JPH0423371B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0423371B2 JPH0423371B2 JP61079925A JP7992586A JPH0423371B2 JP H0423371 B2 JPH0423371 B2 JP H0423371B2 JP 61079925 A JP61079925 A JP 61079925A JP 7992586 A JP7992586 A JP 7992586A JP H0423371 B2 JPH0423371 B2 JP H0423371B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anode cylinder
- anode
- magnetron
- arc welding
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Microwave Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はマグネトロンの製造方法の改良に関す
るものである。
るものである。
一般にマグネトロンは高周波出力を効率よく発
生することから電子レンジあるいは解凍機などに
粘着されて食品類の加熱あるいは解凍に広く用い
られている。
生することから電子レンジあるいは解凍機などに
粘着されて食品類の加熱あるいは解凍に広く用い
られている。
第1図は従来のマグネトロンの一例を示す断面
図であり、同図において、1は例えば無酸素銅な
どにより筒状に形成された陽極円筒であり、その
内面には放射状に分割された複数個の共振空洞を
形成するベイン2が設けられ、この陽極円筒1と
ベイン2によつて陽極3が構成されている。そし
て、この陽極3の中心軸上には複数個のベイン2
の先端部によつて形成された作用空間4が形成さ
れ、この作用空間4内には例えばトリウムタング
ステンなどをらせん状に形成した熱電子放射陰極
5が配置されている。この場合、この熱電子放射
陰極5とベイン2の先端部との間が作用空間4で
所定距離の空間が形成されている。また、6およ
び7は熱電子放射陰極5の両端にそれぞれ配置さ
れたエンドシールドであり、中心軸方向への電子
の逸脱を防止させている。さらに、このエンドシ
ールド7の底面にはサイドサポート8a,8bと
センターサポート8cがそれぞれ固定され、熱電
子放射陰極5を固定支持しているとともに、動作
電流を供給している。そして、これらのサイドサ
ポート8a,8bおよびセンターサポート8cの
他端部側は外部方向に延在されている。また、前
記陽極円筒1の両端側には錐体状の磁極9,10
がそれぞれ固定配置されており、前記作用空間4
内に均一な磁束を収束させる磁路を形成してい
る。さらに、錐体状の磁極9,10の外面側に
は、前記陽極円筒1の内部を真空封止するための
例えば鉄材からなる真空封止部材11,12がそ
れぞれ前記磁極9,10の中間部もしくは陽極1
の端部にアーク溶接によつて固着配置され、この
真空封止部材11,12の外面側に円筒状の永久
磁石13,14がそれぞれ配置されている。ま
た、この真空封止部材11の内面側には雑音の漏
洩を防止する錚状のチヨーク15が固着配置さ
れ、その外面側にはセラミツクなどによつて円筒
状に形成された出力側絶縁物16が固着接続され
ている。そして、この出力側絶縁物16の先端部
には、銅パイプからなる排気管17が固着され、
この排気管17は前記ベイン2の一端に接続され
たアンテナ導線18と気密圧接されている。さら
に、この排気管17の外面には金属カバー19が
被せられ、排気管17の圧接部の保護、電界集中
によるスパーク防止および高周波アンテナの作用
を有しており、この金属カバー19から高周波出
力を外部にとり出すことになる。また陽極円筒1
の外周面には、管径方向に延在する複数枚のアル
ミニウム放熱板20が嵌合配置され、前記永久磁
石13,14の外周面とともに磁路形成用のヨー
ク21によつて覆われている。さらに、永久磁石
13の外面には金属網などによつて形成されて電
波漏洩を防止するガスケツト22が配置され、こ
のガスケツト22は脱落防止用のガスケツト受け
23によつて前記ヨーク21の端部と真空封止部
材11の外周面との間に保持固定されている。
図であり、同図において、1は例えば無酸素銅な
どにより筒状に形成された陽極円筒であり、その
内面には放射状に分割された複数個の共振空洞を
形成するベイン2が設けられ、この陽極円筒1と
ベイン2によつて陽極3が構成されている。そし
て、この陽極3の中心軸上には複数個のベイン2
の先端部によつて形成された作用空間4が形成さ
れ、この作用空間4内には例えばトリウムタング
ステンなどをらせん状に形成した熱電子放射陰極
5が配置されている。この場合、この熱電子放射
陰極5とベイン2の先端部との間が作用空間4で
所定距離の空間が形成されている。また、6およ
び7は熱電子放射陰極5の両端にそれぞれ配置さ
れたエンドシールドであり、中心軸方向への電子
の逸脱を防止させている。さらに、このエンドシ
ールド7の底面にはサイドサポート8a,8bと
センターサポート8cがそれぞれ固定され、熱電
子放射陰極5を固定支持しているとともに、動作
電流を供給している。そして、これらのサイドサ
ポート8a,8bおよびセンターサポート8cの
