JPH04232299A - 高品位鋼の酸洗い方法 - Google Patents
高品位鋼の酸洗い方法Info
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- JPH04232299A JPH04232299A JP3184508A JP18450891A JPH04232299A JP H04232299 A JPH04232299 A JP H04232299A JP 3184508 A JP3184508 A JP 3184508A JP 18450891 A JP18450891 A JP 18450891A JP H04232299 A JPH04232299 A JP H04232299A
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- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F1/00—Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
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- C25F1/04—Pickling; Descaling in solution
- C25F1/06—Iron or steel
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高品位鋼、好ましくは
、高品位鋼の熱延板を酸洗いする方法、特に、高品位鋼
を中性電解液で酸洗いし、次に、混酸，硝酸、またはフ
ッ化鉄とフッ化水素酸との混合物で処理する方法に関す
るものである。
、高品位鋼の熱延板を酸洗いする方法、特に、高品位鋼
を中性電解液で酸洗いし、次に、混酸，硝酸、またはフ
ッ化鉄とフッ化水素酸との混合物で処理する方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】高品位鋼の製造業において、中性電解液
法による高品位鋼の酸洗い方法は、最近、より広く採用
されてきている。たとえば、オーストリア特許公報第Ａ
Ｔ−ＰＳ２５２６８５号には次のように記載されている
。この目的のために、原料を鉱酸の中性アルカリ塩の水
溶液中で酸洗いするステップと、次いで、鉱酸の水溶液
、より好ましくは、硫酸の水溶液中で酸洗いするステッ
プとを含む処理を行い、当該処理の両ステップを、例え
ば、電流を通じて、電解法で行う。中性電解液として硫
酸ナトリウム水溶液を用いるのが好適であり、電流密度
は５〜１５Ａｍｐ／ｄｍ２ の範囲内にある。原理的に
はより高い電流密度は不可能ではないが、高品位鋼の導
電率は悪いので、より高い電圧が必要となるため用いら
れない。
法による高品位鋼の酸洗い方法は、最近、より広く採用
されてきている。たとえば、オーストリア特許公報第Ａ
Ｔ−ＰＳ２５２６８５号には次のように記載されている
。この目的のために、原料を鉱酸の中性アルカリ塩の水
溶液中で酸洗いするステップと、次いで、鉱酸の水溶液
、より好ましくは、硫酸の水溶液中で酸洗いするステッ
プとを含む処理を行い、当該処理の両ステップを、例え
ば、電流を通じて、電解法で行う。中性電解液として硫
酸ナトリウム水溶液を用いるのが好適であり、電流密度
は５〜１５Ａｍｐ／ｄｍ２ の範囲内にある。原理的に
はより高い電流密度は不可能ではないが、高品位鋼の導
電率は悪いので、より高い電圧が必要となるため用いら
れない。
【０００３】酸の中で、この場合はより好ましくは混酸
の中で、続く後処理を無電流で行うことは可能であるこ
とはオーストリア特許第ＡＴ−ＰＳ３８７４０６号から
周知である。混酸という表現の意味は、より好適には、
硝酸とフッ化水素酸との混合物である。電流を加えて、
混酸の中で酸洗いするやり方は、電極材料が耐電流性と
耐酸性とを有することが必要となってくるので、一般的
には行われてはいない。
の中で、続く後処理を無電流で行うことは可能であるこ
とはオーストリア特許第ＡＴ−ＰＳ３８７４０６号から
周知である。混酸という表現の意味は、より好適には、
硝酸とフッ化水素酸との混合物である。電流を加えて、
混酸の中で酸洗いするやり方は、電極材料が耐電流性と
耐酸性とを有することが必要となってくるので、一般的
には行われてはいない。
【０００４】上述の周知の方法は、酸洗いの効果の点で
は、十分に有効なものであるが、不利な点は比較的長い
処理時間を要することである。例えば、中性電解液と混
酸中での酸洗いを行うのに要する時間は、約３ｍｍの厚
さの高品位鋼の熱延板の場合、約１２０秒であり、約６
ｍｍの厚さの高品位鋼の熱延板の場合約２４０秒であり
、また、品質がＡＩＳＩ ４３０のフェライト熱延板
の場合、２７０秒も要するので、より迅速かつ経済的な
生産のために、短時間の酸洗い方法が望まれている。
は、十分に有効なものであるが、不利な点は比較的長い
処理時間を要することである。例えば、中性電解液と混
酸中での酸洗いを行うのに要する時間は、約３ｍｍの厚
さの高品位鋼の熱延板の場合、約１２０秒であり、約６
