JPH0423629B2 - - Google Patents
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- JPH0423629B2 JPH0423629B2 JP59249185A JP24918584A JPH0423629B2 JP H0423629 B2 JPH0423629 B2 JP H0423629B2 JP 59249185 A JP59249185 A JP 59249185A JP 24918584 A JP24918584 A JP 24918584A JP H0423629 B2 JPH0423629 B2 JP H0423629B2
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- JP
- Japan
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- rubber layer
- inner rubber
- layer
- electron beam
- reinforcing layer
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
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- B29C35/0866—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation
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- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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- B29K2105/0827—Braided fabrics
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- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3462—Cables
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- Toxicology (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高圧ホースの製造方法に関し、と
くにマンドレル入り内側ゴム層の表面に、電子線
を照射して半加硫状態に加硫することにより、補
強層の編上げ、巻付け時において内側ゴム層の外
径膨出による変形を防止するようにしたものであ
る。
くにマンドレル入り内側ゴム層の表面に、電子線
を照射して半加硫状態に加硫することにより、補
強層の編上げ、巻付け時において内側ゴム層の外
径膨出による変形を防止するようにしたものであ
る。
従来、高圧ホースを製造するときは、押出機か
ら押出された未加硫ゴムをマンドレルの上にかぶ
せて内側ゴム層とし、その上に鋼線等の金属ワイ
ヤーまたは繊維コードを編上げるか、巻付けた
後、さらにその上に外側ゴム層を被覆したものを
成形し、その表面に鉛をかぶせた状態で加硫し、
加硫後に鉛をはがしてマンドレルを抜き出し、仕
上げ工程を経たものを製品としている。金属ワイ
ヤー等による補強層の編上げまたは巻付け時にお
いては、高圧ホースとして必要な耐圧強度をもた
せるため、１本当り数Kgないし20Kgの張力によつ
て内側ゴム層を締付けているが、内側ゴム層は未
加硫ゴムであるため、そのままで金属ワイヤ等の
張力をかけると、内側ゴム層が絞られて補強層よ
りも後方の外径が膨張し、この状態で全長に亘つ
て絞られると、内側ゴム層が伸ばされて後方に垂
れ下り、補強層の編上げまたは巻付けが終了した
後の内側ゴム層は不均一な厚さに変形して製品と
しての性能が著しく阻害されることになる。
ら押出された未加硫ゴムをマンドレルの上にかぶ
せて内側ゴム層とし、その上に鋼線等の金属ワイ
ヤーまたは繊維コードを編上げるか、巻付けた
後、さらにその上に外側ゴム層を被覆したものを
成形し、その表面に鉛をかぶせた状態で加硫し、
加硫後に鉛をはがしてマンドレルを抜き出し、仕
上げ工程を経たものを製品としている。金属ワイ
ヤー等による補強層の編上げまたは巻付け時にお
いては、高圧ホースとして必要な耐圧強度をもた
せるため、１本当り数Kgないし20Kgの張力によつ
て内側ゴム層を締付けているが、内側ゴム層は未
加硫ゴムであるため、そのままで金属ワイヤ等の
張力をかけると、内側ゴム層が絞られて補強層よ
りも後方の外径が膨張し、この状態で全長に亘つ
て絞られると、内側ゴム層が伸ばされて後方に垂
れ下り、補強層の編上げまたは巻付けが終了した
後の内側ゴム層は不均一な厚さに変形して製品と
しての性能が著しく阻害されることになる。
第５図は、内側ゴム層が絞られた状態を示し、
同図において、符号１０はマンドレル、１２は内
側ゴム層、１４は編上げられた補強層、１５は金
属ワイヤーまたは繊維コード、１３は内側ゴム層
の膨出部である。
同図において、符号１０はマンドレル、１２は内
側ゴム層、１４は編上げられた補強層、１５は金
属ワイヤーまたは繊維コード、１３は内側ゴム層
の膨出部である。