他端部側は外部方向に延在されている。また、前
記陽極円筒1の両端側には錐体状の磁極9,10
がそれぞれ固定配置されており、前記作用空間4
内に均一な磁束を収束させる磁路を形成してい
る。さらに、錐体状の磁極9,10の外面側に
は、前記陽極円筒1の内部を真空封止するための
例えば鉄材からなる真空封止部材11,12がそ
れぞれ前記磁極9,10の中間部もしくは陽極1
の端部にアーク溶接によつて固着配置され、この
真空封止部材11,12の外面側に円筒状の永久
磁石13,14がそれぞれ配置されている。ま
た、この真空封止部材11の内面側には雑音の漏
洩を防止する錚状のチヨーク15が固着配置さ
れ、その外面側にはセラミツクなどによつて円筒
状に形成された出力側絶縁物16が固着接続され
ている。そして、この出力側絶縁物16の先端部
には、銅パイプからなる排気管17が固着され、
この排気管17は前記ベイン2の一端に接続され
たアンテナ導線18と気密圧接されている。さら
に、この排気管17の外面には金属カバー19が
被せられ、排気管17の圧接部の保護、電界集中
によるスパーク防止および高周波アンテナの作用
を有しており、この金属カバー19から高周波出
力を外部にとり出すことになる。また陽極円筒1
の外周面には、管径方向に延在する複数枚のアル
ミニウム放熱板20が嵌合配置され、前記永久磁
石13,14の外周面とともに磁路形成用のヨー
ク21によつて覆われている。さらに、永久磁石
13の外面には金属網などによつて形成されて電
波漏洩を防止するガスケツト22が配置され、こ
のガスケツト22は脱落防止用のガスケツト受け
23によつて前記ヨーク21の端部と真空封止部
材11の外周面との間に保持固定されている。
このように構成されたマグネトロンにおいて、
図示しない外部端子よりリード線を兼ねたサイド
サポート8a,8bとセンターサポート8c間に
入力が供給されると熱電子放射陰極5が加熱され
るとともに陽極3に所定の電圧が供給されると、
熱電子放射陰極5から熱電子が放射される。そし
て、この熱電子が磁極9,10の磁回内で作用し
て高周波発振が行なわれ、この出力がアンテナ導
線18を通して例えば電子レンジのオーブン内に
放射されることになる。
図示しない外部端子よりリード線を兼ねたサイド
サポート8a,8bとセンターサポート8c間に
入力が供給されると熱電子放射陰極5が加熱され
るとともに陽極3に所定の電圧が供給されると、
熱電子放射陰極5から熱電子が放射される。そし
て、この熱電子が磁極9,10の磁回内で作用し
て高周波発振が行なわれ、この出力がアンテナ導
線18を通して例えば電子レンジのオーブン内に
放射されることになる。
さて第2図a,bはマグネトロンの陽極円筒と
磁極との封着部分を示す図で、例えば鋼材よりな
る防極円筒1の端部に鉄材よりなる磁極9,10
を配置し、その外周端を接合させて陽極円筒1内
を真空封止させる接合構造を有する従来のマグネ
トロンの一例であり、11,12は鉄材よりなる
真空封止部材である。
磁極との封着部分を示す図で、例えば鋼材よりな
る防極円筒1の端部に鉄材よりなる磁極9,10
を配置し、その外周端を接合させて陽極円筒1内
を真空封止させる接合構造を有する従来のマグネ
トロンの一例であり、11,12は鉄材よりなる
真空封止部材である。
このような接合構造によれば、陽極円筒1内を
真空封止するため、その接合部分をアーク溶接に
よつて溶着させた場合、銅材と鉄材のみでは合金
ができ難いため、アーク溶接後、第2図cに記号
Aで示したように銅と鉄との接合がその先端の極
薄い部分のみが溶接されることになる。このた
め、この溶接部分にピンホールあるいはクラツク
が発生し易く、溶接不良によつては陽極円筒1内
を真空気密に保持できなくなるなどの欠点を有し
ている。
真空封止するため、その接合部分をアーク溶接に
よつて溶着させた場合、銅材と鉄材のみでは合金
ができ難いため、アーク溶接後、第2図cに記号
Aで示したように銅と鉄との接合がその先端の極
薄い部分のみが溶接されることになる。このた
め、この溶接部分にピンホールあるいはクラツク
が発生し易く、溶接不良によつては陽極円筒1内
を真空気密に保持できなくなるなどの欠点を有し
ている。
これに対して本発明は第3図a,bに示したよ
うに銅材よりなる陽極円筒1の端部1aを磁極
9,10の端部より大きく突起させて形成し、ア
ーク溶接を行つて真空封止するものである。
うに銅材よりなる陽極円筒1の端部1aを磁極
9,10の端部より大きく突起させて形成し、ア
ーク溶接を行つて真空封止するものである。
このような構成にれば、第4図a,bにそれぞ
れ対応して示したように陽極円筒の銅材がロー付
封着したような形状となつて真空封止されること
になる。したがつて、前述した溶接不良、クラツ
クおよびピンホールの発生がなくなり、信頼性の
あるマグネトロンが得られる。
れ対応して示したように陽極円筒の銅材がロー付
封着したような形状となつて真空封止されること
になる。したがつて、前述した溶接不良、クラツ
クおよびピンホールの発生がなくなり、信頼性の
あるマグネトロンが得られる。
また、第3図および第4図には陽極円筒1と、
磁極9,10の溶接による真空封止の例を示した
が、第5図aのように、陽極円筒の端部1aを真
空封止部材を延在させた端部11′aよりも突出
させ、この突出した陽極円筒端部1aを第5図b
のように溶接して真空封止を行つても同様の効果
が得られる。
