JPH04235266A - 加工性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
加工性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH04235266A JPH04235266A JP1165091A JP1165091A JPH04235266A JP H04235266 A JPH04235266 A JP H04235266A JP 1165091 A JP1165091 A JP 1165091A JP 1165091 A JP1165091 A JP 1165091A JP H04235266 A JPH04235266 A JP H04235266A
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- Japan
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- steel sheet
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- corrosion resistance
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融亜鉛めっき後加熱拡
散処理によって該めっき層をＦｅ−Ｚｎ系合金層化する
主として自動車用途に使用される合金化溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法に関するものである。
散処理によって該めっき層をＦｅ−Ｚｎ系合金層化する
主として自動車用途に使用される合金化溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板に溶融亜鉛めっきを施こした後に加
熱合金化するいわゆる合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、そ
のすぐれた塗装性、溶接性のため自動車、家電製品など
の用途に広範に使用されその生産量は増加の傾向にある
。又、合金化溶融亜鉛めっき鋼板に対する要求特性とし
ては、耐食性、加工性、溶接性、塗装性などがある。 このうち、加工性は、特に重要な特性の１つである。 加工時にめっき層が剥離（フレーキング、パウダリ
ング）すると加工性が低下する。この改善にあたって、
鋼種、めっき前処理、溶融めっき条件、合金化加熱条件
等の適正化が、現在盛んに研究開発されている。従来よ
り合金化溶融亜鉛めっき鋼板の加工性は、合金層の中で
、硬くて、脆いΓ層が厚く生成することにより低下する
ことが確かめられ、その対策を行う技術が種々提案され
ているが、合金層の形態そのものを改質して高加工性を
達成する発想を具現化した技術は未だ見い出されていな
いのが現状である。
熱合金化するいわゆる合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、そ
のすぐれた塗装性、溶接性のため自動車、家電製品など
の用途に広範に使用されその生産量は増加の傾向にある
。又、合金化溶融亜鉛めっき鋼板に対する要求特性とし
ては、耐食性、加工性、溶接性、塗装性などがある。 このうち、加工性は、特に重要な特性の１つである。 加工時にめっき層が剥離（フレーキング、パウダリ
ング）すると加工性が低下する。この改善にあたって、
鋼種、めっき前処理、溶融めっき条件、合金化加熱条件
等の適正化が、現在盛んに研究開発されている。従来よ
り合金化溶融亜鉛めっき鋼板の加工性は、合金層の中で
、硬くて、脆いΓ層が厚く生成することにより低下する
ことが確かめられ、その対策を行う技術が種々提案され
ているが、合金層の形態そのものを改質して高加工性を
達成する発想を具現化した技術は未だ見い出されていな
いのが現状である。
【０００３】例えば、溶融亜鉛めっき浴中Ａｌを微量に
抑えて亜鉛めっきしたのち合金化処理した特開昭５６−
１３４７０号、亜鉛めつき前の鋼板にＦｅやＮｉ等をプ
レめっきして亜鉛めっきし、合金化処理した特開昭５８
−１０４１６３号、特開昭６０−１１０８５９号などが
提示されてはいるものの、これらの技術から得られる合
