JPS63295011A - ステンレス鋼の脱スケ−ル装置 - Google Patents
ステンレス鋼の脱スケ−ル装置Info
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- JPS63295011A JPS63295011A JP12955487A JP12955487A JPS63295011A JP S63295011 A JPS63295011 A JP S63295011A JP 12955487 A JP12955487 A JP 12955487A JP 12955487 A JP12955487 A JP 12955487A JP S63295011 A JPS63295011 A JP S63295011A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野）
本発明は、鋼種の異なった熱間圧延ステンレス鋼の表面
酸化スケールを同一装置で行うことがでさる脱スケール
装置に関する。
酸化スケールを同一装置で行うことがでさる脱スケール
装置に関する。
（従来技術）
熱間圧延ステンレス鋼の表面酸化スケール除去方法とし
ては、従来次のような方法が知られている。
ては、従来次のような方法が知られている。
（１）スケールブレーカ−、ショツトブラストなどのメ
カニカル処理によりスケールに亀裂を入れたり、スケー
ルを破壊した後、硝酸−７ツ酸混酸水溶液に浸漬して酸
洗する方法。
カニカル処理によりスケールに亀裂を入れたり、スケー
ルを破壊した後、硝酸−７ツ酸混酸水溶液に浸漬して酸
洗する方法。
（２）前記（１）の方法のようなメカニカル処理を施し
た後、中性電解塩処理を施し、その後硝酸−７ツ酸混酸
水溶液に浸漬して酸洗する方法。
た後、中性電解塩処理を施し、その後硝酸−７ツ酸混酸
水溶液に浸漬して酸洗する方法。
（３）前記（１）の方法のようなメカニカル処理を施し
た後、中性塩電解処理を施し、その後硫酸水溶液への浸
漬処理、硝酸−７７酸の混酸水溶液への浸漬処理を順次
施す方法。
た後、中性塩電解処理を施し、その後硫酸水溶液への浸
漬処理、硝酸−７７酸の混酸水溶液への浸漬処理を順次
施す方法。
しかしながら、前記（１）の方法は、脱スケールの一部
を脱スケール能力の弱い酸洗により行わなければならな
いため、ステンレス鋼の代表鋼種である５Ｕ３３０４な
どのオーステナイト系、Ｓ Ｕ Ｓ −１３０のような
フェライト系、さらにはマルテンサイ）Ｍに対して脱ス
ケール能力が弱いものであった。このため、従来これら
の鋼種のものを脱スケールする場合は、混酸水溶液のＮ
ｌ濃度を高くしたり、ラインスピードを遅くして浸漬時
間を長くしていたが、このようにすると酸の使用量が多
くなり、しかも生産性も低くなることから、脱スケール
費が高くなるという欠点があった。このため、従来脱ス
ケールする場合は、（２）の方法または（３）の方法で
行っていた。
を脱スケール能力の弱い酸洗により行わなければならな
いため、ステンレス鋼の代表鋼種である５Ｕ３３０４な
どのオーステナイト系、Ｓ Ｕ Ｓ −１３０のような
フェライト系、さらにはマルテンサイ）Ｍに対して脱ス
ケール能力が弱いものであった。このため、従来これら
の鋼種のものを脱スケールする場合は、混酸水溶液のＮ
ｌ濃度を高くしたり、ラインスピードを遅くして浸漬時
間を長くしていたが、このようにすると酸の使用量が多
くなり、しかも生産性も低くなることから、脱スケール
費が高くなるという欠点があった。このため、従来脱ス
ケールする場合は、（２）の方法または（３）の方法で
行っていた。
しかし、（２）の方法は、オーステナイト系の鋼種に対
する脱スケール能力が大きいものであったが、７ヱライ
）Ｍやマルテンサイト系の鋼種に対しては、脱スケール
