JPH04173314A - プリプラ式射出成形機およびその制御方法 - Google Patents
プリプラ式射出成形機およびその制御方法Info
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- JPH04173314A JPH04173314A JP2303625A JP30362590A JPH04173314A JP H04173314 A JPH04173314 A JP H04173314A JP 2303625 A JP2303625 A JP 2303625A JP 30362590 A JP30362590 A JP 30362590A JP H04173314 A JPH04173314 A JP H04173314A
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- Japan
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- resin
- plunger
- supply port
- cylinder
- molding machine
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C45/544—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw the plasticising unit being connected to a transfer chamber in the injection unit at the upstream side of the injection piston
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプリプラ式射出成形機およびその制御方法に関
するものである。
するものである。
従来の技術
従来のブリプラ式射出成形機の構成を第４図に示す。第
４図において、１はプリプラ式射出成形機のシリンダで
あり、その内部に前後移動可能なプランジャー２が配設
されている。このプランジャー２の後部には連結部材３
を介してガイド６により回転しないようにガイドされた
ボールネジナツト６が固定され、このボールネジナツト
５にサーボモータ７にて回転駆動可能なボールネジ４が
蝶合している。シリンダ１の前部の樹脂の貯溜空間１０
の前部には、金型の内部に形成されるキャビティに樹脂
を注入するノズル１１が形成されている。１２は可塑化
スクリュー１Ｂにて可塑化された樹脂がシリンダ１内に
供給される、樹脂供給口でるる。樹脂供給口１２はシリ
ンダ１の創方部、即ちプランジャー２よりも前方に配設
されている。
４図において、１はプリプラ式射出成形機のシリンダで
あり、その内部に前後移動可能なプランジャー２が配設
されている。このプランジャー２の後部には連結部材３
を介してガイド６により回転しないようにガイドされた
ボールネジナツト６が固定され、このボールネジナツト
５にサーボモータ７にて回転駆動可能なボールネジ４が
蝶合している。シリンダ１の前部の樹脂の貯溜空間１０
の前部には、金型の内部に形成されるキャビティに樹脂
を注入するノズル１１が形成されている。１２は可塑化
スクリュー１Ｂにて可塑化された樹脂がシリンダ１内に
供給される、樹脂供給口でるる。樹脂供給口１２はシリ
ンダ１の創方部、即ちプランジャー２よりも前方に配設
されている。
また、可塑化ヌクリュー１８の先端部には逆止弁９が設
けられている。
けられている。
発明が解決しようとする課題
上記従来のブリプラ式射出成形機においては、第６図の
射出軸及び計量軸の動作タイミングチャートに示すよう
に、樹脂圧力を高圧で保持する保圧工程終了後すぐに計
量を行っていた。
射出軸及び計量軸の動作タイミングチャートに示すよう
に、樹脂圧力を高圧で保持する保圧工程終了後すぐに計
量を行っていた。
ところが、シリンダ前方に樹脂供給口金耳するような機
構では、プランジャーよＶ＠方から樹脂が供給される為
、プランジャー先端部で樹脂の滞留が発生し、この部分
の樹脂が劣化する可能性がある。また、射出時に樹脂供
給口に高圧がかかり、この部分に高圧に充分耐えうる弁
を設ける必要があり、その土、プランジャーの先端にも
高圧がかかり、これによりプランジャーとシリンダとの
クリアランスを充分に小さく設計する必要がある。
構では、プランジャーよＶ＠方から樹脂が供給される為
、プランジャー先端部で樹脂の滞留が発生し、この部分
の樹脂が劣化する可能性がある。また、射出時に樹脂供
給口に高圧がかかり、この部分に高圧に充分耐えうる弁
を設ける必要があり、その土、プランジャーの先端にも
高圧がかかり、これによりプランジャーとシリンダとの
クリアランスを充分に小さく設計する必要がある。
樹脂圧力を高圧で保持する保圧工程の後にすぐに計量を
行うと、ノズル部分の樹脂圧力がち贅り下がらずにノズ
ル先端から樹脂が漏れ、また計量中にノズル部分の樹脂
圧力が徐々に高圧から低圧に変化することにより、計量
値がばらつく。
行うと、ノズル部分の樹脂圧力がち贅り下がらずにノズ
