JPH04234948A - 気泡含有油脂性クリーム入りチョコレートの製法 - Google Patents
気泡含有油脂性クリーム入りチョコレートの製法Info
- Publication number
- JPH04234948A JPH04234948A JP3116678A JP11667891A JPH04234948A JP H04234948 A JPH04234948 A JP H04234948A JP 3116678 A JP3116678 A JP 3116678A JP 11667891 A JP11667891 A JP 11667891A JP H04234948 A JPH04234948 A JP H04234948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chocolate
- shell
- dough
- oil
- cream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 title claims abstract description 172
- 239000006071 cream Substances 0.000 title claims abstract description 164
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 239000006260 foam Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 22
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 21
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract description 21
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 2
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 144
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 107
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 107
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 12
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 6
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 229940110456 cocoa butter Drugs 0.000 description 5
- 235000019868 cocoa butter Nutrition 0.000 description 5
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 5
- 235000019220 whole milk chocolate Nutrition 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000005764 Theobroma cacao ssp. cacao Nutrition 0.000 description 3
- 235000005767 Theobroma cacao ssp. sphaerocarpum Nutrition 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 235000001046 cacaotero Nutrition 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 3
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 2
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 235000013341 fat substitute Nutrition 0.000 description 1
- 239000003778 fat substitute Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/30—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/50—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor characterised by shape, structure or physical form, e.g. products with an inedible support
- A23G1/52—Aerated, foamed, cellular or porous products, e.g. gas expanded
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting or dispensing chocolate
- A23G1/201—Apparatus not covered by groups A23G1/21 - A23G1/28
- A23G1/208—Moulding or shaping of cellular or expanded articles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
- A23G1/04—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of cocoa or cocoa products
- A23G1/20—Apparatus for moulding, cutting or dispensing chocolate
- A23G1/22—Chocolate moulds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
- A23G3/2007—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles
- A23G3/2023—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles the material being shaped at least partially in a mould, in the hollows of a surface, a drum, an endless band or by drop-by-drop casting or dispensing of the materials on a surface or an article being completed
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
- A23G3/02—Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
- A23G3/20—Apparatus for coating or filling sweetmeats or confectionery
- A23G3/2007—Manufacture of filled articles, composite articles, multi-layered articles
- A23G3/2069—Moulding or shaping of cellular or expanded articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、口溶けが良好であり且
つ軽い食感を有する気泡含有油脂性クリーム入りチョコ
レートの製法に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、気泡入りチョコレートや、フル
ーツペーストや生クリームが配合され、水分が約 ８
重量 ％ 程度以下に調整されたＷ／Ｏ 型エマルジョ
ン主体の気泡入りクリームを充填したチョコレート（以
下「気泡含有油脂性クリーム入りチョコレ−ト」と称す
る）は、通常の板チョコレートと比較する場合に、口溶
けが著しく良好であり且つ軽い食感を有しているため、
消費者の好評を博しているチョコレ−ト製品の一つであ
る。 【０００３】上記のような気泡含有油脂性クリーム入り
チョコレートの製法としては、例えば気泡含有油脂性ク
リーム生地を調製し、然る後に該クリーム生地をシェル
チョコレートの殻に定量充填する方法がある。この場合
に、本出願人の出願に係る特開昭 ６３ − ４９０４
０ 号公報に開示されている方法では冷却撹拌式連続ガ
ス分散装置を用いて、空気や窒素ガス等の不活性ガスを
冷却した油脂性クリーム生地に加圧状態で送って連続的
に気泡含有油脂性クリーム生地を調製し、次いで該気泡
含有油脂性クリーム生地をピストン式生地充填装置又は
ステンシル式生地充填装置に移送し、該気泡含有油脂性
クリーム生地を予め成形されているシェルチョコレート
の殻内に定量注入し、次いで成形型を振動（タッピング
操作） させることにより、殻内に充填されたクリーム
生地の上部を水平にし、次いでボトムチョコレート生地
を充填し、余剰のボトムチョコレート生地を掻き取った
後、冷却固化させて製造している。 【０００４】上記とは別の製法としては、予めシェルチ
ョコレート殻内に油脂性クリーム生地を充填しておき、
これを減圧箱内に載置して油脂性クリーム中に分散して
いる微少な気泡を膨化させることによりハニカム状構造
の多孔質構造の油脂性クリームとなし、これを減圧状態
で冷却固化させ、必要により過剰部分を削り取り、然る
後に常法によりボトムチョコレートを充填する方法があ
る （特公昭 ６０ − ３５０９３ 号公報）。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】前記の特開昭 ６３
− ４９０４０ 号公報に開示されている製法は、油脂
性クリーム生地中の油脂分が部分結晶することにより起
泡性が著しく向上する性質を利用したものであり、気泡
の大きさが微細であり且つ均斉に揃った滑らかな気泡含
有油脂性クリーム生地を容易に調製できる点において優
れている。即ち、当該特開昭 ６３ − ４９０４０
号公報に開示されているように冷却撹拌式連続ガス分散
装置を用いると比重が ０．３５ 〜 ０．８０ 程度
であり、且つ気泡の大きさが ０．３ｍｍ 程度以下の
気泡含有油脂性クリーム生地を連続的に調製することが
できる。しかしながら、該気泡含有油脂性クリーム生地
をシェルチョコレ−ト殻内に充填する場合に、気泡含有
油脂性クリームが殆ど流動性を示さないためにタッピン
グ操作を施さねばならないが、その際の撹拌や振動等に
より気泡が合体してその寸法が大きくなったり、ガスの
一部が抜けてしまいクリ−ム生地の比重が高くなってし
まう性質があり、従って通常のピストン式生地充填装置
や、ステンシル式生地充填装置での定量充填が困難とな
る点に課題があった。即ち、ピストンやノズル或いはス
テンシル部分での摩擦等により、気泡含有油脂性クリー
ムの比重が本来の値よりも ０．３０ 〜 ０．５０
程度上昇してしまい、その結果気泡含有油脂性クリーム
において優れている軽い食感に関する特徴が幾分なりと
も損なわれてしまう点に課題を有していた。 【０００６】一方、前記の特公昭 ６０ − ３５０９
３ 号公報に開示されているように減圧処理により多孔
質にする製法においては、油脂性クリームを減圧状態で
膨化させた後、そのまま減圧状態を保持しながら、又は
常圧に戻しても多孔質骨格が崩れない程度まで冷却固化
しなければならないので、装置が複雑化し大型なものと
なる点に課題を有していた。更に、形成される気泡の大
きさは、減圧の程度とは殆ど相関がなく、油脂性クリー