能力が弱いため、混酸水７８液の濃度を高くするか、ラ
インスピードを遅くしなければならないものであった。
する脱スケール能力が大きいものであったが、７ヱライ
）Ｍやマルテンサイト系の鋼種に対しては、脱スケール
能力が弱いため、混酸水７８液の濃度を高くするか、ラ
インスピードを遅くしなければならないものであった。
これに対して、（３）の方法は、硫酸水溶液への浸漬処
理を追加しているため、フェライト系やマルテンサイト
系の１４種に対する脱スケール能力は、（２）の方法に
比べて大幅に向上するが、オーステナイト系の鋼種に対
する脱スケール能力は、（２）の方法と同等か、若干の
向上しか認められず、７ヱライ）Ｍやマルテンサイ）Ｍ
の鋼種に比べ脱スケール１毛力は、弱いものであった。
理を追加しているため、フェライト系やマルテンサイト
系の１４種に対する脱スケール能力は、（２）の方法に
比べて大幅に向上するが、オーステナイト系の鋼種に対
する脱スケール能力は、（２）の方法と同等か、若干の
向上しか認められず、７ヱライ）Ｍやマルテンサイ）Ｍ
の鋼種に比べ脱スケール１毛力は、弱いものであった。
このため、従来オーステナイ）Ｒの＠種とフェライト系
やマルテンサイト系の鋼種とを脱スケールする場合は、
別々の脱スケールラインで行っていた。
やマルテンサイト系の鋼種とを脱スケールする場合は、
別々の脱スケールラインで行っていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、鋼種により異なった脱スケールラインを
設けるのは、設備費がかかり、設備の稼動率も低くなる
ｔこめ、同一ラインで実施できるようにする必要があっ
た。
設けるのは、設備費がかかり、設備の稼動率も低くなる
ｔこめ、同一ラインで実施できるようにする必要があっ
た。
（問題、げｌを解決するための手段）
本発明は、ステンレス鋼の入側よりメカニカル処理装置
、中性塩電解槽、第１酸洗梢および１２酸洗槽を順次配
置するとともに１、第１酸洗槽にかｔして硝酸−７フ酸
混酸水溶液貯藏梢と硫酸水溶液貯蔵槽とを配置して、第
１酸洗槽と各水溶液貯Ｍ槽との開に前者から後者への水
溶液移送装置ｄと後者から前者への水溶液移送装置とを
設け、硫酸貯蔵槽には水溶液温度制御装置を設け、ａ種
に関係なく同一フィンで脱スケールできるようにした。
、中性塩電解槽、第１酸洗梢および１２酸洗槽を順次配
置するとともに１、第１酸洗槽にかｔして硝酸−７フ酸
混酸水溶液貯藏梢と硫酸水溶液貯蔵槽とを配置して、第
１酸洗槽と各水溶液貯Ｍ槽との開に前者から後者への水
溶液移送装置ｄと後者から前者への水溶液移送装置とを
設け、硫酸貯蔵槽には水溶液温度制御装置を設け、ａ種
に関係なく同一フィンで脱スケールできるようにした。
ユニでメカニカル処理装置としては、スケールブレーカ
−のようにステンレス鋼に曲げ加工や引張り加工を施し
、スケールに亀裂を与える装置、あるいはショツトブラ
ストやサンドブラストなどのようにスケールを破壊する
装置など公知のものでよい。また、中性塩電解Ｖｃｉ？
？、第１酸洗槽および第２酸洗槽も公知のものでよい。
−のようにステンレス鋼に曲げ加工や引張り加工を施し
、スケールに亀裂を与える装置、あるいはショツトブラ
ストやサンドブラストなどのようにスケールを破壊する
装置など公知のものでよい。また、中性塩電解Ｖｃｉ？
？、第１酸洗槽および第２酸洗槽も公知のものでよい。
（作用）
この装置は、脱スケールするステンレス鋼がオーステナ
イト系の鋼種の場合、第１酸洗槽に硝酸−７７酸の混酸
水溶液を、ステンレス鋼がフェライト系もしくはマルテ
ンサイト系のｆＩＡ種である場合は、硫酸水溶液を入れ
、第２酸洗槽には、いずれのｗ４種の場合も硝酸−７ツ
酸の混酸水溶液を入れて脱スケールする。
イト系の鋼種の場合、第１酸洗槽に硝酸−７７酸の混酸
水溶液を、ステンレス鋼がフェライト系もしくはマルテ
