JPH04235013A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPH04235013A JPH04235013A JP1287391A JP1287391A JPH04235013A JP H04235013 A JPH04235013 A JP H04235013A JP 1287391 A JP1287391 A JP 1287391A JP 1287391 A JP1287391 A JP 1287391A JP H04235013 A JPH04235013 A JP H04235013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- screw
- resin
- main screw
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダムフライトを形成し
たメインスクリュと、該メインスクリュに原料を供給す
るためのフィードスクリュを回転数調節可能に挿嵌した
原料供給装置を備えた射出成形機に関する。
たメインスクリュと、該メインスクリュに原料を供給す
るためのフィードスクリュを回転数調節可能に挿嵌した
原料供給装置を備えた射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】原料樹脂の溶融の際、樹脂温度のバラツ
キを小さくし且つ適度の発熱を得るために、原料供給装
置を伴わない射出成形機に、通常のスクリュの代わりに
ダムフライトを形成したスクリュを挿嵌することが行わ
れていた。
キを小さくし且つ適度の発熱を得るために、原料供給装
置を伴わない射出成形機に、通常のスクリュの代わりに
ダムフライトを形成したスクリュを挿嵌することが行わ
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、加熱筒
の内孔とダムフライトの外周とのクリアランスは、６６
ナイロンやポリプロピレン等の結晶性樹脂に適正なもの
として小さくすると、アクリルやスチロール等の非結晶
性樹脂の場合に過度の発熱を起こし、非結晶性樹脂に適
正なものとして大きくすると、結晶性樹脂には溶融状態
に対して有効に作用しないといった相反する関係にある
ため、クリアランスの異なるスクリュを準備しておき、
成形する樹脂に合わせて最適なスクリュに取り替える必
要があった。
の内孔とダムフライトの外周とのクリアランスは、６６
ナイロンやポリプロピレン等の結晶性樹脂に適正なもの
として小さくすると、アクリルやスチロール等の非結晶
性樹脂の場合に過度の発熱を起こし、非結晶性樹脂に適
正なものとして大きくすると、結晶性樹脂には溶融状態
に対して有効に作用しないといった相反する関係にある
ため、クリアランスの異なるスクリュを準備しておき、
成形する樹脂に合わせて最適なスクリュに取り替える必
要があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】主スクリュに原料を供給
するためのフィードスクリュをフィードシリンダ内に回
転数を調節可能に挿嵌した原料供給装置を備え、該主ス
クリュのコンプレッションゾーンに加熱筒の内孔とのク
リアランスｋが、 ０．４≦ｋ≦０．６ の範囲内における外周を有するダムフライトを形成した
射出成形機とすることにより、かかる課題を解決したも
のである。
するためのフィードスクリュをフィードシリンダ内に回
転数を調節可能に挿嵌した原料供給装置を備え、該主ス
クリュのコンプレッションゾーンに加熱筒の内孔とのク
リアランスｋが、 ０．４≦ｋ≦０．６ の範囲内における外周を有するダムフライトを形成した
射出成形機とすることにより、かかる課題を解決したも
のである。
【０００５】
【作用】圧縮性樹脂と非圧縮性樹脂の双方に剪断発熱に
おいて比較的穏やかな影響を与えるダムフライトを主ス
クリュのコンプレッションゾーンに形成するとともに、
原料可塑化時における主スクリュの圧縮比を自在に選択
できるように回転速度を調節可能なフィードスクリュを
備えた原料供給装置を設けている。
