JPH0423630B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0423630B2 JPH0423630B2 JP59277733A JP27773384A JPH0423630B2 JP H0423630 B2 JPH0423630 B2 JP H0423630B2 JP 59277733 A JP59277733 A JP 59277733A JP 27773384 A JP27773384 A JP 27773384A JP H0423630 B2 JPH0423630 B2 JP H0423630B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- laminated
- roll
- synthetic resin
- circumferential speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
- B29L2023/186—Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（発明の技術分野）
本発明は外周に補強用の螺旋凸条を有した合成
樹脂製ホースの製造方法に関するものである。
樹脂製ホースの製造方法に関するものである。
（従来の技術とその問題点）
従来、外周に補強用の螺旋凸条を有した合成樹
脂製ホースの製造は次の様にして行われている。
脂製ホースの製造は次の様にして行われている。
即ち、ホース成型ラインにおいて押し出し成型
機で軟質合成樹脂材からなる素材ホースを成型
し、この成型された素材ホースを冷却して硬化さ
せ一次製品ホースを得ると共に、該一次製品ホー
スを螺旋凸条の加工ラインへ移し、同ラインにお
いて一次製品ホースを流しその外周面に硬質合成
樹脂製の綿材を螺旋状に巻付けて接着し、外周に
螺旋凸条を有した最終製品ホースを得るものであ
る。前記一次製品ホースと線材との接着は、一次
製品ホースの外周面に接着剤を塗布し該接着剤層
を介して線材を接着するか、又は一次製品ホース
を再加熱してその外周表面を溶融させ、その溶融
した樹脂の接着力により線材を接着するようにし
ている。
機で軟質合成樹脂材からなる素材ホースを成型
し、この成型された素材ホースを冷却して硬化さ
せ一次製品ホースを得ると共に、該一次製品ホー
スを螺旋凸条の加工ラインへ移し、同ラインにお
いて一次製品ホースを流しその外周面に硬質合成
樹脂製の綿材を螺旋状に巻付けて接着し、外周に
螺旋凸条を有した最終製品ホースを得るものであ
る。前記一次製品ホースと線材との接着は、一次
製品ホースの外周面に接着剤を塗布し該接着剤層
を介して線材を接着するか、又は一次製品ホース
を再加熱してその外周表面を溶融させ、その溶融
した樹脂の接着力により線材を接着するようにし
ている。
ところが、上記の様な従来の製造方法では素材
ホースと螺旋凸条用の線材とを別途に用意し、後
加工で両者を接着するものであり、一次製品ホー
スの製造工程と該ホースに対する線材の巻き付け
工程との独立した二つの工程が必要であるため、
一貫した連続工程で最終製品ホースを得ることが
できず、生産性の悪いものであつた。
ホースと螺旋凸条用の線材とを別途に用意し、後
加工で両者を接着するものであり、一次製品ホー
スの製造工程と該ホースに対する線材の巻き付け
工程との独立した二つの工程が必要であるため、
一貫した連続工程で最終製品ホースを得ることが
できず、生産性の悪いものであつた。
（発明が解決しようとする技術的課題）
本発明が解決しようとする技術的課題は、外周
に補強用の螺旋凸条を有した製品ホースを一貫し
た連続工程で得られるようにすることにある。
に補強用の螺旋凸条を有した製品ホースを一貫し
た連続工程で得られるようにすることにある。
「発明の構成」
（技術的課題を解決するための技術手段）
上記課題を解決すべき本発明が講じた技術手段
は、押し出し成型機で軟質合成樹脂材からなるイ
ンナホース素材と硬質合成樹脂材からなるアウタ
ホース素材とを同時成型し、且つそのインナホー
ス素材の外周にアウタホース素材を積層し両素材
を樹脂材の溶融接着により接着させて素材積層ホ
ースを連続的に押し出し成型し、この素材積層ホ
ースにおいて樹脂材が硬化する前にアウタホース
素材に対しカツターによりインナホース素材との