金化溶融亜鉛めっき鋼板は全ての過酷なプレス加工に対
して該めっき層はパウダリング状又はフレーキング状に
剥離し易い難点がある。この原因は、上述したように該
めっき層の合金層構造にあり、地鉄界面でのＦｅ−Ｚｎ
相互拡散によって生じる合金層の相構造が、Ｆｅ拡散率
の高い地鉄側からめっき表面に向ってΓ、δ１、ζとな
りこれらが素地面に平行して整然と階層状に生成する点
にある。従って、加工によって一定の加工応力を受けた
際、その応力集中がＦｅ含有率の最も高く、硬くて脆い
Γ相に起り、これが根こそぎめっき層の剥離を招くこと
によるものと考えられる。更に耐食性向上については、
めっき付着量を厚くすることにより改善をはかれるがそ
の場合Γ層も同時に厚くなるため加工性が低下する問題
を生じるため、加工性と耐食性の両立は困難であった。
抑えて亜鉛めっきしたのち合金化処理した特開昭５６−
１３４７０号、亜鉛めつき前の鋼板にＦｅやＮｉ等をプ
レめっきして亜鉛めっきし、合金化処理した特開昭５８
−１０４１６３号、特開昭６０−１１０８５９号などが
提示されてはいるものの、これらの技術から得られる合
金化溶融亜鉛めっき鋼板は全ての過酷なプレス加工に対
して該めっき層はパウダリング状又はフレーキング状に
剥離し易い難点がある。この原因は、上述したように該
めっき層の合金層構造にあり、地鉄界面でのＦｅ−Ｚｎ
相互拡散によって生じる合金層の相構造が、Ｆｅ拡散率
の高い地鉄側からめっき表面に向ってΓ、δ１、ζとな
りこれらが素地面に平行して整然と階層状に生成する点
にある。従って、加工によって一定の加工応力を受けた
際、その応力集中がＦｅ含有率の最も高く、硬くて脆い
Γ相に起り、これが根こそぎめっき層の剥離を招くこと
によるものと考えられる。更に耐食性向上については、
めっき付着量を厚くすることにより改善をはかれるがそ
の場合Γ層も同時に厚くなるため加工性が低下する問題
を生じるため、加工性と耐食性の両立は困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上述べた従来技術の
中では、所詮形成される合金層形態は素地鋼板に比較的
平行な階層構造となる。このため加工を受けた際、最も
脆い合金層部分に応力集中が起こりクラックが発生する
。その結果めっき層は鉄素地よりパウダー状に剥離し実
用上問題を生じる。本発明では、この様な従来技術が抱
える合金層の加工性の問題に対し以下の方法を適用する
ことにより解決できることを見い出した。即ち合金化溶
融亜鉛めっき鋼板の加工性を改善するためには、合金層
の生成形態を応力分散が可能なζ相が入り混じった不連
続性のδ１相主体に変化させることが必要と考え、種々
の検討を行った結果、溶融亜鉛めっき浴に特定量のＳｉ
、Ａｌを添加した浴にてめっきした後、加熱合金化処理
することにより、上述したδ１相とζ相の入り乱れた合
金相形態となして合金層の高靱性化をはかり、更にめっ
き層の上層に有機皮膜を施すことにより鋼板表面の潤滑
性付与により加工性を大幅に改善しかつ、耐食性を大幅
に改善できることを見い出し、本発明を提案するに至っ
たものである。
中では、所詮形成される合金層形態は素地鋼板に比較的
平行な階層構造となる。このため加工を受けた際、最も
脆い合金層部分に応力集中が起こりクラックが発生する
。その結果めっき層は鉄素地よりパウダー状に剥離し実
用上問題を生じる。本発明では、この様な従来技術が抱
える合金層の加工性の問題に対し以下の方法を適用する
ことにより解決できることを見い出した。即ち合金化溶
融亜鉛めっき鋼板の加工性を改善するためには、合金層
の生成形態を応力分散が可能なζ相が入り混じった不連
続性のδ１相主体に変化させることが必要と考え、種々
の検討を行った結果、溶融亜鉛めっき浴に特定量のＳｉ
、Ａｌを添加した浴にてめっきした後、加熱合金化処理
することにより、上述したδ１相とζ相の入り乱れた合
金相形態となして合金層の高靱性化をはかり、更にめっ
き層の上層に有機皮膜を施すことにより鋼板表面の潤滑
性付与により加工性を大幅に改善しかつ、耐食性を大幅
に改善できることを見い出し、本発明を提案するに至っ
たものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ゼンジ