ムの粘性抵抗を越える減圧度に達すると一気に膨化が起
こるため、気泡はその寸法が大きくなってしまい （０
．６ 〜 １．５ｍｍ）、その結果比較的粗い舌触りの
気泡含有油脂性クリームとなるので品質上において課題
を有していた。 【０００７】 【課題を解決するための手段及び作用】本発明者等は上
記した従来技術の種々の課題を解消し、品質が良好であ
り、しかも効率的な気泡含有油脂性クリーム入りチョコ
レートの製法を開発するために検討を重ねた結果、冷却
撹拌式連続ガス分散装置を用いて比重が ０．３５ 〜
０．８０ 程度であり且つ気泡の大きさが ０．３ｍ
ｍ 程度以下の気泡含有油脂性クリ−ム生地を連続的に
調製し、これを配管によりシェルチョコレートの殻内に
圧送充填することにより、気泡含有油脂性クリームの比
重を殆ど変化させないでシェルチョコレート内に定量充
填できることを先ず見い出し、その後更に検討を重ねる
ことにより本発明を完成するに至った。即ち、本発明の
要旨とする構成は、■ 油脂性クリ−ム生地に微細気泡
を均斉に分散せしめてなる気泡含有油脂性クリーム生地
を、成形型の内壁に付着固化させさせることにより予め
成形しておいたシェルチョコレートの殻内に移送して連
続的に圧送充填し、次いで余剰の気泡含有油脂性クリー
ム生地を除去した後、ボトムチョコレート生地を流し込
み、その後直ちに余剰のボトムチョコレート生地を除去
し、次いで冷却固化させることを特徴とする、気泡含有
油脂性クリーム入りチョコレートの製法、及び■ 冷却
攪拌式連続ガス分散装置にてガスを均斉に分散せしめて
製造した気泡含有油脂性クリームを、成形型の内壁に付
着固化させることにより予め成形しておいたシェルチョ
コレートの殻の開口部上に相互に嵌合するように載置し
たステンシル板の開口部から、連続的に上記シェルチョ
コレートの殻内に圧送充填し、然る後にスクレーパーで
シェルチョコレートの殻内の気泡含有油脂性クリームを
一定の深さで掻き出して該気泡含有油脂性クリーム充填
面を水平化し、次いでステンシル板をシェルチョコレー
トの成形型から取り外し、該気泡含有油脂性クリーム充
填シェルチョコレートにボトムチョコレート生地を流し
込み、その後直ちに余剰のボトムチョコレートを掻き落
し、以下常法に従い冷却固化させた後に脱型させること
を特徴とする、気泡含有油脂性クリーム入りチョコレー
トの製法に存する。 【０００８】本発明方法において油脂性クリームに均斉
分散せしめるべきガスとしては、クリームの品質やヒト
の健康に害を及ぼさないものであれば使用可能であり、
例えば空気、窒素ガス、炭酸ガス等を例示することがで
きる。 【０００９】本発明方法において用いる油脂性クリーム
生地としては、ココアバターやカカオ代用脂 （ＣＢＥ
） 等の縦型油脂 （常温で固体の脂分含有比率が高く
、体温付近の温度においてシャープに融解する油脂）
と乳脂やショートニング等の横型油脂 （常温で固体の
脂分含有比率が低く、低融点でソフトなテクスチャーを
有する油脂） とを適宜な比率で配合し、油脂分が ３
５ 〜 ５０ 重量 ％ の油脂性菓子生地をそのまま
、或いは、該油脂性菓子生地の Ｗ／Ｏ 型性質が保持
される程度に、生クリームや濃縮果汁等を添加した油脂
性菓子生地、即ち、水分含量が １０重量 ％ 程度以
下の油脂性菓子生地が使用される。 【００１０】ジャケットに冷媒を循環させることにより
冷却する冷却攪拌式連続ガス分散装置にポンプ等で上記
の油脂性クリーム生地を定量連続供給し、同時に既述の
ガスを連続的に適宜量圧入して該ガスを油脂性クリーム
中に微細気泡として均斉に分散させ、然る後に該気泡含
有油脂性クリームを上記ガス分散装置におけるミキサー
の排出部に接続したパイプでシェルチョコレートの殻の
内壁部位まで圧送する。この場合における冷却温度及び
ガス注入量は、油脂性クリームの供給時の品温、油脂性
クリームの縦型油脂と横型油脂の比率、上記のミキサー
の回転に伴う発熱の程度及び気泡含有油脂性クリームの
比重をどの程度に設定するかにより決定される。このよ
うにして製造される気泡含有油脂性クリーム生地は比重
が ０．３５ 〜 ０．８０ 程度であり、且つ気泡の
大きさが ０．３ｍｍ 程度以下であって、この微細気
泡が均斉に分散している状態のものである。本発明方法
においてガスを圧入して気泡含有油脂性クリーム生地を
調製する場合に、その比重を ０．３５ 程度未満に調
整することは機器操作の上で著しく困難であり、また、
該クリ−ム生地の比重が ０．８０ 程度を越えると、
軽い食感が急激に損なわれ、通常の油脂性クリームと殆
ど同様なねっとりとした食感になるので好ましくない。 一方、気泡はその直径が ０．３ｍｍ 程度を越える大
きさになると、滑らかでクリーミーな食感が急激に減少
してしまうので、該気泡の直径を ０．３ｍｍ 程度以
下にすることが好ましい。 【００１１】次ぎに、本発明方法の実施の概要について
、図面を参照しつつ説明する。先ず、気泡含有油脂性ク
リーム生地 ４ が、図１（Ａ） に示されているよう
に、成形型 １ の内壁にチョコレ−ト生地を付着固化
させることにより予め成形しておいたシェルチョコレー
ト ２ の殻内に、場合により充填用のノズル ３ を
用いて又は必要により該ノズル ３ を移動させつつ圧
入される。この圧入により、シェルチョコレート ２
内にクリ−ム生地 ４ は完全に充填されることになる
［図１（Ｂ） 参照］。 これにより従来において、シェルチョコレートのクリー
ム充填で実施されていたタッピング操作が不必要となる
。このことは極めて好ましいことである、何故ならば、
気泡含有油脂性クリーム生地の降伏値より大きな剪断力
を伴うようなタッピング操作が誤って実施されれば、気
泡含有油脂性クリーム生地は一挙に流動化し、その結果
、該クリーム内で分散していた微細気泡が合体して寸法
の大きな気泡となったり、ガス抜けが生じたりしてクリ
ームの均斉な多孔質構造が破壊されてしまうからである
。一方、本発明方法においてはタッピング操作が行われ
ないために、シェルチョコレート ２ 内に圧入充填し
た気泡含有油脂性クリーム生地 ４ の均斉な多孔質構
造は、冷却撹拌式連続ガス分散装置等にて製造された直
後と殆ど変らず、従って比重の変化も殆ど生じない。 【００１２】次いで、余剰の気泡含有油脂性クリーム生
地がスクレーパー ５で掻き取られる ［図１（Ｄ）］
。そして、必要により、このままの状態で冷却用装置に
移送し充填した気泡含有油脂性クリーム生地を固化せし
める。 然る後、ボトムチョコレートとシェルチョコレートとの
接着性を高める目的で、ヒーターによりシェルチョコレ
ート ２ の開口側端部を部分融解させ、次いで、ボト
ムチョコレート生地 ７ を流し込む ［（図１（Ｅ）
］。ボトムチョコレート生地７の流し込みの場合、従来
では、ボトムチョコレートとセンタークリームとの間に
たまる空気を抜くため、タッピング操作を実施していた
が、本発明方法においては、この場合にも、タッピング
操作を回避すべきである。何故ならば、加温されたボト
ムチョコレート生地と接触することにより部分融解した
気泡含有油脂性クリーム中のガスがタッピング操作によ
り抜けてしまうからである。ボトムチョコレート生地
７ と気泡含有油脂性クリーム生地 ４ との境界に空
気を残留させないために、本発明方法では、粘度が ２
０，０００ｃｐｓ 以下程度の極めて流動性に富んだボ
トムチョコレート生地が用いられる。流動性の良好なボ
トムチョコレート生地を用いると、そのままでボトムチ
ョコレート生地が隅々迄広がり、従ってタッピング操作
の必要性がなくなるからである。尚、余剰のボトムチョ
コレート生地 ７ についてはスクレーパー８ で掻き
取って除去回収する ［図１（Ｆ）］。 【００１３】更に、本発明方法においては、気泡含有油
脂性クリーム生地が流動性を殆ど有しないが接着性を有
していることを利用して、図３（Ａ） 乃至 （Ｄ）
に示されているように、シェルチョコレート ２ａ の
殻を内壁に付着成形させた成形型 １ａ を反転させ、
この反転状態の成形型１ａ 内のシェルチョコレート
２ａ の殻内に気泡含有油脂性クリーム生地 ４ａ を
接着充填し ［図３（Ａ）， （Ｂ）］、そのまま余剰
の気泡含有油脂性クリーム生地４ａを掻き落とすことが
可能である ［図３（Ｃ）， （Ｄ）］。この場合に、
シェルチョコレート ２ａ への接着充填時以外におい
ても常時ノズル ３ａ から吐出されている気泡含有油
脂性クリーム生地や、余剰の気泡含有油脂性クリーム生
地の回収を成形型 １ａ の直下で行うことができ、従
って、装置のコンパクト化が可能となる。尚、当然のこ
とながら、上記の理由により、成形型 １ａ を傾斜し
た状態で接着充填することも当然可能である。このよう
に、成形型を反転、或いは傾斜した状態で気泡含有油脂
性クリームが定量充填されたシェルチョコレートについ
ては、次いで、水平状態に成形型 １ａ を戻し、上述
のように、タッピング操作を行うことなく直ちにボトム
チョコレート生地を充填した後、余剰のボトムチョコレ
ート生地をスクレーパーにより除去するのである。 【００１４】その後、上記気泡含有油脂性クリーム生地
を充填したシェルチョコレートを常法により冷却装置に
移送して冷却固化させ、次いで、成形型より該チョコレ
ートを脱型すればシャープな口溶けとなめらかで軽い食
感を有する所望のチョコレート製品が得られる。 【００１５】別の実施形によれば、冷却攪拌式ガス分散
装置にて形成された気泡含有油脂性クリームをガス分散
装置におけるミキサーの排出部に接続したパイプでシェ
ルチョコレート殻の位置まで移送する。次いで、図２（
Ａ） に示されているように、ステンシル板 Ｃ （こ
れは図５に示されているような形状・構造を有している
） を載置したシェルチョコレート ２ 内にステンシ
ル板 Ｃ の開口部からパイプの先端に取り付けたノズ
ル ３ で気泡含有油脂性クリーム ４ を圧送して完
全に充填する ［図２（Ｂ）］。即ち、本実施形によれ
ば、前述の実施形と同様に、シェルチョコレートへの通
常の油脂性クリーム充填で実施されるタッピング操作が
不必要になる。尚、タッピング操作が不要であるために
、本実施形の場合にもシェルチョコレート内に充填した
気泡含有油脂性クリームの比重は、冷却攪拌式ガス分散
装置にて製造された直後と殆ど同じに保持される。 【００１６】続いて、後の工程において成形されるべき
ボトムチョコレートの厚み分が残る程度に、余剰の気泡
含有油脂性クリームをスクレーパー ５ で掻き取り
［図２（Ｃ）］、然る後にシェルチョコレートからステ
ンシル板 Ｃ を取り外すと、シェルチョコレートのエ
ッジ部 Ｘ には気泡含有油脂性クリームが全く存在し
ない点を除き、シェルチョコレート殻内は当該クリーム
にて完全充填された状態になる ［図２（Ｄ）］。シェ
ルチョコレートのエッジ部 Ｘ に気泡含有油脂性クリ
ームが存在しないのは、気泡含有油脂性クリームの充填
時及び余剰の該クリームの掻き出し時にステンシル板開
口部の折り曲げ部分 Ｙ がシェルチョコレートのエッ
ジ部 Ｘ をカバーしているためであるが、これは有利
な効果をもたらす。何故ならば、シェルチョコレートの
エッジ部に気泡含有油脂性クリームが少量でも付着した
状態のまま次工程でボトムチョコレート生地を流し込ん
で製品化すると、エッジ部でのボトムチョコレートの厚
みが薄くなりやすく、後の冷却工程において当該部分に
クラックやひび割れを生じることがあり、又一般に油脂
性クリームの融点はシェルチョコレートやボトムチョコ
レートよりかなり低く且つ常温では液体の油脂含量が高
いので、エッジ部に付着していた油脂性クリームが部分
融解し、その結果、ボトムチョコレートがシェルチョコ
レートのエッジ部で剥離してしまう可能性があるからで
ある。 【００１７】気泡含有油脂性クリームの充填されたシェ
ルチョコレートは、必要により、このままの状態で冷却
用装置に移送され、気泡含有油脂性クリームの固化が行
われる。然る後、ボトムチョコレートとシェルチョコレ
ートとの接着性を高める目的で、ヒーターでシェルチョ
コレート ２ の端部を部分融解させ、次いで、ボトム
チョコレート生地 ７ を注下用のノズル ６ にて流
し込む ［（図２（Ｅ）］。本実施形の場合にも、既述
の実施形におけると同様にタッピング操作の必要性を排
除するために、粘度が ２０，０００ｃｐｓ 以下程度
