JPH042342A - 発熱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、空気の存在下で発熱する発熱体の製造方法に
間するものであり、更に詳しくは２枚のマグネラットシ
ートを用いて行われる磁力転写方法を利用した発熱体の
製造方法に関する。

［従来の技術並びに本発明が解決しようとする課Ｍ］ 金属粉、水、保水剤及び酸化助剤等からなる発熱剤は、
点火を必要とせず空気（酸素）と接触するだけて簡便に
発熱する。

近年、通気孔を有する袋（以下内袋という）に該発熱剤
を収納した発熱体が使い捨てカイロとして萱及し・でい
る。この公知の発熱体は、非通気性フィルムよりなるも
う一枚の袋（以下外袋という）に収納され、使用時この
外袋より取り出して用いられる。この発熱体の従来の工
業的製造法とじては特開昭５６−１１９２４６号に記載
されたものがある。この方法は２枚の包材（少なくとも
一方は通気性包材である）を重ねて３辺シールし・、こ
のシールここより形成された収納部に発熱剤を重力方向
に落下させて充填し、次いて密封シールして発熱体を得
る方法である。し・かじ、この方法では発熱剤を内貸内
の所望の位置に充填分散させることが困難であるから、
発熱剤を所望の位置に分散させてなる発熱体を容易に製
造することが出来ない。

本発明の目的は発熱剤を所望の位置に分散させてなる発
熱体の工業的製造に適用可能な方法を提供することにあ
る。

［ｆｆ題を解決するための手段］ 本発明者等は、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果
、金属粉を含有し空気の存在下で発熱する発熱剤を内袋
内に収納してなる発熱体を製造するにあたり、２枚のマ
グネットシートを用いて相互の磁力を利用することによ
り、内袋内の所望の位置に所望量の発熱剤を充填した発
熱体を製造し得ることを見出し本発明に到達した。

すなわち本発明は、（１）金属粉を含有し空気の存在下
で発熱する発熱剤を少なくとも１枚が通気性包材である
２枚の包材てシールしてなる発熱体の製造方法に於て、
発熱剤の前駆体をマグネットシート　（Ａ）に付着させ
、その付着物を包材が設けられたマグネットシート（Ｂ
）を用いて包材の内面に磁力転写し保持させたまま発熱
剤形成処理し、次いでもう１枚の包材を被せてシールす
ることを特徴とする発熱体の製造方法、並びに（２）金
属粉を含有し空気の存在下で発熱する発熱剤を少なくと
も１枚が通気性包材からなる２枚の包材でシールしてな
る発熱体の製造方法に於て、発熱剤をマグネットシート
（Ａ）に付着させ、その付着物を包材が設けられたマグ
ネットシート　（Ｂ）を用いて包材の内面に磁力転写し
保持し、もう１枚の包材を被せてシールすることを特徴
とする発熱体の製造方法である。

本発明の２枚のマグネットシートは、その使用方法、発
熱体の構造又は発熱剤及びその前駆体の吸着量に応して
種々のものが適宜選択されるが、通常はゴム又はプラス
チック等との複合材料になっている柔軟な多極着磁構造
のシートが好まれて使用される。又これら２枚のマグネ
ットシートの磁気特性は、同しものでもよく異なるもの
でもよい。等方性、異方性等磁石の配向度は特に限定さ
れない。発熱剤及びその前駆体の磁力転写量は、マグネ
ットシート　（Ａ）　、（Ｂ）のいずれか一方又は両方
の磁気特性を変えることによって、任意に調節すること
が可能である。マグネットシートは通常回転構造体又は
搬送構造体にして用いられろ。マグネットシートは表面
が均一であるシート状のもの、所望の形状の切抜き部を
有する凹凸状のものであってもよい。

回転構造体は、通常マグネットシートを表面に設けたド
ラム状回転構造体又はベルト状回転構造体等であり、必
要ならば発熱剤ないしはその前駆体の付着層の厚さを一
定にするためのスフレイパーをマグネットシート　（Ａ
）の回転構造体に併設してもよい。

