JPH0423619B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0423619B2 JPH0423619B2 JP20727983A JP20727983A JPH0423619B2 JP H0423619 B2 JPH0423619 B2 JP H0423619B2 JP 20727983 A JP20727983 A JP 20727983A JP 20727983 A JP20727983 A JP 20727983A JP H0423619 B2 JPH0423619 B2 JP H0423619B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- mouth tube
- mold
- mouth
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、二軸延伸ブロー成形合成樹脂製壜体
の螺子口筒成形方法に関するものであつて、口筒
に十分の延伸を受けさせながらも螺条を簡単に周
設することを目的とする。
の螺子口筒成形方法に関するものであつて、口筒
に十分の延伸を受けさせながらも螺条を簡単に周
設することを目的とする。
ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下単に
PET樹脂とする）製壜体は、有底筒形状の一次
成形品を二軸延伸ブローすることにより成形され
るが、一次成形品の上端部外周には螺条が刻設さ
れてあり、ブロー成形時にはこの螺条部分を金型
の一部に固定しており、従つてこの螺条部分には
全く延伸がかけられることはなく、壜体成形後は
そのまま口筒となつていた。
PET樹脂とする）製壜体は、有底筒形状の一次
成形品を二軸延伸ブローすることにより成形され
るが、一次成形品の上端部外周には螺条が刻設さ
れてあり、ブロー成形時にはこの螺条部分を金型
の一部に固定しており、従つてこの螺条部分には
全く延伸がかけられることはなく、壜体成形後は
そのまま口筒となつていた。
PET樹脂の如く、十分な延伸を受けてはじめ
て耐内容物性、ガスバリヤー性、機械的強度等の
優れた特質が発揮される樹脂にあつては、例え口
筒部分だけであろうとも非延伸部分が残つてしま
うことは、製品としての価値を下落させることに
なり、また口筒の強度を確保するために肉厚に成
形されるので、特に広口壜体では必要とする樹脂
材料が多くなつて不経済であり重量が嵩む等の欠
点、不都合が存した。
て耐内容物性、ガスバリヤー性、機械的強度等の
優れた特質が発揮される樹脂にあつては、例え口
筒部分だけであろうとも非延伸部分が残つてしま
うことは、製品としての価値を下落させることに
なり、また口筒の強度を確保するために肉厚に成
形されるので、特に広口壜体では必要とする樹脂
材料が多くなつて不経済であり重量が嵩む等の欠
点、不都合が存した。
本発明は上述した従来の欠点を解消するべく開
発された螺子口筒成形方法に関するものであつ
て、二軸延伸ブロー成形完了後の合成樹脂製壜体
の延伸された口筒内周に、壜体成形金型の口筒成
形型面部に周設された螺条溝に対応する成形型面
を有する治具を押し当てながら転位させる構成で
ある。
発された螺子口筒成形方法に関するものであつ
て、二軸延伸ブロー成形完了後の合成樹脂製壜体
の延伸された口筒内周に、壜体成形金型の口筒成
形型面部に周設された螺条溝に対応する成形型面
を有する治具を押し当てながら転位させる構成で
ある。
以下本発明の一実施例を図面に従つて説明す
る。
る。
まず図中１は壜体成形金型であつて、有底筒形
状の壜体６を成形するべく型面が形成されている
が、図示実施例ではいわゆる広口壜と称され、口
筒８の直径が壜体６の胴部７の直径よりやや小さ
い程度の構成であり、成形金型１の口筒成形型面
部２も口筒８に対応して形成され、かつこの口筒
成形型面部２には螺条溝３が周設されている。
状の壜体６を成形するべく型面が形成されている
が、図示実施例ではいわゆる広口壜と称され、口
筒８の直径が壜体６の胴部７の直径よりやや小さ
い程度の構成であり、成形金型１の口筒成形型面
部２も口筒８に対応して形成され、かつこの口筒
成形型面部２には螺条溝３が周設されている。
次に４は一次成形品であつてPET樹脂で成形
された有底筒形状であるが、壜体６の口筒８を形
成する開口上端部５は延伸が受け易いように肉薄
となつており、しかも開口端の直径が大きい略漏
斗形状となつている。
された有底筒形状であるが、壜体６の口筒８を形
成する開口上端部５は延伸が受け易いように肉薄
となつており、しかも開口端の直径が大きい略漏
斗形状となつている。
このような構成の一次成形品４の開口上端部５
端を前記壜体成形金型１の口筒成形型面部２に固
定して二軸延伸ブロー成形を行う。
端を前記壜体成形金型１の口筒成形型面部２に固
定して二軸延伸ブロー成形を行う。
この二軸延伸ブローによつて、一次成形品４は
壜体６に成形されるが、この場合壜体６の胴部７
