JPH0440899Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案はインラインスクリユ式射出装置に係
り、特に可塑化操作後のサツクバツク作動を速や
かに行ない得るようにしたインラインスクリユ式
射出装置に関するものである。

（従来技術） 従来より、(a)加熱筒内に挿入された射出スクリ
ユを回転作動させる油圧モータと、(b)ピストンロ
ツドの突出作動および引込作動に基づいて射出ス
クリユをそれぞれ後退作動および前進作動させる
射出シリンダとを備え、油圧モータによる射出ス
クリユの回転作動と、射出シリンダによる射出ス
クリユの前進・後退作動とに基づいて、加熱筒内
に供給された所定の成形材料を加熱・流動化させ
て、加熱筒先端の射出ノズルから射出せしめるよ
うにした形式のインラインスクリユ式射出装置が
知られている。

ところで、このような形式のインラインスクリ
ユ式射出装置では、油圧モータによる射出スクリ
ユの回転作動によつて、成形材料が加熱・流動化
（可塑化）されて射出スクリユの前方に貯溜され、
かかる成形材料の可塑化操作後において、射出ス
クリユが射出シリンダにて前進作動されることに
より、射出スクリユの前方に貯溜された成形材料
が加熱筒先端の射出ノズルから射出されることと
なるが、このような形式のインラインスクリユ式
射出装置では、上記射出スクリユの回転作動によ
る成形材料の可塑化操作完了後において、射出ス
クリユの前方に貯溜された成形材料が射出ノズル
から垂れ落ちるのを防止するために、可塑化操作
完了時における射出スクリユの後退位置から射出
スクリユを更に所定量強制的に後退させる、所謂
サツクバツク作動を行なう必要がある。そして、
そのために、かかる形式のインラインスクリユ式
射出装置では、成形材料の可塑化操作完了後、射
出シリンダの、ピストンロツドを突出作動させる
側の突出側室に対して作動油を供給し、そのピス
トンロツドを一定量突出作動させることが行なわ
れている。

（解決課題） ところが、かかる形式の射出装置では、従来、
成形材料の可塑化操作時、すなわち油圧モータの
回転作動による射出スクリユの後退作動時におい
て、射出スクリユの後退作動に伴つて容積膨張す
る射出シリンダの突出側室に対して、作動油がタ
ンクから単に吸引補給されるようになつているだ
けであつたため、成形材料の可塑化完了時におい
て射出シリンダの突出側室が負圧化するこが避け
られず、成形材料の可塑化作動完了後において射
出シリンダの突出側室に作動油を供給しても、突
出側室内の油圧が直ちに上昇せず、サツクバツク
作動が実質的に開始されるまでに無駄な時間を要
するといつた問題があつた。

また、成形材料の可塑化操作時において、射出
シリンダの引込側室から排出される作動油を突出
側室に積極的に導入させることも行なわれている
が、この場合においても、引込側室の容積変化量
が、ピストンロツドが貫通している分、突出側室
の容積変化量よりも小さいことから、突出側室に
対してタンクから作動油を吸引補給させる必要が
あるのであり、上述の場合と同様の問題を内在し
ていたのである。

（解決手段） 本考案は、このような事情を背景として為され
たものであり、その要旨とするところは、前述の
如き、(a)油圧モータと、(b)射出シリンダとを備え
たインラインスクリユ式射出装置において、油圧
モータら排出される作動油の一部を、射出シリン
ダの、ピストンロツドを突出作動させる側の突出
側室に導入せしめる作動油導入路を設け、油圧モ
ータの回転作動に基づく射出スクリユの後退作動
下において、油圧モータから排出された作動油の
一部を射出シリンダの突出側室に供給せしめるよ
うにしたことにある。

（作用・効果） このようにすれば、油圧モータの回転作動によ
る射出スクリユの後退作動下、すなわち射出スク
リユの回転作動による成形材料の可塑化操作時に
おいて、射出スクリユの後退作動に伴つて容積膨
張する射出シリンダの突出側室に、作動油を充分
な供給量をもつて供給できるのであり、可塑化操
作完了時において、射出シリンダの突出側室が負
圧化することを良好に防止できるのである。そし
てそれ故、成形材料の可塑化操作完了後におい
て、射出シリンダの突出側室に作動油を供給する
ことにより、突出側室内の油圧を直ちに増圧させ
て、射出スクリユを速やかにサツクバツク作動さ
せることができるのであり、突出側室内の油圧を
負圧から正圧にするまでの無駄な時間を省略し
て、サツクバツク作動に要する時間、ひいては射
出成形サイクルを短縮させることができるのであ
る。