このような内側ゴム層の変形を防止するための
手段として、従来ではマンドレルの上に押出され
た内側ゴム層を引出して、補強層の編上機または
巻付機に送入する前に、液体窒素（−195℃）等
の冷却媒体を吹付けて硬化させる処置が採られて
いる。
手段として、従来ではマンドレルの上に押出され
た内側ゴム層を引出して、補強層の編上機または
巻付機に送入する前に、液体窒素（−195℃）等
の冷却媒体を吹付けて硬化させる処置が採られて
いる。
冷却媒体を用いてゴムを硬化させる方法は、内
側ゴム層の表面温度が−50℃程度まで低下するた
め、補強層の編上げ、巻付け後、そのまま放置す
ると、かなりの時間を経過するまでの間０℃以下
の状態が続くことになる。このため、補強層の表
面に空気中の水分が結露して、鋼線の補強層では
錆が発生し、繊維の補強層では内部まで水が付着
することになり、このまま外側ゴム層をかぶせて
加硫すると、製品の性能、品質に重大な欠陥が生
ずるおそれがある。そこで、一般には補強層の編
上げ、巻付け後に、熱風を吹付けて付着水分を乾
燥させる方法が採られている。しかし、このよう
な熱風を使用する方法では、熱風発生源として大
量の電気や蒸気が必要となり、内側ゴム層が常温
に戻るまでには、かなりの長時間を要するため、
エネルギー消費量が増大するという問題がある。
側ゴム層の表面温度が−50℃程度まで低下するた
め、補強層の編上げ、巻付け後、そのまま放置す
ると、かなりの時間を経過するまでの間０℃以下
の状態が続くことになる。このため、補強層の表
面に空気中の水分が結露して、鋼線の補強層では
錆が発生し、繊維の補強層では内部まで水が付着
することになり、このまま外側ゴム層をかぶせて
加硫すると、製品の性能、品質に重大な欠陥が生
ずるおそれがある。そこで、一般には補強層の編
上げ、巻付け後に、熱風を吹付けて付着水分を乾
燥させる方法が採られている。しかし、このよう
な熱風を使用する方法では、熱風発生源として大
量の電気や蒸気が必要となり、内側ゴム層が常温
に戻るまでには、かなりの長時間を要するため、
エネルギー消費量が増大するという問題がある。
また、冷却媒体は、保冷カバー付の配管によつ
て冷却筒に供給する必要があるため、配管系統の
設備費が高価となるだけでなく、冷却等の内部を
極低温に維持するためには、多量の冷却媒体を供
給する必要があるため、経費的にも多額の費用を
消耗するという問題がある。
て冷却筒に供給する必要があるため、配管系統の
設備費が高価となるだけでなく、冷却等の内部を
極低温に維持するためには、多量の冷却媒体を供
給する必要があるため、経費的にも多額の費用を
消耗するという問題がある。
さらに、内側ゴム層に冷却媒体を吹付ける工程
に従事する作業は、吹付け装置の器具に接触して
凍傷にかかる危険性が多く、作業の安全確保の点
でも問題がある。
に従事する作業は、吹付け装置の器具に接触して
凍傷にかかる危険性が多く、作業の安全確保の点
でも問題がある。
この発明は、上記の問題を解決して、マンドレ
ル入りの内側ゴム層の補強時におけるエネルギー
および経費を節減して、安全性の高い工程によつ
て硬化させ、補強層の編上げ、巻付け後に硬化状
態をそのまま維持して次工程に移行できる高圧ホ
ースの製造方法を提供することを目的とする。
ル入りの内側ゴム層の補強時におけるエネルギー
および経費を節減して、安全性の高い工程によつ
て硬化させ、補強層の編上げ、巻付け後に硬化状
態をそのまま維持して次工程に移行できる高圧ホ
ースの製造方法を提供することを目的とする。
マンドレルの上に押出してチユーブ状に成形さ
れた内側ゴム層の表面に電子線を照射し、内側ゴ
ム層を半加硫状態に加硫して硬化させた後に、補
強層の編上げ、または巻付けを行なう。
れた内側ゴム層の表面に電子線を照射し、内側ゴ
ム層を半加硫状態に加硫して硬化させた後に、補
強層の編上げ、または巻付けを行なう。
内側ゴム層の未加硫ゴムが、電子線の照射を受
けて半加硫状態に加硫されると硬化して、ゴムの
グリーン強度が大きくなるため、その上に補強層
を編上げ、または巻付けて金属ワイヤーや繊維コ
ードによる締付け力を受けても、内側ゴム層の外
径が膨出したり、伸びによる垂るみが発生するこ
とはなく、均一な厚さを保持した状態で補強層の
編上げ、または巻付けを行なうことができる。
けて半加硫状態に加硫されると硬化して、ゴムの
グリーン強度が大きくなるため、その上に補強層
を編上げ、または巻付けて金属ワイヤーや繊維コ
ードによる締付け力を受けても、内側ゴム層の外
径が膨出したり、伸びによる垂るみが発生するこ
とはなく、均一な厚さを保持した状態で補強層の
編上げ、または巻付けを行なうことができる。
第１図は、この発明による製造方法の実施例を
示し、巻出機２０から送り出されるマンドレル１
０の上に、押出機２２から押し出された未加硫の
ニトリルブタジエンゴム（NBR）をかぶせて内
側ゴム層１２を成形し、このマンドレル入りの内
側ゴム層１２を電子線照射装置３０内に配設され
たフリーローラ１６を経て、巻取機４０に巻取
る。電子線照射装置は３０は、出口側と入口側と
に設けた内側ゴム層１２の通路３３，３４以外の
部分が密閉された遮閉室３２を形成し、中央部に
は走査管３５と加速管３６とが設けてある。加速
管３６には、直流高電圧発生装置３７を介して高
周波電源３８が接続され、直流高電圧発生装置３
７および高周波電源３８には操作盤３９が接続さ