が十分の延伸を受けることはもちろんであるけれ
ども、さらにその口筒８もある程度の延伸を受
け、口筒成形型面部２に周設された螺条溝３に対
応して螺条９が形成される。
壜体６に成形されるが、この場合壜体６の胴部７
が十分の延伸を受けることはもちろんであるけれ
ども、さらにその口筒８もある程度の延伸を受
け、口筒成形型面部２に周設された螺条溝３に対
応して螺条９が形成される。
しかしながらこの螺条９は第３図の拡大図から
理解されるように、単なる延伸ブローでは、完全
に溝足できる形状として形成されない。すなわち
一次成形品４の開口上端部５はブロー成形時に螺
条溝３に食い込む如くして変形するのであるが、
その食い込み量は浅く、螺条９としての機能を十
分に果す程には形成されず、また延伸量も不十分
なのである。
理解されるように、単なる延伸ブローでは、完全
に溝足できる形状として形成されない。すなわち
一次成形品４の開口上端部５はブロー成形時に螺
条溝３に食い込む如くして変形するのであるが、
その食い込み量は浅く、螺条９としての機能を十
分に果す程には形成されず、また延伸量も不十分
なのである。
そこで一次成形品４を前述の如く二軸延伸ブロ
ーして壜体６の成形が完了した直後に口筒８の内
周に所定の治具１０を押し当てながら口筒８内周
に沿つて転位させるのである。
ーして壜体６の成形が完了した直後に口筒８の内
周に所定の治具１０を押し当てながら口筒８内周
に沿つて転位させるのである。
この治具１０は、成形された口筒８の内径より
も小さい直径（図示実施例では約1/2）の直線円
柱形状の本体部１１周面に、前記口筒成形型面部
２の螺条溝３のリード角と同一のリード角を有す
る螺子羽根１２を周設した構成であつて、成形直
後の口筒８内周に、螺子羽根１２を螺条溝３に対
応させて押し当て、その状態で口筒８内周に沿つ
て転位させるのである。
も小さい直径（図示実施例では約1/2）の直線円
柱形状の本体部１１周面に、前記口筒成形型面部
２の螺条溝３のリード角と同一のリード角を有す
る螺子羽根１２を周設した構成であつて、成形直
後の口筒８内周に、螺子羽根１２を螺条溝３に対
応させて押し当て、その状態で口筒８内周に沿つ
て転位させるのである。
このような治具１０の転動により口筒８に先に
成形された螺条９部分は、螺子羽根１２が螺条溝
３に対応する成形型面となつてさらに変形して螺
条溝３に機械的に食い込むことになり、口筒８に
十分な延伸が加えられることになると共に、螺条
９として十分の形状を得ることができるのであ
る。
成形された螺条９部分は、螺子羽根１２が螺条溝
３に対応する成形型面となつてさらに変形して螺
条溝３に機械的に食い込むことになり、口筒８に
十分な延伸が加えられることになると共に、螺条
９として十分の形状を得ることができるのであ
る。
なお治具１０の直径と口筒８内径との数値的関
係、治具１０の口筒８内周面に対する押し当て開
始位置、治具１０の転位量等は、口筒８に得よう
とする螺条９の形態によつて選択されることにな
ろう。
係、治具１０の口筒８内周面に対する押し当て開
始位置、治具１０の転位量等は、口筒８に得よう
とする螺条９の形態によつて選択されることにな
ろう。
以上の説明から明らかなように、本発明の合成
樹脂製壜体の螺子口筒成形方法には、成形金型１
の一部に口筒成形型面部２をも設け、二軸延伸ブ
ロー成形される壜体６の口筒８にも延伸が付与さ
れるようになつており、さらには口筒成形型面部
２には螺条溝３が周設されてあるので口筒８の延
伸時に口筒８に螺条９の原形が形成され、螺条溝
３に対応する成形型面となる螺子羽根１２を有す
る治具１０を成形直後の未だ軟かい状態の口筒８
内周に押し当てて転位させることにより、口筒８
の延伸は十分に得られてなおかつ口筒８に十分の
螺条９を周設することができる。
樹脂製壜体の螺子口筒成形方法には、成形金型１
の一部に口筒成形型面部２をも設け、二軸延伸ブ
ロー成形される壜体６の口筒８にも延伸が付与さ
れるようになつており、さらには口筒成形型面部
２には螺条溝３が周設されてあるので口筒８の延
伸時に口筒８に螺条９の原形が形成され、螺条溝
３に対応する成形型面となる螺子羽根１２を有す
る治具１０を成形直後の未だ軟かい状態の口筒８
内周に押し当てて転位させることにより、口筒８
の延伸は十分に得られてなおかつ口筒８に十分の
螺条９を周設することができる。
よつて本発明の螺子口筒成形方法によれば、壜
体の口筒に十分の延伸を与えることができるので
耐内容物性等に優れた壜体を得ることができ、口
筒は肉薄でありながらも強度に優れ、口筒に十分
に満足される螺条を周設することができ、樹脂材
料を少なくすることができると共に壜体自体の軽
量化が図れ、成形が簡単かつ正確であつて構成も
容易である等、多くの優れた作用効果を有する。
体の口筒に十分の延伸を与えることができるので
耐内容物性等に優れた壜体を得ることができ、口
筒は肉薄でありながらも強度に優れ、口筒に十分
に満足される螺条を周設することができ、樹脂材
料を少なくすることができると共に壜体自体の軽