おいて比較的穏やかな影響を与えるダムフライトを主ス
クリュのコンプレッションゾーンに形成するとともに、
原料可塑化時における主スクリュの圧縮比を自在に選択
できるように回転速度を調節可能なフィードスクリュを
備えた原料供給装置を設けている。
【０００６】かかる構成が、原料樹脂の性質に合わせて
最適の主スクリュ圧縮比の選択を可能とし、樹脂溶融時
におけるダムフライトの穏やかな剪断発熱作用を補完し
、以て溶融樹脂に理想に近い発熱を与えるとともに樹脂
温度のバラツキを極力おさえるように作用する。
最適の主スクリュ圧縮比の選択を可能とし、樹脂溶融時
におけるダムフライトの穏やかな剪断発熱作用を補完し
、以て溶融樹脂に理想に近い発熱を与えるとともに樹脂
温度のバラツキを極力おさえるように作用する。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の１実施例を説明するための要
部正面図であり、図２は図１の部分拡大図である。以下
図面に従って実施例を説明する。
部正面図であり、図２は図１の部分拡大図である。以下
図面に従って実施例を説明する。
【０００８】１は射出成形機のベッドであり、２は該ベ
ッド１上に取り付けられた射出装置である。３は射出装
置２のハウジングあり、４は加熱筒であって螺合部４Ａ
を介してフランジ５により該ハウジング３に固定されて
いる。
ッド１上に取り付けられた射出装置である。３は射出装
置２のハウジングあり、４は加熱筒であって螺合部４Ａ
を介してフランジ５により該ハウジング３に固定されて
いる。
【０００９】６は前記加熱筒４の内孔４Ｂに回転且つ往
復動自在に挿嵌した主スクリュであり、図面に記入した
符号Ｆは該主スクリュ６のフィードゾーン、Ｃはコンプ
レッションゾーン、Ｍはメタリングゾーンである。該ス
クリュ６のコンプレッションゾーンＣにはダムフライト
６Ａが形成されている。このダムフライト６Ａの形状は
通常よく知られたものでよく特に限定されるものではな
いので詳細な説明は省略する。但し、ダムフライト６Ａ
の外周と加熱筒の内孔４Ｂとのクリアランスｋは、結晶
性樹脂と非結晶性樹脂の双方に剪断発熱において比較的
穏やかな作用を及ぼす範囲の
復動自在に挿嵌した主スクリュであり、図面に記入した
符号Ｆは該主スクリュ６のフィードゾーン、Ｃはコンプ
レッションゾーン、Ｍはメタリングゾーンである。該ス
クリュ６のコンプレッションゾーンＣにはダムフライト
６Ａが形成されている。このダムフライト６Ａの形状は
通常よく知られたものでよく特に限定されるものではな
いので詳細な説明は省略する。但し、ダムフライト６Ａ
の外周と加熱筒の内孔４Ｂとのクリアランスｋは、結晶
性樹脂と非結晶性樹脂の双方に剪断発熱において比較的
穏やかな作用を及ぼす範囲の
【００１０】０．４≦ｋ≦０．６
【００１１】としている。ここにクリアランスｋとは、
図２において拡大図示されているように、加熱筒の内孔
４Ｂの径からダムフライト６Ａの外周の径を差し引いた
値の１／２を意味している。
図２において拡大図示されているように、加熱筒の内孔
４Ｂの径からダムフライト６Ａの外周の径を差し引いた
値の１／２を意味している。
【００１２】７は主スクリュ６の先端に取り付けたスク
リュヘッド部である。スクリュヘッド部７の種類は多く
の物が知られているが、本例ではボールチェック型の逆
支弁ユニットを採用している。８はスクリュヘッド部７
と対向する位置に円錐状に縮径する内孔を有するシリン
ダヘッドであって、加熱筒４の先端部に複数のボルト９
によって締結されている。１０はシリンダヘッド８に螺
合して設けたノズルである。
リュヘッド部である。スクリュヘッド部７の種類は多く
の物が知られているが、本例ではボールチェック型の逆
支弁ユニットを採用している。８はスクリュヘッド部７
と対向する位置に円錐状に縮径する内孔を有するシリン
ダヘッドであって、加熱筒４の先端部に複数のボルト９
によって締結されている。１０はシリンダヘッド８に螺
合して設けたノズルである。
【００１３】１１は加熱筒４の外周に取り付けた複数個
のバンドヒータであり、１２及び１３はシリンダヘッド