境界面まで所定のピツチで螺旋状の切込みを入れ
ると共に、該アウタホース素材に切込みの入つた
素材積層ホースは、該ホースの送り方向に沿い前
後に所定の間隔を置いて設置した周速度の遅い成
型機寄りの第１ロールと、第１ロールよりも前方
に位置し、周速度の速い第２ロールとの周速度の
差によつて引き伸ばし、インナホース素材を軸線
方向へ伸ばし且つアウタホース素材をその切込み
に沿つて分離させ、インナホース素材外周に螺旋
凸条を形成し、然る後前記素材積層ホースを冷却
し硬化させて製品ホースを得るようにしたもので
ある。
は、押し出し成型機で軟質合成樹脂材からなるイ
ンナホース素材と硬質合成樹脂材からなるアウタ
ホース素材とを同時成型し、且つそのインナホー
ス素材の外周にアウタホース素材を積層し両素材
を樹脂材の溶融接着により接着させて素材積層ホ
ースを連続的に押し出し成型し、この素材積層ホ
ースにおいて樹脂材が硬化する前にアウタホース
素材に対しカツターによりインナホース素材との
境界面まで所定のピツチで螺旋状の切込みを入れ
ると共に、該アウタホース素材に切込みの入つた
素材積層ホースは、該ホースの送り方向に沿い前
後に所定の間隔を置いて設置した周速度の遅い成
型機寄りの第１ロールと、第１ロールよりも前方
に位置し、周速度の速い第２ロールとの周速度の
差によつて引き伸ばし、インナホース素材を軸線
方向へ伸ばし且つアウタホース素材をその切込み
に沿つて分離させ、インナホース素材外周に螺旋
凸条を形成し、然る後前記素材積層ホースを冷却
し硬化させて製品ホースを得るようにしたもので
ある。
（技術手段の作用）
上記手段によれば、同時成型されたインナホー
ス素材とアウタホース素材とが積層して接着され
た素材積層ホースにおいて、その樹脂材が硬化す
る前の柔らかい状態でアウタホース素材に対しイ
ンナホース素材との境界面まで螺旋状の切込みが
確実に入り、然る後素材積層ホースが同じく樹脂
材硬化前の塑性変形可能な状態で引き伸ばされる
ことにより、インナホース素材が小径化を伴いな
がら軸線方向へ伸び且つアウタホース素材がイン
ナホース素材との接着状態を維持したまま切込み
に沿つて分離し、インナホース素材外周に螺旋凸
条が一体的に形成され、然る後素材積層ホースが
冷却して硬化されることにより、素材積層ホース
の形状が安定するものである。
ス素材とアウタホース素材とが積層して接着され
た素材積層ホースにおいて、その樹脂材が硬化す
る前の柔らかい状態でアウタホース素材に対しイ
ンナホース素材との境界面まで螺旋状の切込みが
確実に入り、然る後素材積層ホースが同じく樹脂
材硬化前の塑性変形可能な状態で引き伸ばされる
ことにより、インナホース素材が小径化を伴いな
がら軸線方向へ伸び且つアウタホース素材がイン
ナホース素材との接着状態を維持したまま切込み
に沿つて分離し、インナホース素材外周に螺旋凸
条が一体的に形成され、然る後素材積層ホースが
冷却して硬化されることにより、素材積層ホース
の形状が安定するものである。
「発明の効果」
以上の様な本発明の構成によれば、同時成型さ
れるインナホース素材とアウタホース素材とが積
層して接着された素材積層ホースを単一のライン
で加工することにより、外周に補強用の螺旋凸条
を有した製品ホースが得られるので、従来の様に
工程を二つに分けずに一貫した連続工程でホース
の製造を行うことができ、従来方法に比べ大幅に
生産性を向上させ得るものである。
れるインナホース素材とアウタホース素材とが積
層して接着された素材積層ホースを単一のライン
で加工することにより、外周に補強用の螺旋凸条
を有した製品ホースが得られるので、従来の様に
工程を二つに分けずに一貫した連続工程でホース
の製造を行うことができ、従来方法に比べ大幅に
生産性を向上させ得るものである。
又、螺旋凸条の形成は、螺旋状に切り込んだ
後、積層ホースを２組のロールの周速度の差を利
用して引き伸し、インナホース素材を軸線方向へ
伸ばすと同時に、アウターホース素材をその切込
みに沿つて分離して形成するものであるから、２
組のロールの周速度の差を変えることで、成型さ
れる螺旋凸条のピツチを長短自由に変えることが
出来る。
後、積層ホースを２組のロールの周速度の差を利
用して引き伸し、インナホース素材を軸線方向へ
伸ばすと同時に、アウターホース素材をその切込
みに沿つて分離して形成するものであるから、２