（実施例） 以下、本考案をより一層具体的に明らかにする
ために、その一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

先ず、添付図において、１０は、先端部に射出
ノズル１２を備えた加熱筒であつて、その後端部
には、材料供給口１４が形成されている。そし
て、この加熱筒１０内に回転可能且つ軸方向に移
動可能に挿入されて、射出スクリユ１６が配設さ
れている。

射出スクリユ１６の基端部には、油圧モータ１
８が連結されており、射出スクリユ１６はこの油
圧モータ１８によつて回転作動せしめられるよう
になつている。また、射出スクリユ１６の基端部
は保持部材２０によつて回転可能に保持されてお
り、この保持部材２０に対して射出シリンダ２
２，２２のピストンロツド２４，２４が連結され
ている。そして、射出スクリユ１６は、それら射
出シリンダ２２，２２のピストンロツド２４，２
４の突出作動に基づいて後退作動せしめられる一
方、それらピストンロツド２４，２４の引込作動
に基づいて前進作動せしめられるようになつてい
る。

ここで、射出スクリユ１６を回転作動させる油
圧モータ１８は、パイロツト操作開閉弁２６を介
してポンプ２８に接続されており、この開閉弁２
６が開状態のとき、ポンプ２８から油圧モータ１
８に作動油が供給されるようになつている。そし
て、ここでは、電磁切換弁３０のソレノイド３０
ａが励磁されたとき、開閉弁２６が開状態に設定
されるようになつている。つまり、電磁切換弁３
０のソレノイド３０ａが励磁されたとき、ポンプ
２８から油圧モータ１８に作動油が供給されて、
油圧モータ１８が回転駆動せしめられるようにな
つているのであり、ひいては射出スクリユ１６が
回転作動せしめられるようになつているのであ
る。

なお、図中、３２は、ポンプ２８の吐出側のラ
イン油圧を制御するための可変電磁リリーフ弁で
あり、油圧モータ１８にはこのリリーフ弁３２で
圧力制御された作動油が供給されることとなる。
また、油圧モータ１８に供給された作動油は、排
出通路３６を通じてクーラ３４に導かれ、クーラ
３４で冷却されてタンクに戻されるようになつて
いる。

一方、前記射出シリンダ２２，２２の、ピスト
ンロツド２４，２４を引込作動させる側の引込側
室３８，３８には、前記ポンプ２８がパイロツト
操作開閉弁４０を介して接続されおり、この開閉
弁４０が開状態に設定されたとき、ポンプ２８か
らそれら引込側室３８，３８に作動油が供給され
るようになつている。そして、ここでは、前記電
磁切換弁３０のソレノイド３０ｂが励磁されたと
き、開閉弁４０が開状態に設定されて、ポンプ２
８から引込側室３８，３８に作動油が供給される
ようになつており、これにより、ピストンロツド
２４，２４が引込作動されるようになつている。
つまり、射出スクリユ１６が前進作動されるよう
になつているのである。

なお、上記開閉弁４０が開状態に設定される射
出スクリユ１６の前進作動時においては、比較的
断面積の大きい排出通路４１上に設けられたパイ
ロツト操作開閉弁４２が開状態に設定されて、ピ
ストンロツド２４，２４を突出作動させる側の射
出シリンダ２２，２２の突出側室４４，４４がか
かる排出通路４１を通じて前記排出通路３６に接
続されるようになつており、突出側室４４，４４
から排出される作動油が専ら排出通路４１を通じ
てタンクに還流せしめられるようになつている。

