivo da primeira seção; ( 5) posicionamento do lam.rná.clo da etapa (4) e da segunaa seção ae-manerra-t-a-1-qu-e-:a-camada de adestvo exposta do laminado da etapa (4) fica voltada para a camada de adesivo da segunda seção; e (6) laminação da segunda seção ao laminado da etapa (4), em que a camada de adesivo do laminado da etapa (4) é combinada com a camada de adesivo da segunda seção. o laminado resultante deste processo exemplificador tem uma superfície que tem uma película de revestimento protetor, uma superfície que tem um forro de liberação, e uma área interna que tem uma camada de adesivo.

Description

MÉTODO PARA PRODUZIR CONTINUAMENTE UM LAMINADO

ADESIVO SENSÍVEL À PRESSÃO MULTICAMADA

PRIORIDADE

O presente pedido reivindica a prioridade do conteúdo do pedido de patente norte-americano provisório n° .

de série 61/102.223, intitulado Método Para a Fabricação de um Laminado Adesivo de Múltiplas Camadas, depositado em 02 de outubro de 2008, cuja citação é aqui incorporada a título de referência.

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção está relacionada	ao campo	de
revestimentos adesivos sensíveis à	pressão.
ANTECEDENTES
Os laminados adesivos	sensíveis a	pressão	são
15 comuns nos produtos de numerosas	indústrias,	incluindo	as

indústrias médicas e de serviços de saúde ao consumidor.

Dentro destas indústrias, o laminado adesivo sensível a pressão pode ser utilizado para bandagens transdermais, fitas médicas, pensos para ferimentos, e bandagens tópicos para a 20 pele. Embora esta seção e a presente descrição possam focalizar em aplicações médicas e serviços de saúde ao consumidor, deve-se compreender que esta descrição não fica limitada a estas aplicações ou indústrias.

Um processo comum utilizado para a fabricação de 25 laminado adesivo sensível a pressão envolve um processo de revestindo de adesivo à base de solvente contínuo. Tal processo pode empregar qualquer tipo apropriado de solvente, inclusive a água. No entanto, a espessura do revestimento do adesivo produzido por tal processo é limitada. Por exemplo, 30 para obter um produto revestido com adesivo mais espesso utilizando processos de revestimento de adesivo à base de solvente, é necessário retardar as velocidades da produção para revestimentos adesivos mais espessos, tempo de secagem

2/20 adequado, ou aumentar as temperaturas, o que podem causar a formação de imperfeições de superfície. Alternativamente, é possível utilizar tal processo no modo descontínuo para combinar camadas para produzir laminados adesivos mais 5 espessos. Estas abordagens para produzir laminado adesivo espesso ou de múltiplas camadas são dispendiosas e ineficientes. Portanto, hã uma necessidade quanto a um processo que permita a fabricação rápida contínua de um laminado adesivo relativamente espesso. '

DESCRIÇÃO RESUMIDA

Os processos aqui descritos permitem a fabricação rápida contínua de revestimentos adesivos relativamente finos, onde os revestimentos finos são fabricados continuamente como um único laminado adesivo mais espesso.

Em uma realização, esta descrição_referem-se a um método para fabricar continuamente um laminado adesivo sensível a pressão de múltiplas camadas, o qual inclui as ’ etapas de; (1) produção de uma rede „ que tem uma primeira superfície definida por uma camada de adesivo e uma segunda 20 superfície com um forro de liberação; (2) divisão da rede longitudinalmente em uma primeira seção e uma segunda seção, em que cada seção tem uma primeira superfície com uma camada de adesivo e uma segunda superfície com um forro de liberação; (3) posicionamento da primeira seção e da segunda 25 seção de modo que a camada de adesivo da primeira seção fica voltada para a camada de adesivo da segunda seção ao longo do comprimento da primeira e segunda seções; e (4) laminação da primeira e segunda seções conjuntamente de maneira tal que as camadas adesivas da primeira e segunda seções são unidas. O 3 0 laminado resultante tem duas superfícies, cada uma das quais com um forro de liberação e uma área interna que tem uma camada de adesivo.

Em uma outra realização, esta descrição refere-se a

3/20 um método para fabricar continuamente um laminado adesivo sensível a pressão de múltiplas camadas, o qual inclui as etapas de: (1) produção de uma rede que tem uma primeira v- superfície com uma camada de adesivo e uma segunda superfície com um forro de liberação; (2) divisão da rede ' longitudinalmente em uma primeira seção e em segunda seção, em qüe cada seção tem uma primeira superfície com uma camada de adesivo e uma segunda superfície com um forro de liberação; (3) laminação de uma película de revestimento protetor à camada de adesivo da primeira seção; (4) remoção do forro de liberação do laminado da etapa (3) e exposição da camada de adesivo da primeira seção; (5) posicionamento do laminado da etapa (4) e da segunda seção de modo que a camada de adesivo exposta do laminado da etapa (4) fica voltado para 15_ a camada de adesivo da segunda_ seção; e (6T laminação da segunda seção ao laminado da etapa (4) , em que a camada de adesivo do laminado da etapa (4) é combinada com a camada de adesivo dasegunda seção. O_laminado final tem_uma superfície, que tem uma película de revestimento protetor, uma superfície

0 que tem um forro de liberação, e uma área interna que tem uma camada de adesivo.