搬送構造体は、搬送基板にマグネットシートを着設した
単なる搬送ユニット又は連結ユニットでもよいが、発熱
体の裁断工程での裁断基板を兼用しＩた構造体が好まし
い。例えば、スポンジシー、ト、板及び／又は鉄板等か
らなる搬送基板に裁断刃を坤め込んだものを用いれば、
プレスローラーやプレス板等の裁断装置にそのまま搬送
して発熱体を裁断することができる。

搬送構造体等の搬送手段は、搬送ラインの両端部にロー
ラーを設けた装置を用いることにより、搬送構造体の両
端部をローラーが支持して搬送を容易ならしめる。

両者とも回転構造体にすれば大量生産に適り、、一方を
回転構造体にして他方を搬送構造体にすれば少量生産に
適する。

本発明の発熱剤は、金属粉を含有し空気の存在下で発熱
する組成物であればよく、例えば（イ）鉄粉等の金属粉
末、（ロ）水、（ハ）塩化ナトリウムなどのハロゲン化
金属塩又は硫酸塩等の酸化助剤及び（二〉木粉、ヒル石
、活性炭、吸水性ポリマー等の保水剤を主成分とする組
成物が適用され、更に水素発生抑制剤としての無機塩類
、配合助剤としてのバインダー又は含浸助剤としての界
面活性剤等が加えられた組成物であってもよい。好まし
くは、少なくとも鉄粉、水、ハロゲン化金属塩及び活性
炭からなる組成物が用いられる。

又本発明の発熱剤の前駆体は、通常、前記発熱＼ 物であるが、大半乃至全部の水と共に酸化助剤、無機塩
類及び界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１
種の成分の大半乃至全部を除いた組成物であってもよい
。発熱剤の前駆体は、具体的には（ａ）少なくとも鉄粉
及び活性炭からなる組成物、（ｂ）少なくとも鉄粉、活
性炭及び少量の水からなる組成物、（Ｃ）少なくとも鉄
粉、少量の水、活性炭及びハロゲン化金属塩又はバイン
ダーからなる組成物、又（ｄ）これら（ｈ）又は（Ｃ）
の組成物の乾燥物等があげられ、好ましくは鉄粉、含水
活性炭及びハロゲン化金属塩を含有する組成物の乾燥物
である。これらの乾燥物は各成分の混合状態が良好であ
ると共に、発熱体製造時に於ける変質が少ないものであ
る。

かかる発熱剤の前駆体は、水、又は酸化剤、無機塩類及
び界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも一挿の
成分の水溶液て含浸処理され即ち発熱剤形成処理が行わ
れて、空気の存在下で発熱する発熱剤となる。水又は水
溶液の含浸方法は、発熱体内に於ける発熱剤の配置構造
に応し・て適宜選択されるが、スプレー法や複数の微細
な注水口を設けた注水装置等を用いて行われる。

このように発熱剤の前駆体を用いる方法によれば、発熱
剤を少量にする必要がある場合の発熱体の製造工程に於
て、空気との接触による発熱剤の劣化を極力減少せしめ
、その効果を発揮する。

発熱剤を被覆シールして発熱体とする２枚の包材は、非
通気性包材及び通気性包材から選ばれるが、少なくとも
１枚は通気性包材からなる。

通気性包材は、発熱剤への空気の供給又はその供給速度
の調整を司どる包材であり、（ａ）不織布類、（ｂ）多
孔質シート類（商品名ＮＦレシート徳山曹達製）、商品
名セルボア（種水化学１１）、商品名ブレスロン（日東
電工製）等〉又は多孔質シート類と不織布との積層シー
ト、（ｃ）不織布。

にプラスチックフィルムをラミネートした積層シートに
刃型等により機械的に穿孔したもの、又は（ｄ）不織布
又は多孔質シート類に、あらかしめ通気孔を設けたプラ
スチックフィルムをラミネートしたもの等が適用される
。