マー式溶融亜鉛めっきラインにおいて、被めっき鋼板を
Ｓｉ：０．００１〜０．２重量％、Ａｌ：０．０５〜０
．２０重量％、残部Ｚｎ及び不可避的不純物からなる溶
融亜鉛めっき浴を用いてめっきした後、該めっき鋼板を
加熱合金化し、更に鋼板の少なくとも片面に有機皮膜を
０．１〜４．０ｇ／ｍ２被覆せしめたことを特徴とする
加工性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の
製造方法である。
マー式溶融亜鉛めっきラインにおいて、被めっき鋼板を
Ｓｉ：０．００１〜０．２重量％、Ａｌ：０．０５〜０
．２０重量％、残部Ｚｎ及び不可避的不純物からなる溶
融亜鉛めっき浴を用いてめっきした後、該めっき鋼板を
加熱合金化し、更に鋼板の少なくとも片面に有機皮膜を
０．１〜４．０ｇ／ｍ２被覆せしめたことを特徴とする
加工性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の
製造方法である。
【０００６】
【作用】めっき浴中Ｓｉ、Ａｌは本発明にあってＦｅ−
Ｚｎ合金層の生成或いは成長過程で少なくとも地鉄界面
δ１相及びその表面に濃化偏析し、このＳｉ、Ａｌ偏析
帯がバリアーとなってδ１上層のζ相へのＦｅの過剰拡
散を抑制すると同時に加工応力の分散しやすいζ相への
Ｆｅの過剰拡散を抑制すると同時に加工応力の分散しや
すいζ相とδ１相の入り乱れ現象を助長促進させるため
にあり、これが少なくとも従来技術に認められる固くて
脆いΓ１相やΓ相といったＦｅ過剰拡散合金層の生成を
防ぐと同時にその階層状への成長をも抑制させるために
ある。 該Ｓｉのめっき浴中濃度が０．００１重量％未
満ではこの効果が充分発揮されず。０．２重量％を超え
るとめっき浴中Ｓｉはドロスの中に取り込まれて消失す
るためＳｉ添加歩留まりが低下し経済的でない。該Ａｌ
のめっき浴中濃度が０．０５重量％未満ではこの効果が
充分発揮されず、０．２０重量％を超えるとＡｌによる
Ｆｅ拡散抑制効果が強く、めっき層の合金化処理を完成
するのに長時間を要し余り実用的でない。尚、めっき浴
中への添加元素としてスパングル調整元素としてしばし
ば用いられるＰｂ、Ｃｄ及びＳｂが総量で０．３０重量
％未満の範囲で添加されていても本発明の効果に対し何
ら支障を与えるものではない。めっき付着量としては２
０〜１００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。２０ｇ／ｍ２未
満では耐食性能が不足し、１００ｇ／ｍ２を超える場合
厚膜過ぎて合金化処理に時間が要り、生産性を損なうた
め余り好ましくない。
Ｚｎ合金層の生成或いは成長過程で少なくとも地鉄界面
δ１相及びその表面に濃化偏析し、このＳｉ、Ａｌ偏析
帯がバリアーとなってδ１上層のζ相へのＦｅの過剰拡
散を抑制すると同時に加工応力の分散しやすいζ相への
Ｆｅの過剰拡散を抑制すると同時に加工応力の分散しや
すいζ相とδ１相の入り乱れ現象を助長促進させるため
にあり、これが少なくとも従来技術に認められる固くて
脆いΓ１相やΓ相といったＦｅ過剰拡散合金層の生成を
防ぐと同時にその階層状への成長をも抑制させるために
ある。 該Ｓｉのめっき浴中濃度が０．００１重量％未
満ではこの効果が充分発揮されず。０．２重量％を超え
るとめっき浴中Ｓｉはドロスの中に取り込まれて消失す
るためＳｉ添加歩留まりが低下し経済的でない。該Ａｌ
のめっき浴中濃度が０．０５重量％未満ではこの効果が
充分発揮されず、０．２０重量％を超えるとＡｌによる
Ｆｅ拡散抑制効果が強く、めっき層の合金化処理を完成
するのに長時間を要し余り実用的でない。尚、めっき浴
中への添加元素としてスパングル調整元素としてしばし
ば用いられるＰｂ、Ｃｄ及びＳｂが総量で０．３０重量
％未満の範囲で添加されていても本発明の効果に対し何
ら支障を与えるものではない。めっき付着量としては２
０〜１００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。２０ｇ／ｍ２未
満では耐食性能が不足し、１００ｇ／ｍ２を超える場合
厚膜過ぎて合金化処理に時間が要り、生産性を損なうた
め余り好ましくない。
【０００７】更に鋼板の少なくとも片面に有機皮膜を施