Em uma outra-realização, esta descrição refere-se a um método para fabricar continuamente um laminado adesivo sensível a pressão de múltiplas camadas, o qual inclui as 25 etapas de: (1) produção de uma rede que tem uma primeira * superfície com uma camada de adesivo e uma segunda superfície com um forro de liberação; (2) divisão da rede longitudinalmente em uma pluralidade de seções, em que cada seção da pluralidade de seções tem uma primeira superfície

0 com uma camada de adesivo e uma segunda superfície com um forro de liberação; (3) laminação de uma película de revestimento protetor à camada de adesivo de uma primeira seção da pluralidade de seções; (4) remoção do forro de

4/20 liberação do laminado da etapa (3) e exposição da camada de adesivo associada com a primeira seção; (5) posicionamento do laminado da etapa (4) e uma seção seguinte da pluralidade de v- seções de maneira tal que a camada de adesivo exposta do laminado da etapa (4) fica voltada para a camada de adesivo ^Λ da seção seguinte; (6) laminação da seção seguinte ao laminado da etapa (4) , em que a camada de adesivo do laminado da etapa (4) é combinada com a camada de adesivo da seção ‘ seguinte; (7) remoção do forro de liberação do laminado da etapa (6) , expondo a camada de adesivo associada com a seção seguinte; e (8) repetição das etapas (5) a (7) para obter um número desejado de camadas laminadas; em que a etapa (7) é omitida com a seção laminada final da pluralidade de seções. 0 laminado final tem uma superfície que tem uma película de revestimento protetor, uma superfície que _ tem _sum forro.de liberação, e uma área interna que tem uma camada de adesivo.

As realizações acima são apenas exemplificadoras e não. devem ser interpretadas, como limitadoras^do âmbito desta descrição. Deve ser compreendido que esta descrição engloba numerosas realizações, algumas das quais não são apresentadas explicitamente dentro desta seção. Finalmente, o âmbito desta descrição é definido pela leitura mais ampla das presentes reivindicações.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Os desenhos anexos são incorporados a e constituem ‘ uma parte do presente relatório descritivo. Em conjunto com a descrição detalhada fornecida abaixo, os desenhos servem para explicar como os ensinamentos deste pedido de patente podem ser implementados. Deve ser compreendido que os ensinamentos 30 do presente pedido não ficam limitados a serem implementados nos arranjos precisos mostrados. Nos desenhos:

A FIGURA IA ilustra um fluxograma de um método de fabricação de um laminado adesivo de múltiplas camadas que

5/20 tem um revestimento adesivo entre dois forros de liberação.

A FIGURA 1B ilustra um diagrama esquemático de um processo exemplificador para o método mostrado na FIGURA IA.

A FIGURA 1C ilustra uma vista em seção transversal das tiras de forro de liberação revestidas com adesivo utilizadas no processo da laminação da FIGURA 1B.

A FIGURA ID ilustra uma vista em seção transversal do laminado adesivo de múltiplas camadas produzido no processo de laminação da FIGURA 1B.

A FIGURA 2A ilustra de fluxograma de um método de fabricação de um laminado adesivo de múltiplas camadas que tem um revestimento adesivo entre um forro de liberação e uma película de revestimento protetor.

A FIGURA 2B ilustra um diagrama esquemático de um processo exemplificador para o método mostrado na FIGURA 2A. .

A FIGURA 2C ilustra uma vista em seção transversal das tiras de forro de liberação revestidas com adesivo . utilizadas no processo_da .laminação de FIGURA 23. _ _____

A FIGURA 2D ilustra uma vista em seção transversal da tira de forro de liberação revestida com adesivo contendo a película de revestimento protetor tal como utilizada no processo de laminação da FIGURA 2B.

A FIGURA 2E ilustra uma vista em seção transversal da tira da FIGURA 2D com o forro de liberação removido.

A FIGURA 2F ilustra uma vista em seção transversal do laminado adesivo de múltiplas camadas produzido no processo de laminação da FIGURA 2B.

A FIGURA 3A ilustra um fluxograma de um método de fabricação de um laminado adesivo de múltiplas camadas que 30 tem um revestimento adesivo entre um forro de liberação e uma película de revestimento protetor.

A FIGURA 3B ilustra um diagrama esquemático de um processo exemplificador para o método mostrado na FIGURA 3A.

6/20

A FIGURA 3C ilustra uma vista em seção transversal das tiras de forro de liberação revestidas com adesivo utilizadas no processo de laminação da FIGURA 3B.

_ A FIGURA 3D ilustra uma vista em seção transversal da tira de forro de liberação revestida com adesivo contendo a película do revestimento protetor tal como utilizada no processo de laminação da FIGURA 3B.

A FIGURA 3E ilustra uma vista em seção transversal da tira da FIGURA 3D com o forro de liberação removido.

A FIGURA 3F ilustra uma vista em seção transversal da tira da FIGURA 3E depois que uma tira adicional do forro de liberação revestido com adesivo foi laminada à tira da FIGURA 3E.

A FIGURA 3G ilustra uma vista em seção transversal da tira da_ FIGURA^ 3 F com o forro de liberação removido._ A FIGURA 3H ilustra uma vista em seção transversal da tira da FIGURA 3G depois que uma tira adicional do forro _de JLiberação .revestido com. adesivo foi -laminada à tira -da FIGURA 3G. ' ____'__________

0 A FIGURA 31 ilustra uma vista em seção transversal do laminado adesivo de múltiplas camadas produzido no processo de laminação da FIGURA 3B.