ンサイト系のｆＩＡ種である場合は、硫酸水溶液を入れ
、第２酸洗槽には、いずれのｗ４種の場合も硝酸−７ツ
酸の混酸水溶液を入れて脱スケールする。
第１酸洗槽に、上記のように、脱スケール鋼種により）
４なった酸水洛液を入れるには、酸水７８液の入れ換え
を必要とするが、入れ棒えは、第１酸洗槽に対して硝酸
−７７酸の？ＪＬ酸水１８液貯蔵槽と硫酸水溶液貯蔵槽
とが配置され、第１酸洗槽と各水溶液貯ｉ＆槽との闇に
前者から後者への水溶液移送装置と後者から前者への水
溶液移送装置とが設けられているので、一方の酸水溶液
を使用中、他方の酸水溶液を貯蔵槽に貯蔵できる。＊た
、硫酸水溶液は、貯蔵中に液温か低下すると、硫酸鉄の
結晶が析出し、貯蔵槽や水溶液移送装置のポンプ、配管
等を目詰まりさせるが、貯蔵槽に水溶ｗＬ温度制御装置
を設けであるので、それらを目詰まりさせない。
４なった酸水洛液を入れるには、酸水７８液の入れ換え
を必要とするが、入れ棒えは、第１酸洗槽に対して硝酸
−７７酸の？ＪＬ酸水１８液貯蔵槽と硫酸水溶液貯蔵槽
とが配置され、第１酸洗槽と各水溶液貯ｉ＆槽との闇に
前者から後者への水溶液移送装置と後者から前者への水
溶液移送装置とが設けられているので、一方の酸水溶液
を使用中、他方の酸水溶液を貯蔵槽に貯蔵できる。＊た
、硫酸水溶液は、貯蔵中に液温か低下すると、硫酸鉄の
結晶が析出し、貯蔵槽や水溶液移送装置のポンプ、配管
等を目詰まりさせるが、貯蔵槽に水溶ｗＬ温度制御装置
を設けであるので、それらを目詰まりさせない。
（実施例）
ｔＩｔＪ１図は、本発明の脱スケール装置の１実施例を
示すもので、図において左側よりメカニカル処理装置１
、中性塩電解Ｍ４２、第１酸洗ＷＪ３および第２酸洗槽
４が順次直列に配置され、ステンレスｗ４帯５が左側よ
り入るようになっている。これらの槽は、従来の公知構
造のもので、第１酸洗槽３の内部には洗浄装ｆｆｆｆ１
６が設けられ、外部には硝酸−７ツ酸混酸水溶液貯蔵槽
７と硫酸水溶液貯蔵槽８とが配置されている。
示すもので、図において左側よりメカニカル処理装置１
、中性塩電解Ｍ４２、第１酸洗ＷＪ３および第２酸洗槽
４が順次直列に配置され、ステンレスｗ４帯５が左側よ
り入るようになっている。これらの槽は、従来の公知構
造のもので、第１酸洗槽３の内部には洗浄装ｆｆｆｆ１
６が設けられ、外部には硝酸−７ツ酸混酸水溶液貯蔵槽
７と硫酸水溶液貯蔵槽８とが配置されている。
そして、硝酸−７ツ酸混酸水溶液貯蔵Ｍ７には供給ポン
プ９がバルブ１０を有する供給管１１を介して連結され
おり、同様に硫酸水溶液貯蔵槽８にも供給ポンプ９ａが
バルブ１０ａを有する供給管１１ａを介して連結されて
いる。供給ポンプ９と９ａとはポンプ近傍にバルブ１２
．１２ａを有する供給管１３で連結され、供給管１３の
バルブ１２．１２ａの開は、供給管１４でｆｊ４１酸洗
槽３に連結されている。また、供給ポンプつと９ａとは
ポンプ近傍にバルブ１５．１５ａを有する排出管１６で
連結され、排出管１６のバルブ１５．１５ａの間は、排
出管１７で中和処理槽１８に連結されている。
プ９がバルブ１０を有する供給管１１を介して連結され
おり、同様に硫酸水溶液貯蔵槽８にも供給ポンプ９ａが
バルブ１０ａを有する供給管１１ａを介して連結されて
いる。供給ポンプ９と９ａとはポンプ近傍にバルブ１２
．１２ａを有する供給管１３で連結され、供給管１３の
バルブ１２．１２ａの開は、供給管１４でｆｊ４１酸洗
槽３に連結されている。また、供給ポンプつと９ａとは
ポンプ近傍にバルブ１５．１５ａを有する排出管１６で
連結され、排出管１６のバルブ１５．１５ａの間は、排
出管１７で中和処理槽１８に連結されている。
また、硝酸−７ツ酸混酸水溶液貯蔵槽７と硫酸水溶液貯
蔵槽８とは、バルブ１９．１９ａを有する排出管２０で
連結され、そのバルブ１９と１９αとの間は、排出管２