の極めて流動性に富んだボトムチョコレート生地が用い
られる。尚、余剰のボトムチョコレート生地 ７ につ
いてはスクレーパー８ で掻き取って除去回収する ［
図２（Ｆ）］。 【００１８】上記の実施形の変法としては、気泡含有油
脂性クリーム生地が流動性を殆ど有しないが接着性を有
していることを利用してシェルチョコレート内への接着
充填を行う方法がある。即ち、図４（Ａ） 及び （Ｂ
） に示されているように、ステンシル板 Ｃ を載置
したまま成形型 １ａ を反転させ気泡含有油脂性クリ
ーム生地 ４ａ を、成形型 １ａ の内壁に付着固
化させて予め成形しておいたシェルチョコレート２ａ
内に接着充填し、次いで余剰の気泡含有油脂性クリーム
生地 ４ａ を掻き落とすことが可能である ［図４（
Ｃ）， （Ｄ）］。この場合に、シェルチョコレート
２ａ への接着充填時以外においても常時ノズル ３ａ
から吐出されている気泡含有油脂性クリーム生地や、
余剰の気泡含有油脂性クリーム生地の回収を、成形型
１ａ の直下で行うことができ、従って、装置のコンパ
クト化が可能となる。尚、当然のことながら、上記の理
由により、成形型 １ａ を傾斜した状態で接着充填す
ることも可能である。このように、成形型を反転、或い
は傾斜した状態で気泡含有油脂性クリームが定量充填さ
れたシェルチョコレートについては、次いで、水平状態
に成形型 １ａ を戻し、ステンシル板 Ｃ を取り外
した上で、タッピング操作を行うことなく直ちにボトム
チョコレート生地を充填した後、余剰のボトムチョコレ
ート生地をスクレーパーにより除去するのである。 【００１９】その後、上記気泡含有油脂性クリーム生地
を充填したシェルチョコレートを常法により冷却装置に
移送して冷却固化させ、次いで、成形型より該チョコレ
ートを脱型すればシャープな口溶けと滑らかで軽い食感
を有する所望のチョコレート製品が得られる。 【００２０】 【実施例】次ぎに、実施例により、本発明を更に詳細に
且つ具体的に説明する。尚、下記の実施例中に記載され
ている比重値は気泡含有油脂性クリーム生地が固化して
いない場合には、定容量カップへの充填重量測定により
得られた値であり、又固化している場合には、空気比較
式比重計 （ベックマン社製， ９３０ 型） で測定
された値である。一方、気泡の大きさは、気泡含有油脂
性クリーム生地を液体窒素により −１００ 〜 −１
５０℃ に冷却しつつ、走査型電子顕微鏡 （日立製作
所社製， Ｓ−５７０ 型） を用いて測定された。 【００２１】実施例 １ カカオマス １０．０ 重量部と、砂糖 ２６．４ 重
量部と、乳糖 ５．０ 重量部と、全脂粉乳 ２０．０
重量部と、ココアバター （融点 ３５℃） ２２．
５ 重量部と、植物性油脂 （融点 ３０℃） １３．
０ 重量部と、バターオイル （乳脂） ２．０ 重量
部と、乳化剤 １．０ 重量部と、香料 ０．１ 重量
部とを配合した混合物を、常法によりローラーミルで磨
砕した後、コンチングして油脂性菓子生地を得た。次い
で、約 ３５℃ の該油脂性菓子生地 ９１．２ 重量
部に生クリーム （水分 ６７．０ 重量 ％、乳脂
２５．０ 重量 ％）６．８ 重量部と、洋酒 （アル
コール ４０．０ 重量 ％、エキス分 １５．０ 重
量 ％） ２．０ 重量部とを混合して、水分 ５．９
重量 ％ の油脂性クリーム生地を調製した。該油脂
性クリーム生地は、電極間隔 １５．０ｍｍ での電気
抵抗値が ３０ メガオーム以上を示し、 Ｗ／Ｏ 型
のエマルジョンであった。 【００２２】一方、市販の
ミルクチョコレート （商品名 「明治ツインクルチョ
コ」） を融解し、これを調温処理 （テンパリング）
した後、ポリカーボネート製の樹脂型 ［６０．０
（Ｗ） ｘ １５５．０ （Ｌ） ｘ １０．０ （Ｄ
） ｍｍ， テーパー ８゜］ 内に流し込み、然る後
に反転しバイブレーションを与えて、余分のミルクチョ
コレート生地を排出し、次いで、冷却して成形型内壁に
厚さ約 １．７ｍｍ のシェルチョコレートを成形した
。 【００２３】既述の油脂性クリーム生地を約 ２８℃
になし、ジャケットに ０℃ のブラインを循環させ且
つ約 ７００ｒｐｍ で回転する冷却攪拌式連続ガス分
散装置である ＭＩＮＩ・ＭＯＮＤＯ （モンドミック
ス社製， Ａ０５ 型） に １ 時間当たり約 ２５
ｋｇ の量となるようにモーノポンプにて連続定量供給
し、更に ＭＩＮＩ・ＭＯＮＤＯ に毎分 ５５０ 〜
６００ｍｌ の割合で窒素ガスを送り込み、品温が
２３℃ で比重が ０．４５ であり且つ気泡が均斉に
分散しており、その大きさが ０．３ｍｍ 程度以下の
多孔質構造を有する気泡含有油脂性クリーム生地を得た
。該気泡含有油脂性クリーム生地を、ＭＩＮＩ・ＭＯＮ
ＤＯ の排出部に ６．０ （Ｗ） ｘ ５５．０ （
Ｌ） ｍｍ のノズルを先端に備えている内径 ３５．
０ｍｍ のプラスチックホースを取り付け、シェルチョ
コレートの殻内に圧送し、ノズルをシェルチョコレート
の殻内で移動しながら気泡含有油脂性クリ−ム生地を充
填した。シェルチョコレート内に充填された気泡含有油
脂性クリーム生地は比重が ０．４７ で、気泡が均斉
に分散された多孔質構造を完全に保持していた。 【００２４】次いで、タッピング操作を施すことなしに
、直ちに成形型表面より ２．５ｍｍ の深さで掻き取
れるスクレーパーで余剰の気泡含有油脂性クリーム生地
を掻き取り、気泡含有油脂性クリーム生地の表面を、成
形型開口部型枠表面より ２．５ｍｍ の深さで水平に
した。次いで、気泡含有油脂性クリーム生地の定容量充
填 （約 ２２ｇ） された上記シェルチョコレートを
約 ８℃ で ２ 分間冷却し、然る後に赤外線を照射
して、シェルチョコレートの上端部を加熱し、部分融解
させた。その後直ちに、ココアバターを添加することに
よりテンパリング後の粘度を １５，０００ｃｐｓ （
３０℃） に予め調整した既述のミルクチョコレート生
地をボトムチョコレート生地として上記シェルチョコレ
ート殻内に流し込み、タッピング操作することなしにス
クレーパーで余剰のボトムチョコレート生地を掻き落と
し、約 ２．０ｍｍ の厚さのボトムチョコレートとし
た。これを １０ 〜 １５℃ の冷風が循環する冷却
装置に入れ、１５ 分間放置してチョコレート全体を固
化させ、次いで脱型して気泡含有油脂性クリーム入りチ
ョコレートを得た。該チョコレートは、シャープな口溶
けと滑らかで軽い一様な食感を有していた。 【００２５】実施例 ２ カカオマス １０．０ 重量部と、砂糖 ２６．４ 重
量部と、乳糖 ５．０ 重量部と、全脂粉乳 ２０．０
重量部と、ココアバター （融点 ３５℃） ２２．
５ 重量部と、植物性油 （融点 ３０℃） １３．０
重量部と、バターオイル （乳脂） ２．０ 重量部
と、乳化剤 １．０ 重量部と、香料 ０．１ 重量部
とを配合した混合物を、常法によりローラーミルで磨砕
した後、コンチングして油脂性菓子生地を得た。次いで
、約 ３５℃ の該油脂性菓子生地 ９１．２ 重量部
に生クリーム （水分 ６７．０ 重量 ％、乳脂 ２
５．０ 重量 ％） ６．８ 重量部と、洋酒 （アル
コール ４０．０ 重量 ％、エキス分 １５．０ 重
量 ％） ２．０ 重量部とを混合して、水分 ５．９
重量 ％ の油脂性クリーム生地を調製した。該油脂
性クリーム生地は、電極間隔 １５．０ｍｍ での電気
抵抗値が ３０ メガオーム以上を示し、Ｗ／Ｏ 型の
エマルジョンであった。 【００２６】一方、市販のミルクチョコレート （商品
名 「明治ツインクルチョコ」） を融解し、これを調
温処理 （テンパリング） した後、ポリカーボネート
製の樹脂型 ［６１．５ （Ｗ） ｘ １６０．０ （
Ｌ） ｘ １５．０ （Ｄ） ｍｍ， テーパー ８゜
］ 内に流し込み、然る後に反転しバイブレーションを
与えて、余分のミルクチョコレート生地を排出し、次い
で、冷却して成形型内壁に厚さ約 １．７ｍｍ のシェ
ルチョコレートを成形した。厚さ１ｍｍ のステンレス
製の板で、幅 ５．５ｍｍ の折り曲げ部分を有してお
り且つ５３．５ （Ｗ） ｘ １５２．０ （Ｌ） ｍ
ｍ の開口部を有しているステンシル板を、シェルチョ
コレートを成型したポリカーボネート製の樹脂型に、上
記の折り曲げ部分がシェルチョコレート内に位置するよ
うに載置した。上記油脂性クリーム生地を約 ２８ ℃
になし、ジャケットに ０℃ のブラインを循環させ
且つ約 ７００ｒｐｍ で回転する冷却攪拌式連続ガス
分散装置である ＭＩＮＩ・ＭＯＮＤＯ （モンドミッ
クス社製， Ａ０５ 型） に１ 時間当たり約 ２５
ｋｇ の量となるようにモーノポンプにて連続定量供給
し、更に ＭＩＮＩ・ＭＯＮＤＯ に毎分 ５５０ 〜
６００ ｍｌ の割合で窒素ガスを送り込み、品温が
２３ ℃であり、比重が ０．４５ 且つ気泡が均斉
に分散され、その大きさが ０．３ｍｍ 程度以下であ
る多孔質構造の気泡含有油脂性クリーム生地を得た。該
気泡含有油脂性クリーム生地を、ＭＩＮＩ・ＭＯＮＤＯ
の排出部に ６．０ （Ｗ） ｘ ５５．０ （Ｌ）
ｍｍ のノズルを先端に備えた内径 ３５．０ｍｍ
のプラスチックホースを取り付け、ステンシル板開口部
を介してシェルチョコレート内に圧送し、ノズルをシェ
ルチョコレート内で移動しながら該気泡含有油脂性クリ
−ム生地を充填した。シェルチョコレート内に充填され
た気泡含有油脂性クリーム生地は比重が ０．４７ で
あり且つ気泡が均斉に分散された多孔質構造を完全に保
持していた。 【００２７】次いで、タッピング操作を施すことなく、
直ちにステンシル板表面より ９．０ｍｍの深さで掻き
取れるスクレーパーにより余剰の気泡含有油脂性クリー
ム生地を掻き取った。その後にステンシル板を取り外し
、充填した気泡含有油脂性クリームを固化させるために
シェルチョコレート全体を約 ８℃ で ２ 分間冷却
し、然る後に赤外線を照射し、シェルチョコレートのエ
ッジ部を加熱してこれを部分融解した。その後直ちに、
ココアバターを添加してテンパリング後の粘度を １５
，０００ｃｐｓ （３０℃） に予め調整しておいた既
述のミルクチョコレート生地をボトムチョコレート生地
として流し込み、タッピング操作を施すことなしにスク
レーパーで余剰のボトムチョコレート生地をかき落とし
、約 ２．０ｍｍ の厚みのボトムチョコレートとした
。さらに、これを １０ 〜 １５℃ の冷風が循環し
ている冷却装置に入れ、１５ 分間放置してチョコレー
ト全体を固化させ、その後に成形型よりチョコレートを
脱型した。このようにして得られた気泡含有油脂性クリ
ーム入りチョコレートは、シャープな口溶けと滑らかで
軽い一様な食感を有していた。 【００２８】 【発明の効果】本発明方法によれば、均斉な多孔質構造
を有する気泡含有油脂性クリーム生地が、成形型の内壁
に予め成形しておいたシェルチョコレ−トの殻内に移送
されて圧入充填され、その際に従来と異なりタッピング
操作を必要としないので、気泡含有油脂性クリームの比
重や組織構造を製造時と殆ど変化させることなしにシェ
ルチョコレートの殻内に充填することができる。従って
、従来技術では困難であった、シャープな口融けと滑ら
かで軽い食感を有するチョコレ−ト製品を確実に得るこ
とができる。尚、従来は必須の工程とされてきた上記の
タッピング操作が不要となるので、成形装置を単純化、
コンパクト化することができる。又、ボトムチョコレー
トの厚み分のスペースを確保するために、余剰の気泡含
有油脂性クリームはステンシル板を載置した状態で、ス
クレーパーにより掻き出されるが、その際、ステンシル
板がシェルチョコレートのエッジ部に気泡含有油脂性ク
リームの付着するのを阻止するので、その後の冷却工程
でシェルチョコレートとボトムチョコレートの接合部に
おいてボトムチョコレートが剥離したり、ひび割れたり
する虞れはない。 【００２９】更に、前記気泡含有油脂性クリ−ム生地の
比重を ０．３５ 〜 ０．８０ とし且つ気泡の大き
さを ０．３ｍｍ 程度以下とすれば、気泡含有油脂性
クリーム入りチョコレ−トを、更にシャープな口溶けと
滑らかで軽い食感を有するものとすることができる。 【００３０】しかも、本発明方法では、必要により成形
型を傾斜又は反転した状態でシェルチョコレート殻内へ
の気泡含有油脂性クリ−ム生地の充填作業を支障なく行
うことができ、この場合には、余剰な気泡含有油脂性ク