DESCRIÇÃO DETALHADA

Na discussão das figuras, a estrutura específico de 25 convenções de referência é designada, a qual inclui a * descrição de uma orientação ascendente e descendente. Ao observar as figuras do processo exemplificador (FIGURAS 1B, 2B, e 3B) , uma orientação ascendente é associada com um objeto voltado para fora da página, ao passo que uma 30 orientação descendente é associada com um objeto voltado para dentro da página. Ao observar as figuras esquemãticas do laminado (FIGURAS 1C-1D, 2C-2F, e 3C-3I), uma orientação ascendente é associada com um objeto que é voltado para o

7/20 topo da página, ao passo que uma orientação descendente é associada com um objeto que é voltado para o pé da página. Estas estruturas de convenções de referência são utilizados somente para ajudar a compreender a descrição. Em nenhum sentido a descrição deve ficar limitada a tal estrutura de referência, uma vez que outras maneiras apropriadas de descrição se enquadram dentro do âmbito desta descrição.

A FIGURA IA ilustra um processo para a fabricação de um laminado adesivo de múltiplas camadas ao emparelhar dois revestimentos adesivos entre forros de liberação. Na etapa 100, um revestimento de adesivo é aplicado a um forro de liberação, ao utilizar qualquer método de revestimento apropriado, para produzir uma rede revestida. A etapa 105 é um processo de cura, utilizando qualquer método apropriado, onde a rede revestida .com adesivo é convert ida .,de_um_ fluido - em uma película fixa. Um processo de cura apropriado pode incluir, mas sem fica a ele limitado, um processo de secagem.

Na. etapa 110,_ a_ rede, curada: _é ..dividida - em duas- tiras — - — utilizando qualquer método de divisão apropriado. Na etapa_______

115, as tiras separadas são dirigidas através do processo para orientar as camadas de adesivo das duas tiras de maneira tal que elas fiquem uma voltada para a outra na preparação para a laminação. Na etapa 125, as camadas adesivas das duas tiras são laminadas uma na outra, utilizando qualquer método apropriado de laminação, para formar um laminado adesivo de ' múltiplas camadas que tem uma camada de adesivo interna circundada em ambos os lados por um forro de liberação.

Com referência à FIGURA 1B, um diagrama esquemático mostra uma maneira exemplificadora de dirigir as tiras para obter o laminado adesivo de múltiplas camadas discutido na FIGURA IA. Na FIGURA 1B, a seção 13 0 da rede é a rede revestida com adesivo após a etapa de cura 105 da FIGURA IA. A seção 130 da rede se desloca através do seccionador onde a

8/20 seção 13 0 da rede é dividida em seções 14 0 e 145 da tira. A seção 14 0 da tira se desloca sobre o rolo de giro de 4 5 graus 160, que causa uma mudança na orientação de superfície da seção 140 da tira, e faz com que a seção 140 da tira mude a sua direção de curso em 90 graus. As FIGURAS 1B e 1C mostram que antes que a seção 14 0 da tira passe sobre o rolo de giro de 4 5 graus 16 0, a camada de adesivo 17 5 de face da seção 14 0 da tira fica voltada para cima (e, por outro lado, o forro de liberação 180 fica voltado para baixo) . Após a passagem sobre 10 o rolo de giro de 45 graus 160, a camada de adesivo 175 da seção 140 da tira fica voltada para baixo (e, por outro lado, o forro de liberação 180 fica voltado para cima).

Ainda com referência à FIGURA 1B, a seção 14 5 da tira é dirigida ao rolo de giro de 9 0 graus 15 0, que causa umamudança na .orientação de superfície, da .seção 145 da. tira,-, e faz com que a seção 145 da tira inverta a sua direção de curso. Conforme mostrado nas FIGURAS 1B e 1C, a camada de adesivo .190 _da .seção 14 5 da tira_fica ' voltada -para cima -(e, por outro lado; do forro de liberação 185 fica voltado para baixo) antes de passar sobre o rolo de,giro de 90 graus , 150.

Após a passagem sobre o rolo de giro de 90 graus 150, a camada de adesivo 190 da seção 145 da tira fica voltada para baixo (e, por outro lado, o forro de liberação 185 fica voltado para cima) . A seção 145 da tira é dirigida então ao 25 rolo de giro de 45 graus 155, que causa uma mudança na ’ orientação de superfície da seção 145 da tira, e faz com que a seção 145 da tira mude a sua direção de curso em 90 graus.

Conforme mostrado na FIGURA 1B, o rolo de giro de 4 5 graus

155 é posicionado de maneira tal que após o rolo de giro 155, 30 a seção 145 da tira alinha com a seção 140 da tira, e a seção

140 da tira se desloca acima da seção 145 da tira na mesma direção. Os elementos versados na técnica irão apreciar que as alturas das seções 14 0 e 14 5 da tira podem ser manipuladas

9/20 ao posicionar os rolos de giro ou guias da rede em alturas diferentes com respeito a um plano de referência comum. Além disso, conforme mostrado na FIGURA 1B, após a passagem sobre o rolo de giro de 45 .graus 155, a camada de adesivo 190 da 5 seção 145 da tira fica agora voltada para a camada de adesivo 175 da seção 140 da tira.