ル先端から樹脂が漏れ、また計量中にノズル部分の樹脂
圧力が徐々に高圧から低圧に変化することにより、計量
値がばらつく。
本発明は上記従来の問題点に鑑み、プランジャー後部よ
り樹脂を供給し、射出工程においてプランジャーの貯溜
空間部を樹脂供給口より前方に移動させ、計量工程の開
始時に貯溜空間部の最後部が樹脂供給口に戻るまでプラ
ンジャー金子め設定された速度で強制的に後退させその
後、計量スクリューを回転させ、予め設定された樹脂圧
力を保つように、またプランジャーが前進しないように
プランジャー速度を制御することにより、樹脂の滞留部
をなくし、またノズル部での樹脂圧力を低下させて樹脂
の計量値を安定させることを目的とする。
り樹脂を供給し、射出工程においてプランジャーの貯溜
空間部を樹脂供給口より前方に移動させ、計量工程の開
始時に貯溜空間部の最後部が樹脂供給口に戻るまでプラ
ンジャー金子め設定された速度で強制的に後退させその
後、計量スクリューを回転させ、予め設定された樹脂圧
力を保つように、またプランジャーが前進しないように
プランジャー速度を制御することにより、樹脂の滞留部
をなくし、またノズル部での樹脂圧力を低下させて樹脂
の計量値を安定させることを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するために、可塑化シリンダか
ら射出シリンダへの樹脂の供給口がプランジャー先端よ
り後部に配設され、ブランヅヤーと射出シリンダ間に貯
溜空間が設けられ、プランジャー先端に樹脂の逆流を防
止する逆止弁を有し、樹脂を金型内に注入する射出工程
の射出終了時にプランジャー後部の射出シリンダと同径
部が可塑化シリンダからの樹脂供給口よりも前方に位置
し、樹脂供給口を閉じるように射出制伽し、その後樹脂
を可塑化し、射出シリンダに樹脂全供給する計量工程に
おいて最初にプランジャーの段付き部が樹脂供給口の中
心に位置するまでプランジャーを後退させ、その後に樹
脂供給口から（資）脂を供給することを特徴とする。
ら射出シリンダへの樹脂の供給口がプランジャー先端よ
り後部に配設され、ブランヅヤーと射出シリンダ間に貯
溜空間が設けられ、プランジャー先端に樹脂の逆流を防
止する逆止弁を有し、樹脂を金型内に注入する射出工程
の射出終了時にプランジャー後部の射出シリンダと同径
部が可塑化シリンダからの樹脂供給口よりも前方に位置
し、樹脂供給口を閉じるように射出制伽し、その後樹脂
を可塑化し、射出シリンダに樹脂全供給する計量工程に
おいて最初にプランジャーの段付き部が樹脂供給口の中
心に位置するまでプランジャーを後退させ、その後に樹
脂供給口から（資）脂を供給することを特徴とする。
作 用
本発明によると、プランジャー後部より樹脂を供給し、
射出工程においてプランジャーの貯溜空間部を樹脂供給
口より前方に移動させ、計量工程の開始時に貯溜空間部
の最後部が樹脂供給口まで戻るまでプランジャーを予め
設定された速度で強制的に後退させ、その後樹脂供給口
より樹脂をシリンダ内に供給し、樹脂圧力を一定に保つ
ように、またプランジャーが前進しないようにプランジ
ャー速度を制御することにより、樹脂の滞留部をなくし
、またノズル部での樹脂圧力を低下させて樹脂の計量値
を安定させることができる。
射出工程においてプランジャーの貯溜空間部を樹脂供給
口より前方に移動させ、計量工程の開始時に貯溜空間部
の最後部が樹脂供給口まで戻るまでプランジャーを予め
設定された速度で強制的に後退させ、その後樹脂供給口
より樹脂をシリンダ内に供給し、樹脂圧力を一定に保つ
ように、またプランジャーが前進しないようにプランジ
ャー速度を制御することにより、樹脂の滞留部をなくし
、またノズル部での樹脂圧力を低下させて樹脂の計量値
を安定させることができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図、第２図、及び第３図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１図において、１はプリデラ式射出成形機のシリンダ
であり、その内部に前後移動可能なプランジャー２が配
設されている。このプランジャー２の後部には連結部材
３を介してガイドｅにより回転しないようにガイドされ
たボールネジナツト６が固定され、このボールネジナツ
ト５にサーボモータ７にて回転駆動可能なボールネジ４
が蝶合している。またプランジャー２の前端部には、円
錐体状のプランジャーヘツド８が設けられ、その後部に
逆止弁９が配置されている。プランジャー２の線部はシ
リンダ１の内径と同径の外形を有し、前方の細い径の部
分とこの段付き部１６、及び逆止弁９、それにシリンダ
１とに囲まれた貯溜空間１７を有する。シリンダ１の前
部の樹脂の貯溜空間１０の四部には、金型の内部に形成
されるキャビティに樹脂を注入するノス諏し１１が形成
されている。１２は図示されていない可塑化スクリュー
にて可塑化された樹脂がシリンダ１円に供給される。樹
脂供給口である。
であり、その内部に前後移動可能なプランジャー２が配
設されている。このプランジャー２の後部には連結部材
