JPH0423261A - テーププレーヤのカセットローディング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 係り、カセットバックをテープ駆動位置へ案内しまたカ
セットバックを排出するカセットローディング装置に関
する。

［従来の技術］ ＤＡＴなどの回転ヘッド式テーププレーヤにはカセット
ローディング装置が設けられている。この装置では、カ
セットバックを挿入すると、このカセットバックがテー
プ駆動位置へ引き込まれる。またカセットパック排出時
には、カセットバックが排出口方向へ押出される。

従来のこの種のカセットローディング装置では、シャー
シに案内ブラケットが設けられ、これにカセットバック
を挿入し、スプリングの力に対抗して案内ブラケットを
手で押し込むと、案内ブラケットの移動が検知され、そ
の後はモータ動力により案内ブラケットが引き込まれ、
カセット・パックがテープ駆動位置へ案内される。また
カセット排出時にはモータの動力により案内ブラケット
が排出口方向へ前進し、さらにスプリングの力で案内ブ
ラケットが押出され、カセットパックが排出口へ導かれ
る。

［発明が解決しようとする課題１ 上記従来のカセットローディング装置では、案内ブラケ
ットを排出口の方向へ付勢しているスプリングが、カセ
ットパック挿入時の抵抗力となる。カセットパック排出
時には、ある程度大きなスプリング力がないと案内ブラ
ケットを排出口方向へ戻せないが、逆にこの強いスプリ
ングの付勢力がカセットパックを挿入するときの抵抗力
となる。このような構造の従来例では、カセットパック
の排出動作を確実に行なわせようとすると、それだけカ
セットパックを挿入するときの抵抗が大きくなる。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、カセッ
トパック挿入時の抵抗力が小さく、挿入が容易であり且
つ、カセットパック排出動作が確実にできるテーププレ
ーヤのカセットローディング装置を提供することを目的
としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明によるカセットローディング装置は、カセットパ
ックをテープ駆動位置へ送り込む案内部材と、この案内
部材をシャーシ内方に後退させてカセットパックを送り
込む駆動部材と、案内部材が前進位置にあるときに待機
位置にあるバック排出部材と、パック排出時にこのパッ
ク排出部材を前記待機位置からさらにバック押出し方向
へ駆動する押圧部材とが備えられていることを特徴とす
るものである。

さらに上記手段において、案内部材を後退させる駆動部
材とバック排出部材を駆動する押圧部は同じ回動レバー
であり、この回動レバーがモーフにより回動駆動される
ものである。

［作用］ 上記手段では、カセット排出部材が待機位置にある状態
で案内部材にカセットパックを挿入し、カセットパック
が挿入された後は、駆動部材が案内部材を引き込んで、
カセットパックがテープ駆動位置に装填される。またカ
セット排出時には、前記駆動部材により案内部材がシャ
ーシ内を前進させられ、その後カセット排出部材が前記
待機位置よりも前方へ駆動され、この力によりカセット
パックが排出される。カセットパックが排出された後は
、前記案内部材が待機位置まで戻される。

〔実施例１ 以下本発明の実施例を図面によって説明する。

第１図〜第３図はカセットローディング装置の構造を動
作状態別に示す平面図、第４図〜第６図は上記装置の主
要部を動作状態別に示す平面図であり、第１図と第４図
は同じ動作状態、第２図と第５図、第３図と第６図がそ
れぞれ同じ動作状態である。また第７図は第１図〜第３
図に示す装置のＶ■矢視の側面図、第８図はスイッチに
よる検知動作を示すタイムチャートである０、 第１図〜第３図において、符号１は回転ヘッド式テープ
プレーヤの駆動ユニットのシャーシを示している。１ａ
はシャーシ１の天板である。