Ainda com referência à FIGURA 1B, com as seções 140 e 145 da tira orientadas tal como descrito acima, as seções 14 0 e 14 5 da tira passam então através de uma seção de 10 laminação 165. A seção de laminação 165 faz com que as camadas adesivas 175 e 190, das seções 140 e 145 da tira, respectivamente, se unam para formar um laminado adesivo de múltiplas camadas 170. Conforme mostrado nas FIGURAS 1B e ID, o laminado adesivo de múltiplas camadas 170 tem uma camada de 15 adesivo combinada 195,. circundada em um ou outrolado pelos forros de liberação 180 e 185. Deve-se observar que a camada de adesivo combinada 195 compreende a camada de adesivo 175 ..... ^r da ..seção.. 14 0. da tira _e a .camada .de .adesivo 190-da-seção-145 da tira. _______________ ’ Agora com referência à FIGURA 2A, é mostrado um processo de fabricação de um laminado adesivo de múltiplas camadas mediante o emparelhamento de dois revestimentos adesivos entre um forro de liberação e uma película de revestimento protetor. Na etapa 200, um revestimento adesivo 25 é aplicado a um forro de liberação utilizando qualquer método ’ de revestimento apropriado. Na etapa 205, a rede que contém o revestimento adesivo e o forro de liberação é curada utilizando qualquer método apropriado. Na etapa 210, a rede é dividida em duas tiras utilizando qualquer método de divisão 30 apropriado. Na etapa 215, uma película de revestimento protetor é unida à camada de adesivo de uma das tiras. Desta mesma tira, na etapa 220, o forro de liberação é removido, expondo desse modo a camada de adesivo da tira oposta ao lado

10/20 . da película de revestimento protetor. Na etapa 223, as tiras separadas são então dirigidas através do processo para orientar as camadas adesivas das duas tiras de maneira tal que elas ficam voltadas uma para a outra na preparação para a laminação. Na etapa 225, as camadas adesivas das duas tiras são laminadas uma na outra utilizando qualquer método apropriado de laminação para formar um laminado adesivo de múltiplas camadas.

Com referência às FIGURAS 2B-2F, um diagrama esquemático mostra uma maneira exemplificadora para dirigir as tiras para obter o laminado adesivo de múltiplas camadas discutido na FIGURA 2A. Na FIGURA 2B, a seção 230 da rede é a rede revestida com adesivo após a etapa de cura 2 05 da FIGURA 2A. A seção 230 da rede se desloca através do seccionador 235 onde a seção 230 da rede é_dividida em seções 24 0 e .24 5. da tira. A seção 245 da tira se desloca para a seção 255 de aplicação de película de revestimento protetor, onde a película de revestimento, protetor. 250 -é unida -à camada- de- adesivo 2 95 da seção 24 5 da tira para produzir a seção 290 da__ tira que tem uma película de revestimento protetor 250, uma camada de adesivo 295, e um forro de liberação 265 tal como mostrado nas FIGURAS 2B e 2D. A seção 290 da tira se desloca então para uma seção 260 de remoção do forro de liberação. O forro de liberação 265 é removido da seção 290 da tira para produzir a seção 296 da tira. Conforme mostrado na FIGURA 2E, ’ a seção 296 da tira tem a película de revestimento protetor

250 em cima da camada de adesivo 2 95, que tem agora uma superfície adesiva exposta onde o forro de liberação 265 estava posicionado anteriormente. A seção 296 da tira se desloca sobre o rolo de giro de 45 graus 275, o que causa uma mudança na orientação de superfície da seção 296 da tira, e faz com que a seção 2 96 da tira mude aproximadamente a sua direção de curso em 90 graus. As FIGURAS 2B e 2E mostram que

11/20 antes que a seção 296 da tira passe sobre o rolo de giro de 45 graus 175, a película de revestimento de suporte 250 da seção 296 da tira fica voltada para cima (e, por outro lado, a camada de adesivo 295 fica voltada para baixo) . Após a passagem sobre o rolo de giro de 45 graus 275, a película de revestimento protetor 250 da seção 296 da tira fica voltada para baixo (e, por outro lado, a camada de adesivo 295 fica voltada para cima).

Ainda com referência às FIGURAS 2B-2F, a seção 240 da tira é dirigida ao rolo de giro de 4 5 graus 27 0, que causa uma mudança na orientação de superfície da seção 24 0 da tira, e faz com que a seção 240 da tira mude aproximadamente a sua direção de curso em 90 graus. As FIGURAS 2B e 2C mostram que antes que a seção 24 0 da tira passe sobre o rolo de giro de _ 15 4 5^ graus 27 0, a camada de adesivo. 299 da seção 24 0 da tira fica voltada para cima (e, por outro lado, o forro de liberação 297 fica voltado para baixo) . Após a passagem sobre . _ o.rolo de giro, de 45_ graus_27, a_camada..de adesivo_299 da.

seção 24 0 da tira fica voltada para baixo (e, por outrò lado, o forro de liberação 297 fica voltado para cima) . Conforme mostrado na FIGURA 2B, os rolos de giro de 4 5 graus 270 e 27 5 são posicionados de maneira tal que as seções 24 0 e 2 96 da tira são alinhadas, e de maneira tal que a seção 24 0 da tira se desloca acima da seção 2 96 da tira e em uma mesma direção e velocidade. Os elementos versados na técnica irão apreciar ’ que as alturas das seções 240 e 296 da tira podem ser manipuladas ao posicionar os rolos de giro ou guias da rede em alturas diferentes com respeito a um plano de referência comum. Além disso, tal como mostrado nas FIGURAS 2B, 2C e 2E,

0 após a passagem sobre o rolo de giro de 4 5 graus 2 70, a camada de adesivo 29 9 da seção 24 0 da tira é orientada agora voltada para a camada de adesivo 295 da seção 296 da tira.