１で排出ポンプ２２に連結されている。そして、排出ポ
ンプ２２は、バルブ２３を有する排出管２４で第１酸洗
Ｍ！３に連結されている。
蔵槽８とは、バルブ１９．１９ａを有する排出管２０で
連結され、そのバルブ１９と１９αとの間は、排出管２
１で排出ポンプ２２に連結されている。そして、排出ポ
ンプ２２は、バルブ２３を有する排出管２４で第１酸洗
Ｍ！３に連結されている。
硫酸水溶液貯蔵槽８には、水溶液温度制御装置２５が設
けられ、水ｍ液温度を制御でさるようになっている。
けられ、水ｍ液温度を制御でさるようになっている。
このｖｃｒ！１で硝酸−７ツ酸混酸水溶液貯Ｍ４ｆ！７
より第１酸洗槽３に硝酸−７７酸の混酸水１８液を供給
するには、バルブ１０．１２を開いて、供給ポンプ９を
作動させればよい。逆に第１酸洗槽；シより混酸水溶液
を硝酸−７ツ酸混酸水溶液貯蔵槽７に戻すには、バルブ
１つ、２３を開いて、排出ポンプ２２を作動させればよ
い。一方、硫酸水溶液貯ｉ＆槽８より第１酸洗槽３に硫
酸水溶液を供給するには、バルブ１０ａ、１２ａを開い
て、供給ポンプ９ａを作動させればよい。また、第１酸
洗槽；）より硫酸水溶液貯蔵Ｗｇ８に硫酸水溶液を戻す
には、バルブ１９ａ、２３を開いて、排出ポンプ２２を
作動させればよい。
より第１酸洗槽３に硝酸−７７酸の混酸水１８液を供給
するには、バルブ１０．１２を開いて、供給ポンプ９を
作動させればよい。逆に第１酸洗槽；シより混酸水溶液
を硝酸−７ツ酸混酸水溶液貯蔵槽７に戻すには、バルブ
１つ、２３を開いて、排出ポンプ２２を作動させればよ
い。一方、硫酸水溶液貯ｉ＆槽８より第１酸洗槽３に硫
酸水溶液を供給するには、バルブ１０ａ、１２ａを開い
て、供給ポンプ９ａを作動させればよい。また、第１酸
洗槽；）より硫酸水溶液貯蔵Ｗｇ８に硫酸水溶液を戻す
には、バルブ１９ａ、２３を開いて、排出ポンプ２２を
作動させればよい。
（効果）
以上のごとく、本発明の装置ｎによれば、オーステナイ
ト系ステンレス鋼と７エライ）Ｍおよびマルテンサイト
系ステンレス鋼の脱スケールを同−Ｖ装置で実施できる
。
ト系ステンレス鋼と７エライ）Ｍおよびマルテンサイト
系ステンレス鋼の脱スケールを同−Ｖ装置で実施できる
。
第、１図は、本発明に係る脱スケール装置の実施例を示
すものである。 １・・・メカニカル処理装置、２・・・中性塩電解槽、
３・・・第１酸洗槽、４・・・第２酸洗Ｍｇ４．５・・
・ステンレス鋼帯、６・・・洗浄装置、７・・・硝酸−
７ツ酸混酸水溶液貯蔵槽、８・・・硫酸水溶液貯蔵槽、
９．９ａ・・・供給ポンプ、１０．１０ａ・・・バルブ
、１１、ｌｌａ・・・供給管、１２．１２ａ・・・バル
ブ、１３・・・供給管、１４・・・供給管、１５．１５
ａ・・・バルブ、１６・・・排出管、１７・・・排出管
、１８・・・中和路Ｊ！ｌｊ槽、１９．１９ｕ・・・バ
ルブ、２０・・・排出管、２１・・・排出管、２２・・
・排出ポンプ、２３・・・バルブ、２４・・・排出骨、
２５・・・水溶液温度制御装置、
すものである。 １・・・メカニカル処理装置、２・・・中性塩電解槽、
３・・・第１酸洗槽、４・・・第２酸洗Ｍｇ４．５・・
・ステンレス鋼帯、６・・・洗浄装置、７・・・硝酸−
７ツ酸混酸水溶液貯蔵槽、８・・・硫酸水溶液貯蔵槽、
９．９ａ・・・供給ポンプ、１０．１０ａ・・・バルブ
、１１、ｌｌａ・・・供給管、１２．１２ａ・・・バル
ブ、１３・・・供給管、１４・・・供給管、１５．１５
ａ・・・バルブ、１６・・・排出管、１７・・・排出管
、１８・・・中和路Ｊ！ｌｊ槽、１９．１９ｕ・・・バ
ルブ、２０・・・排出管、２１・・・排出管、２２・・
・排出ポンプ、２３・・・バルブ、２４・・・排出骨、
２５・・・水溶液温度制御装置、
Claims (1)
- ステンレス鋼の入側よりメカニカル処理装置、中性塩電