磁極9,10の溶接による真空封止の例を示した
が、第5図aのように、陽極円筒の端部1aを真
空封止部材を延在させた端部11′aよりも突出
させ、この突出した陽極円筒端部1aを第5図b
のように溶接して真空封止を行つても同様の効果
が得られる。
以上説明したように本発明によるマグネトロン
の製造方法によれば、溶接作業が極めて容易とな
るとともに、溶接性能が大幅に向上し、溶接部分
にクラツクあるいはピンホールの発生が皆無とな
り、品質および信頼性を大幅に向上させることが
できる。さらには生産コストおよび部品単価が大
幅に安価となるなどの極めて優れた効果が得られ
る。
の製造方法によれば、溶接作業が極めて容易とな
るとともに、溶接性能が大幅に向上し、溶接部分
にクラツクあるいはピンホールの発生が皆無とな
り、品質および信頼性を大幅に向上させることが
できる。さらには生産コストおよび部品単価が大
幅に安価となるなどの極めて優れた効果が得られ
る。
第1図は従来のマグネトロンの一例を示す要部
断面図、第2図a,b,cは従来のマグネトロン
の一例を示す要部断面図、第3図a,bおよび第
4図a,bは本発明によるマグネトロンの一例を
示す要部断面図、第5図a,bは本発明の他の実
施例を示す要部断面図である。 1……陽極円筒、3……陽極、9,10……磁
極、11,12……真空封止部材、13,14…
…永久磁石、21……ヨーク、22……ガスケツ
ト、23……ガスケツト受け。
断面図、第2図a,b,cは従来のマグネトロン
の一例を示す要部断面図、第3図a,bおよび第
4図a,bは本発明によるマグネトロンの一例を
示す要部断面図、第5図a,bは本発明の他の実
施例を示す要部断面図である。 1……陽極円筒、3……陽極、9,10……磁
極、11,12……真空封止部材、13,14…
…永久磁石、21……ヨーク、22……ガスケツ
ト、23……ガスケツト受け。
Claims (1)
- 1 銅材よりなる陽極円筒の両端部に、該陽極円
筒内を真空保持するための鉄材よりなる封止部材
又は磁極を溶接固着してなるマグネトロンの製造
方法において、前記陽極円筒端部に設けたアーク
溶接封止用の薄肉部分を、これと直接溶接固着さ
れる前記封着部材又は磁極のアーク溶接封止部の
端面よりも長く突出させると共に、アーク溶接時
に前記陽極円筒に設けたアーク溶接封止用の薄肉
部分近傍にアークを当てて溶かすことにより前記
封止部材又は磁極の封止部を前記陽極円筒部材で
覆うことを特徴とするマグネトロンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7992586A JPS62115627A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | マグネトロンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7992586A JPS62115627A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | マグネトロンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62115627A JPS62115627A (ja) | 1987-05-27 |
| JPH0423371B2 true JPH0423371B2 (ja) | 1992-04-22 |
Family
ID=13703882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7992586A Granted JPS62115627A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | マグネトロンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62115627A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102334173A (zh) * | 2009-02-27 | 2012-01-25 | 松下电器产业株式会社 | 磁控管以及微波利用设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585757B2 (ja) * | 1974-06-14 | 1983-02-01 | 株式会社日立製作所 | ヨウセツノカイサキケイジヨウ |
| JPS51121164U (ja) * | 1975-03-20 | 1976-10-01 | ||
| JPS52135659A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-12 | Hitachi Ltd | Magnetron and its manufacturing method |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP7992586A patent/JPS62115627A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62115627A (ja) | 1987-05-27 |
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