また、上記射出シリンダ２２，２２の、ピスト
ンロツド２４，２４を突出作動させる側の突出側
室４４，４４には、前記ポンプ２８が電磁切換弁
４６および電磁切換弁３０を介して接続されてお
り、電磁切換弁３０の中立位置において電磁切換
弁４６のソレノイド４６ａが励磁されたとき、ポ
ンプ２８からそれら突出側室４４，４４に作動油
が供給されるようになつている。そして、このポ
ンプ２８から突出側室４４，４４への作動油の供
給に基づいて、ピストンロツド２４，２４が突出
作動され、射出スクリユ１６が後退作動されるよ
うになつている。

ところで、射出シリンダ２２，２２の引込側室
３８，３８と突出側室４４，４４との間には、そ
れらを接続する状態で油通路４８が設けられてお
り、かかる油通路４８上に、引込側室３８，３８
側から突出側室４４，４４側に向かう方向をそれ
ぞれ順方向とする状態で、リリーフ弁５０および
パイロツト操作逆止弁５２が直列に設けられてい
る。

ここで、リリーフ弁５０は、射出スクリユ１６
の後退作動時における背圧を設定するためのもの
であり、またパイロツト操作逆止弁５２は、射出
シリンダ２２，２２の突出側室４４，４４側から
引込側室３８，３８側への作動油の流入を阻止す
ると共に、射出スクリユ１６の前進作動時におけ
る引込側室３８，３８からの作動油の流出を阻止
するためのものであつて、前記電磁切換弁３０の
ソレノイド３０ｂが励磁される射出スクリユ１６
の前進作動時において、電磁切換弁４６を通じて
作用せしめられるポンプ２８の吐出圧によつて強
制的に閉じられるようになつている。そして、こ
こでは、これにより、前記引込側室３８，３８内
への作動油の供給による射出スクリユ１６の前進
作動を妨げることなく、射出スクリユ１６の後退
作動下において、引込側室３８，３８から排出さ
れる作動油が油通路４８を通じて突出側室４４，
４４に積極的に供給させられるようになつてい
る。

一方、前記油圧モータ１８から排出される作動
油をタンクに導く排出通路３６と、射出シリンダ
２２，２２の突出側室４４，４４との間には、そ
れらを接続する状態で油通路５４が設けられてお
り、油圧モータ１８の回転作動による後述の射出
スクリユ１６の後退作動時において、油圧モータ
１８から排出通路３６に排出された作動油の一部
が油通路５４を通じて射出シリンダ２２，２２の
突出側室４４，４４に積極的に供給せしめられる
ようになつている。

すなわち、油通路５４上には、排出通路３６か
ら突出側室４４，４４側に向かう方向を順方向と
する状態で逆止弁５６が設けられており、一方油
通路５４との接続部より下流側の排出通路３６の
部位には、かかる逆止弁５６よりも開口圧力の高
い逆止弁５８が設けられている。従つて、後述す
るように、油圧モータ１８の回転作動によつて射
出スクリユ１６が後退作動され、射出シリンダ２
２，２２の突出側室４４，４４が負圧になると、
油圧モータ１８から排出通路３６に排出された作
動油の一部が、それら逆止弁５６，５８の開口圧
力差に基づいて、射出シリンダ２２，２２の突出
側室４４，４４に積極的に流入せしめられるので
ある。

ところで、このような構造の本実施例装置で
は、この種の従来の装置と同様に、油圧モータ１
８によつて射出スクリユ１６が回転作動されるこ
とにより、材料供給口１４から加熱筒１０内に供
給された成形材料が加熱・流動化（可塑化）され
て射出スクリユ１６の前方に導かれ、この射出ス
クリユ１６の前方に導かれる成形材料にて射出ス
クリユ１６が所定の位置まで後退させられて、射
出スクリユ１６の前方に所定量の成形材料が貯溜
された後、射出スクリユ１６が射出シリンダ２
２，２２によつて更に所定距離強制的に後退させ
られて、射出スクリユ１６のサツクバツク作動が
行なわれ、かかるサツクバツク作動の後、射出ス
クリユ１６が射出シリンダ２２，２２にて前進作
動させられることにより、射出スクリユ１６の前
方に貯溜された成形材料が加熱筒１０先端の射出
ノズル１２から射出されることとなるが、かかる
一連の射出成形操作は、電磁切換弁３０および４
６の切換作動に基づいて、次のようにして行なわ
れることとなる。