ｍｍの厚さの高品位鋼の熱延板の場合約２４０秒であり
、また、品質がＡＩＳＩ ４３０のフェライト熱延板
の場合、２７０秒も要するので、より迅速かつ経済的な
生産のために、短時間の酸洗い方法が望まれている。
【０００５】日本国特許出願番号第５５−５０４６８号
には、高品位のクロム合金鋼の酸洗いの純化学的方法が
記載されている。この方法の場合、酸洗いは、最初に、
塩酸または硫酸の中で無電解で行い、そして次に、特有
の白色度に仕上げるためにＦｅ（ＮＯ３ ）３ ，Ｆｅ
２ （ＳＯ４ ）３ または（ＮＨ４ ）２ Ｓ２ Ｏ
８ 溶液を用いて、後処理を行う。
には、高品位のクロム合金鋼の酸洗いの純化学的方法が
記載されている。この方法の場合、酸洗いは、最初に、
塩酸または硫酸の中で無電解で行い、そして次に、特有
の白色度に仕上げるためにＦｅ（ＮＯ３ ）３ ，Ｆｅ
２ （ＳＯ４ ）３ または（ＮＨ４ ）２ Ｓ２ Ｏ
８ 溶液を用いて、後処理を行う。
【０００６】ここでは、電流を通ぜずに、それぞれの過
硫酸塩と三価鉄との塩を用いて酸化後処理を行うことに
よってのみ、錆落しを行ったり、滑らかで白い表面を得
る。
硫酸塩と三価鉄との塩を用いて酸化後処理を行うことに
よってのみ、錆落しを行ったり、滑らかで白い表面を得
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記に挙げた方法は、
フェライトの高品質鋼の場合にのみ行われる。何故なら
ば、オーステナイトの高品位鋼にもクロムは含まれてい
るが、添加された合金元素のニッケルのために全く異な
った種類の錆が形成され、上述の酸洗い方法だけではこ
の錆を落とすことはできない。
フェライトの高品質鋼の場合にのみ行われる。何故なら
ば、オーステナイトの高品位鋼にもクロムは含まれてい
るが、添加された合金元素のニッケルのために全く異な
った種類の錆が形成され、上述の酸洗い方法だけではこ
の錆を落とすことはできない。
【０００８】従って、冒頭で言及したタイプの方法であ
って、今日、達成された十分な酸洗い効果を保持し、ま
たはさらにそれを増進しながら、同時に処理時間を短縮
することが可能である方法が依然として必要とされてい
る。
って、今日、達成された十分な酸洗い効果を保持し、ま
たはさらにそれを増進しながら、同時に処理時間を短縮
することが可能である方法が依然として必要とされてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の方法によれば、
冒頭で記載したように、中性電解液での酸洗いの前に硫
酸を使った前処理を行う。
冒頭で記載したように、中性電解液での酸洗いの前に硫
酸を使った前処理を行う。
【００１０】さらに、本発明においては、硫酸を使った
前処理を、６０〜９５℃、好適には７５〜８５℃の温度
で行うことを特徴とする。
前処理を、６０〜９５℃、好適には７５〜８５℃の温度
で行うことを特徴とする。
【００１１】また、本発明においては、硫酸の濃度を２
００〜５００ｇ／ｌ、好適には３００〜４００ｇ／ｌと
する。
００〜５００ｇ／ｌ、好適には３００〜４００ｇ／ｌと
する。
【００１２】さらに、本発明は、硫酸を使った前処理の
占める割合は、全処理時間の５〜３０％であり、中性電
解液での酸洗いの占める割合は全処理時間の２５〜５０
％である。
占める割合は、全処理時間の５〜３０％であり、中性電
解液での酸洗いの占める割合は全処理時間の２５〜５０
％である。
【００１３】
【作用】本発明による三段階の酸洗い方法の有利な点は
、オーステナイト（ＡＩＳＩ３０４と３１６）高品位鋼
と、フェライト高品位鋼（ＡＩＳＩ ４３０）との両
方に用いることが可能であることと、これらの高品位鋼
に対する酸洗い時間が両者とも、かなり短縮されること
である。
、オーステナイト（ＡＩＳＩ３０４と３１６）高品位鋼
と、フェライト高品位鋼（ＡＩＳＩ ４３０）との両
方に用いることが可能であることと、これらの高品位鋼
に対する酸洗い時間が両者とも、かなり短縮されること
である。
【００１４】本発明による高品位鋼の短時間の前処理、
好適には、中性電解液に入れる前に希釈硫酸での前処理
のため、中性電解液での酸洗い時間と、次に続く混酸で
の酸洗い時間も、共に短縮することができるので、必要
とされる空間が同じままで、現存の工場における生産高
を、実質的に向上させることが可能である。また、現在
の工場と同じ生産高を有する工場を新たに設計する場合
、その工場の大きさを大幅に縮小することが可能であり
、そのため、経済的により有利であり、コストを低減で
きるような工場を設計することが可能である。
好適には、中性電解液に入れる前に希釈硫酸での前処理
のため、中性電解液での酸洗い時間と、次に続く混酸で
の酸洗い時間も、共に短縮することができるので、必要
とされる空間が同じままで、現存の工場における生産高
を、実質的に向上させることが可能である。また、現在
の工場と同じ生産高を有する工場を新たに設計する場合
、その工場の大きさを大幅に縮小することが可能であり
、そのため、経済的により有利であり、コストを低減で
きるような工場を設計することが可能である。
【００１５】従来の酸洗い方法の場合と同様に、本発明