特に好ましい具体例としては、シート状発熱体となるよ
うな適度な通気度を有する多孔質シート類、該多孔質シ
ート類と不織布との積層シート又はポリエチレン繊維を
積層ｌノで加熱加圧してつくられる通気性シート（商品
名タイベック（デュポン社製））等が挙げられる。この
ような通気性包材を用いれば、シート状発熱体として、
体の湾曲部に沿うてフィツトするように柔軟性に富み、
発熱剤の粉漏れがない上、発熱剤収納部としての区画区
分を施したり又は保持材を用いる等構造的、物理的手段
を必要とせずに発熱剤の移動や偏りを防止することがで
きる。即ち発熱剤が２枚の包材間に挟持された柔軟なシ
ート状発熱体を形成することができる。

非通気性包材は、内面がシーラントフィルムで構成され
た従来使用の複合包材てあってもよいが、通気性包材と
のシールを容易にするため通常は内面に粘着剤層を有し
た粘着剤シートが用いられる。

従来使用の複合包材を用いる場合のシールはヒートシー
ルにより行う。

粘着剤シートは、粘着剤層と基材シートとからなり、基
材シートとしては、通常ポリエチレン系、ポリプロピレ
ン系、ポリエステル系、ナイロン系、レーヨン系、バル
ブ系等から選ばれる単一もしくは混紡不織布等、又は乾
式もしくは湿式不織布等が適用される。中でも薄くてソ
フトて膚ざわりの良いポリエステル系又はポリオレフィ
ン系の不織布が好んで用いられる。尚、発熱体の構造や
用途によっては、不織布も含め感触のよい包材例えば多
孔質シート類、スポンジシート類、発泡シート類又はプ
ラスチックフィルム等から選ばれる単一もしくは複合シ
ート類を用いてもよい。更にそれらの表面又は内部に、
機能性材料例えば温熱色素材又は遠赤外線発生物質等を
付与して用いてもよい。

又粘着剤層は、ゴム系、アクリル系又は酢酸ビニル系等
の粘着剤を全面もしくは所望の部分に塗布する方法によ
り設けてられてもよく、又は両面粘着シート、即ち不織
布、紙、プラスチックフィルム又はプラスチックフオー
ム等の基材の両面乃至内部に粘着剤を有するシート類が
適用されてもよい。両面粘着シートの厚さは、通常は１
ｍｍ以下特に０．５ｍｍ以下の厚さが好ましく、不織布
又は紙を基材にしたものは柔軟性や伸縮性が維持される
ので好まれる。

前述の基材シートの内層又は両面粘着シートの基材のい
ずれかが、１〜５　ｍ　ｍの厚手の基材例えばプラスチ
ックフオーム等で構成される場合には、プラスチックフ
オーム層を含む内層祁を所望の形乙こ練り抜いた構造と
し、その繰り抜いた部分を発熱剤収納部として使用する
ことも可能である。

本発明の製造方法においては、所望の形状の切り抜き部
を有するマグネットシートとシート状マグネットシート
を用いること及び少なくともそのいずれか一方を回転構
造体にすることができ、２枚のマグネットシートによる
磁力転写を利用するものであるので、その形状どおりに
発熱剤を内貸内に分散させることができる。

次に、本発明方法の好ましい一つの実施態様を図面によ
り説明する。

第１〜７図は、本発明のマグネットシート（Ａ）を回転
構造体とし、マグネットシート　（Ｂ）を搬送構造体と
し、発熱剤の前駆体を用いた場合のシート状発熱体の製
造方法を示す図である。

第１図は、通気性包材５の内面に発熱剤の前駆体１を磁
力転写する磁力転写工程の図である。又第２図は、第１
図に於ける搬送構造体１２の側面図である。

搬送構造体１２は、裁断刃９を埋め込んだ搬送基板８に
スポンジシート７を貼り、その外面にシート状ゴム磁石
（商品名プラスティフオーム（下面製作所（株）！り　
）を所望の形状に切り抜いてなるマグネットシート（Ｂ
）６を着設したものであり、更に通気性包材５を重ね留
め具ｌＯで固定し、搬送基板８０両端部をローラー１１
が支持して磁力転写工程へ搬送される。