８の、１４はノズル１０の外周にそれぞれ取り付けたバ
ンドヒータである。
のバンドヒータであり、１２及び１３はシリンダヘッド
８の、１４はノズル１０の外周にそれぞれ取り付けたバ
ンドヒータである。
【００１４】１５は加熱筒４の原料供給口４Ａから主ス
クリュ６に原料を供給するための原料供給装置である。 １６は原料供給装置１５のフィードシリンダであり、１
６Ａはフィードシリンダ１６の中心を貫通する内孔であ
る。１６Ｂはフィードシリンダ１６の脚部であって、そ
の下部フランジ形状部を貫通する複数のボルトによって
、フィードシリンダ１６はハウジング３に締結される。 １６Ｃは原料落下孔であって、フィードシリンダ１６の
上部から内孔１６Ａと直行して脚部１６Ｂを貫通してお
り、上部は外部へ、下部はハウジング３の原料落下孔３
Ａに向けて開口している。１７は前記フィードシリンダ
１６の上部開口に嵌め込んだ着脱自在なフタである。
クリュ６に原料を供給するための原料供給装置である。 １６は原料供給装置１５のフィードシリンダであり、１
６Ａはフィードシリンダ１６の中心を貫通する内孔であ
る。１６Ｂはフィードシリンダ１６の脚部であって、そ
の下部フランジ形状部を貫通する複数のボルトによって
、フィードシリンダ１６はハウジング３に締結される。 １６Ｃは原料落下孔であって、フィードシリンダ１６の
上部から内孔１６Ａと直行して脚部１６Ｂを貫通してお
り、上部は外部へ、下部はハウジング３の原料落下孔３
Ａに向けて開口している。１７は前記フィードシリンダ
１６の上部開口に嵌め込んだ着脱自在なフタである。
【００１５】１８はフィードスクリュであって、フィー
ドシリンダ１６の内孔１６Ａに可変速電動機１９によっ
て回転数を調節可能に挿嵌されている。２０はフィード
スクリュ１８に供給する原料を貯留するためのホッパで
ある。
ドシリンダ１６の内孔１６Ａに可変速電動機１９によっ
て回転数を調節可能に挿嵌されている。２０はフィード
スクリュ１８に供給する原料を貯留するためのホッパで
ある。
【００１６】次に作動について説明する。
【００１７】第１図は射出が完了し主スクリュ６が前進
限度位置にある状態を示している。加熱筒４内に挿嵌さ
れた主スクリュ６が回転を始めると同時に原料供給装置
１５の可変速電動機１９が起動される。そしてフィード
スクリュ１８が予め設定した回転数で回転する。ホッパ
２０に貯留された原料がフィードスクリュ１８の回転に
よって図面の左方へ移送され、フィードシリンダ１６の
原料落下孔１６Ｃ、ハウジング３の原料落下孔３Ａを落
下して、加熱筒４の原料供給口４Ｃから主スクリュ６の
フィードゾーンＦに供給される。
限度位置にある状態を示している。加熱筒４内に挿嵌さ
れた主スクリュ６が回転を始めると同時に原料供給装置
１５の可変速電動機１９が起動される。そしてフィード
スクリュ１８が予め設定した回転数で回転する。ホッパ
２０に貯留された原料がフィードスクリュ１８の回転に
よって図面の左方へ移送され、フィードシリンダ１６の
原料落下孔１６Ｃ、ハウジング３の原料落下孔３Ａを落
下して、加熱筒４の原料供給口４Ｃから主スクリュ６の
フィードゾーンＦに供給される。
【００１８】主スクリュ６のフィードゾーンＦに供給さ
れた原料は、加熱筒４の外周に設けた複数のバンドヒー
タ１１によって加熱されつつコンプレッションゾーンＣ
へと移送される。コンプレッションゾーンＣには既に説
明したように、加熱筒の内孔４Ｂとのクリアランスｋが
結晶性樹脂と非結晶性樹脂の双方に剪断発熱において比
較的穏やかな作用を及ぼす
れた原料は、加熱筒４の外周に設けた複数のバンドヒー
タ１１によって加熱されつつコンプレッションゾーンＣ
へと移送される。コンプレッションゾーンＣには既に説
明したように、加熱筒の内孔４Ｂとのクリアランスｋが
結晶性樹脂と非結晶性樹脂の双方に剪断発熱において比
較的穏やかな作用を及ぼす
【００１９】０．４≦ｋ≦０．６
【００２０】の範囲のダムフライト６Ａが形成されてい
る。そして原料供給装置１５のフィードスクリュ１８の
回転数を調節することにより、可塑化時の樹脂の剪断に
よる発熱量を増減できるようになっている。このため、