こす。ここで有機皮膜とはエポキシ樹脂、ポリアクリル
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン
、ポリアセチレン、ポリエステル、ナイロン、ポリイミ
ド等の有機化合物で形成される層をいう。有機皮膜の存
在によって金型へのめっき金属の凝着を抑制でき、プレ
ス加工性の改善と、耐食性の改善が得られる。有機皮膜
の付着量は０．１〜４．０ｇ／ｍ２が好ましい。０．１
ｇ／ｍ２未満では下層めっき層を完全に被覆することは
困難で、下層露出部からの金型凝着が起こる場合があり
好ましくない。４．０ｇ／ｍ２を超えると合金化亜鉛め
っき鋼板の主たる用途である車体防錆鋼板で重要な要求
特性である電着塗装性が劣化する傾向があるので好まし
くない。なお有機皮膜の樹脂としては鋼板の密着性に優
れたエポキシ樹脂が好ましいが、 合金化溶融亜鉛めつ
き鋼板表面状態は凹凸に富み、いずれの樹脂でも密着性
には問題がない。又溶剤系、水系も特に問わない。有機
皮膜中にシリカ等の各顔料添加剤が存在することは潤滑
性を阻害しない範囲で有効である。また、ワックス添加
は潤滑性を向上させるので好ましい。又有機皮膜の密着
性を向上させる塗装前処理としてのリン酸塩処理、クロ
メート処理（電解型クロメート、反応型クロメート、塗
布型クロメート）等の化成処理は有効であり、これも本
発明法の範疇にはいる。
こす。ここで有機皮膜とはエポキシ樹脂、ポリアクリル
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン
、ポリアセチレン、ポリエステル、ナイロン、ポリイミ
ド等の有機化合物で形成される層をいう。有機皮膜の存
在によって金型へのめっき金属の凝着を抑制でき、プレ
ス加工性の改善と、耐食性の改善が得られる。有機皮膜
の付着量は０．１〜４．０ｇ／ｍ２が好ましい。０．１
ｇ／ｍ２未満では下層めっき層を完全に被覆することは
困難で、下層露出部からの金型凝着が起こる場合があり
好ましくない。４．０ｇ／ｍ２を超えると合金化亜鉛め
っき鋼板の主たる用途である車体防錆鋼板で重要な要求
特性である電着塗装性が劣化する傾向があるので好まし
くない。なお有機皮膜の樹脂としては鋼板の密着性に優
れたエポキシ樹脂が好ましいが、 合金化溶融亜鉛めつ
き鋼板表面状態は凹凸に富み、いずれの樹脂でも密着性
には問題がない。又溶剤系、水系も特に問わない。有機
皮膜中にシリカ等の各顔料添加剤が存在することは潤滑
性を阻害しない範囲で有効である。また、ワックス添加
は潤滑性を向上させるので好ましい。又有機皮膜の密着
性を向上させる塗装前処理としてのリン酸塩処理、クロ
メート処理（電解型クロメート、反応型クロメート、塗
布型クロメート）等の化成処理は有効であり、これも本
発明法の範疇にはいる。
【０００８】
【実施例】ゼンジマー式溶融亜鉛めっきラインにて、板
厚０．８ｍｍで板幅９１４ｍｍに冷間圧延した低炭素チ
タン添加鋼を焼鈍した後、溶融亜鉛めっき浴に浸漬しガ
スワイピング方式にて所定の付着量にめっきした後、直
ちに加熱処理炉内に導き板温４５０〜７００℃、保持時
間４〜６０秒間の条件にて加熱合金化し鋼板を冷却した
後、塗装前処理をしてロールコーターにてＣｒ付着量が
４０〜６０ｍｇ／ｍ２となる様クロメート処理し、更に
ロールコーターにて有機皮膜を施こした。その際の鋼板
製造条件と評価結果の一覧を表１に示す。
厚０．８ｍｍで板幅９１４ｍｍに冷間圧延した低炭素チ
タン添加鋼を焼鈍した後、溶融亜鉛めっき浴に浸漬しガ
スワイピング方式にて所定の付着量にめっきした後、直
ちに加熱処理炉内に導き板温４５０〜７００℃、保持時
間４〜６０秒間の条件にて加熱合金化し鋼板を冷却した
後、塗装前処理をしてロールコーターにてＣｒ付着量が
４０〜６０ｍｇ／ｍ２となる様クロメート処理し、更に
ロールコーターにて有機皮膜を施こした。その際の鋼板
製造条件と評価結果の一覧を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】本発明例のＮｏ．１〜３は合金層中のＦｅ
重量％の影響、Ｎｏ．４，５はめっき浴Ｓｉ濃度の影響
、Ｎｏ．６，７はめっき浴Ａｌ濃度の影響、Ｎｏ．８，
９は付着量の影響を調べたもので何れも合金層構造及び
加工性、 耐食性が良好である。またＮｏ．１０，１１