すなわち、本実施例装置では、射出成形操作が
開始されると、先ず、電磁切換弁３０のソレノイ
ド３０ａが励磁されて、ポンプ２８から油圧モー
タ１８に作動油が供給され、油圧モータ１８が回
転駆動されて、射出スクリユ１６が回転作動せし
められる。射出スクリユ１６が回転作動させられ
ると、材料供給口１４から加熱筒１０内に供給さ
れた成形材料が可塑化されて射出スクリユ１６の
前方に導かれ、その結果、射出スクリユ１６が後
退する。そして、射出スクリユ１６の前方に所定
量の成形材料が貯溜されて、射出スクリユ１６が
所定位置まで後退すると、電磁切換弁３０のソレ
ノイド３０ａが解磁されて油圧モータ１８の回転
が停止され、成形材料の可塑化操作が完了する。

ところで、かかる成形材料の可塑化操作の間
は、電磁切換弁４６のソレノイド４６ａが解磁状
態に保持され、パイロツト操作逆止弁５２のパイ
ロツトラインが電磁切換弁４６，３０を通じてタ
ンクに接続される。従つて、かかる成形材料の可
塑化操作期間中は、射出スクリユ１６の後退作
動、すなわちピストンロツド２４，２４の突出作
動に伴つて射出シリンダ２２，２２の引込側室３
８，３８から排出される作動油が、油通路４８を
通じて、容積膨張する射出シリンダ２２，２２の
突出側室４４，４４に積極的に供給せしめられ
る。一方、かかる成形材料の可塑化操作期間中に
おいては、油圧モータ１８から排出通路３６に排
出された作動油の一部が、油通路５４を通じて、
それら突出側室４４，４４に供給せしめられる。
つまり、射出シリンダ２２，２２の突出側室４
４，４４には、射出シリンダ２２，２２の引込側
室３８，３８から排出された作動油および油圧モ
ータ１８から排出された作動油が、それぞれ、油
通路４８および５４を通じて積極的に供給される
のである。なお、この時、射出シリンダ２２，２
２の突出側室４４，４４が、電磁切換弁４６を通
じてタンクに連通せしめられることから、油通路
４８および５４を通じて突出側室４４，４４側に
供給された作動油の余分なものは、電磁切換弁４
６を通じてタンクに還流される。

電磁切換弁３０のソレノイド３０ａが解磁され
て成形材料の可塑化操作が完了すると、電磁切換
弁４６のソレノイド４６ａが励磁され、射出シリ
ンダ２２，２２の突出側室４４，４４が電磁切換
弁４６，３０を通じてポンプ２８に接続されて、
突出側室４４，４４にポンプ２８から作動油が供
給される。そして、これにより、射出シリンダ２
２，２２のピストンロツド２４，２４が突出作動
されて射出スクリユ１６が強制的に後退作動せし
められる。つまり、サツクバツク作動が行なわれ
るのである。なお、この時には、逆止弁５２のパ
イロツトラインが電磁切換弁４６を通じてタンク
に接続されるため、前記成形材料の可塑化操作時
の場合と同様、射出シリンダ２２，２２の引込側
室３８，３８から排出された作動油は油通路４８
を通じて突出側室４４，４４側に排出されること
となる。

かかるポンプ２８から突出側室４４，４４への
作動油の供給によるサツクバツク作動が完了する
と、電磁切換弁４６のソレノイド４６ａが解磁さ
れると共に、電磁切換弁３０のソレノイド３０ｂ
が励磁されて、逆止弁５２が強制的に閉じられる
と共に、開閉弁４０，４２が開かれ、ポンプ２８
から開閉弁４０を通じて射出シリンダ２２，２２
の引込側室３８，３８に作動油が供給されて、射
出スクリユ１６が前進作動される。そして、これ
により、射出スクリユ１６の前方に貯溜された成
形材料が射出ノズル１２から所定のキヤビテイ内
に射出せしめられる。