組のロールの周速度の差を変えることで、成型さ
れる螺旋凸条のピツチを長短自由に変えることが
出来る。
「実施例」
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
本実施例の製造方法は、第１図に示す如く製造工
程が一貫した連続工程となつており、その工程を
順に説明すると、先ず最初の工程では押し出し成
型機１で軟質合成樹脂材からなるインナホース素
材ａと、硬質合成樹脂材からなるアウタホース素
材ｂとを同時成型し、且つそのインナホース素材
ａの外周にアウタホース素材ｂを積層し接着して
素材積層ホースA1を連続的に押し出し成型する。
本実施例の製造方法は、第１図に示す如く製造工
程が一貫した連続工程となつており、その工程を
順に説明すると、先ず最初の工程では押し出し成
型機１で軟質合成樹脂材からなるインナホース素
材ａと、硬質合成樹脂材からなるアウタホース素
材ｂとを同時成型し、且つそのインナホース素材
ａの外周にアウタホース素材ｂを積層し接着して
素材積層ホースA1を連続的に押し出し成型する。
押し出し成型機１は軟質合成樹脂材の導入口１
１と硬質合成樹脂材の導入口１２とを備え、且つ
それら導入口１１，１２に連絡する樹脂通路１
３，１４が先端部のダイス１５で合流している。
前記ダイス１５の中心部にはエア１６が設けられ
ており、このエア通路１６を介して素材積層ホー
スA1内へ微小圧力の圧縮空気が供給され、素材
積層ホースA1の断面形状が真円に保持されるよ
うになつている。
１と硬質合成樹脂材の導入口１２とを備え、且つ
それら導入口１１，１２に連絡する樹脂通路１
３，１４が先端部のダイス１５で合流している。
前記ダイス１５の中心部にはエア１６が設けられ
ており、このエア通路１６を介して素材積層ホー
スA1内へ微小圧力の圧縮空気が供給され、素材
積層ホースA1の断面形状が真円に保持されるよ
うになつている。
前記インナホース素材ａ及びアウタホース素材
ｂを構成する軟質及び硬質合成樹脂材は、接着性
が良好な同系材料で硬度の異なつたものを使用
し、具体例としては塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリウレタン等が挙げられる。
ｂを構成する軟質及び硬質合成樹脂材は、接着性
が良好な同系材料で硬度の異なつたものを使用
し、具体例としては塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリウレタン等が挙げられる。
インナホース素材ａとアウタホース素材ｂとの
接着はその樹脂材同志の溶融接着によるものであ
る。
接着はその樹脂材同志の溶融接着によるものであ
る。
上記工程で成型された素材積層ホースA1は冷
却器２から吹出す冷却風によつて柔軟性が失われ
ない程度に冷却され、次の工程へ送られる。
却器２から吹出す冷却風によつて柔軟性が失われ
ない程度に冷却され、次の工程へ送られる。
前記冷却器２による素材積層ホースA1の冷却
後は、樹脂材が硬化する前に素材積層ホースA1
のアウタホース素材ｂに対しカツター３によりイ
ンナホース素材ａとの境界面まで所定のピツチで
螺旋状の切込みb1が入れられる。前記カツター３
は素材積層ホースA1の周方向へ回転するように
なつており、このカツター３の回転速度と素材積
層ホースA1の送り速度との比率によつて切込み
b1のピツチが決定されるものである。
後は、樹脂材が硬化する前に素材積層ホースA1
のアウタホース素材ｂに対しカツター３によりイ
ンナホース素材ａとの境界面まで所定のピツチで
螺旋状の切込みb1が入れられる。前記カツター３
は素材積層ホースA1の周方向へ回転するように
なつており、このカツター３の回転速度と素材積
層ホースA1の送り速度との比率によつて切込み
b1のピツチが決定されるものである。
上記アウタホース素材ｂに切込みb1を入れる工
程においては、素材積層ホースA1が内部の圧縮
空気により保形されているので、カツター３によ
る切込み作業を行い易いものである。
程においては、素材積層ホースA1が内部の圧縮
空気により保形されているので、カツター３によ
る切込み作業を行い易いものである。
アウタホース素材ｂに切込みb1が入られた素材
積層ホースA1は以前として塑性変形可能な柔軟
性を保持しており、この状態で第１ロール４と第
２ロール５とにより素材積層ホースA1が引き伸