シャーシ１には案内ブラケット２が支持されている。第
７図の側面図に示すように、この案内ブラケット２はシ
ャーシ１に対し図の左右方向へ移動自在に支持されてい
る。案内ブラケット２には図示しないカセットホルダが
保持されて、これにカセットパックＣが保持されている
。案内ブラケット２が第７図において＋Ａ＋の位置から
ｉＢ）の位置まで右方向へ移動すると、カセットホルダ
が第７図においてαで示すような軌跡のガイド溝によっ
てガイドされる。これによりカセットホルダならびにカ
セッ、ドパツクＣが（ｂ）で示す位置へ移動させられ、
リール台などのあるテープ駆動位置へ装填される。ある
いは案内ブラケット２にカセットパックＣが直接保持さ
れており、案内ブラケット２が第７図において図の右方
向へ行くときに、案内ブラケット２がそのまま下降し、
カセットパックＣがテープ駆動位置に装填される構造で
もよい。

案内ブラケット２の天板１ａの内面には一対の排出レバ
ー３と４が設けられ、それぞれが軸５と６とにより回動
自在に支持されている。排出しバー３と４には歯３ａと
４ａが形成され、この歯が互いに噛み合って、排出レバ
ー３と４が同期して逆方向に回動できるようになってい
る。それぞれの排出レバー３と４の先端にはカセットバ
ックＣを押出すための押圧ビン７と８が固設されている
。一方の排出レバー３と案内ブラケット２との間にはス
プリング９がかけられており、その弾性力により、排出
レバー３は時計方向に、また排出レバー４は反時計方向
へ回動付勢されている。また排出レバー４にはアーム４
ｂが一体に形成されている。案内ブラケット２の天板の
後端にはガイド溝２ａが形成されている。このガイド溝
２８は円弧軌跡のＥ部と直線軌跡のＦ部とから成ってい
る。

シャーシ１の天板１ａには、駆動ギヤ１１が軸１２によ
り回動自在に支持されている。またその図示右下側方に
は軸１３が設けられ、これに駆動レバー１４が回動自在
に支持されている。この駆動レバー１４の先部には駆動
ビン１５が設けられており、この駆動ビン１５が前記案
内ブラケット２のガイド溝２８内に挿入されている。第
４図〜第６図に示すように、駆動レバー１４にはガイド
溝１４ａが形成されている。このガイド溝１’４ａは直
線軌跡のＧ部と、円弧軌跡のＨ部とから構成されている
。前記駆動ギヤ１１にはアーム１１ａが一体に設けられ
、その先端に連結ビン１６が固定されており、この連結
ビン１６が前記駆動レバー１４のガイド溝１４ａに挿入
されている。

またシャーシ１の天板１ａには一対の検知レバー２１と
２３が設けられている。第１検知レバー２１は軸２２に
より回動自在に支持され、第２検知レバー２３は軸２４
に回動自在に支持されている。そして各検知レバー２１
と２３はスプリング２５により連結されている。このス
プリング２５の弾性力により、第１検知レバー２１は時
計方向へ付勢され、第２の検知レバー２３は反時計方向
へ付勢されている。第１図に示すように、シャーシ１の
天板１ａには、一対のスイッチＳＷ、とＳ　Ｗ　２が設
けられており、各検知レバ２１と２３の先端２１ａと２
３ａはそれぞれのスイッチのアクチュエータに対向して
いる。また第１検知レバー２１の基端には摺動ビン２６
が、第２検知レバー２３の基部には摺動ビン２７が設け
られており、それぞれの摺動ビン２６と２７が前記駆動
ギヤ１１に形成されたカム溝１８内に挿入されている。

前記一対の検知レバー２１と２３はスプリング２５の付
勢方向へ回動しようとしているが、駆動ギヤ１１に形成
されたカム溝１８により摺動ビン２６または２７が拘束
されるときには、各検知レバー２１と２３がスプリング
２５の付勢力に対抗する方向へ駆動される。

第１図に示すように、テープ駆動位置に設けられている
キヤプスタン３１の動力は、減速ギヤ群３２．３３．３
４を経てビニオン３５に伝達される。このビニオン３５
が前記駆動ギヤ１１の外周の歯に噛み合っている。前記
減速ギヤ３２は、切換板３６によって、キヤプスタン３
１と一体のギヤ３１ａと噛み合いまた離れるように切換
え駆動される。カセットバックを装填しまたは排出する
モー１４のときだけ、前記減速ギヤ３２がキヤプスタン
３１と一体のギヤ３１ａと噛み合い、このときキヤプス
タンの動力が各減速ギヤを経てビニオン３５から駆動ギ
ヤ１１に伝達される。