３を介してガイドｅにより回転しないようにガイドされ
たボールネジナツト６が固定され、このボールネジナツ
ト５にサーボモータ７にて回転駆動可能なボールネジ４
が蝶合している。またプランジャー２の前端部には、円
錐体状のプランジャーヘツド８が設けられ、その後部に
逆止弁９が配置されている。プランジャー２の線部はシ
リンダ１の内径と同径の外形を有し、前方の細い径の部
分とこの段付き部１６、及び逆止弁９、それにシリンダ
１とに囲まれた貯溜空間１７を有する。シリンダ１の前
部の樹脂の貯溜空間１０の四部には、金型の内部に形成
されるキャビティに樹脂を注入するノス諏し１１が形成
されている。１２は図示されていない可塑化スクリュー
にて可塑化された樹脂がシリンダ１円に供給される。樹
脂供給口である。
１３は前記サーボモータ７の制御装置で、サーボモータ
７の回転軸に結合されたエンコーダ１４からの位置信号
やシリンダ１の前部に取り付けた圧力センサー１６から
の貯溜空間１０内の樹脂圧力信号が入力されている。こ
の制御装置１３は、圧力センサー１５により検出される
樹脂圧力や、エンコーダ１４より検出される位置信号か
ら演算されるプランジャー２の位置及び移動速度が所定
の値となるようにサーボモータ７を駆動制御する。
７の回転軸に結合されたエンコーダ１４からの位置信号
やシリンダ１の前部に取り付けた圧力センサー１６から
の貯溜空間１０内の樹脂圧力信号が入力されている。こ
の制御装置１３は、圧力センサー１５により検出される
樹脂圧力や、エンコーダ１４より検出される位置信号か
ら演算されるプランジャー２の位置及び移動速度が所定
の値となるようにサーボモータ７を駆動制御する。
射出工程及び保圧工程において、逆止弁９は貯溜空間１
ｏと貯溜空間１７との内圧の差によシ後方に移動し、プ
ランジャー２に接触して貯溜空間１Ｑと貯溜空間１７と
の境界部を閉ざし、貯溜空間１７への樹脂の逆流を防ぐ
。これにより、貯溜空間１７の内圧はあまり上がらず、
樹脂供給口１２及びプランジャー２の後部からの樹脂の
逆流は発生しない。
ｏと貯溜空間１７との内圧の差によシ後方に移動し、プ
ランジャー２に接触して貯溜空間１Ｑと貯溜空間１７と
の境界部を閉ざし、貯溜空間１７への樹脂の逆流を防ぐ
。これにより、貯溜空間１７の内圧はあまり上がらず、
樹脂供給口１２及びプランジャー２の後部からの樹脂の
逆流は発生しない。
第２図に射出軸の動作タイミングチャートを示す。
横軸は全て時間を示し、縦軸はａ工程、ｂ射出速度、Ｃ
樹脂圧力、ｄプランジャー位置、・計量スクリューの回
転数を示す。
樹脂圧力、ｄプランジャー位置、・計量スクリューの回
転数を示す。
第３図ａに示すように、樹脂を金型内に注入する射出工
程の射出終了時にプランジャー２の段付き部１６が樹脂
供給口１２よりも前方に位置し、樹脂供給口１２を閉じ
るように射出制御し、その後樹脂を可塑化して射出シリ
ンダに樹脂を供給する計量工程において、最初に第３図
すに示すようにプランジャー２の段付き部１６が樹脂供
給口１２の中心に位置するまでプランジャー２を後退さ
せ、その後に樹脂供給口１２から樹脂を供給する。この
時、圧力センサー１６により検出される樹脂圧力が予め
設定された値になるようにプランジャー２はサーボモー
タ７を介して制御装置１３により速度制御される。また
、プランジャー２は前方に移動しないように制御される
。上記の＠作により、ノズル部の内圧は下がり、ノズル
先端からの樹脂漏れがなくなると同時に、貯溜空間１ｏ
及び貯溜空間１７はショット毎に常に新しい樹脂に直き
換えられ、樹脂の滞溜が発生しにくい。
程の射出終了時にプランジャー２の段付き部１６が樹脂
供給口１２よりも前方に位置し、樹脂供給口１２を閉じ
るように射出制御し、その後樹脂を可塑化して射出シリ
ンダに樹脂を供給する計量工程において、最初に第３図
すに示すようにプランジャー２の段付き部１６が樹脂供
給口１２の中心に位置するまでプランジャー２を後退さ
せ、その後に樹脂供給口１２から樹脂を供給する。この
時、圧力センサー１６により検出される樹脂圧力が予め
設定された値になるようにプランジャー２はサーボモー
タ７を介して制御装置１３により速度制御される。また
、プランジャー２は前方に移動しないように制御される
。上記の＠作により、ノズル部の内圧は下がり、ノズル
先端からの樹脂漏れがなくなると同時に、貯溜空間１ｏ
及び貯溜空間１７はショット毎に常に新しい樹脂に直き
換えられ、樹脂の滞溜が発生しにくい。
なお、不発明は上記実施例に限定されるものではなく、
例えば上記実施例ではサーボモータ駆動方式のプリプラ
式射出成形機に適用した例を示したが、油圧駆動方式や
空圧駆動方式のプリプラ式射出成形機にも同様に適用で
きることは言うまでもない。
例えば上記実施例ではサーボモータ駆動方式のプリプラ
式射出成形機に適用した例を示したが、油圧駆動方式や
空圧駆動方式のプリプラ式射出成形機にも同様に適用で
きることは言うまでもない。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明のプリプラ式射
出成形機によれば、プランジャー後部よシ樹脂を供給す