れている。また、電子線照射装置３０の走査管３
５の下方両側には、第２図に示すように、複数の
溝を設けた一対のフリーローラ１７，１８が配設
されている。このフリーローラ１７，１８の一方
と他方との間の溝に、内側ゴム層１２が順次たす
き状に往復して掛け渡されており、フリーローラ
１７，１８間を往復走行する間に、円形断面の内
側ゴム層１２の全周が、走査管３５から放射され
る電子線によつて照射されるようにしてある。
示し、巻出機２０から送り出されるマンドレル１
０の上に、押出機２２から押し出された未加硫の
ニトリルブタジエンゴム（NBR）をかぶせて内
側ゴム層１２を成形し、このマンドレル入りの内
側ゴム層１２を電子線照射装置３０内に配設され
たフリーローラ１６を経て、巻取機４０に巻取
る。電子線照射装置は３０は、出口側と入口側と
に設けた内側ゴム層１２の通路３３，３４以外の
部分が密閉された遮閉室３２を形成し、中央部に
は走査管３５と加速管３６とが設けてある。加速
管３６には、直流高電圧発生装置３７を介して高
周波電源３８が接続され、直流高電圧発生装置３
７および高周波電源３８には操作盤３９が接続さ
れている。また、電子線照射装置３０の走査管３
５の下方両側には、第２図に示すように、複数の
溝を設けた一対のフリーローラ１７，１８が配設
されている。このフリーローラ１７，１８の一方
と他方との間の溝に、内側ゴム層１２が順次たす
き状に往復して掛け渡されており、フリーローラ
１７，１８間を往復走行する間に、円形断面の内
側ゴム層１２の全周が、走査管３５から放射され
る電子線によつて照射されるようにしてある。
一般に、未加硫ゴムは、電子線の照射を受ける
と、電子線の透過特性によつて、その表面層が加
硫されて硬化することになるが、加硫深さと加硫
程度とは、加速電圧および電流値によつて変える
ことができる。電子線の透過特性を比重１の物質
について示すと第３図のようになる。したがつ
て、内側ゴム層１２の走行速度を一定速度に設定
するとともに、電子線の加速電圧、電流値を適宜
選定して照射線量を制御することにより、内側ゴ
ム層１２の表面層が所定の深さまで半加硫状態と
なるように加硫することができる。電子線の照射
線量の制御は、操作盤３９によつて行なう。
と、電子線の透過特性によつて、その表面層が加
硫されて硬化することになるが、加硫深さと加硫
程度とは、加速電圧および電流値によつて変える
ことができる。電子線の透過特性を比重１の物質
について示すと第３図のようになる。したがつ
て、内側ゴム層１２の走行速度を一定速度に設定
するとともに、電子線の加速電圧、電流値を適宜
選定して照射線量を制御することにより、内側ゴ
ム層１２の表面層が所定の深さまで半加硫状態と
なるように加硫することができる。電子線の照射
線量の制御は、操作盤３９によつて行なう。
このようにして、内側ゴム層１２を半加硫状態
に加硫すると、表面層が硬化してグリーン強度が
向上する。電子線の照射線量に対応する100％モ
ジユラスおよび300％モジユラスの向上度を非照
射時を100とする指数で示すと、第４図のように
なる。一般にゴムに対する電子線の実用的な照射
線量は10Mrad前後（５〜12Mrad）であるから、
この場合における100％モジユラスは５倍、300％
モジユラスは10倍以上に向上することになる。
に加硫すると、表面層が硬化してグリーン強度が
向上する。電子線の照射線量に対応する100％モ
ジユラスおよび300％モジユラスの向上度を非照
射時を100とする指数で示すと、第４図のように
なる。一般にゴムに対する電子線の実用的な照射
線量は10Mrad前後（５〜12Mrad）であるから、
この場合における100％モジユラスは５倍、300％
モジユラスは10倍以上に向上することになる。
このように、内側ゴム層１２の表面が半加硫状
態となつて、グリーン強度が向上することによ
り、外部からの力に対する抵抗力が増大する。し
たがつて、この内側ゴム層１２の上に、補強層の
金属ワイヤーや繊維コードを編上げまたは巻付け
ても、締付け力に対する抵抗が大きいため、外径
が膨出したり、長さ方向に伸びるような変形が生
ずることはない。
態となつて、グリーン強度が向上することによ
り、外部からの力に対する抵抗力が増大する。し
たがつて、この内側ゴム層１２の上に、補強層の
金属ワイヤーや繊維コードを編上げまたは巻付け
ても、締付け力に対する抵抗が大きいため、外径
が膨出したり、長さ方向に伸びるような変形が生
ずることはない。
内側ゴム層１２に対する電子線の照射は、第１
図の実施例のように押出機２２と巻取機４０との
間で行なう場合のほか、押出機から押出された内
側ゴム層を一旦巻取機に巻取つた後、巻取機から
再び内側ゴム層を引出して照射するようにしても
よい。
図の実施例のように押出機２２と巻取機４０との
間で行なう場合のほか、押出機から押出された内
側ゴム層を一旦巻取機に巻取つた後、巻取機から
再び内側ゴム層を引出して照射するようにしても
よい。
以上、説明したように、この発明によれば、マ
ンドレル上に押出された未加硫の内側ゴム層を半
加硫状態に加硫して硬化させる構成としているか
ら、補強層を編上げ、または巻付けた後、そのま
まの状態で外側ゴム層の被覆工程に移行すること
ができ、従来の冷却硬化方式のように熱風を吹付
けて乾燥させることがなく、熱源として消費され
るエネルギーを節減することができる。