ばされる。前記第１ロール４と第２ロール５は素
材積層ホースA1の送り方向前後に間隔をおいて
配置され、素材積層ホースA1を上下から挟んで
その外周面に接しており、その送り方向後方の第
１ロール４の回転速度即ち周速度が同送り方向前
方の第２ロール５よりも遅く設定されている。即
ち、第１ロール４と第２ロール５の周速度の差に
より素材積層ホースA1が周速度の速い第２ロー
ル５側へ引つ張られるものである。素材積層ホー
スA1が引つ張られると、そのインナホース素材
ａが小径化を伴いながら軸線方向へ伸び、且つア
ウタホー素材ｂがインナホース素材ａとの接着状
態を維持したまま切込みb1に沿つて分離し、イン
ナホース素材ａ外周に螺旋凸条b2が形成される。
積層ホースA1は以前として塑性変形可能な柔軟
性を保持しており、この状態で第１ロール４と第
２ロール５とにより素材積層ホースA1が引き伸
ばされる。前記第１ロール４と第２ロール５は素
材積層ホースA1の送り方向前後に間隔をおいて
配置され、素材積層ホースA1を上下から挟んで
その外周面に接しており、その送り方向後方の第
１ロール４の回転速度即ち周速度が同送り方向前
方の第２ロール５よりも遅く設定されている。即
ち、第１ロール４と第２ロール５の周速度の差に
より素材積層ホースA1が周速度の速い第２ロー
ル５側へ引つ張られるものである。素材積層ホー
スA1が引つ張られると、そのインナホース素材
ａが小径化を伴いながら軸線方向へ伸び、且つア
ウタホー素材ｂがインナホース素材ａとの接着状
態を維持したまま切込みb1に沿つて分離し、イン
ナホース素材ａ外周に螺旋凸条b2が形成される。
上記を如くインナホース素材ａが伸び且つアウ
タホース素材ｂが分離して螺旋凸条b2を形成した
素材積層ホースA1は、冷却水噴射ノズル６１と
水槽６２とからなる冷却装置６通過することによ
り冷却して硬化され、形状が安定して製品ホース
Ａとなるものである。
タホース素材ｂが分離して螺旋凸条b2を形成した
素材積層ホースA1は、冷却水噴射ノズル６１と
水槽６２とからなる冷却装置６通過することによ
り冷却して硬化され、形状が安定して製品ホース
Ａとなるものである。
以上の様にして得られた製品ホースＡは引取機
７で引取られ、且つ不図示のホース巻取機に巻き
取られる。
７で引取られ、且つ不図示のホース巻取機に巻き
取られる。
製品ホースＡにおける補強用の螺旋凸条b2は第
２図に示す如く断面矩形状とされる。この螺旋凸
条b2の断面形状は、該凸条b2を第３図に示す如く
形状補正ローラ８により面取りしてエツジ部分の
ない形状とすることも任意である。
２図に示す如く断面矩形状とされる。この螺旋凸
条b2の断面形状は、該凸条b2を第３図に示す如く
形状補正ローラ８により面取りしてエツジ部分の
ない形状とすることも任意である。
前記形状補正ローラ８は第２ロール５と冷却装
置６との間に配置され、外周面に螺旋凸条b2に当
接する断面Ｖ字形の螺旋溝８１が形成されてい
る。
置６との間に配置され、外周面に螺旋凸条b2に当
接する断面Ｖ字形の螺旋溝８１が形成されてい
る。
次に、第４図に示した他の実施例について説明
する。
する。
この実施例のものは、押し出し成型機１による
素材積層ホースA1の成型時においてインナホー
ス素材ａを厚肉な内層a1と肉薄な外層a2とからな
る二層構造とし、その外層a2の外周に螺旋凸条b2
を形成するようにしたものである。
素材積層ホースA1の成型時においてインナホー
ス素材ａを厚肉な内層a1と肉薄な外層a2とからな
る二層構造とし、その外層a2の外周に螺旋凸条b2
を形成するようにしたものである。
この実施例によれば、アウタホース素材ｂに対
し切込みb1を入れる際にその切込みb1がインナホ
ース素材ａとの境界面より深く入つても、同イン
ナホース素材ａが二層構造であるため損傷が外層
a2のみにとどまり、内層a1の損傷を防止してホー
スの耐久性を維持できるものである。
し切込みb1を入れる際にその切込みb1がインナホ
ース素材ａとの境界面より深く入つても、同イン
ナホース素材ａが二層構造であるため損傷が外層
a2のみにとどまり、内層a1の損傷を防止してホー
スの耐久性を維持できるものである。
第１図は本発明製造方法の一実施例を示す工程
説明図、第２図は製品ホースを拡大して示す一部
切欠正面図、第３図は螺旋凸条の形状を補正する