このように、本実施例の射出装置にあつては、
この種の従来の装置と同様にして所定の射出成形
操作が行なわれるのであるが、本実施例装置で
は、前述のように、油圧モータ１８の回転作動に
よつて射出スクリユ１６が後退作動せしめられる
成形材料の可塑化操作時において、射出スクリユ
１６の前進作動に伴つて容積膨張する射出シリン
ダ２２，２２の突出側室４４，４４に対して、射
出シリンダ２２，２２の引込側室３８，３８から
排出された作動油および油圧ポンプ１８から排出
された作動油が、油通路４８および５４を通じて
それぞれ積極的に供給されるようになつているこ
とから、かかる成形材料の可塑化操作時におい
て、射出シリンダ２２，２２の突出側室４４，４
４に作動油が充分な供給量をもつて供給されて、
それら突出側室４４，４４が負圧化することが良
好に回避されるのである。従つて、かかる成形材
料の可塑化操作完了後において、ポンプ２８から
それら突出側室４４，４４に作動を供給させるこ
とによつて、それら突出側室４４，４４内の作動
油圧を直ちに増圧して、サツクバツク作動を直ち
に実行できるのであり、サツクバツク作動の所要
時間、ひいては射出成形サイクルを短縮すること
ができるのである。なお、以上の説明から明らか
なように、本実施例では、逆止弁５６が設けられ
た油通路５４が作動油導入路をなしている。

以上、本考案の一実施例を詳細に説明したが、
これは文字通りの例示であつて、本考案が、かか
る具体例に限定されることなく、その趣旨を逸脱
しない範囲内において、種々なる変更、修正、改
良等を施した態様で実施できることは、言うまで
もないところである。

例えば、前記実施例では、排出通路３６上に逆
止弁５６よりも開口圧力の高い逆止弁５８設けら
れ、油圧モータ１８から排出された作動油がそれ
ら逆止弁５６，５８の開口圧力差に基づいて、射
出シリンダ２２，２２の突出側室４４，４４に積
極的に供給させられるようになつていたが、油通
路５４との接続部よりも下流側の排出通路３６の
配管抵抗が高く、かかる排出通路３６の配管抵抗
によつて逆止弁５６を開口させる圧力を発生し得
る場合には、逆止弁５８を省略することもできる
のであり、また、逆止弁５６を電磁開閉弁等でで
置換させるようにすることもできるのである。

また、前記実施例では、二本の射出シリンダ２
２，２２によつて射出スクリユ１６が前進・後退
作動せしめられる、所謂二本引きのインラインス
クリユ式射出装置に対して本考案を適用した例に
ついて述べたが、射出スクリユの前進・後退作動
が一方の射出シリンダで行なわれる、所謂一本引
きのインラインスクリユ式射出装置に対して本考
案を適用することも、勿論可能である。

【図面の簡単な説明】

添付図は、本考案に従うインラインスクリユ式
射出装置の一例を示す系統図である。 １０……加熱筒、１２……射出ノズル、１６…
…射出スクリユ、１８……油圧モータ、２２……
射出シリンダ、２４……ピストンロツド、２６，
４０，４２……パイロツト操作開閉弁、３０，４
６……電磁切換弁、３６……排出通路、３８……
引込側室、４４……突出側室、４８，５４……油
通路、５２……パイロツト操作逆止弁、５６，５
８……逆止弁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 加熱筒内に挿入された射出スクリユを回転作動
   させる油圧モータと、ピストンロツドの突出作動
   および引込作動に基づいて該射出スクリユをそれ
   ぞれ後退作動および前進作動させる射出シリンダ
   とを備え、前記油圧モータによる該射出スクリユ
   の回転作動と、該射出シリンダによる該射出スク
   リユの前進・後退作動とに基づいて、前記加熱筒
   内に供給された所定の成形材料を加熱・流動化さ
   せて、該加熱筒先端の射出ノズルから射出せしめ
   るようにしたインラインスクリユ式射出装置にお
   いて、 前記油圧モータから排出される作動油の一部
   を、前記射出シリンダの、前記ピストンロツドを
   突出作動させる側の突出側室に導入せしめる作動
   油導入路を設け、該油圧モータの回転作動に基づ
   く前記射出スクリユの後退作動下において、該油
   圧モータから排出された作動油の一部を該射出シ
   リンダの突出側室に供給せしめるようにしたこと
   を特徴とするインラインスクリユ式射出装置。