においても、個々の処理ごとに酸洗いされる材料をブラ
ッシングすることによって、酸洗い効果を向上させるこ
とができる。
においても、個々の処理ごとに酸洗いされる材料をブラ
ッシングすることによって、酸洗い効果を向上させるこ
とができる。
【００１６】すなわち、硫酸を使った前処理と中性電解
液での酸洗いとの間、または中性電解液での酸洗いと混
酸での後処理との間、または両方の場合だけでなく、混
酸を使った処理に続くリンスの工程中にもブラッシング
を行うことができる。このブラッシングは酸洗い時間に
は影響を及ぼさないが、粗くついている錆は落ちるので
ブラッシングによって酸の消費が減る。
液での酸洗いとの間、または中性電解液での酸洗いと混
酸での後処理との間、または両方の場合だけでなく、混
酸を使った処理に続くリンスの工程中にもブラッシング
を行うことができる。このブラッシングは酸洗い時間に
は影響を及ぼさないが、粗くついている錆は落ちるので
ブラッシングによって酸の消費が減る。
【００１７】
【実施例】次に、本発明を、実施例を用いて、さらに詳
細に説明する。本発明は下記の実施例によって限定され
るものではない。
細に説明する。本発明は下記の実施例によって限定され
るものではない。
【００１８】実施例１
品質がＡＩＳＩ ３０４で厚さが３．１ｍｍの高品位
鋼熱延板を、最初に、８５℃の温度で３５０ｇ／ｌの濃
度の硫酸で酸洗いし、次いで、５５℃の温度で２５ｇ／
ｌ ＨＦと１５０ｇ／ｌ ＨＮＯ３ の濃度の混酸
で、酸洗いし、全酸洗い時間を１８０秒とし、それぞれ
の酸洗い時間の割合を２：１とする。中性電解液を用い
て、この場合は、硫酸の代わりに１５０ｇ／ｌの濃度の
Ｎａ２ ＳＯ４ を用い、そして次に上記に示したパラ
メータと同じ値のパラメータを有する混酸を用いた後処
理を行った場合、酸洗い時間は１２０秒まで短縮され、
それぞれの処理時間は１：１であった。熱延板の極性は
、電流密度が１０Ａｍｐ／ｄｍ２ の陽極から、電流密
度が２０Ａｍｐ／ｄｍ２ の陰極に変化し、次に、電流
密度が１０Ａｍｐ／ｄｍ２の陽極に戻った。中性電解液
の温度は８０℃であった。硫酸を用いた前処理段階後、
それに続く中性電解液での酸洗い時間を短縮することが
できた。そして全酸洗い時間は９０秒に減り、それぞれ
の段階の酸洗い時間の割合は、１：２：４となった。本
発明の方法における濃度と温度も、それぞれ上述のパラ
メータの値と同じである。
鋼熱延板を、最初に、８５℃の温度で３５０ｇ／ｌの濃
度の硫酸で酸洗いし、次いで、５５℃の温度で２５ｇ／
ｌ ＨＦと１５０ｇ／ｌ ＨＮＯ３ の濃度の混酸
で、酸洗いし、全酸洗い時間を１８０秒とし、それぞれ
の酸洗い時間の割合を２：１とする。中性電解液を用い
て、この場合は、硫酸の代わりに１５０ｇ／ｌの濃度の
Ｎａ２ ＳＯ４ を用い、そして次に上記に示したパラ
メータと同じ値のパラメータを有する混酸を用いた後処
理を行った場合、酸洗い時間は１２０秒まで短縮され、
それぞれの処理時間は１：１であった。熱延板の極性は
、電流密度が１０Ａｍｐ／ｄｍ２ の陽極から、電流密
度が２０Ａｍｐ／ｄｍ２ の陰極に変化し、次に、電流
密度が１０Ａｍｐ／ｄｍ２の陽極に戻った。中性電解液
の温度は８０℃であった。硫酸を用いた前処理段階後、
それに続く中性電解液での酸洗い時間を短縮することが
できた。そして全酸洗い時間は９０秒に減り、それぞれ
の段階の酸洗い時間の割合は、１：２：４となった。本
発明の方法における濃度と温度も、それぞれ上述のパラ
メータの値と同じである。
【００１９】実施例２
品質がＡＩＳＩ ３１５ Ｌで６ｍｍの厚さの高品
位鋼の熱延板を、実施例１の場合と同じパラメータを適
用して三段階の酸洗いを行った。この場合、酸洗い時間
は硫酸と混酸中で３６０秒であったが、中性電解液と混
酸中では２４０秒に短縮され、さらに、中性電解液を用
いた硫酸の酸洗いの前処理と混酸を用いた後処理は１４
０秒に短縮された。
位鋼の熱延板を、実施例１の場合と同じパラメータを適
用して三段階の酸洗いを行った。この場合、酸洗い時間
は硫酸と混酸中で３６０秒であったが、中性電解液と混
酸中では２４０秒に短縮され、さらに、中性電解液を用
いた硫酸の酸洗いの前処理と混酸を用いた後処理は１４
０秒に短縮された。
【００２０】実施例３
品質ＡＩＳＩ ４３０のフェライトの熱延板の場合、
前述の実施例による最初の二つの酸洗い工程における酸
洗い時間は、それぞれ約２７０秒であった。中性電解液
での酸洗いの前に、硫酸を用いてさらに前処理を行った
場合、達成された短縮処理時間は２１０秒であった。
前述の実施例による最初の二つの酸洗い工程における酸
洗い時間は、それぞれ約２７０秒であった。中性電解液
での酸洗いの前に、硫酸を用いてさらに前処理を行った
場合、達成された短縮処理時間は２１０秒であった。
【００２１】上述の三つの酸洗い方法によるサンプルの
比較によれば、光学的にサンプルの表面の反射は同程度
であり、充分酸洗いされており、また錆がなかった。
比較によれば、光学的にサンプルの表面の反射は同程度
であり、充分酸洗いされており、また錆がなかった。
Claims (8)
- 【請求項１】 中性電解液を用いて高品位鋼を酸洗い