量化が図れ、成形が簡単かつ正確であつて構成も
容易である等、多くの優れた作用効果を有する。
第１図は本発明の一実施例を示す成形金型と一
次成形品の断面図である。第２図は成形金型とブ
ロー壜体の断面図である。第３図は口筒の拡大断
面図である。 符号の説明、１；成形金型、２；口筒成形型面
部、３；螺条溝、４；一次成形品、５；開口上端
部、６；壜体、８；口筒、９；螺条、１０；治
具、１２；螺子羽根。
次成形品の断面図である。第２図は成形金型とブ
ロー壜体の断面図である。第３図は口筒の拡大断
面図である。 符号の説明、１；成形金型、２；口筒成形型面
部、３；螺条溝、４；一次成形品、５；開口上端
部、６；壜体、８；口筒、９；螺条、１０；治
具、１２；螺子羽根。
Claims (1)
- １ 口筒成形型面部に螺条溝を周設した壜体成形
金型に合成樹脂製一次成形品の開口端部を固定し
て二軸延伸ブロー成形し、該ブロー成形の完了後
の壜体の口筒内周に、該口筒の直径よりも小さい
直径で、前記口筒成形型面部に対応した成形型面
を有する治具を押し当てながら前記口筒内周に沿
つて転位させる合成樹脂製壜体の螺子口筒成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20727983A JPS6099639A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 合成樹脂製壜体の螺子口筒成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20727983A JPS6099639A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 合成樹脂製壜体の螺子口筒成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099639A JPS6099639A (ja) | 1985-06-03 |
| JPH0423619B2 true JPH0423619B2 (ja) | 1992-04-22 |
Family
ID=16537160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20727983A Granted JPS6099639A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 合成樹脂製壜体の螺子口筒成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099639A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998009794A1 (en) * | 1996-09-05 | 1998-03-12 | A.K. Technical Laboratory, Inc. | Method of molding inner thread on neck portion of preform |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8801297A (nl) * | 1988-05-19 | 1989-12-18 | Stamicarbon | Polyetheensamenstelling, voorwerpen daaruit vervaardigd en werkwijze voor het vervaardigen van geschuimde voorwerpen. |
| US7138082B2 (en) | 2002-12-24 | 2006-11-21 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Swage-forming of container threads |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP20727983A patent/JPS6099639A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998009794A1 (en) * | 1996-09-05 | 1998-03-12 | A.K. Technical Laboratory, Inc. | Method of molding inner thread on neck portion of preform |
| CN1059153C (zh) * | 1996-09-05 | 2000-12-06 | 株式会社青木固研究所 | 塑坯颈部内螺纹的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6099639A (ja) | 1985-06-03 |
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