ることにより、逆止弁浅部の貯溜空間の内圧はあ１り上
がらず、樹脂供給口及びプランジャーの後部からの槌脂
の逆流は発生しない。
出成形機によれば、プランジャー後部よシ樹脂を供給す
ることにより、逆止弁浅部の貯溜空間の内圧はあ１り上
がらず、樹脂供給口及びプランジャーの後部からの槌脂
の逆流は発生しない。
また、射出工程においてプランジャーの段付き部を樹脂
供給口より前方に移動させ、計量工程の開始時にプラン
ジャーの段付き部が聞脂供給口まで戻る筐でプランジャ
ーを強制的に後退させ、その後樹脂供給口より樹脂をシ
リンダ内に供給し、樹脂圧力を一定に保つように、また
プランジャーが削進しないようにプランジャー速度を制
御することにより、樹脂の滞留部をなくし、またノスリ
レ部での樹脂圧力を低下させて樹脂の計量値を安定させ
ることができる。
供給口より前方に移動させ、計量工程の開始時にプラン
ジャーの段付き部が聞脂供給口まで戻る筐でプランジャ
ーを強制的に後退させ、その後樹脂供給口より樹脂をシ
リンダ内に供給し、樹脂圧力を一定に保つように、また
プランジャーが削進しないようにプランジャー速度を制
御することにより、樹脂の滞留部をなくし、またノスリ
レ部での樹脂圧力を低下させて樹脂の計量値を安定させ
ることができる。
第１図は本発明の一実施１ｆｌｌにおけるプリプラ式射
出成形機の概略構成図、第２図は本発明の射出・保圧・
計量工程における工程、射出速度、樹脂圧力、プランジ
ャー位置および計量ヌクリューの回転数のタイミングチ
ャート、第３図は本発明のプランジャーの動作を示す図
、第４図は従来のプリプラ式射出成形機の概略構成図、
第６図は同成形機の射出・保圧工程・計量工程における
工程、射出速度、樹脂圧力、プランジャー位置および計
量スクリューの回転数のタイミングチャートである。 １・・・・・・シリンダ、２・・・・・・プランジャー
、３・・・・・・連結部材、４・・・・・・ボールネジ
、５・・・・・・ポールネジナツト、６・・・・・・ガ
イド、７・・・・・・サーボモータ、８・・・・・・プ
ランジャーヘッド、９・・・・・・逆止弁、１ｏ・・・
、・・貯溜空間、１１・・・・・・ノズル、１２・・・
・・・樹脂供給口、１３・・・・・・制御装置、１４・
・・・・・エンコーダ、１５圧・・・圧力センサー、１
６・・・・・・プランジャーの段付き部、１７・・・・
・・貯溜空間。 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名第２図 （町 第３図 （（Ｌ）射出終了性 （１）） ＃会（耳＆（ｉ１問女にイカーエ（ｃ）
稟１゛１１噂、４ アイｘ−：Ｊ、。 １１４図
出成形機の概略構成図、第２図は本発明の射出・保圧・
計量工程における工程、射出速度、樹脂圧力、プランジ
ャー位置および計量ヌクリューの回転数のタイミングチ
ャート、第３図は本発明のプランジャーの動作を示す図
、第４図は従来のプリプラ式射出成形機の概略構成図、
第６図は同成形機の射出・保圧工程・計量工程における
工程、射出速度、樹脂圧力、プランジャー位置および計
量スクリューの回転数のタイミングチャートである。 １・・・・・・シリンダ、２・・・・・・プランジャー
、３・・・・・・連結部材、４・・・・・・ボールネジ
、５・・・・・・ポールネジナツト、６・・・・・・ガ
イド、７・・・・・・サーボモータ、８・・・・・・プ
ランジャーヘッド、９・・・・・・逆止弁、１ｏ・・・
、・・貯溜空間、１１・・・・・・ノズル、１２・・・
・・・樹脂供給口、１３・・・・・・制御装置、１４・
・・・・・エンコーダ、１５圧・・・圧力センサー、１
６・・・・・・プランジャーの段付き部、１７・・・・
・・貯溜空間。 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名第２図 （町 第３図 （（Ｌ）射出終了性 （１）） ＃会（耳＆（ｉ１問女にイカーエ（ｃ）
稟１゛１１噂、４ アイｘ−：Ｊ、。 １１４図
Claims (2)
- （１）スクリュー又はヒータ等により、予め可塑化した
樹脂をプランジャーで金型内に注入するプリプラ式射出
成形機において、可塑化シリンダから射出シリンダへの
樹脂の供給口がプランジャー先端より後部に配設され、
プランジャーと射出シリンダ間に貯溜空間が設けられ、
プランジャー先端に樹脂の逆流を防止する逆止弁を有す
ることを特徴とするプリプラ式射出成形機。 - （２）請求項１記載のプリプラ式射出成形機において、
樹脂を金型内に注入する射出工程の射出終了時にプラン
ジャー後部の射出シリンダと同径部が可塑化シリンダか
らの樹脂供給口よりも前方に位置し、樹脂供給口を閉じ
るように射出制御し、その後樹脂を可塑化し、射出シリ
ンダに樹脂を供給する計量工程において最初にプランジ
ャーの段付き部が樹脂供給口の中心に位置するまでプラ
ンジャーを後退させ、その後に樹脂供給口から樹脂を供