次に動作を説明する。

第１図（第４図）はカセットバックを排出した状態、第
２図（第５図）は待機状態、第３図（第６図）は、カセ
ットパックがテープ駆動位置に装填された状態を示して
いる。

第１図（第４図）のカセットバック排出時では、前記キ
ヤプスタン３１の動力がビニオン３５を介して駆動ギヤ
１１に伝達され、駆動ギヤ１１が反時計方向へ回動して
いる。よって駆動ギヤ１１と一体のアームｌｌａの先端
の連結ビン１６が駆動レバー１４のガイド溝１４ａの直
線軌跡のＧ部を摺動し、駆動レバー１４は反時計方向に
大きく駆動されている。また駆動レバー１４の先端の駆
動ビン１５は案内ブラケット２のガイド溝２８の円弧軌
跡のＥ部内に位置して、案内ブラケット２は第７図に示
す（Ａ）の位置へ前進している、さらに第１図に示すよ
うに、駆動レバー１４の先端の駆動ビン１５が排出レバ
ー４のアーム４ｂを押して排出レバー４が時計方向へ駆
動され、また他方の排出レバー３はスプリング９の力に
対抗して反時計方向へ駆動されている。このときの排出
レバー３と４に設けられた押圧ビン７と８の押圧力によ
り、カセットパックＣは図の左方向へ押し出され、カセ
ットパックＣは排出位置となっている。

このカセットパック排出状態では、第１検知レバー２１
の摺動ビン２６が駆動ギヤ１１のカム溝１８に拘束され
て、第１検知レバー２１が反時計方向へ駆動され、スイ
ッチＳＷ１がＯＮとなる。

また第２検知レバー２３の摺動ビン２７もカム溝１８に
拘束されて、第２検知レバー２３が時計方向へ回動し、
スイッチＳＷ２もＯＮになる。第８図に示すように２つ
のスイッチＳＷｌとＳＷ２が共にＯＮになることにより
、カセットパックＣが排出された状態が検知される。

カセットパックＣが排出された後、駆動ギヤ１１は第２
図（第５図）に示す位置まで時計方向へ駆動され、この
第２図に示す状態で待機する。

この間、駆動ギヤ１１のアームｌｌａに設けられた連結
ビン１６により駆動レバー１４が時計方向へ駆動される
。詳述すると、第４図から第５図の回動軌跡では、連結
ビン１６がガイド溝１４ａの直線軌跡のＧ部を摺動する
ため、駆動レバー１４は軸１３を中心として時計方向へ
回動させられる。さらに駆動レバー１４の時計方向の回
動により、その先端の駆動ビン１５が前記案内ブラケッ
ト２のガイド溝２ａのＥ部を摺動する。このＥ部は駆動
レバー１４の軸１３を中心とした円弧軌跡であるため、
第１図（第４図）から第２図（第５図）の間に案内ブラ
ケット２は移動しない。ただし駆動レバー１４が時計方
向へ回動するにしたがって、排出レバー４のアーム４ｂ
に対する拘束が解除され、スプリング９の弾性力により
、排出レバー４は反時計方向にまた排出レバー３は時計
方向へ回動し、押圧ビン７と８が第２図に示す待機位置
まで戻る。なお、第２図の状態では前記排出レバー４の
アーム４ｂは駆動ビン１５から外れ、駆動ギヤ１１のア
ームｌｌａの側辺に当たっている状態となっている。

第５図に示すように、この待機状態では、第１検知レバ
ー２１の摺動ビン２６と第２検知レバー２３の摺動ビン
２７とが共にカム溝１８内にて自由状態となり１両レバ
ー２１と２３がスプリング２５により互いに引かれる。

よって各検知レバーの先端２１ａと２３ａはスイッチＳ
Ｗ１とＳＷ２のアクチュエータから離れ、両スイッチは
共にＯＦＦになる。第８図において詳述すると、第１図
のカセットパック排出状態では両スイッチが共にＯＮで
あった。その後駆動ギヤ１１が時計方向へ回動し、駆動
レバー１４が時計方向へ移動し始めると、前記カム溝１
８の形状によりまず一方のスイッチＳＷ２だけがＯＦＦ
になる。そして第２図の待機状態になったときに両スイ
ッチが共にＯＦＦになる。このようにスイッチ検知によ
り第２図に示す待機状態の検知が可能になる。この待機
状態が検知されたときに、キャブスクンモータを停止さ
せ、カセットパックの挿入を待つ。