リーム等の回収をシェルチョコレートの直下で行うこと
ができるので、成形装置をコンパクトなものとすること
ができる。
つ軽い食感を有する気泡含有油脂性クリーム入りチョコ
レートの製法に関する。 【０００２】 【従来の技術】一般に、気泡入りチョコレートや、フル
ーツペーストや生クリームが配合され、水分が約 ８
重量 ％ 程度以下に調整されたＷ／Ｏ 型エマルジョ
ン主体の気泡入りクリームを充填したチョコレート（以
下「気泡含有油脂性クリーム入りチョコレ−ト」と称す
る）は、通常の板チョコレートと比較する場合に、口溶
けが著しく良好であり且つ軽い食感を有しているため、
消費者の好評を博しているチョコレ−ト製品の一つであ
る。 【０００３】上記のような気泡含有油脂性クリーム入り
チョコレートの製法としては、例えば気泡含有油脂性ク
リーム生地を調製し、然る後に該クリーム生地をシェル
チョコレートの殻に定量充填する方法がある。この場合
に、本出願人の出願に係る特開昭 ６３ − ４９０４
０ 号公報に開示されている方法では冷却撹拌式連続ガ
ス分散装置を用いて、空気や窒素ガス等の不活性ガスを
冷却した油脂性クリーム生地に加圧状態で送って連続的
に気泡含有油脂性クリーム生地を調製し、次いで該気泡
含有油脂性クリーム生地をピストン式生地充填装置又は
ステンシル式生地充填装置に移送し、該気泡含有油脂性
クリーム生地を予め成形されているシェルチョコレート
の殻内に定量注入し、次いで成形型を振動（タッピング
操作） させることにより、殻内に充填されたクリーム
生地の上部を水平にし、次いでボトムチョコレート生地
を充填し、余剰のボトムチョコレート生地を掻き取った
後、冷却固化させて製造している。 【０００４】上記とは別の製法としては、予めシェルチ
ョコレート殻内に油脂性クリーム生地を充填しておき、
これを減圧箱内に載置して油脂性クリーム中に分散して
いる微少な気泡を膨化させることによりハニカム状構造
の多孔質構造の油脂性クリームとなし、これを減圧状態
で冷却固化させ、必要により過剰部分を削り取り、然る
後に常法によりボトムチョコレートを充填する方法があ
る （特公昭 ６０ − ３５０９３ 号公報）。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】前記の特開昭 ６３
− ４９０４０ 号公報に開示されている製法は、油脂
性クリーム生地中の油脂分が部分結晶することにより起
泡性が著しく向上する性質を利用したものであり、気泡
の大きさが微細であり且つ均斉に揃った滑らかな気泡含
有油脂性クリーム生地を容易に調製できる点において優
れている。即ち、当該特開昭 ６３ − ４９０４０
号公報に開示されているように冷却撹拌式連続ガス分散
装置を用いると比重が ０．３５ 〜 ０．８０ 程度
であり、且つ気泡の大きさが ０．３ｍｍ 程度以下の
気泡含有油脂性クリーム生地を連続的に調製することが
できる。しかしながら、該気泡含有油脂性クリーム生地
をシェルチョコレ−ト殻内に充填する場合に、気泡含有
油脂性クリームが殆ど流動性を示さないためにタッピン
グ操作を施さねばならないが、その際の撹拌や振動等に
より気泡が合体してその寸法が大きくなったり、ガスの
一部が抜けてしまいクリ−ム生地の比重が高くなってし
まう性質があり、従って通常のピストン式生地充填装置
や、ステンシル式生地充填装置での定量充填が困難とな
る点に課題があった。即ち、ピストンやノズル或いはス
テンシル部分での摩擦等により、気泡含有油脂性クリー
ムの比重が本来の値よりも ０．３０ 〜 ０．５０
程度上昇してしまい、その結果気泡含有油脂性クリーム
において優れている軽い食感に関する特徴が幾分なりと
も損なわれてしまう点に課題を有していた。 【０００６】一方、前記の特公昭 ６０ − ３５０９
３ 号公報に開示されているように減圧処理により多孔
質にする製法においては、油脂性クリームを減圧状態で
膨化させた後、そのまま減圧状態を保持しながら、又は
常圧に戻しても多孔質骨格が崩れない程度まで冷却固化
しなければならないので、装置が複雑化し大型なものと
なる点に課題を有していた。更に、形成される気泡の大
きさは、減圧の程度とは殆ど相関がなく、油脂性クリー
ムの粘性抵抗を越える減圧度に達すると一気に膨化が起
こるため、気泡はその寸法が大きくなってしまい （０
．６ 〜 １．５ｍｍ）、その結果比較的粗い舌触りの
気泡含有油脂性クリームとなるので品質上において課題
を有していた。 【０００７】 【課題を解決するための手段及び作用】本発明者等は上
記した従来技術の種々の課題を解消し、品質が良好であ
り、しかも効率的な気泡含有油脂性クリーム入りチョコ
レートの製法を開発するために検討を重ねた結果、冷却
撹拌式連続ガス分散装置を用いて比重が ０．３５ 〜
０．８０ 程度であり且つ気泡の大きさが ０．３ｍ
ｍ 程度以下の気泡含有油脂性クリ−ム生地を連続的に
調製し、これを配管によりシェルチョコレートの殻内に
圧送充填することにより、気泡含有油脂性クリームの比
重を殆ど変化させないでシェルチョコレート内に定量充
填できることを先ず見い出し、その後更に検討を重ねる
ことにより本発明を完成するに至った。即ち、本発明の
要旨とする構成は、■ 油脂性クリ−ム生地に微細気泡
を均斉に分散せしめてなる気泡含有油脂性クリーム生地
を、成形型の内壁に付着固化させさせることにより予め
成形しておいたシェルチョコレートの殻内に移送して連
続的に圧送充填し、次いで余剰の気泡含有油脂性クリー
ム生地を除去した後、ボトムチョコレート生地を流し込
み、その後直ちに余剰のボトムチョコレート生地を除去
し、次いで冷却固化させることを特徴とする、気泡含有
油脂性クリーム入りチョコレートの製法、及び■ 冷却
攪拌式連続ガス分散装置にてガスを均斉に分散せしめて
製造した気泡含有油脂性クリームを、成形型の内壁に付
着固化させることにより予め成形しておいたシェルチョ
コレートの殻の開口部上に相互に嵌合するように載置し
たステンシル板の開口部から、連続的に上記シェルチョ
コレートの殻内に圧送充填し、然る後にスクレーパーで
シェルチョコレートの殻内の気泡含有油脂性クリームを
一定の深さで掻き出して該気泡含有油脂性クリーム充填
面を水平化し、次いでステンシル板をシェルチョコレー
トの成形型から取り外し、該気泡含有油脂性クリーム充
填シェルチョコレートにボトムチョコレート生地を流し
込み、その後直ちに余剰のボトムチョコレートを掻き落
し、以下常法に従い冷却固化させた後に脱型させること
を特徴とする、気泡含有油脂性クリーム入りチョコレー
トの製法に存する。 【０００８】本発明方法において油脂性クリームに均斉
分散せしめるべきガスとしては、クリームの品質やヒト
の健康に害を及ぼさないものであれば使用可能であり、
例えば空気、窒素ガス、炭酸ガス等を例示することがで
きる。 【０００９】本発明方法において用いる油脂性クリーム
生地としては、ココアバターやカカオ代用脂 （ＣＢＥ
） 等の縦型油脂 （常温で固体の脂分含有比率が高く
、体温付近の温度においてシャープに融解する油脂）
と乳脂やショートニング等の横型油脂 （常温で固体の
脂分含有比率が低く、低融点でソフトなテクスチャーを
有する油脂） とを適宜な比率で配合し、油脂分が ３
５ 〜 ５０ 重量 ％ の油脂性菓子生地をそのまま
、或いは、該油脂性菓子生地の Ｗ／Ｏ 型性質が保持
される程度に、生クリームや濃縮果汁等を添加した油脂
性菓子生地、即ち、水分含量が １０重量 ％ 程度以
下の油脂性菓子生地が使用される。 【００１０】ジャケットに冷媒を循環させることにより
冷却する冷却攪拌式連続ガス分散装置にポンプ等で上記
の油脂性クリーム生地を定量連続供給し、同時に既述の
ガスを連続的に適宜量圧入して該ガスを油脂性クリーム
中に微細気泡として均斉に分散させ、然る後に該気泡含
有油脂性クリームを上記ガス分散装置におけるミキサー
の排出部に接続したパイプでシェルチョコレートの殻の
内壁部位まで圧送する。この場合における冷却温度及び
ガス注入量は、油脂性クリームの供給時の品温、油脂性
クリームの縦型油脂と横型油脂の比率、上記のミキサー
の回転に伴う発熱の程度及び気泡含有油脂性クリームの
比重をどの程度に設定するかにより決定される。このよ
うにして製造される気泡含有油脂性クリーム生地は比重
が ０．３５ 〜 ０．８０ 程度であり、且つ気泡の
大きさが ０．３ｍｍ 程度以下であって、この微細気
泡が均斉に分散している状態のものである。本発明方法
においてガスを圧入して気泡含有油脂性クリーム生地を
調製する場合に、その比重を ０．３５ 程度未満に調
整することは機器操作の上で著しく困難であり、また、
該クリ−ム生地の比重が ０．８０ 程度を越えると、
軽い食感が急激に損なわれ、通常の油脂性クリームと殆
ど同様なねっとりとした食感になるので好ましくない。 一方、気泡はその直径が ０．３ｍｍ 程度を越える大
きさになると、滑らかでクリーミーな食感が急激に減少
してしまうので、該気泡の直径を ０．３ｍｍ 程度以
下にすることが好ましい。 【００１１】次ぎに、本発明方法の実施の概要について
、図面を参照しつつ説明する。先ず、気泡含有油脂性ク
リーム生地 ４ が、図１（Ａ） に示されているよう
に、成形型 １ の内壁にチョコレ−ト生地を付着固化
させることにより予め成形しておいたシェルチョコレー
ト ２ の殻内に、場合により充填用のノズル ３ を
用いて又は必要により該ノズル ３ を移動させつつ圧
入される。この圧入により、シェルチョコレート ２
内にクリ−ム生地 ４ は完全に充填されることになる
［図１（Ｂ） 参照］。 これにより従来において、シェルチョコレートのクリー
ム充填で実施されていたタッピング操作が不必要となる
。このことは極めて好ましいことである、何故ならば、
気泡含有油脂性クリーム生地の降伏値より大きな剪断力
を伴うようなタッピング操作が誤って実施されれば、気
泡含有油脂性クリーム生地は一挙に流動化し、その結果
、該クリーム内で分散していた微細気泡が合体して寸法
の大きな気泡となったり、ガス抜けが生じたりしてクリ
ームの均斉な多孔質構造が破壊されてしまうからである
。一方、本発明方法においてはタッピング操作が行われ
ないために、シェルチョコレート ２ 内に圧入充填し
た気泡含有油脂性クリーム生地 ４ の均斉な多孔質構
造は、冷却撹拌式連続ガス分散装置等にて製造された直
後と殆ど変らず、従って比重の変化も殆ど生じない。 【００１２】次いで、余剰の気泡含有油脂性クリーム生
地がスクレーパー ５で掻き取られる ［図１（Ｄ）］
。そして、必要により、このままの状態で冷却用装置に
移送し充填した気泡含有油脂性クリーム生地を固化せし
める。 然る後、ボトムチョコレートとシェルチョコレートとの
接着性を高める目的で、ヒーターによりシェルチョコレ
ート ２ の開口側端部を部分融解させ、次いで、ボト
ムチョコレート生地 ７ を流し込む ［（図１（Ｅ）
］。ボトムチョコレート生地７の流し込みの場合、従来
では、ボトムチョコレートとセンタークリームとの間に
たまる空気を抜くため、タッピング操作を実施していた
が、本発明方法においては、この場合にも、タッピング
操作を回避すべきである。何故ならば、加温されたボト
ムチョコレート生地と接触することにより部分融解した
気泡含有油脂性クリーム中のガスがタッピング操作によ
り抜けてしまうからである。ボトムチョコレート生地
７ と気泡含有油脂性クリーム生地 ４ との境界に空
気を残留させないために、本発明方法では、粘度が ２
０，０００ｃｐｓ 以下程度の極めて流動性に富んだボ
トムチョコレート生地が用いられる。流動性の良好なボ
トムチョコレート生地を用いると、そのままでボトムチ
ョコレート生地が隅々迄広がり、従ってタッピング操作
の必要性がなくなるからである。尚、余剰のボトムチョ
コレート生地 ７ についてはスクレーパー８ で掻き
取って除去回収する ［図１（Ｆ）］。 【００１３】更に、本発明方法においては、気泡含有油
脂性クリーム生地が流動性を殆ど有しないが接着性を有
していることを利用して、図３（Ａ） 乃至 （Ｄ）
に示されているように、シェルチョコレート ２ａ の
殻を内壁に付着成形させた成形型 １ａ を反転させ、
この反転状態の成形型１ａ 内のシェルチョコレート
２ａ の殻内に気泡含有油脂性クリーム生地 ４ａ を
接着充填し ［図３（Ａ）， （Ｂ）］、そのまま余剰