し、混酸，硝酸、またはフッ化鉄（ＦｅＦ３ ）とフッ
化水素酸との混合物を用いて前記高品位鋼の後処理を行
う方法であって、中性電解液を用いた酸洗いの前に、硫
酸を用いた前処理を行うことを特徴とする高品位鋼の酸
洗い方法。 - 【請求項２】 前記高品位鋼は、熱延板の形状である
ことを特徴とする請求項１記載の高品位鋼の酸洗い方法
。 - 【請求項３】 前記硫酸を用いた前処理を６０〜９５
℃の温度で行うことを特徴とする請求項１に記載の方法
。 - 【請求項４】 前記硫酸を用いた前処理を７５〜８５
℃の温度で行うことを特徴とする請求項３に記載の方法
。 - 【請求項５】 前記硫酸の濃度は２００〜５００ｇ／
ｌであることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 前記硫酸の濃度は３００〜４００ｇ／
ｌであることを特徴とする請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 前記硫酸を用いた前処理と、前記中性
電解液を用いた酸洗いとの間、および／または前記中性
電解液を用いた酸洗いと前記酸を用いた後処理との間で
、前記熱延板のブラッシングを行うことを特徴とする請
求項１に記載の方法。 - 【請求項８】 前記硫酸を用いた前処理の占める割合
は全処理時間の５〜３０％であり、前記中性電解液を用
いた酸洗いの占める割合は全処理時間２５〜５０％であ
ることを特徴とする請求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1579/90 | 1990-07-27 | ||
| AT0157990A AT395601B (de) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Verfahren zum beizen von edelstahl |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04232299A true JPH04232299A (ja) | 1992-08-20 |
| JP2721053B2 JP2721053B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=3516469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3184508A Expired - Lifetime JP2721053B2 (ja) | 1990-07-27 | 1991-07-24 | 高品位鋼の酸洗い方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5130000A (ja) |
| EP (1) | EP0471662B1 (ja) |
| JP (1) | JP2721053B2 (ja) |
| KR (1) | KR100218840B1 (ja) |
| AT (2) | AT395601B (ja) |
| DE (1) | DE59106467D1 (ja) |
| ES (1) | ES2079634T3 (ja) |
| RU (1) | RU2085616C1 (ja) |
| UA (1) | UA25894A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA915877B (ja) |
Families Citing this family (8)
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| AT402737B (de) * | 1992-04-29 | 1997-08-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zum diskontinuierlichen beizen von metallischen platten, insbesondere aus edelstahl |
| US6096183A (en) * | 1997-12-05 | 2000-08-01 | Ak Steel Corporation | Method of reducing defects caused by conductor roll surface anomalies using high volume bottom sprays |
| RU2229535C2 (ru) * | 2001-03-16 | 2004-05-27 | Всероссийский научно-исследовательский институт автоматики | Способ поверхностной обработки тонколистового проката малоуглеродистых сталей |
| KR20080048148A (ko) * | 2006-11-28 | 2008-06-02 | 주식회사 한울로보틱스 | 로봇의 터치 스크린 보호장치 |