Ainda com referência às FIGURAS 2B-2F, com as

12/20 seções 240 e 296 da tira orientadas tal como descrito acima, as seções 24 0 e 296 da tira passam então através de uma seção de laminação 280. A seção de laminação 280 faz com que as camadas adesivas das seções 240 e 296 da tira se unam para formar um laminado adesivo de múltiplas camadas 285. Conforme mostrado nas FIGURAS 2B e 2F, o laminado adesivo de múltiplas camadas 285 tem uma camada de adesivo combinada 298circundada em um lado pela película de revestimento protetor 250 e no outro lado pelo forro de liberação 297. Deve-se observar qúe 10 a camada de adesivo combinada 298 compreende a camada de adesivo 299 da seção 24 0 da tira e a camada de adesivo 2 95 da seção 245 da tira.

Agora com referência à FIGURA 3A, é mostrado um processo de fabricação de camadas ao combinar uma adesivos entre um único um laminado adesivo multiplicidade de de múltiplas revestimentos e uma única película de revestimento protetor. Na etapa 300, um ” _ ™revestimento “ adesivo: é ,„aplicado_a um .forro de_. liberação utilizando qualquer método de revestimento apropriado. Na 20 etapa 3 05, a rede que contém o revestimento adesivo e o forro de liberação é curada utilizando qualquer método apropriado.

Na etapa 310, a rede é dividida em diversas tiras utilizando qualquer método de divisão apropriado. Na etapa 315, uma película de revestimento protetor é unida à camada de adesivo 25 de uma primeira tira. Desta primeira tira, na etapa 320, o ’ forro de liberação é removido, expondo desse modo a camada de adesivo da primeira tira, oposta ao lado da película do revestimento protetor. Na etapa 323, uma segunda tira é dirigida então através do processo para orientar a sua camada 30 de adesivo de maneira tal que ela fique voltada para a camada de adesivo exposta da primeira tira. Na etapa 325, a camada de adesivo da segunda tira é laminada ã camada de adesivo exposta da primeira tira utilizando qualquer processo

13/20 apropriado de laminação. Na etapa 330, o forro de liberação da segunda tira é removido, expondo desse modo a camada de adesivo da segunda tira, oposta ao lado laminado à primeira tira. Na etapa 333, uma terceira tira é dirigida então 5 através do processo para orientar a sua camada de adesivo de maneira tal que ela fique voltada para a camada de adesivo exposta da segunda tira. Na etapa 335, a camada de adesivo da terceira tira é laminada à camada de adesivo exposta da segunda tira utilizando qualquer processo apropriado de 10 laminação. Na etapa 340, as etapas 330, 333, e 335 são repetidas com a tira disponível seguinte para a laminação. No entanto, a etapa 34 0 é concluída, mas não removendo o forro de liberação da tira laminada final, formando desse modo o laminado adesivo de múltiplas camadas.

- Com referência, às FIGURAS^ 3B-3H, ^um_ diagrama esquemático mostra uma maneira exemplificadora de dirigir as tiras para obter o laminado adesivo de múltiplas camadas _ discutido _na FIGURA 3A. Na FIGURA.3B, a_seção.345 .da rede é a_ rede revestida com adesivo após a etapa de cura 305 da FIGURA 20 3A. A seção 345 da rede se desloca através da seção 346 do seccionador onde a seção 34 5 da rede é dividida em uma pluralidade de seções 347, 348, 349, 350, 351, 352, 353 e 354 da tira. A seção 3 54 da tira tem uma camada de adesivo 3 91 em um forro de liberação 3 56 tal como mostrado na FIGURA 3C.

Cada um das seções 347, 348, 349, 351, 352 e 353 da tira tem uma camada de adesivo similar na estrutura do forro de liberação tal como mostrado na FIGURA 3C com respeito à seção 354 da tira.

Ainda com referência às FIGURAS 3B-3H, a seção 354

0 da tira se desloca para a seção 3 63 de aplicação da película do revestimento protetor, onde a película de revestimento protetor 355 é unida à camada de adesivo 391 da seção 354 da tira para produzir uma seção 3 93 da tira que tem uma película

14/20 de revestimento protetor 355, uma camada de adesivo 3 91, e um forro de liberação 356 tal como mostrado na FIGURA 3D. A seção 393 da tira se desloca então para uma seção 371 de remoção do forro de liberação. O forro de liberação 356 é removido da seção 3 93 da tira para produzir a seção 3 94 da tira. Conforme mostrado na FIGURA 3E, a seção 3 94 da tira tem a película de revestimento protetor 355 na camada de adesivo 391, que tem agora uma superfície adesiva exposta onde o forro de liberação 345 estava posicionado anteriormente.

A seção 353 da tira se desloca par o rolo de giro de 45 graus (mostrado em linha pontilhada no desenho), o que causa uma mudança na orientação de superfície da seção 353 da tira, e faz com que a seção 353 da tira mude aproximadamente a sua direção de curso em 90 graus. A FIGURA 3B mostra que, antes que a_ seção 3 53 da Jsira passe. sobre, o rolo de. giro de 45 graus, a camada de adesivo de face da seção 353 da tira fica voltada para cima (e, por outro lado, o forro de . liberação 3 57 f ica . voltado_para_baixo).. Após_.a passagem_sobre_ o rolo de giro de 45 graus, a camada de adesivo da seção 353 da tira fica voltada para baixo (e, por outro lado, o forro de liberação 357 fica voltado para cima) . A seção 353 da tira continua em um outro rolo de giro de 4 5 graus (mostrado em linha pontilhada no desenho) , o que causa outra vez uma mudança na orientação de superfície da seção 353 da tira, e faz com que a seção 353 da tira mude aproximadamente a sua direção de curso em 90 graus. A FIGURA 3B mostra que, antes que a seção 353 da tira passe sobre o segundo rolo de giro de 45 graus, a camada de adesivo da seção 353 da tira fica voltada para baixo (e, por outro lado, o forro de liberação