第２図の待機状態からカセットパックＣが挿入され、こ
れが図示しない検知手段により検知されると、駆動ギヤ
１１がさらに時計方向へ駆動される。このとき駆動ギヤ
１１に設けられたアーム１１ａの先端の連結ビン１６が
ガイド溝１４ａの直線軌跡のＧ部を摺動して、駆動レバ
ー１４が時計方向へ回動させられる。なお第６図に示す
ように、その最終行程では、連結ビン１６がガイド溝１
４ａの円弧軌跡の８部内を移動するため、駆動ギヤ１１
の回動の最終では、駆動レバー１４は駆動されない。一
方、駆動レバー１４が時計方向へ大きく回動すると、第
２図から第３図に示すように、駆動レバー１４の先端の
駆動ビン１５は案内ブラケット２のガイド溝２８の直線
軌跡のＦ部内に入り込み、よって案内ブラケット２は右
方向へ駆動され、第７図のｆＢｌの位置へ至り、カセッ
トパックＣが（ｂｌ　で示すようにテープ駆動位置へ装
填される。このとき、第６図に示すように、第２検知レ
バー２３の摺動ビン２７がカム溝１８により時計方向へ
駆動され、スイッチＳＷ２がＯＮになる。一方のスイッ
チＳＷ１はＯＦＦであり、第８図に示すように、これに
よりカセットパックが装填されたことが検知される。

カセットパックの排出動作は上記と逆であり、駆動ギヤ
１１が反時計方向へ駆動され、第１図に示すように、押
圧ビン７と８によりカセットバックＣが押出される。そ
の後駆動ギヤ１１は時計方向へ回動し第２図の待機位置
となる。この待機位置では、押圧ビン７と８が前進して
いないため、カセットパック挿入時の抵抗にはならず、
案内ブラケット２にあるいはカセットホルダに設けられ
た板ばねなどの保持力による軽い抵抗力だけが作用する
。

なお、図の実施例では、回転ヘッド式テーププレーヤに
ついて説明したが、固定ヘッド式のテープカセットの案
内装置としても使用できる。

〔効果〕

以上のように本発明によれば、カセットパックを排出す
る排出部材がカセットパック挿入時に待機位置に後退し
ているため、カセットパックを挿入するときの抵抗力を
非常に小さくできる。またカセットパック排出時には前
記排出部材によりカセットバックが押出されるため、排
出動作は確実に行なわれる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図〜第３
図はカセットローディング装置を動作状態別に示す平面
図、第４図〜第６図は上記ローディング装置の主要部を
動作状態別に示す平面図、第７図は第１図〜第３図のロ
ーディング装置の側面であり■矢視図、第８図はスイッ
チ検知動作を示すタイムチャートである。 ｌ・・・シャーシ、２・・・案内ブラケット、３．４・
・・排出レバー、７．８・・・押圧ビン、１１・・・駆
動ギヤ、１４・・・駆動レバー、１５・・・駆動ビン、
１８・・・カム溝、２１．２３・・・検知レバー、ＳＷ
、。 ＳＷ２・・・検知スイッチ。 第４ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、カセットパックをテープ駆動位置へ送り込む案内部
   材と、この案内部材をシャーシ内方に後退させてカセッ
   トパックを送り込む駆動部材と、案内部材が前進位置に
   あるときに待機位置にあるパック排出部材と、パック排
   出時にこのパック排出部材を前記待機位置からさらにパ
   ック押出し方向へ駆動する押圧部材とが備えられている
   ことを特徴とするテーププレーヤのカセットローディン
   グ装置 ２、案内部材を後退させる駆動部材とパック排出部材を
   駆動する押圧部は同じ回動レバーであり、この回動レバ
   ーがモータにより回動駆動される請求項１記載のテープ
   プレーヤのカセットローディング装置