はスパングル調整元素であるＰｂとＣｄ及びＳｂが添加
されている場合の影響を調べたもので特に問題ないこと
がわかる。 Ｎｏ．１２，１３は有機皮膜厚が薄い場合
Ｎｏ．１４は厚い場合を示し、Ｎｏ．１５，１６，１７
はエポキシ以外の樹脂について調べたもので、何れも加
工性、耐食性が良好である。これに対し、 比較例Ｎｏ
．１はＳｉ、Ｎｏ．２はＡｌが添加されていないため、
合金層構造が素地に平行した階層状合金層となり加工性
が不良である。またＮｏ．３はＡｌ濃度が高過ぎるため
合金化反応が生じなかった。Ｎｏ．４は、有機皮膜を施
こさなかった場合で、加工性の中で耐フレーキング性と
耐食性が不良であった。
重量％の影響、Ｎｏ．４，５はめっき浴Ｓｉ濃度の影響
、Ｎｏ．６，７はめっき浴Ａｌ濃度の影響、Ｎｏ．８，
９は付着量の影響を調べたもので何れも合金層構造及び
加工性、 耐食性が良好である。またＮｏ．１０，１１
はスパングル調整元素であるＰｂとＣｄ及びＳｂが添加
されている場合の影響を調べたもので特に問題ないこと
がわかる。 Ｎｏ．１２，１３は有機皮膜厚が薄い場合
Ｎｏ．１４は厚い場合を示し、Ｎｏ．１５，１６，１７
はエポキシ以外の樹脂について調べたもので、何れも加
工性、耐食性が良好である。これに対し、 比較例Ｎｏ
．１はＳｉ、Ｎｏ．２はＡｌが添加されていないため、
合金層構造が素地に平行した階層状合金層となり加工性
が不良である。またＮｏ．３はＡｌ濃度が高過ぎるため
合金化反応が生じなかった。Ｎｏ．４は、有機皮膜を施
こさなかった場合で、加工性の中で耐フレーキング性と
耐食性が不良であった。
【００１１】合金層形態めっき層の断面の顕微鏡観察を
行い以下の基準で評点をつけた。 ○：ζ相によってδ１相が不連続化したδ１相主体合金
相△：Γ相が出現し、やや階層状化した合金層×：Γ、
δ１及びζの各相が整列して素地に平行に生成した階層
状合金層 ××：合金化せず 加工性 耐パウダリング性 ６０度Ｖ曲げ戻しテープ剥離を行い、以下の基準で評点
をつけた。 ○：片側剥離幅２ｍｍ未満 △：片側剥離幅２ｍｍ以上５ｍｍ未満 ×：片側剥離幅５ｍｍ以上 耐フレーキング性 角ビード付き引っ張り成形により評価した。ポンチ−ダ
イス間を２．０ｋｇｆ／ｃｍ２（プラグサイズ０．７×
７５×２８０ｍｍ）で試験片を押圧し、次いで試験片を
引っ張りながらビード部を通過させる。２００枚の反復
成形を行ない、鋼板又はビード部へのめっき層金属の堆
積程度を相対評価した。 （良）○−△−×（劣） 耐食性 サイクルコロージョンテスト（５％塩水浸漬１０分→５
０℃、ＲＨ９５％以上の湿潤１０分→６０℃、ＲＨ４０
％以下の乾燥１０分で１サイクル）２０００サイクル後
の板厚減少量を測定し、以下の基準で評点を付けた。 ○：０．１ｍｍ以下 △：０．１ｍｍ超、０．２ｍｍ以下 ×：０．２１ｍｍ超
行い以下の基準で評点をつけた。 ○：ζ相によってδ１相が不連続化したδ１相主体合金
相△：Γ相が出現し、やや階層状化した合金層×：Γ、
δ１及びζの各相が整列して素地に平行に生成した階層
状合金層 ××：合金化せず 加工性 耐パウダリング性 ６０度Ｖ曲げ戻しテープ剥離を行い、以下の基準で評点
をつけた。 ○：片側剥離幅２ｍｍ未満 △：片側剥離幅２ｍｍ以上５ｍｍ未満 ×：片側剥離幅５ｍｍ以上 耐フレーキング性 角ビード付き引っ張り成形により評価した。ポンチ−ダ
イス間を２．０ｋｇｆ／ｃｍ２（プラグサイズ０．７×
７５×２８０ｍｍ）で試験片を押圧し、次いで試験片を
引っ張りながらビード部を通過させる。２００枚の反復
成形を行ない、鋼板又はビード部へのめっき層金属の堆
積程度を相対評価した。 （良）○−△−×（劣） 耐食性 サイクルコロージョンテスト（５％塩水浸漬１０分→５
０℃、ＲＨ９５％以上の湿潤１０分→６０℃、ＲＨ４０
％以下の乾燥１０分で１サイクル）２０００サイクル後
の板厚減少量を測定し、以下の基準で評点を付けた。 ○：０．１ｍｍ以下 △：０．１ｍｍ超、０．２ｍｍ以下 ×：０．２１ｍｍ超
【００１２】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明は溶融亜鉛
めっき浴にＳｉ、Ａｌを添加することにより合金化溶融
亜鉛めっき鋼板のめっき層構造を変化させかつ上層に有