給することを特徴とするプリプラ式射出成形機の制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02303625A JP3079560B2 (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | プリプラ式射出成形機およびその制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02303625A JP3079560B2 (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | プリプラ式射出成形機およびその制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04173314A true JPH04173314A (ja) | 1992-06-22 |
| JP3079560B2 JP3079560B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=17923237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02303625A Expired - Lifetime JP3079560B2 (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | プリプラ式射出成形機およびその制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3079560B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07108575A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-04-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タンデム型射出成形機 |
| JP2014088387A (ja) * | 2006-03-13 | 2014-05-15 | Shell Internatl Res Maatschappij Bv | アルキレンカーボネートの製造方法ならびにこのように製造されたアルキレンカーボネートの、アルカンジオールおよびジアルキルカーボネートの製造における使用 |
| CN104503491A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-04-08 | 杭州电子科技大学 | 一种通过预测扫描速度控制增材制造流量精度方法 |
| WO2022259331A1 (ja) * | 2021-06-07 | 2022-12-15 | ファナック株式会社 | 射出装置 |
| JP2023064401A (ja) * | 2021-10-26 | 2023-05-11 | 株式会社松田製作所 | 射出成形装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006035960A1 (de) * | 2006-08-02 | 2008-02-07 | Biotronik Vi Patent Ag | Vorrichtung zur Herstellung von strangförmigen Gütern |
-
1990
- 1990-11-07 JP JP02303625A patent/JP3079560B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07108575A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-04-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タンデム型射出成形機 |
| JP2014088387A (ja) * | 2006-03-13 | 2014-05-15 | Shell Internatl Res Maatschappij Bv | アルキレンカーボネートの製造方法ならびにこのように製造されたアルキレンカーボネートの、アルカンジオールおよびジアルキルカーボネートの製造における使用 |
| CN104503491A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-04-08 | 杭州电子科技大学 | 一种通过预测扫描速度控制增材制造流量精度方法 |
| CN104503491B (zh) * | 2014-11-20 | 2017-02-01 | 杭州电子科技大学 | 一种通过预测扫描速度控制增材制造流量精度方法 |
| WO2022259331A1 (ja) * | 2021-06-07 | 2022-12-15 | ファナック株式会社 | 射出装置 |
| JP2023064401A (ja) * | 2021-10-26 | 2023-05-11 | 株式会社松田製作所 | 射出成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3079560B2 (ja) | 2000-08-21 |
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