の気泡含有油脂性クリーム生地４ａを掻き落とすことが
可能である ［図３（Ｃ）， （Ｄ）］。この場合に、
シェルチョコレート ２ａ への接着充填時以外におい
ても常時ノズル ３ａ から吐出されている気泡含有油
脂性クリーム生地や、余剰の気泡含有油脂性クリーム生
地の回収を成形型 １ａ の直下で行うことができ、従
って、装置のコンパクト化が可能となる。尚、当然のこ
とながら、上記の理由により、成形型 １ａ を傾斜し
た状態で接着充填することも当然可能である。このよう
に、成形型を反転、或いは傾斜した状態で気泡含有油脂
性クリームが定量充填されたシェルチョコレートについ
ては、次いで、水平状態に成形型 １ａ を戻し、上述
のように、タッピング操作を行うことなく直ちにボトム
チョコレート生地を充填した後、余剰のボトムチョコレ
ート生地をスクレーパーにより除去するのである。 【００１４】その後、上記気泡含有油脂性クリーム生地
を充填したシェルチョコレートを常法により冷却装置に
移送して冷却固化させ、次いで、成形型より該チョコレ
ートを脱型すればシャープな口溶けとなめらかで軽い食
感を有する所望のチョコレート製品が得られる。 【００１５】別の実施形によれば、冷却攪拌式ガス分散
装置にて形成された気泡含有油脂性クリームをガス分散
装置におけるミキサーの排出部に接続したパイプでシェ
ルチョコレート殻の位置まで移送する。次いで、図２（
Ａ） に示されているように、ステンシル板 Ｃ （こ
れは図５に示されているような形状・構造を有している
） を載置したシェルチョコレート ２ 内にステンシ
ル板 Ｃ の開口部からパイプの先端に取り付けたノズ
ル ３ で気泡含有油脂性クリーム ４ を圧送して完
全に充填する ［図２（Ｂ）］。即ち、本実施形によれ
ば、前述の実施形と同様に、シェルチョコレートへの通
常の油脂性クリーム充填で実施されるタッピング操作が
不必要になる。尚、タッピング操作が不要であるために
、本実施形の場合にもシェルチョコレート内に充填した
気泡含有油脂性クリームの比重は、冷却攪拌式ガス分散
装置にて製造された直後と殆ど同じに保持される。 【００１６】続いて、後の工程において成形されるべき
ボトムチョコレートの厚み分が残る程度に、余剰の気泡
含有油脂性クリームをスクレーパー ５ で掻き取り
［図２（Ｃ）］、然る後にシェルチョコレートからステ
ンシル板 Ｃ を取り外すと、シェルチョコレートのエ
ッジ部 Ｘ には気泡含有油脂性クリームが全く存在し
ない点を除き、シェルチョコレート殻内は当該クリーム
にて完全充填された状態になる ［図２（Ｄ）］。シェ
ルチョコレートのエッジ部 Ｘ に気泡含有油脂性クリ
ームが存在しないのは、気泡含有油脂性クリームの充填
時及び余剰の該クリームの掻き出し時にステンシル板開
口部の折り曲げ部分 Ｙ がシェルチョコレートのエッ
ジ部 Ｘ をカバーしているためであるが、これは有利
な効果をもたらす。何故ならば、シェルチョコレートの
エッジ部に気泡含有油脂性クリームが少量でも付着した
状態のまま次工程でボトムチョコレート生地を流し込ん
で製品化すると、エッジ部でのボトムチョコレートの厚
みが薄くなりやすく、後の冷却工程において当該部分に
クラックやひび割れを生じることがあり、又一般に油脂
性クリームの融点はシェルチョコレートやボトムチョコ
レートよりかなり低く且つ常温では液体の油脂含量が高
いので、エッジ部に付着していた油脂性クリームが部分
融解し、その結果、ボトムチョコレートがシェルチョコ
レートのエッジ部で剥離してしまう可能性があるからで
ある。 【００１７】気泡含有油脂性クリームの充填されたシェ
ルチョコレートは、必要により、このままの状態で冷却
用装置に移送され、気泡含有油脂性クリームの固化が行
われる。然る後、ボトムチョコレートとシェルチョコレ
ートとの接着性を高める目的で、ヒーターでシェルチョ
コレート ２ の端部を部分融解させ、次いで、ボトム
チョコレート生地 ７ を注下用のノズル ６ にて流
し込む ［（図２（Ｅ）］。本実施形の場合にも、既述
の実施形におけると同様にタッピング操作の必要性を排
除するために、粘度が ２０，０００ｃｐｓ 以下程度
の極めて流動性に富んだボトムチョコレート生地が用い
られる。尚、余剰のボトムチョコレート生地 ７ につ
いてはスクレーパー８ で掻き取って除去回収する ［
図２（Ｆ）］。 【００１８】上記の実施形の変法としては、気泡含有油
脂性クリーム生地が流動性を殆ど有しないが接着性を有
していることを利用してシェルチョコレート内への接着
充填を行う方法がある。即ち、図４（Ａ） 及び （Ｂ
） に示されているように、ステンシル板 Ｃ を載置
したまま成形型 １ａ を反転させ気泡含有油脂性クリ
ーム生地 ４ａ を、成形型 １ａ の内壁に付着固
化させて予め成形しておいたシェルチョコレート２ａ
内に接着充填し、次いで余剰の気泡含有油脂性クリーム
生地 ４ａ を掻き落とすことが可能である ［図４（
Ｃ）， （Ｄ）］。この場合に、シェルチョコレート
２ａ への接着充填時以外においても常時ノズル ３ａ
から吐出されている気泡含有油脂性クリーム生地や、
余剰の気泡含有油脂性クリーム生地の回収を、成形型
１ａ の直下で行うことができ、従って、装置のコンパ
クト化が可能となる。尚、当然のことながら、上記の理
由により、成形型 １ａ を傾斜した状態で接着充填す
ることも可能である。このように、成形型を反転、或い
は傾斜した状態で気泡含有油脂性クリームが定量充填さ
れたシェルチョコレートについては、次いで、水平状態
に成形型 １ａ を戻し、ステンシル板 Ｃ を取り外
した上で、タッピング操作を行うことなく直ちにボトム
チョコレート生地を充填した後、余剰のボトムチョコレ
ート生地をスクレーパーにより除去するのである。 【００１９】その後、上記気泡含有油脂性クリーム生地
を充填したシェルチョコレートを常法により冷却装置に
移送して冷却固化させ、次いで、成形型より該チョコレ
ートを脱型すればシャープな口溶けと滑らかで軽い食感
を有する所望のチョコレート製品が得られる。 【００２０】 【実施例】次ぎに、実施例により、本発明を更に詳細に
且つ具体的に説明する。尚、下記の実施例中に記載され
ている比重値は気泡含有油脂性クリーム生地が固化して
いない場合には、定容量カップへの充填重量測定により
得られた値であり、又固化している場合には、空気比較
式比重計 （ベックマン社製， ９３０ 型） で測定
された値である。一方、気泡の大きさは、気泡含有油脂
性クリーム生地を液体窒素により −１００ 〜 −１
５０℃ に冷却しつつ、走査型電子顕微鏡 （日立製作
所社製， Ｓ−５７０ 型） を用いて測定された。 【００２１】実施例 １ カカオマス １０．０ 重量部と、砂糖 ２６．４ 重
量部と、乳糖 ５．０ 重量部と、全脂粉乳 ２０．０
重量部と、ココアバター （融点 ３５℃） ２２．
５ 重量部と、植物性油脂 （融点 ３０℃） １３．
０ 重量部と、バターオイル （乳脂） ２．０ 重量
部と、乳化剤 １．０ 重量部と、香料 ０．１ 重量
部とを配合した混合物を、常法によりローラーミルで磨
砕した後、コンチングして油脂性菓子生地を得た。次い
で、約 ３５℃ の該油脂性菓子生地 ９１．２ 重量
部に生クリーム （水分 ６７．０ 重量 ％、乳脂
２５．０ 重量 ％）６．８ 重量部と、洋酒 （アル
コール ４０．０ 重量 ％、エキス分 １５．０ 重
量 ％） ２．０ 重量部とを混合して、水分 ５．９
重量 ％ の油脂性クリーム生地を調製した。該油脂
性クリーム生地は、電極間隔 １５．０ｍｍ での電気
抵抗値が ３０ メガオーム以上を示し、 Ｗ／Ｏ 型
のエマルジョンであった。 【００２２】一方、市販の
ミルクチョコレート （商品名 「明治ツインクルチョ
コ」） を融解し、これを調温処理 （テンパリング）
した後、ポリカーボネート製の樹脂型 ［６０．０
（Ｗ） ｘ １５５．０ （Ｌ） ｘ １０．０ （Ｄ
） ｍｍ， テーパー ８゜］ 内に流し込み、然る後
に反転しバイブレーションを与えて、余分のミルクチョ
コレート生地を排出し、次いで、冷却して成形型内壁に
厚さ約 １．７ｍｍ のシェルチョコレートを成形した
。 【００２３】既述の油脂性クリーム生地を約 ２８℃
になし、ジャケットに ０℃ のブラインを循環させ且
つ約 ７００ｒｐｍ で回転する冷却攪拌式連続ガス分
散装置である ＭＩＮＩ・ＭＯＮＤＯ （モンドミック
ス社製， Ａ０５ 型） に １ 時間当たり約 ２５
ｋｇ の量となるようにモーノポンプにて連続定量供給
し、更に ＭＩＮＩ・ＭＯＮＤＯ に毎分 ５５０ 〜
６００ｍｌ の割合で窒素ガスを送り込み、品温が
２３℃ で比重が ０．４５ であり且つ気泡が均斉に
分散しており、その大きさが ０．３ｍｍ 程度以下の
多孔質構造を有する気泡含有油脂性クリーム生地を得た
。該気泡含有油脂性クリーム生地を、ＭＩＮＩ・ＭＯＮ
ＤＯ の排出部に ６．０ （Ｗ） ｘ ５５．０ （
Ｌ） ｍｍ のノズルを先端に備えている内径 ３５．
０ｍｍ のプラスチックホースを取り付け、シェルチョ
コレートの殻内に圧送し、ノズルをシェルチョコレート
の殻内で移動しながら気泡含有油脂性クリ−ム生地を充
填した。シェルチョコレート内に充填された気泡含有油
脂性クリーム生地は比重が ０．４７ で、気泡が均斉
に分散された多孔質構造を完全に保持していた。 【００２４】次いで、タッピング操作を施すことなしに
、直ちに成形型表面より ２．５ｍｍ の深さで掻き取
れるスクレーパーで余剰の気泡含有油脂性クリーム生地
を掻き取り、気泡含有油脂性クリーム生地の表面を、成
形型開口部型枠表面より ２．５ｍｍ の深さで水平に
した。次いで、気泡含有油脂性クリーム生地の定容量充
填 （約 ２２ｇ） された上記シェルチョコレートを
約 ８℃ で ２ 分間冷却し、然る後に赤外線を照射
して、シェルチョコレートの上端部を加熱し、部分融解
させた。その後直ちに、ココアバターを添加することに
よりテンパリング後の粘度を １５，０００ｃｐｓ （
３０℃） に予め調整した既述のミルクチョコレート生
地をボトムチョコレート生地として上記シェルチョコレ
ート殻内に流し込み、タッピング操作することなしにス
クレーパーで余剰のボトムチョコレート生地を掻き落と
し、約 ２．０ｍｍ の厚さのボトムチョコレートとし
た。これを １０ 〜 １５℃ の冷風が循環する冷却
装置に入れ、１５ 分間放置してチョコレート全体を固
化させ、次いで脱型して気泡含有油脂性クリーム入りチ
ョコレートを得た。該チョコレートは、シャープな口溶
けと滑らかで軽い一様な食感を有していた。 【００２５】実施例 ２ カカオマス １０．０ 重量部と、砂糖 ２６．４ 重
量部と、乳糖 ５．０ 重量部と、全脂粉乳 ２０．０
重量部と、ココアバター （融点 ３５℃） ２２．
５ 重量部と、植物性油 （融点 ３０℃） １３．０
重量部と、バターオイル （乳脂） ２．０ 重量部
と、乳化剤 １．０ 重量部と、香料 ０．１ 重量部
とを配合した混合物を、常法によりローラーミルで磨砕
した後、コンチングして油脂性菓子生地を得た。次いで
、約 ３５℃ の該油脂性菓子生地 ９１．２ 重量部
に生クリーム （水分 ６７．０ 重量 ％、乳脂 ２
５．０ 重量 ％） ６．８ 重量部と、洋酒 （アル
コール ４０．０ 重量 ％、エキス分 １５．０ 重
量 ％） ２．０ 重量部とを混合して、水分 ５．９
重量 ％ の油脂性クリーム生地を調製した。該油脂
性クリーム生地は、電極間隔 １５．０ｍｍ での電気
抵抗値が ３０ メガオーム以上を示し、Ｗ／Ｏ 型の
エマルジョンであった。 【００２６】一方、市販のミルクチョコレート （商品
名 「明治ツインクルチョコ」） を融解し、これを調
温処理 （テンパリング） した後、ポリカーボネート
製の樹脂型 ［６１．５ （Ｗ） ｘ １６０．０ （
Ｌ） ｘ １５．０ （Ｄ） ｍｍ， テーパー ８゜
］ 内に流し込み、然る後に反転しバイブレーションを
与えて、余分のミルクチョコレート生地を排出し、次い
で、冷却して成形型内壁に厚さ約 １．７ｍｍ のシェ
ルチョコレートを成形した。厚さ１ｍｍ のステンレス
製の板で、幅 ５．５ｍｍ の折り曲げ部分を有してお
り且つ５３．５ （Ｗ） ｘ １５２．０ （Ｌ） ｍ
ｍ の開口部を有しているステンシル板を、シェルチョ