主スクリュの交換を必要とせずに幅広い樹脂に対応可能
となるのである。
る。そして原料供給装置１５のフィードスクリュ１８の
回転数を調節することにより、可塑化時の樹脂の剪断に
よる発熱量を増減できるようになっている。このため、
主スクリュの交換を必要とせずに幅広い樹脂に対応可能
となるのである。
【００２１】ここで１ショット当たりの樹脂温度のバラ
ツキに関して、結晶性のＰＰ（ポリプロピレン）樹脂で
行った従来機との比較テスト結果の１例について説明す
る。尚、テストに用いた実機は、従来機及び本発明に係
るもの共に加熱筒の内孔が３２ｍｍ、クリアランスｋが
０．５ｍｍのダムフライト付き主スクリュを備えている
。 テストの条件は下記の通りである。
ツキに関して、結晶性のＰＰ（ポリプロピレン）樹脂で
行った従来機との比較テスト結果の１例について説明す
る。尚、テストに用いた実機は、従来機及び本発明に係
るもの共に加熱筒の内孔が３２ｍｍ、クリアランスｋが
０．５ｍｍのダムフライト付き主スクリュを備えている
。 テストの条件は下記の通りである。
【００２２】
可塑化計量ストローク １３０ｍｍ背圧
１０ｋｇ／ｃｍ２主
スクリュ回転数 ３００ｒｐｍフィード
スクリュ回転数 ６８ｒｐｍ （従来機はなし）加熱
筒の設定温度 前部２２０℃，中部２１
０℃，後部２００℃ 使用原料 ＰＰ樹脂（
宇部ポリプロＪ１０９Ｇ） ノズルエクステンションの樹脂通路にサーモカップルを
たて、射出時に通過する溶融樹脂の温度差を各ショット
ごとに連続測定する。
１０ｋｇ／ｃｍ２主
スクリュ回転数 ３００ｒｐｍフィード
スクリュ回転数 ６８ｒｐｍ （従来機はなし）加熱
筒の設定温度 前部２２０℃，中部２１
０℃，後部２００℃ 使用原料 ＰＰ樹脂（
宇部ポリプロＪ１０９Ｇ） ノズルエクステンションの樹脂通路にサーモカップルを
たて、射出時に通過する溶融樹脂の温度差を各ショット
ごとに連続測定する。
【００２３】条件が安定してからの１０ショットのサン
プリングの結果、従来機の１ショット当たりの溶融樹脂
の最高と最低の温度差が１５℃、これに対し本発明に係
る射出成形機によれば温度差が１０℃となった。即ち、
１ショットにおける溶融樹脂温度の高低のバラツキが５
℃も小さくなることが判った。同様に非結晶性のＰＳ（
ポリスチレン）樹脂でもテストを行った結果、従来機の
温度差が９℃、本発明に係るものの温度差が４℃となり
、やはり１ショットにおける溶融樹脂温度のバラツキが
５℃程小さくなることが判った。
プリングの結果、従来機の１ショット当たりの溶融樹脂
の最高と最低の温度差が１５℃、これに対し本発明に係
る射出成形機によれば温度差が１０℃となった。即ち、
１ショットにおける溶融樹脂温度の高低のバラツキが５
℃も小さくなることが判った。同様に非結晶性のＰＳ（
ポリスチレン）樹脂でもテストを行った結果、従来機の
温度差が９℃、本発明に係るものの温度差が４℃となり
、やはり１ショットにおける溶融樹脂温度のバラツキが
５℃程小さくなることが判った。
【００２４】この様にしてほぼ理想的に溶融された原料
がスクリュヘッド部７の前方にたまるにつれその分主ス
クリュ６が後退し、所定の計量が終了すると主スクリュ
６は回転を停止する。主スクリュ６の回転停止とともに
原料供給装置１５の可変速電動機ひいてはフィードスク
リュ１８も回転を中止する。
がスクリュヘッド部７の前方にたまるにつれその分主ス
クリュ６が後退し、所定の計量が終了すると主スクリュ
６は回転を停止する。主スクリュ６の回転停止とともに
原料供給装置１５の可変速電動機ひいてはフィードスク
リュ１８も回転を中止する。
【００２５】射出工程に移ると、主スクリュ６の前進作
動により溶融・計量された原料はノズル１０を通って型
締側の金型キャビティ（図示せず）に射出される。
動により溶融・計量された原料はノズル１０を通って型
締側の金型キャビティ（図示せず）に射出される。
【００２６】射出工程が終了するとただちに或は予め設
定された時間を経過した後、主スクリュ６及びフィード
スクリュ１８は再び回転し次サイクルのために原料の可
塑化・計量を開始する。