一方、マグネットシート　（Ａ）３の回転構造体は、シ
ート状ゴム磁石をそのままドラム２の表面に張ったドラ
ム状回転構造体である。この回転構造体を発熱剤の前駆
体ｌに接触させその表面には常に当該前駆体１の一定厚
さの付着層４を形成し・ており、搬送構造体１２が搬送
され回転構造体と近接すると通気性包材５の内面に発熱
剤の前駆体１を一定厚さて所望の形状に磁力転写する。

第３図は、磁力転写工程を経た搬送構造体１２の反転装
置１３である。反転装置１３はローラー１１に支持され
る搬送構造体１２の出入可能な収納部１４を有し・、１
８０度回転させて搬送構造体の上下の向きが逆になる。

第４図は、反転した搬送構造体１２上の発熱剤の前駆体
１に、水又は無機塩類の水溶液１７を含浸させる発熱剤
形成処理工程の図である。水又は無機塩類の水溶液１７
の含浸は、発熱剤の前駆体１の配置に合せて複数の微細
な注水口１６を設けた注水装置１５により行われる。

第５図は、発熱剤形成処理工程で得られた搬送構造体１
２上の発熱剤１９を、内面に粘着剤層を設けた包材て被
覆シールするシール工程の図である。

第６図及び第７図は、シール工程を経た搬送構造体１２
上に、もう１枚の基板例えば塩化ビニル板２１を重ね、
プレスローラー２０に搬送し、所定の形の発熱体２２に
裁断する裁断工程の図である。

以上の工程を経て発熱体が製造されるが、発熱剤の前駆
体に変えて発熱剤を用いた場合には、第４図に示す発熱
剤形成処理工程が省略され、全工程が窒素雰囲気下で行
われるのが好ましい。

第８図及び第９図は、本発明方法の他の実施態様を示す
図であり、いずれも本発明のマグネットシート　（Ａ）
及びマグネットシート（Ｂ）を回転構造体とし、発熱剤
の前駆体を用いた場合の発熱体の連続的製造方法である
。

第８図においては、マグネットシートＬＡ、）３が、第
１図に示す如きドラム状回転構造体の装置であり、マグ
ネットシート　（Ｂ）６が、所望の形状に切り抜いたシ
ート状ゴム磁石を、裁断刃を有するエンドレスのベルト
に着設してなるベルト状回転構造体である。発熱剤の前
駆体が付着したマグネットシート　（Ａ）３とマグネッ
トシート（Ｂ）６が近接してなる磁力転写工程２３に於
いて、通気性包材５を断続的にマグネットシート　（Ｂ
）　６へ供給する。発熱剤の前駆体１はマグネットシー
ト（Ｂ）６により通気性包材５に磁力転写、保持される
。発熱剤の前駆体１を保持した通気性包材５及びマグネ
ットシート　（Ｂ）６を共に回転移動させて、順次発熱
剤形成処理工程２４、シール工程２５及び裁断工程２６
を経て発熱体が製造される。尚、２７はプレスローラー
である。