357 fica voltado para cima) . Após a passagem sobre o segundo rolo de giro de 45 graus, a camada de adesivo da seção 353 da tira fica voltada para cima (e, por outro lado, o forro de liberação 357 fica voltado para baixo). Conforme mostrado nas

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FIGURAS 3B e 3E, os rolos de giro de 4 5 graus que guiam a seção 353 da tira são posicionados de maneira tal que, na saída do segundo rolo de giro de 45 graus, a seção 353 da tira é alinhada com a seção 3 94 da tira, e a seção 353 da tira está se deslocando abaixo da seção 3 94 da tira na mesma direção e velocidade. Os elementos versados n técnica irão apreciar que as alturas das seções 353 e 394 da tira podem ser manipuladas ao posicionar os rolos de giro ou guias de trajetória da rede em alturas diferentes com respeito a um 10 plano de referência comum. Além disso, após a passagem sobre o segundo rolo de giro de 45 graus, a camada de adesivo da seção 3 53 da tira fica voltada para a camada de adesivo exposta 391 da seção 394 da tira.

Ainda com referência às FIGURAS 3B-3H, com as seções 353 e 394 da. tira_orientadas,tal como descrito acima, as seções 3.53 e 3 94 da tira passam então através de uma seção de laminação 364. A seção de laminação 364 faz com que as camadas adesivas das seções 3 53 e. 3 94_da tira ..se unam para formar'uma seção 3 95 da tira tal como mostrado na FIGURA 3F.

A seção 395 da tira tem uma camada de adesivo combinada 3 92 circundada em um lado pela película de revestimento protetor

355 e no lado oposto pelo forro de liberação 357. Deve-se observar que a camada de adesivo combinada 392 compreende a camada de adesivo 3 91 da seção 3 94 da tira e a camada de adesivo da seção 353 da tira.

‘ Ainda com referência às FIGURAS 3B-3H, a seção 395 da tira se desloca então para uma seção 372 de remoção do forro de liberação. O forro de liberação 357 é removido da seção 3 95 da tira para produzir a seção 3 96 da tira. Conforme mostrado na FIGURA 3G, a seção 396 da tira tem a película de revestimento protetor 355 em cima da camada de adesivo combinada 392, que tem agora uma superfície adesiva exposta onde o forro de liberação 3 57 estava posicionado

16/20 anteriormente .

A seção 352 da tira se desloca para o rolo de giro de 4 5 graus 3 83, o que causa uma mudança na orientação de _ς·. superfície da seção 352 da tira, e faz com que a seção 352 mude aproximadamente a sua direção de curso em 90 graus. A

-· FIGURA 3B mostra que, antes que a seção 352 da tira passe sobre o rolo de giro de 45 graus 383, a camada de adesivo da seção 352 da tira fica voltada para cima (e, por outro lado, o forro de liberação 358 fica voltado para baixo) . Após a passagem sobre o rolo de giro de 45 graus 383, a camada de adesivo da seção 352 da tira fica voltada para baixo (e, por outro lado, o forro de liberação 358 fica voltado para cima) . A seção 352 da tira continua em um outro rolo de giro de 45 graus 389, o que causa outra vez uma mudança na orientação de superfície da_seção-352.da tira, e^faz com que a seção ^3 52 da tira mude aproximadamente a sua direção de curso em 90 graus.

A FIGURA 3B mostra que, antes que a seção 352 da tira passe sobre o rolo-de giro de-4 5 graus -389, a camada de adesivo da __seção 352 da tira fica voltada para baixo (e, por outro lado, o forro de liberação 358 fica voltado para cima) . Após a passagem sobre o rolo de giro de 4 5 graus 3 89, a camada de adesivo da seção 352 da tira fica voltada para cima (e, por outro lado, o forro de liberação 3 58 fica voltado para baixo) . Conforme mostrado nas FIGURAS 3B e 3G, os rolos de giro de 45 graus 383, 389 que guiam a seção 352 da tira são ’ posicionados de maneira tal que, na saída do rolo de giro de graus 389, a seção 352 da tira é alinhada com a seção 396 da tira, e a seção 352 da tira está se deslocando abaixo da seção 396 da tira na mesma direção e velocidade. Os elementos versados na técnica irão apreciar que as alturas das seções 352 e 3 96 da tira podem ser manipuladas ao posicionar os rolos de giro ou guias de trajetória da rede em alturas diferentes com respeito a um plano de referência comum. Além

17/20 disso, após a passagem sobre o rolo de giro de 4 5 graus 3 89,

	a camada	de adesivo	da seção 352	da	tira fica	voltada	para a
	camada	de	adesivo exposta 392 da	seção 396 da	tira.
			Ainda com	referência	às	FIGURAS	3B-3H,	com as
5	seções	352 e 396 da	tira orientadas	tal como	descrito	acima,

“ as seções 352 e 396 da tira passam então através de uma seção de laminação 3 65. A seção de laminação 3 65 faz com que as camadas adesivas das seções 352 e 396 da tira se unam para formar uma seção 397 da tira tal como mostrado na FIGURA 3H.