機皮膜を施こすことで加工性と耐食性を大幅に改善する
ものであり、合金化溶融亜鉛めき鋼板の用途を拡大し、
工業的に大きな効果を奏するものである。
めっき浴にＳｉ、Ａｌを添加することにより合金化溶融
亜鉛めっき鋼板のめっき層構造を変化させかつ上層に有
機皮膜を施こすことで加工性と耐食性を大幅に改善する
ものであり、合金化溶融亜鉛めき鋼板の用途を拡大し、
工業的に大きな効果を奏するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ゼンジマー式溶融亜鉛めっきラインに
おいて、被めっき鋼板をＳｉ：０．００１〜０．２重量
％、Ａｌ：０．０５〜０．２０重量％、残部Ｚｎ及び不
可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき浴を用いてめっき
した後、該めっき鋼板を加熱合金化し、更に鋼板の少な
くとも片面に有機皮膜を０．１〜４．０ｇ／ｍ２被覆せ
しめたことを特徴とする加工性及び耐食性に優れた合金
化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1165091A JPH04235266A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 加工性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1165091A JPH04235266A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 加工性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04235266A true JPH04235266A (ja) | 1992-08-24 |
Family
ID=11783833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1165091A Withdrawn JPH04235266A (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 加工性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04235266A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994009173A1 (fr) * | 1992-10-13 | 1994-04-28 | Union Miniere France S.A. | Procede de galvanisation en continu |
| KR100530048B1 (ko) * | 2001-03-07 | 2005-11-22 | 주식회사 포스코 | 표면외관이 우수한 합금화 용융아연 도금강판의 제조방법 |
| JP2010196088A (ja) * | 2009-02-23 | 2010-09-09 | Kobe Steel Ltd | プレス成形性に優れた樹脂被覆高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
| CN109930032A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-25 | 铜陵龙峰新材料有限公司 | 一种热沉膜用锌合金 |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP1165091A patent/JPH04235266A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
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| CN109930032A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-25 | 铜陵龙峰新材料有限公司 | 一种热沉膜用锌合金 |
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