| RS55232B1 (sr) | 2011-09-26 | 2017-02-28 | Ak Steel Properties Inc | Nagrizanje nerđajućeg čelika u oksidacionoj, elektrolitičkoj kiseloj kupki |
| CN104593857A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-05-06 | 张家港浦项不锈钢有限公司 | 铁素体不锈钢加工方法 |
| RU2578623C1 (ru) * | 2014-12-30 | 2016-03-27 | Публичное акционерное общество "Ашинский металлургический завод" | Способ электролитической очистки от окалины ленточного проката |
| CN109267142A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-25 | 中国民航大学 | 一种沉淀硬化型不锈钢常温电解酸洗方法 |
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| JPH0759759B2 (ja) * | 1988-10-29 | 1995-06-28 | 株式会社日立製作所 | 焼鈍されたステンレス鋼帯の脱スケール方法及び装置 |
-
1990
- 1990-07-27 AT AT0157990A patent/AT395601B/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-07-17 EP EP91890156A patent/EP0471662B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-17 DE DE59106467T patent/DE59106467D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-17 AT AT91890156T patent/ATE127866T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-17 ES ES91890156T patent/ES2079634T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-18 KR KR1019910012248A patent/KR100218840B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-19 US US07/732,817 patent/US5130000A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-24 JP JP3184508A patent/JP2721053B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-26 ZA ZA915877A patent/ZA915877B/xx unknown
- 1991-07-26 RU SU915001185A patent/RU2085616C1/ru active
- 1991-07-26 UA UA5001185A patent/UA25894A1/uk unknown
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|---|---|---|---|---|
| JPS61266588A (ja) * | 1985-05-22 | 1986-11-26 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼の脱スケ−ル方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA157990A (de) | 1992-06-15 |
| EP0471662A3 (en) | 1992-05-20 |
| KR920002826A (ko) | 1992-02-28 |
| ZA915877B (en) | 1992-04-29 |
| ATE127866T1 (de) | 1995-09-15 |
| DE59106467D1 (de) | 1995-10-19 |
| RU2085616C1 (ru) | 1997-07-27 |
| AT395601B (de) | 1993-02-25 |
| EP0471662A2 (de) | 1992-02-19 |
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| EP0471662B1 (de) | 1995-09-13 |
| ES2079634T3 (es) | 1996-01-16 |
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