A seção 397 da tira tem uma camada de adesivo combinada 398circundada em um lado pela película de revestimento protetor 355 e no lado oposto pelo forro de liberação 358.

Deve-se observar que a camada de adesivo combinada 398 compreende a camada de adesivo 3 92 da seção 3 96 da tira 3 96 e — 15 a-camada-de adesivo da seção- 3 52 da tira. - .. . .

Conforme mostrado nas FIGURAS 3A e 3B, o processo descrito nos parágrafos precedentes sé repetido para obter a ' “espessura de -laminado -desejada. Mais especificamente~o forro _______de liberação 3 58 da seção 3 97 da tira é removido e a · seção 20 351 da tira é posicionada utilizando rolos de giro de 45 graus para a laminação. Conforme mostrado na FIGURA 3B, depois que a seção final 347 da tira é laminada ao produto intermediário, o forro de liberação da seção 347 da tira é mantido no laminado para produzir o laminado adesivo de múltiplas camadas final 390 tal como mostrado nas FIGURAS 3B ’ e 31. O laminado adesivo de múltiplas camadas final 390 tem uma camada de adesivo combinada 399 circundada em um lado pela película de revestimento protetor 355 e no outro lado pelo forro de liberação 400. Deve-se observar que a camada de adesivo combinada 399 compreende as camadas adesivas das seções 354, 353, 352, 351, 350, 349, 348 e 347 da tira.

Embora os parágrafos acima tenham descrito diversas características de produto, esta descrição não deve ser

18/20 limitada às características precisas mostradas e descritas.

Por exemplo, o revestimento adesivo descrito pode ser de qualquer um de diversos tipos. Por exemplo, o revestimento adesivo pode ser um revestimento adesivo à base de solvente 5 para ser utilizado em uma bandagem médica transdermal ou tópica. Em tais exemplos, o revestimento adesivo pode conter formulações medicinais para o tratamento de determinadas doenças. A título de exemplo e não de limitação, para tratar a dor ou o desconforto da pele, a lidocaína pode ser 10 combinada com o adesivo para· criar uma bandagem de tratamento da pele. Os elementos versados na técnica irão apreciar que o adesivo pode ser combinado com qualquer formulação medicinal apropriada, onde a aplicação tópica ou transdermal da droga é desejada.

___As aplicações relacionadas .médicas adicionais para um laminado adesivo de múltiplas camadas tal como aqui apresentado podem incluir fitas médicas, bandagens para __;ferimentos,.. / adesivos de .....ostomia, - e— numerosos- outros .Similarmente,’ o laminado adesivo de ‘múltiplas camadas aqui 20 apresentado pode ter aplicações em outras indústrias onde um revestimento adesivo espesso sensível a pressão é desejável;

por exemplo, podem existir aplicações em produtos para o consumidor, automotivos, ,e indústrias de melhoramentos domésticos. .

Algumas características de produtos adicionais descritas incluem forros de liberação e películas de revestimento protetor. Deve-se compreender que a presente descrição irá englobar qualquer variedade de forros de liberação e películas de revestimento protetor apropriados 30 para aderir a um revestimento adesivo. Apenas a título de exemplo, os forros de liberação e as películas de revestimento protetor podem ser fabricados a partir de fibras naturais ou sintéticas que podem ser trançadas, não19/20 trançadas, vazadas por fusão, ou extrudadas. Além disso, uma combinação de fibras naturais ou sintéticas pode ser utilizada. Os elementos versados na técnica irão apreciar a variedade dos materiais apropriados para o uso como forros da liberação e películas de revestimento protetor.

A descrição acima também descreve diversas características de processo, e a descrição não deve ser limitada às características de processo precisas mostrada ou descrita. Por exemplo, diversas estruturas guias de rede são 10 descritas, incluindo rolos de giro de 45 graus e 90 graus.

Deve-se compreender que em algumas realização tais rolos de giro podem ser impelidos ou freados, ao passo que em outras realizações tais rolos de giro podem girar livremente. Ainda em outras realizações, os rolos de giro podem ser 15 intercambiados com barras. de . giro ou .guias, que não giram. Similarmente, os graus precisos especificados para os rolos de giro não são requeridos e podem ser substituídos por rolos de giro que .têm, outras .configurações -de-graus. - — - — - ~ . Algumas características de processos adicionai.s_ descritas incluem processos de revestimento, cura, divisão e laminação. Deve-se compreender que esta descrição não se presta a ser limitada a um método específico para a prática de alguns destes processos. Por exemplo, diversos tipos de processos de revestimento, cura, divisão e laminação podem 25 ser compatíveis com esta descrição. Apenas a título de exemplo, o revestimento adesivo pode ser executado em uma aplicação de aspersão, em uma aplicação de rolo medido, ou em qualquer outro método de revestimento apropriado. Apenas a título de exemplo, o processo de cura pode ser executado 30 utilizando um sistema de secagem de lata cheia de vapor, um sistema de secagem com passagem de ar, um sistema de cura por radiação, ou qualquer outro método apropriado. Apenas a título de exemplo, o processo de divisão pode ser executado

20/20 utilizando uma lâmina seccionadora que pode compreender um metal ou cerâmica, uma roda seccionadora rotativa, um jato de ar ou de água, ou qualquer outro método de divisão apropriado. Apenas a título de exemplo, o processo de laminação pode ser executado ao comprimir as camadas de laminado entre dois rolos, por ligação ultra-sônica, por aderência química, ou qualquer outro método de laminação apropriado. Os elementos versados na técnica irão apreciar a variedade de métodos apropriados para o uso no revestimento, na cura, na divisão e na laminação.