コレートを成型したポリカーボネート製の樹脂型に、上
記の折り曲げ部分がシェルチョコレート内に位置するよ
うに載置した。上記油脂性クリーム生地を約 ２８ ℃
になし、ジャケットに ０℃ のブラインを循環させ
且つ約 ７００ｒｐｍ で回転する冷却攪拌式連続ガス
分散装置である ＭＩＮＩ・ＭＯＮＤＯ （モンドミッ
クス社製， Ａ０５ 型） に１ 時間当たり約 ２５
ｋｇ の量となるようにモーノポンプにて連続定量供給
し、更に ＭＩＮＩ・ＭＯＮＤＯ に毎分 ５５０ 〜
６００ ｍｌ の割合で窒素ガスを送り込み、品温が
２３ ℃であり、比重が ０．４５ 且つ気泡が均斉
に分散され、その大きさが ０．３ｍｍ 程度以下であ
る多孔質構造の気泡含有油脂性クリーム生地を得た。該
気泡含有油脂性クリーム生地を、ＭＩＮＩ・ＭＯＮＤＯ
の排出部に ６．０ （Ｗ） ｘ ５５．０ （Ｌ）
ｍｍ のノズルを先端に備えた内径 ３５．０ｍｍ
のプラスチックホースを取り付け、ステンシル板開口部
を介してシェルチョコレート内に圧送し、ノズルをシェ
ルチョコレート内で移動しながら該気泡含有油脂性クリ
−ム生地を充填した。シェルチョコレート内に充填され
た気泡含有油脂性クリーム生地は比重が ０．４７ で
あり且つ気泡が均斉に分散された多孔質構造を完全に保
持していた。 【００２７】次いで、タッピング操作を施すことなく、
直ちにステンシル板表面より ９．０ｍｍの深さで掻き
取れるスクレーパーにより余剰の気泡含有油脂性クリー
ム生地を掻き取った。その後にステンシル板を取り外し
、充填した気泡含有油脂性クリームを固化させるために
シェルチョコレート全体を約 ８℃ で ２ 分間冷却
し、然る後に赤外線を照射し、シェルチョコレートのエ
ッジ部を加熱してこれを部分融解した。その後直ちに、
ココアバターを添加してテンパリング後の粘度を １５
，０００ｃｐｓ （３０℃） に予め調整しておいた既
述のミルクチョコレート生地をボトムチョコレート生地
として流し込み、タッピング操作を施すことなしにスク
レーパーで余剰のボトムチョコレート生地をかき落とし
、約 ２．０ｍｍ の厚みのボトムチョコレートとした
。さらに、これを １０ 〜 １５℃ の冷風が循環し
ている冷却装置に入れ、１５ 分間放置してチョコレー
ト全体を固化させ、その後に成形型よりチョコレートを
脱型した。このようにして得られた気泡含有油脂性クリ
ーム入りチョコレートは、シャープな口溶けと滑らかで
軽い一様な食感を有していた。 【００２８】 【発明の効果】本発明方法によれば、均斉な多孔質構造
を有する気泡含有油脂性クリーム生地が、成形型の内壁
に予め成形しておいたシェルチョコレ−トの殻内に移送
されて圧入充填され、その際に従来と異なりタッピング
操作を必要としないので、気泡含有油脂性クリームの比
重や組織構造を製造時と殆ど変化させることなしにシェ
ルチョコレートの殻内に充填することができる。従って
、従来技術では困難であった、シャープな口融けと滑ら
かで軽い食感を有するチョコレ−ト製品を確実に得るこ
とができる。尚、従来は必須の工程とされてきた上記の
タッピング操作が不要となるので、成形装置を単純化、
コンパクト化することができる。又、ボトムチョコレー
トの厚み分のスペースを確保するために、余剰の気泡含
有油脂性クリームはステンシル板を載置した状態で、ス
クレーパーにより掻き出されるが、その際、ステンシル
板がシェルチョコレートのエッジ部に気泡含有油脂性ク
リームの付着するのを阻止するので、その後の冷却工程
でシェルチョコレートとボトムチョコレートの接合部に
おいてボトムチョコレートが剥離したり、ひび割れたり
する虞れはない。 【００２９】更に、前記気泡含有油脂性クリ−ム生地の
比重を ０．３５ 〜 ０．８０ とし且つ気泡の大き
さを ０．３ｍｍ 程度以下とすれば、気泡含有油脂性
クリーム入りチョコレ−トを、更にシャープな口溶けと
滑らかで軽い食感を有するものとすることができる。 【００３０】しかも、本発明方法では、必要により成形
型を傾斜又は反転した状態でシェルチョコレート殻内へ
の気泡含有油脂性クリ−ム生地の充填作業を支障なく行
うことができ、この場合には、余剰な気泡含有油脂性ク
リーム等の回収をシェルチョコレートの直下で行うこと
ができるので、成形装置をコンパクトなものとすること
ができる。
【図１】本発明方法の製造工程の一例を示す断面図であ
り、図１（Ａ） は成形型の内壁に付着固化させて成形
しておいたシェルチョコレ−トの殻内に気泡含有油脂性
クリ−ム生地を充填しつつある状態を示す断面図、図１
（Ｂ） はその充填後の状態を示す断面図、図１（Ｃ）
は余剰の気泡含有油脂性クリ−ム生地をスクレ−パ−
により除去している状態を示す断面図、図１（Ｄ）はそ
の掻き取り後の状態を示す断面図、図１（Ｅ） は掻き
取り後の気泡含有油脂性クリ−ム生地上にボトムチョコ
レ−ト生地を流し込んだ状態を示す断面図、図１（Ｆ）
は余剰のボトムチョコレ−ト生地をスクレ−パ−によ
り除去している状態を示す断面図、図１（Ｇ） はその
掻き取り後の状態を示す断面図である。
り、図１（Ａ） は成形型の内壁に付着固化させて成形
しておいたシェルチョコレ−トの殻内に気泡含有油脂性
クリ−ム生地を充填しつつある状態を示す断面図、図１
（Ｂ） はその充填後の状態を示す断面図、図１（Ｃ）
は余剰の気泡含有油脂性クリ−ム生地をスクレ−パ−
により除去している状態を示す断面図、図１（Ｄ）はそ
の掻き取り後の状態を示す断面図、図１（Ｅ） は掻き
取り後の気泡含有油脂性クリ−ム生地上にボトムチョコ
レ−ト生地を流し込んだ状態を示す断面図、図１（Ｆ）
は余剰のボトムチョコレ−ト生地をスクレ−パ−によ
り除去している状態を示す断面図、図１（Ｇ） はその
掻き取り後の状態を示す断面図である。
【図２】図１と同様の、但しステンシル板を用いて実施
する場合の工程図であって、図２（Ａ） は成形型の内
壁に付着固化させて成形したシェルチョコレ−トの殻内
にステンシル板の開口部を経て気泡含有油脂性クリ−ム
生地を充填しつつある状態を示す断面図、図２（Ｂ）
はその充填後の状態を示す断面図、図２（Ｃ） は余剰
の気泡含有油脂性クリ−ム生地をスクレ−パ−により除
去している状態を示す断面図、図２（Ｄ） はその掻き
取り後の状態及びステンシル板を取り外しつつある状態
を示す断面図、図２（Ｅ） は掻き取り後の気泡含有油
脂性クリ−ム生地上にボトムチョコレ−ト生地を流し込
んだ状態を示す断面図、図２（Ｆ） は余剰のボトムチ
ョコレ−ト生地をスクレ−パ−により除去している状態
を示す断面図、図２（Ｇ） はその掻き取り後の状態を
示す断面図である。
する場合の工程図であって、図２（Ａ） は成形型の内
壁に付着固化させて成形したシェルチョコレ−トの殻内
にステンシル板の開口部を経て気泡含有油脂性クリ−ム
生地を充填しつつある状態を示す断面図、図２（Ｂ）
はその充填後の状態を示す断面図、図２（Ｃ） は余剰
の気泡含有油脂性クリ−ム生地をスクレ−パ−により除
去している状態を示す断面図、図２（Ｄ） はその掻き
取り後の状態及びステンシル板を取り外しつつある状態
を示す断面図、図２（Ｅ） は掻き取り後の気泡含有油
脂性クリ−ム生地上にボトムチョコレ−ト生地を流し込
んだ状態を示す断面図、図２（Ｆ） は余剰のボトムチ
ョコレ−ト生地をスクレ−パ−により除去している状態
を示す断面図、図２（Ｇ） はその掻き取り後の状態を
示す断面図である。
【図３】本発明方法の製造工程の他の一例を示す断面図
であり、図３（Ａ） は付着固化させて成形したシェル
チョコレ−トを内壁に有している成形型を反転させ、シ
ェルチョコレートの殻内に気泡含有油脂性クリ−ム生地
を接着充填しつつある状態を示す断面図、図３（Ｂ）
はその充填後の状態を示す断面図、図３（Ｃ） は余剰
の気泡含有油脂性クリ−ム生地をスクレ−パ−により除
去している状態を示す断面図、図３（Ｄ） はその掻き
取り後の状態を示す断面図である。
であり、図３（Ａ） は付着固化させて成形したシェル
チョコレ−トを内壁に有している成形型を反転させ、シ
ェルチョコレートの殻内に気泡含有油脂性クリ−ム生地
を接着充填しつつある状態を示す断面図、図３（Ｂ）
はその充填後の状態を示す断面図、図３（Ｃ） は余剰
の気泡含有油脂性クリ−ム生地をスクレ−パ−により除
去している状態を示す断面図、図３（Ｄ） はその掻き
取り後の状態を示す断面図である。
【図４】図３と同様の、但しステンシル板を用いて実施
する場合の工程図であって、図４（Ａ） はステンシル
板の開口部を経てシェルチョコレートの殻内に気泡含有
油脂性クリ−ム生地を接着充填しつつある状態を示す断
面図、図４（Ｂ） はその充填後の状態を示す断面図、
図４（Ｃ） は余剰の気泡含有油脂性クリ−ム生地をス
クレ−パ−により除去している状態を示す断面図、図４
（Ｄ） はその掻き取り後の状態及びステンシル板を取
り外しつつある状態を示す断面図である。
する場合の工程図であって、図４（Ａ） はステンシル
板の開口部を経てシェルチョコレートの殻内に気泡含有
油脂性クリ−ム生地を接着充填しつつある状態を示す断
面図、図４（Ｂ） はその充填後の状態を示す断面図、
図４（Ｃ） は余剰の気泡含有油脂性クリ−ム生地をス
クレ−パ−により除去している状態を示す断面図、図４
（Ｄ） はその掻き取り後の状態及びステンシル板を取
り外しつつある状態を示す断面図である。
【図５】ステンシル板の斜視図である。
１， １ａ ： 成形型
２， ２ａ ： シェルチョコレート
３， ３ａ ： 気泡含有油脂性クリーム生地充填用の
ノズル４， ４ａ ： 気泡含有油脂性クリーム生地５
， ５ａ ： 余剰の気泡含有油脂性クリーム生地掻き
取り用のスクレーパー ６ ： ボトムチョコレート生地注下用のノズ
ル７ ： ボトムチョコレート生地８
： 余剰のボトムチョコレート生地掻き取り用のスク
レーパー Ｃ ： ステンシル板 Ｘ ： シェルチョコレートのエッジ部Ｙ
： ステンシル板の折り曲げ部分特許出願人
明 治 製 菓 株 式 会 社代 理 人 弁
理士 佐 々 木 功
ノズル４， ４ａ ： 気泡含有油脂性クリーム生地５
， ５ａ ： 余剰の気泡含有油脂性クリーム生地掻き
取り用のスクレーパー ６ ： ボトムチョコレート生地注下用のノズ
ル７ ： ボトムチョコレート生地８
： 余剰のボトムチョコレート生地掻き取り用のスク
レーパー Ｃ ： ステンシル板 Ｘ ： シェルチョコレートのエッジ部Ｙ
： ステンシル板の折り曲げ部分特許出願人
明 治 製 菓 株 式 会 社代 理 人 弁
理士 佐 々 木 功
Claims (7)
- 【請求項１】 油脂性クリ−ム生地に微細気泡を均斉
に分散せしめてなる気泡含有油脂性クリーム生地を、成
形型の内壁に付着固化させさせることにより予め成形し
ておいたシェルチョコレートの殻内に移送して連続的に
圧送充填し、次いで余剰の気泡含有油脂性クリーム生地
を除去した後、ボトムチョコレート生地を流し込み、そ
の後直ちに余剰のボトムチョコレート生地を除去し、次
いで冷却固化させることを特徴とする、気泡含有油脂性
クリーム入りチョコレートの製法。 - 【請求項２】 気泡含有油脂性クリ−ム生地の比重が
０．３５ 〜 ０．８０ であり且つ気泡の大きさが
０．３ｍｍ 以下であることを特徴とする、請求項１
に記載の気泡含有油脂性クリーム入りチョコレートの製
法。 - 【請求項３】 シェルチョコレートの殻を成形型の内
壁に付着成形し、該成形型を反転又は傾斜させた状態で
、前記気泡含有油脂性クリーム生地を上記シェルチョコ
レートの殻内に圧送して連続的に充填し、次いで余剰の
上記油脂性クリーム生地を除去した後に成形型を水平に
戻すことを特徴とする、請求項１又は２に記載の気泡含
有油脂性クリーム入りチョコレートの製法。 - 【請求項４】冷却攪拌式連続ガス分散装置にてガスを均
斉に分散せしめて製造した気泡含有油脂性クリームを、
成形型の内壁に付着固化させることにより予め成形して
おいたシェルチョコレートの殻の開口部上に相互に嵌合
するように載置したステンシル板の開口部から、連続的
に上記シェルチョコレートの殻内に圧送充填し、然る後
にスクレーパーでシェルチョコレートの殻内の気泡含有
油脂性クリームを一定の深さで掻き出して該気泡含有油
脂性クリーム充填面を水平化し、次いでステンシル板を
シェルチョコレートの成形型から取り外し、該気泡含有