ンドレル上に押出された未加硫の内側ゴム層を半
加硫状態に加硫して硬化させる構成としているか
ら、補強層を編上げ、または巻付けた後、そのま
まの状態で外側ゴム層の被覆工程に移行すること
ができ、従来の冷却硬化方式のように熱風を吹付
けて乾燥させることがなく、熱源として消費され
るエネルギーを節減することができる。
また、この発明によれば、内側ゴム層を硬化す
るための電子線照射に要する電力量は極めて僅少
であるから、従来の冷却媒体による場合に比べ
て、安価な経費で硬化させることができる。
るための電子線照射に要する電力量は極めて僅少
であるから、従来の冷却媒体による場合に比べ
て、安価な経費で硬化させることができる。
また、この発明によれば、外側ゴム層を被覆し
た後の加硫工程においては、すでに半加硫状態と
なつている内側ゴム層が加硫されることになるた
め、加硫に関する時間を大幅に短縮することがで
きる。
た後の加硫工程においては、すでに半加硫状態と
なつている内側ゴム層が加硫されることになるた
め、加硫に関する時間を大幅に短縮することがで
きる。
さらに、この発明によれば、内側ゴム層の硬化
工程における安全性は、従来の冷却媒体による場
合よりも高くすることができ、硬化後の工程が簡
略になることと相まつて、性能、品質ともにすぐ
れた高圧ホースを安価に製造できる効果が得られ
る。
工程における安全性は、従来の冷却媒体による場
合よりも高くすることができ、硬化後の工程が簡
略になることと相まつて、性能、品質ともにすぐ
れた高圧ホースを安価に製造できる効果が得られ
る。
第１図はこの発明の実施例を示す側面図、第２
図は電子線の照射状態を示す斜視図、第３図は電
子線の透過特性図、第４図は電子照射線量とモジ
ユラスとの関係を示す図表、第５図は内側ゴム層
の膨出状態を示す側面図である。 図中、１０はマンドレル、１２は内側ゴム層、
３０は電子線照射装置である。
図は電子線の照射状態を示す斜視図、第３図は電
子線の透過特性図、第４図は電子照射線量とモジ
ユラスとの関係を示す図表、第５図は内側ゴム層
の膨出状態を示す側面図である。 図中、１０はマンドレル、１２は内側ゴム層、
３０は電子線照射装置である。
Claims (1)
- １ 内側ゴム層の上に金属ワイヤーもしくは繊維
コードからなる補強層を編上げ、もしくは巻付
け、補強層の上に外側ゴム層を被覆して高圧ホー
スを製造する方法において、マンドレルの上に押
出してチユーブ状に成形された未加硫の内側ゴム
層の表面に電子線を照射し、内側ゴム層を半加硫
状態に加硫して硬化させた後に、補強層を編上
げ、もしくは巻付けることを特徴とする高圧ホー
スの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59249185A JPS61127335A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 高圧ホ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59249185A JPS61127335A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 高圧ホ−スの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127335A JPS61127335A (ja) | 1986-06-14 |
| JPH0423629B2 true JPH0423629B2 (ja) | 1992-04-22 |
Family
ID=17189163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59249185A Granted JPS61127335A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 高圧ホ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127335A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3231849B2 (ja) * | 1992-08-17 | 2001-11-26 | 株式会社ブリヂストン | 補強ホースの製造方法 |
| US5311027A (en) * | 1993-02-26 | 1994-05-10 | Raychem Corporation | Apparatus and method for uniformly irradiating a strand |
| JP2010076154A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 補強ゴムホースの製造方法 |
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-
1984
- 1984-11-26 JP JP59249185A patent/JPS61127335A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61127335A (ja) | 1986-06-14 |
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