定された時間を経過した後、主スクリュ６及びフィード
スクリュ１８は再び回転し次サイクルのために原料の可
塑化・計量を開始する。
【００２７】
【発明の効果】１本のダムフライトスクリュで、幅広い
樹脂に対応して、溶融樹脂温度のバラツキを少なくする
ことができる。その結果、スクリュ交換の手間が省けて
成形時の段取工数が減少する。そして成形品の、外観的
には光沢の、物性的にはＭＩ値や耐衝撃値の向上を図る
ことができる。
樹脂に対応して、溶融樹脂温度のバラツキを少なくする
ことができる。その結果、スクリュ交換の手間が省けて
成形時の段取工数が減少する。そして成形品の、外観的
には光沢の、物性的にはＭＩ値や耐衝撃値の向上を図る
ことができる。
【図１】本発明の１実施例を説明するための断面を含む
要部正面図である。
要部正面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
２ 射出装置
３ ハウジング
３Ａ 原料落下口
４ 加熱筒
４Ｂ 内孔
４Ｃ 原料供給口
６ 主スクリュ
６Ａ ダムフライト
１５ 原料供給装置
１６ フィードシリンダ
１６Ａ 内孔
１６Ｃ 原料落下孔
１８ フィードスクリュ
１９ 可変速電動機
２０ ホッパ
ｋ クリアランス
Ｃ コンプレッションゾーン
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱筒の内孔に主スクリュを回転且つ
往復動自在に挿嵌し、該主スクリュに原料を供給するた
めのフィードスクリュをフィードシリンダ内に回転数を
調節可能に挿嵌した原料供給装置を備えた射出成形機で
あって、前記主スクリュのコンプレッションゾーンに前
記加熱筒の内孔とのクリアランスｋが、 ０．４≦ｋ≦０．６ の範囲内における外周を有するダムフライトを形成した
ことを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012873A JP2781932B2 (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3012873A JP2781932B2 (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04235013A true JPH04235013A (ja) | 1992-08-24 |
| JP2781932B2 JP2781932B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=11817546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3012873A Expired - Lifetime JP2781932B2 (ja) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2781932B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227003A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-09 | Toshiba Mach Co Ltd | サブフライトを備えたプラスチツク成形用スクリユ |
-
1991
- 1991-01-08 JP JP3012873A patent/JP2781932B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227003A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-09 | Toshiba Mach Co Ltd | サブフライトを備えたプラスチツク成形用スクリユ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2781932B2 (ja) | 1998-07-30 |
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