第９図は、第８図の製造方法に於ける、マグネットシー
ト（Ａ）をエンドレスのヘルド状回転構造体とした別の
磁力転写工程を示す図である。

第８図及び第９図の製造方法に於て、発熱剤の前駆体に
変えて発熱剤を用いた場合には、発熱剤形成処理工程が
省略され、全工程が窒素雰囲気下で行われるのが好まし
い。

［発明の効果コ 本発明の製造方法によれば、２枚のマグネットシートを
用いた発熱剤及び発熱剤の前駆体の磁力転写を利用して
いるので、充填工程に於ては発塵もなく衛生的に、内袋
内の所望の位置に所望量の発熱剤が均一な薄い層にして
分散されてなる発熱体を容易に工業的に製造することが
できる。シール工程に於てもマグレットシートにより発
熱剤が固定されているので、シール不良がなく工業的規
模でも発熱体の製造を容易ならしめる。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は、本発明のマグネットシート（Ａ）を回転
構造体とし、マグネットシート　（Ｂ）を搬送構造体と
し、発熱剤の前駆体を用いた場合の製造方法を示す図で
あり、第１図は磁力転写工程を示す図であり、第２図は
第１図に於ける搬送構造体部の側面図である。第３図は
反転Ｒ置を示す図であり、第４〜７図はそれぞれ発熱剤
形成処理工程、シール工程及び裁断工程を示す図である
。 又、第８図及び第９図は本発明の別の製造方法を示す図
であり、いずれも本発明のマグネットシート（Ａ）及び
マグネットシート　（Ｂ）を回転構造体とし・、発熱剤
の前駆体を用いた場合のシート状発熱体の連続的製造方
法を示す図である。ただし第９図は当該製造法の部分図
である。 図中の符号は次のとおり １、発熱剤の前駆体 ２、トラム ３、マグネットシート（Ａ） ４、付着層 ５、通気性包材 ６、マグネットシート（Ｂ） ７、スポンジシート ８、＊送基板 ９、裁断刃 １０、留め具 １１　。 １２゜ １３　。 １４　。 １５　。 １６　。 １７　。 １　Ｂ　。 １９　。 ２０　。 ２１　。 ２２　。 ２３　。 ２４　。 ２５　。 ２６　。 ２７　。 ローラー 搬送構造体 反転装置 収納部 注水装置 注水口 水又は麺機塩類水溶液 被覆包材 発熱剤 プレスローラー 塩化ビニール板 発熱体 磁力転写工程 発熱剤形成処理工程 シール工程 裁断工程 プレスローラー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属粉を含有し空気の存在下て発熱する発熱剤を少
   なくとも１枚が通気性包材である２枚の包材でシールし
   てなる発熱体の製造方法に於て、発熱剤の前駆体をマグ
   ネットシート（Ａ）に付着させ、その付着物を包材が設
   けられたマグネットシート（Ｂ）を用いて包材の内面に
   磁力転写し保持させたまま発熱剤形成処理し、次いでも
   う１枚の包材を被せてシールすることを特徴とする発熱
   体の製造方法。 ２、金属粉を含有し空気の存在下て発熱する発熱剤を少
   なくとも１枚が通気性包材からなる２枚の包材でシール
   してなる発熱体の製造方法に於て、発熱剤をマグネット
   シート（Ａ）に付着させ、その付着物を包材が設けられ
   たマグネットシート（Ｂ）を用いて包材の内面に磁力転
   写し保持し、もう１枚の包材を被せてシールすることを
   特徴とする発熱体の製造方法。 ３、発熱剤の前駆体が（ａ）少なくとも鉄粉及び活性炭
   からなる組成物、（ｂ）少なくとも鉄粉、活性炭及び少
   量の水からなる組成物、（ｃ）少なくとも鉄粉、少量の
   水、活性炭及びハロゲン化金属塩又はバインダーからな
   る組成物又は（ｄ）これら（ｂ）及び（ｃ）組成物の乾
   燥物であり、発熱剤形成処理が、水、又は酸化助剤、無
   機塩類及び界面活性剤からなる群より選ばれる少なくと
   も一種の成分の水溶液による含浸処理である請求項１記
   載の発熱体の製造方法。 ４、マグネットシート（Ａ）及びマグネットシート（Ｂ
   ）が、柔軟な多極着磁構造のシートであり、そのいずれ
   か一方が所望の形状に切り抜かれ他方がシート状であり
   、且つ少なくともそのいずれか一方が回転構造体である
   請求項１〜３のいずれか記載の発熱体の製造方法。 ５、通気性包材が多孔質シート、又は多孔質シートと通
   気性シートとの積層シートてある請求頂１〜４のいずれ
   か記載の発熱体の製造方法。 ６、もう１枚の包材がその内面に粘着剤層を設けられて
   いるものである請求項１〜５のいずれか記載の発熱体の
   製造方法。