場合の形状補正手段を示す一部切欠正面図、第４
図は他の実施例において得られた素材積層ホース
を示す一部切欠正面図である。 尚図中、ａ……インナホース素材、ｂ……アウ
タホース素材、b1……切込み、b2……螺旋凸条、
１……押し出し成型機、３……カツター、Ａ……
製品ホース、A1……素材積層ホース。
説明図、第２図は製品ホースを拡大して示す一部
切欠正面図、第３図は螺旋凸条の形状を補正する
場合の形状補正手段を示す一部切欠正面図、第４
図は他の実施例において得られた素材積層ホース
を示す一部切欠正面図である。 尚図中、ａ……インナホース素材、ｂ……アウ
タホース素材、b1……切込み、b2……螺旋凸条、
１……押し出し成型機、３……カツター、Ａ……
製品ホース、A1……素材積層ホース。
Claims (1)
- １ 押し出し成型機で軟質合成樹脂材からなるイ
ンナホース素材と硬質合成樹脂材からなるアウタ
ホース素材とを同時成型し、且つそのインナホー
ス素材の外周にアウタホース素材を積層し両素材
を樹脂材の溶融接着により接着させて素材積層ホ
ースを連続的に押し出し成型し、この素材積層ホ
ースにおいて樹脂材が硬化する前にアウタホース
素材に対しカツターによりインナホース素材との
境界面まで所定のピツチで螺旋状の切込みを入れ
ると共に、該アウタホース素材に切込みの入つた
素材積層ホースは、該ホースの送り方向に沿い前
後に所定の間隔を置いて設置した周速度の遅い成
型機寄りの第１ロールと、第１ロールよりも前方
に位置し、周速度の速い第２ロールとの周速度の
差によつて引き伸ばし、インナホース素材を軸線
方向へ伸ばし且つアウタホース素材をその切込み
に沿つて分離させ、インナホース素材外周に螺旋
凸条を形成し、然る後前記素材積層ホースを冷却
し硬化させて製品ホースを得るようにした合成樹
脂製ホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59277733A JPS61158428A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 合成樹脂製ホ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59277733A JPS61158428A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 合成樹脂製ホ−スの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61158428A JPS61158428A (ja) | 1986-07-18 |
| JPH0423630B2 true JPH0423630B2 (ja) | 1992-04-22 |
Family
ID=17587565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59277733A Granted JPS61158428A (ja) | 1984-12-29 | 1984-12-29 | 合成樹脂製ホ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61158428A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7733951B1 (ja) * | 2025-01-07 | 2025-09-04 | トキワケミカル工業株式会社 | 補強層を有する耐圧ホースの製造方法および耐圧ホース |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52125580A (en) * | 1976-04-14 | 1977-10-21 | Sekisui Jushi Kk | Flexible hoses and their manufacturing process |
-
1984
- 1984-12-29 JP JP59277733A patent/JPS61158428A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61158428A (ja) | 1986-07-18 |
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