解槽、第１酸洗槽および第２酸洗槽を順次配置するとと
もに、、第１酸洗槽に対して硝酸−フッ酸混酸水溶液貯
蔵槽と硫酸水溶液貯蔵槽とを配置して、第１酸洗槽と各
水溶液貯蔵槽との間に前者から後者への水溶液移送装置
と後者から前者への水溶液移送装置とを設け、硫酸貯蔵
槽には水溶液温度制御装置を設けたことを特徴とするス
テンレス鋼の脱スケール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12955487A JPS63295011A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | ステンレス鋼の脱スケ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12955487A JPS63295011A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | ステンレス鋼の脱スケ−ル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295011A true JPS63295011A (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=15012374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12955487A Pending JPS63295011A (ja) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | ステンレス鋼の脱スケ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63295011A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04232299A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-08-20 | Andritz Patentverwaltungs Gmbh | 高品位鋼の酸洗い方法 |
| JPH0665798A (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステンレス鋼の脱スケール方法および装置 |
| JP2009173980A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Jfe Steel Corp | 鋼帯の酸洗設備、焼鈍・酸洗設備および酸洗槽での、酸液の回収・再生・供給方法 |
-
1987
- 1987-05-26 JP JP12955487A patent/JPS63295011A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04232299A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-08-20 | Andritz Patentverwaltungs Gmbh | 高品位鋼の酸洗い方法 |
| JPH0665798A (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステンレス鋼の脱スケール方法および装置 |
| JP2009173980A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Jfe Steel Corp | 鋼帯の酸洗設備、焼鈍・酸洗設備および酸洗槽での、酸液の回収・再生・供給方法 |
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