油脂性クリーム充填シェルチョコレートにボトムチョコ
レート生地を流し込み、その後直ちに余剰のボトムチョ
コレートを掻き落し、以下常法に従い冷却固化させた後
に脱型させることを特徴とする、気泡含有油脂性クリー
ム入りチョコレートの製法。 - 【請求項５】気泡含有油脂性クリーム生地の比重が ０
．３５〜０．８０であり且つ気泡の大きさが０．３ｍｍ
以下であることを特徴とする、請求項４に記載の気泡
含有油脂性クリーム入りチョコレートの製法。 - 【請求項６】シェルチョコレートの開口部と相似した開
口部を有し且つ該開口部がシェルチョコレート殻の開口
部の内側に適宣に相互に嵌合するように位置しており、
更に、該開口部にはシェルチョコレート殻の内側に向け
られた折り曲げ部を有するステンシル板を用いることを
特徴とする、請求項４又は５に記載の気泡含有油脂性ク
リーム入りチョコレートの製法。 - 【請求項７】ステンシル板を載置したまま反転又は傾斜
させた状態で、上記の気泡含有油脂性クリームをシェル
チョコレートの殻内に連続的に圧送充填し、然る後に余
剰の気泡含有油脂性クリームをスクレーパーで掻き落し
、その後に成形型を水平に戻すことを特徴とする、請求
項４、５又は６に記載の気泡含有油脂性クリーム入りチ
ョコレートの製法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3116678A JP2749211B2 (ja) | 1990-12-10 | 1991-04-22 | 気泡含有油脂性クリーム入りチョコレートの製法 |
| KR1019910022092A KR950011130B1 (ko) | 1990-12-10 | 1991-12-04 | 기포함유 유지성 크리임이 들어있는 초콜렛의 제법 |
| DE69132565T DE69132565T2 (de) | 1990-12-10 | 1991-12-09 | Verfahren zur Herstellung von Schokoladenkonfekt mit feine Gasblasen enthaltender Fettcreme |
| EP91121104A EP0494384B1 (en) | 1990-12-10 | 1991-12-09 | Process for the manufacture of chocolate confectionery with fine gas bubbles entrapping a fatty cream base |
| US08/183,248 US5370888A (en) | 1990-12-10 | 1994-01-19 | Process for the manufacture of chocolate confectionary by entrapping a fatty cream with fine gas bubbles therein |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-407150 | 1990-12-10 | ||
| JP40715090 | 1990-12-10 | ||
| JP3116678A JP2749211B2 (ja) | 1990-12-10 | 1991-04-22 | 気泡含有油脂性クリーム入りチョコレートの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04234948A true JPH04234948A (ja) | 1992-08-24 |
| JP2749211B2 JP2749211B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=26454965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3116678A Expired - Fee Related JP2749211B2 (ja) | 1990-12-10 | 1991-04-22 | 気泡含有油脂性クリーム入りチョコレートの製法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5370888A (ja) |
| EP (1) | EP0494384B1 (ja) |
| JP (1) | JP2749211B2 (ja) |
| KR (1) | KR950011130B1 (ja) |
| DE (1) | DE69132565T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014230503A (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | 江崎グリコ株式会社 | 多層油性菓子 |
| US9884005B2 (en) | 2011-06-23 | 2018-02-06 | Cosmetic Warriors Limited | Aerated solid cosmetic composition |
| US10111826B2 (en) | 2012-12-11 | 2018-10-30 | Cosmetic Warriors Limited | Solid cosmetic composition having dispersed therein gas bubbles, and a process for making a solid cosmetic composition |
| JP2020171220A (ja) * | 2019-04-10 | 2020-10-22 | 株式会社くるくる | 菓子の製造方法 |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2130003A1 (en) * | 1992-02-14 | 1993-08-15 | Laurence Anthony Boyhan | Molding process and apparatus |
| EP0696455A1 (en) * | 1994-08-11 | 1996-02-14 | Cellena (Cell Engineering) A.G. | Transferrin compositions to alleviate the side effects of cytotoxic drugs |
| JP3343127B2 (ja) * | 1996-06-14 | 2002-11-11 | 明治製菓株式会社 | 複合油脂性菓子の製造方法 |
| ID27667A (id) * | 1998-10-08 | 2001-04-19 | Fuji Oil Co Ltd | Komposisi coklat dan pemakaiannya |
| US6737100B1 (en) * | 1999-03-30 | 2004-05-18 | Fuji Oil Company, Limited | Foamed chocolate and process for producing the same |
| ES2253217T3 (es) * | 1999-04-22 | 2006-06-01 | Apv Systems Limited | Coberturas de confiteria. |
| JP3663990B2 (ja) * | 1999-08-31 | 2005-06-22 | 不二製油株式会社 | 含気チョコレート及びその製造法 |
| BR0014944A (pt) * | 1999-10-22 | 2002-06-18 | Apv Systems Ltd | Sistema de aeração de artigos de confeitaria |
| AU3008800A (en) * | 2000-04-20 | 2001-10-25 | Mars, Incorporated | Heat stable confectionery |
| GB0013597D0 (en) * | 2000-06-06 | 2000-07-26 | Apv Ltd | Density measurements of aerated liquids and slurries |
| US6623553B2 (en) * | 2001-04-20 | 2003-09-23 | John Russell | Printing process with edible inks |
| US20040010311A1 (en) * | 2002-07-15 | 2004-01-15 | Reynolds Lora B. | Customizable integrated prosthetic nipple and areola, processes for the manufacture thereof, and breast prostheses comprising same |
| AU2002327081A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-07-08 | Mars, Incorporated | Shelf-stable confectionery |
| DK1617729T3 (da) * | 2003-04-28 | 2009-04-27 | Kraft Foods R & D Inc | Kaffesammens tninger |
| EP1547469A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-29 | Nestec S.A. | Depositing device |
| US7713565B2 (en) * | 2004-08-17 | 2010-05-11 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Method of preparing a foaming soluble coffee powder |
| US7534461B2 (en) * | 2004-08-17 | 2009-05-19 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Non-protein foaming compositions and methods of making the same |
| US20060040033A1 (en) * | 2004-08-17 | 2006-02-23 | Zeller Bary L | Non-carbohydrate foaming compositions and methods of making the same |
| US7736683B2 (en) * | 2004-08-17 | 2010-06-15 | Kraft Food Global Brands Llc | Method to increase the foaming capacity of spray-dried powders |
| ITTO20050592A1 (it) * | 2005-08-30 | 2007-02-28 | Soremartec Sa | Procedimento per realizzare prodotti alimetari e prodotto alimentare cosi' realizzato |
| EP2277385A1 (en) * | 2006-02-23 | 2011-01-26 | Kraft Foods R & D, Inc. Zweigniederlassung München | Process for production of filled one-shot confectionery products |
| EP1952696A1 (en) | 2007-02-01 | 2008-08-06 | Nestec S.A. | A method and apparatus for making centre-filled shaped food products |
| EP2016836B1 (en) | 2007-07-20 | 2016-07-20 | Kraft Foods R & D, Inc. | Method for producing a confectionary product |