Tendo sido mostradas e descritas várias realizações, outras adaptações dos métodos e dos sistemas aqui descritos podem ser efetuadas por modificações apropriadas feitas por um elemento versado na técnica sem se

15__desviar _ do âmbito .desta, descrição. „ Diversas -de- tais - - — modificações potenciais foram mencionadas, e outras serão aparentes aos elementos versados na técnica. Por exemplo, os , .exemplos, as realizações, - as geometrias, -os— materiais,- as dimensões, as relações, as etapas e_outros ainda discutidos______ acima são ilustrativos e não são requeridos.

Consequentemente, o âmbito da presente invenção deve ser. considerado em termos de quaisquer reivindicações que recitem a invenção, e deve ser compreendido que não fica limitado aos detalhes da estrutura e operação mostrados e descritos na 25 descrição.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. MÉTODO PARA PRODUZIR CONTINUAMENTE UM LAMINADO ADESIVO SENSÍVEL À PRESSÃO MULTICAMADA, caracterizado por compreender as etapas de:

a. produção de uma trama que compreende uma camada adesiva;

b. corte da trama longitudinalmente em uma primeira seção e uma segunda seção;

c. posicionamento da primeira seção e da segunda seção de modo que a camada adesiva da primeira seção fique voltada para a camada adesiva da segunda seção ao longo do comprimento das primeira e segunda seções; e

d. laminação da primeira seção e da segunda seção conjuntamente de maneira tal que as camadas adesivas da primeira e segunda seções são unidas.

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90 graus, e em que a segunda seção é direcionada sobre um rolo que gira a aproximadamente 45 graus.

5. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado em que a primeira seção é direcionada sobre um ou mais rolos que giram a aproximadamente 45 graus, em que a segunda seção é direcionada sobre um ou mais rolos que giram a aproximadamente 45 graus.

6. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado em que a primeira seção e a segunda seção são giradas um número desigual de vezes.

7. MÉTODO PARA. PRODUZIR CONTINUAMENTE UM LAMINADO ADESIVO SENSÍVEL À PRESSÃO MULTICAMADA, caracterizado por compreender as etapas de:

a. produção de uma trama que compreende uma camada adesiva;

c. laminação de um material à uma primeira superfície da camada adesiva da primeira seção; e

d. laminação da segunda seção à uma segunda superfície da camada adesiva da primeira seção.

8. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado em que o ato de laminação da segunda seção compreende a rotação de uma selecionada ou ambas da primeira seção com o material e da segunda seção uma ou mais vezes, de tal maneira que a segunda seção alinha com a primeira seção com a camada adesiva da segunda seção voltada para a segunda superfície da camada adesiva da primeira seção.

9 MÉTODO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado em que, a segunda seção é direcionada sobre um rolo que gira a aproximadamente 45 graus, em que a primeira seção com o material é direcionada sobre um rolo que gira a aproximadamente 45 graus.

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que o ato de posicionamento da primeira e segunda seções compreende a rotação de uma selecionada ou ambas das primeira seção e segunda seção uma ou mais vezes, de maneira tal que a segunda seção alinha com a primeira seção com as camadas adesivas das primeira e segunda seções ficando voltadas uma para a outra durante o deslocamento na mesma direção.

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10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado em que a primeira seção com o material e a segunda seção são giradas um número igual de vezes antes da laminação da segunda seção à segunda superfície da camada adesiva da primeira seção.

11. MÉTODO PARA PRODUZIR CONTINUAMENTE UM LAMINADO

ADESIVO SENSÍVEL À PRESSÃO MULTICAMADA, caracterizado por compreender as etapas de:

a. produção de uma trama que compreende uma camada adesiva 7 b. corte da trama longitudinalmente em uma pluralidade de seções; c. laminação de uma primeira seção e de uma

segunda seção conjuntamente de maneira tal que as camadas adesivas da primeira e segunda seções são unidas;

d. laminação de uma próxima seção ao laminado resultante da etapa (c) , de tal maneira que as camadas

adesivas da primeira, segunda, e próximas £3 seções são unidas; e. pluralidade repetição da etapa (d) de camadas laminadas. para obter uma 12 . MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11,

caracterizado em que a camada adesiva compreende uma primeira superfície e uma segunda superfície, em que as primeira e segunda superfícies são configuradas para serem expostas para unir as primeira e segunda superfícies a outros materiais.

13. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado em que o ato de laminação da primeira seção e da segunda seção conjuntamente compreende o alinhamento da primeira e segunda seções pela rotação de uma selecionada ou ambas das primeira seção e segunda seção uma ou mais vezes.

14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado em que o ato de laminação da próxima seção

3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado em que uma selecionada ou ambas das primeira seção e segunda seção são direcionadas sobre um ou mais rolos, em que os um ou mais rolos causam a mudança de direção de deslocamento de uma selecionada ou ambas das primeira seção e segunda seção.

4/4 compreende o alinhamento da próxima seção e do laminado resultante da etapa (c) pela rotação de uma selecionada ou ambas das próxima seção e do laminado resultante da etapa (c) uma ou mais vezes.

4. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado em que uma primeira seção é direcionada sobre um rolo que gira a aproximadamente 45 graus, em que a segunda seção é direcionada sobre um rolo que gira a aproximadamente

5 15. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado em que o número total de camadas adesivas laminadas é de pelo menos dois.