| ATE546051T1 (de) * | 2007-07-20 | 2012-03-15 | Kraft Foods R & D Inc | HERSTELLUNGSVERFAHREN FÜR EINE SÜßSPEISE |
| US20100055257A1 (en) * | 2008-08-31 | 2010-03-04 | Dana Petersen Hervig | Chocolate candy |
| PL2220944T3 (pl) * | 2009-02-18 | 2012-10-31 | Kraft Foods R & D Inc | Sposób wytwarzania formowanych i kodowanych wyrobów cukierniczych |
| EP2236041B1 (en) | 2009-03-19 | 2011-02-16 | Kraft Foods R & D, Inc. | Method, apparatus and mold for producing a confectionery product as well as a use of a heatable component |
| CN103188944B (zh) * | 2010-09-27 | 2015-12-16 | 日清奥利友集团株式会社 | 油脂组合物及其制造方法 |
| GB2518408A (en) * | 2013-09-20 | 2015-03-25 | Kraft Foods R & D Inc | Apparatus and Methods |
| BE1024568B1 (nl) * | 2016-12-08 | 2018-04-11 | The Belgian Chocolate Group Nv | Werkwijze voor het toevoegen van inert gas in een vulling van een chocoladeproduct |
| JP6503600B2 (ja) * | 2017-01-12 | 2019-04-24 | 株式会社新菱 | 水素ガス含有材料の製造方法および水素ガス含有材料の製造装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5876048A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-09 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 角柱型油脂性菓子の製造方法およびその装置 |
| JPS61173744A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-05 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 可食物内包油脂性菓子の製造方法 |
| JPS6349040A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-01 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 低密度油脂性菓子の製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3894159A (en) * | 1970-12-31 | 1975-07-08 | Rondo Neisse Susswarenindustri | Method for filling the cavity of an edible shell with a confectionery filling |
| FR2146668A5 (en) * | 1971-07-22 | 1973-03-02 | Noel Y Co Ltd Sa Argentina De | Making foamed chocolate products - having a solid skin and foamed centre |
| GB1305520A (ja) * | 1971-07-22 | 1973-02-07 | ||
| JPS6035093B2 (ja) * | 1981-12-17 | 1985-08-13 | 株式会社ロツテ | 膨化成型菓子及びその製造方法 |
| JPH0535093A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-12 | Ricoh Co Ltd | トナーカートリツジのトナー除去装置 |
-
1991
- 1991-04-22 JP JP3116678A patent/JP2749211B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-04 KR KR1019910022092A patent/KR950011130B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-09 EP EP91121104A patent/EP0494384B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-09 DE DE69132565T patent/DE69132565T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-01-19 US US08/183,248 patent/US5370888A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5876048A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-09 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 角柱型油脂性菓子の製造方法およびその装置 |
| JPS61173744A (ja) * | 1985-01-28 | 1986-08-05 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 可食物内包油脂性菓子の製造方法 |
| JPS6349040A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-01 | Meiji Seika Kaisha Ltd | 低密度油脂性菓子の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9884005B2 (en) | 2011-06-23 | 2018-02-06 | Cosmetic Warriors Limited | Aerated solid cosmetic composition |
| US10660844B2 (en) | 2011-06-23 | 2020-05-26 | Cosmetic Warriors Limited | Solid non-edible cosmetic composition |
| US10111826B2 (en) | 2012-12-11 | 2018-10-30 | Cosmetic Warriors Limited | Solid cosmetic composition having dispersed therein gas bubbles, and a process for making a solid cosmetic composition |
| JP2014230503A (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-11 | 江崎グリコ株式会社 | 多層油性菓子 |
| JP2020171220A (ja) * | 2019-04-10 | 2020-10-22 | 株式会社くるくる | 菓子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0494384B1 (en) | 2001-03-28 |
| KR950011130B1 (ko) | 1995-09-28 |
| US5370888A (en) | 1994-12-06 |
| DE69132565T2 (de) | 2001-08-09 |
| JP2749211B2 (ja) | 1998-05-13 |
| DE69132565D1 (de) | 2001-05-03 |
| EP0494384A2 (en) | 1992-07-15 |
| EP0494384A3 (ja) | 1994-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04234948A (ja) | 気泡含有油脂性クリーム入りチョコレートの製法 | |
| US4421773A (en) | Process for molding chocolate to make chocolate block having ornamental pattern and internal hollow cavity | |
| RU2625961C2 (ru) | Способ изготовления аэрированной оболочки кондитерского изделия | |
| US8084069B2 (en) | Apparatus and process for preparing confectionery having an inclusion therein using forming rolls and a forming pin | |
| US5635230A (en) | Method and apparatus for producing shells of fat-containing, masses and food articles produced thereby | |
| US4889738A (en) | Aerochocolates and process for preparing the same | |
| JPS6316104B2 (ja) | ||
| JPH07121197B2 (ja) | 気泡入りチヨコレ−ト菓子およびその製造方法 | |
| JPH05111350A (ja) | ガナツシユを用いた菓子の製造法 | |
| JPH0687742B2 (ja) | 気泡入りチョコレートの製造法 | |
| JP2749214B2 (ja) | 気泡含有センタークリーム入りチョコレートの製法 | |
| JP3883479B2 (ja) | 含気複合油性菓子の製造方法 | |
| JP3414149B2 (ja) | モールド成型ガナッシュ類の製造法及びガナッシュ類成型用モールド | |
| JP4132659B2 (ja) | 具材を含有するチョコレートの製造方法 | |
| JPH0338820B2 (ja) | ||
| JP3587992B2 (ja) | 油脂性菓子の製造方法 | |
| JPH06141777A (ja) | 油脂性複合菓子及びその製法 | |
| FI87975B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av luftchoklad | |
| WO2018168975A1 (ja) | 含浸複合油脂性菓子の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090220 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100220 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100220 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110220 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |