JPH0423666B2 - - Google Patents
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- JPH0423666B2 JPH0423666B2 JP58160011A JP16001183A JPH0423666B2 JP H0423666 B2 JPH0423666 B2 JP H0423666B2 JP 58160011 A JP58160011 A JP 58160011A JP 16001183 A JP16001183 A JP 16001183A JP H0423666 B2 JPH0423666 B2 JP H0423666B2
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- water
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- parts
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
本発明は、製図用水性顔料インキに関し、更に
詳細には、経時安定性が良好で、特に製図用マツ
トフイルムでの筆跡濃度に優れる製図用水性顔料
インキに関するものである。 従来、製図用水性顔料インキは、顔料を水溶性
樹脂と水溶性有機溶剤と水からなる溶液中に分散
させていた。 然し乍ら、このような水性顔料インキは、経時
安定性が悪く、顔料が沈降してしまうという問題
があつた。 特に、製図用においては、生インキ式のパイプ
式筆記具を使用する為、顔料の経時安定性は重要
なものであり、更には製図用マツトフイルムなど
の特殊なフイルム上で十分な筆跡濃度が得られる
水性顔料インキの開発が望まれている。 本発明者等は、上述せる問題を解決すべく鋭意
研究の結果、遂に本発明を完成したものである。 即ち、本発明は、Ｎ−アルカノールアミンで処
理後、HLB12以上の非イオン性界面活性剤処理
した顔料と、水溶性樹脂と、水溶性有機溶剤と、
水と、エチレン尿素からなる製図用水性顔料イン
キを要旨とするものである。 本発明の顔料は、Ｎ−アルカノールアミンで処
理後、HLB12以上の非イオン性界面活性剤で処
理しているので、水に対する濡れが良好になり、
後述せる機械的分散により容易に粉砕・分散され
必須成分である水溶性樹脂との相互作用により経
時安定性が良好になるものと考えられる。 本発明のＮ−アルカノールアミンで処理後
HLB12以上の非イオン性界面活性剤で処理され
た顔料が水に対する濡れが向上するのは、顔料の
表面にある多数のボイドにＮ−アルカノールアミ
ンが入り込むことにより顔料表面にＮ−アルカノ
ールアミンの吸着層が形成され、顔料表面が親水
化され、HLB12以上の親水度の高い非イオン性
界面活性剤を更に吸着させることにより顔料が表
面改質されるこのによるものと推考される。 又、本発明においては、エチレン尿素を必須成
分としているが、これは、ペン先での乾燥防止、
経時的なインキの蒸発によるインキ物性の変化を
防止するための吸湿剤としての働き以外に、製図
用マツトフイルム上での筆跡の濃度を極力低下さ
せないものであり、製図用水性顔料インキにおい
ては特に重要なものである。 つまり、他の吸湿剤、例えば尿素、吸収性無機
化合物を吸湿剤として働く必要量使用した水性顔
料インキは上述の特殊な製図用マツトフイルムの
筆跡中で尿素などが結晶し、筆跡濃度が低下した
ように見えるからである。 以下、本発明を詳細に説明する。 Ｎ−アルカノールアミンで処理後、HLB12以
上の非イオン界面活性剤処理した顔料の具体的な
顔料の処理法の例を説明すると、プレミキシング
工程として、使用する顔料をエタノールアミン、
トリエタノールアミンなどのＮ−アルカノールア
ミンを水に溶解した溶液に加えて撹拌後、
HLB12以上の非イオン性界面活性剤をゆつくり
撹拌しながら逐次加え、プレミツクスペーストし
た後、水分散性樹脂及び顔料をゆつくり撹拌しな
がら逐次加え、プレミツクスペーストとした後、
粉砕、分散して顔料ペーストを得る。又、必要に
応じて顔料の水分散性樹脂によるコーテイング処
理工程として、三本ロールミルで混練して水分散
性樹脂のエマルジヨンを破壊すると同時に顔料を
一次粒子状態までにほぐし、樹脂の主成分である
水不溶性樹脂でコーテイングして水分散性加工顔
料ペーストが得られる。 前述した顔料は、有機顔料、無機顔料の区別な
く使用可能であるが、その具体例を挙げれば、C.
I.ピグメントエロー１、C.I.ピグメントエロー２、
C.I.ピグメントエロー３、C.I.ピグメントエロー
５、C.I.ピグメントエロー12、C.I.ピグメントエ
ロー13、C.I.ピグメントエロー14、C.I.ピグメン
トエロー15、C.I.ピグメントエロー17、C.I.ピグ
メントエロー83、C.I.バツトエロー１、C.I.ピグ
メントオレンジ１、C.I.ピグメントオレンジ５、
C.I.ピグメントオレンジ13、C.I.ピグメントオレ
ンジ16、C.I.ピグメントオレンジ17、C.I.ピグメ
ントオレンジ24、C.I.バツトオレンジ３、C.I.ピ
グメントレツド１、C.I.ピグメントレツド２、C.
I.ピグメントレツド３、C.I.ピグメントレツド４、
C.I.ピグメントレツド５、C.I.ピグメントレツド
７、C.I.ピグメントレツド９、C.I.ピグメントレ
ツド12、C.I.ピグメントレツド22、C.I.ピグメン
トレツド23、C.I.ピグメントレツド37、C.I.ピグ
メントレツド38、C.I.ピグメントレツド48カルシ
ウムレーキ、C.I.ピグメントレツド48バリウムレ
ーキ、C.I.ピグメントレツド48マンガンレーキ、
C.I.ピグメントレツド49バリウムレーキ、C.I.ピ
グメントレツド50、C.I.ピグメントレツド51、C.
I.ピグメントレツド53バリウムレーキ、C.I.ピグ
メントレツド57カルシウムレーキ、C.I.ピグレン
トレツド58マンガンレーキ、C.I.ピグメントレツ
ド60バリウムレーキ、C.I.ピグメントレツド63カ
ルシウムレーキ、C.I.ピグメントレツド63マンガ
ンレーキ、C.I.ピグメントレツド81、C.I.ピグメ
ントレツド83アルミニウムレーキ、C.I.ピグメン
トレツド88、C.I.ピグメントレツド112、C.I.ピグ
メントレツド214、C.I.ピグメントバイオレツト
１、C.I.ピグメントバイオレツト３、C.I.ピグメ
ントバイオレツト19、C.I.ピグメントバイオレツ
ト23、C.I.バツトバイオレツト２、C.I.ピグメン
トブルー１、C.I.ピグメントブルー２、C.I.ピグ
メントブルー15、C.I.ピグメントブルー16、C.I.
ピグメントブルー17、C.I.バツトブルー４、C.I.
ピグメントグリーン２、C.I.ピグメントグリーン
７、C.I.ピグメントグリーン８、C.I.ピグメント
グリーン10、C.I.ピグメントブラウン１、C.I.ピ
グメントブラウン２、C.I.ピグメントブラウン
５、C.I.バツトブラウン３、C.I.ピグメントブラ
ツク１、C.I.ピグメントブラツク６、C.I.ピグメ
ントブラツク７、などのC.I.（カラーインデツク
ス）で示される顔料などがあり、これらを単独又
は２種以上の混合物として使用することが出来
る。その使用量はインキ全量に対して３〜30重量
％が好ましい。 HLB12以上の非イオン性界面活性剤としては、
ポリオキシエチレン（以下POEと略す）ソルビ
タンモノラウレート、POEソルビタンモノステ
アレート等のPOEソルビタン脂肪酸エステル、
POEモノオレエート、POEオレイルエーテル、
POEセチルエーテル、POEトリデシルエーテル、
POEアビエチルエーテル等のPOEアルキルエー
テル、POE−ポリオキシプロピレンセチルエー
テル等のPOE−ポリオキシプロピレンブロツク
ポリマーアルキルエーテル、POEノニルフエニ
ルエーテル、POEドデシルフエニルエーテル、
POEジノニルフエニルエーテル等のPOEアルキ
ルフエニルエーテル、POEノニルフエニルホル
ムアルデヒド縮合物、スチレンマレイン酸共重合
物誘導体等の高分子界面活性剤、POEグリセロ
ールボレイトラウレート等及びそれらの配合品が
挙げられる。 尚、必要に応じて、ナフタレンスルホン酸ナト
リウムホルマリン縮合物、特殊カルボン酸型高分
子活性剤等の陰イオン界面活性剤も併用すること
ができる。 更に、水不溶性樹脂などで顔料を被覆すれば、
筆跡の耐摩擦、耐水性も向上するのでより好まし
いものとなる。 水溶性樹脂（ここでは水難溶性樹脂を含む）
は、水性顔料インキの沈降防止剤として働き、更
には筆跡における顔料の定着性付与及び耐水性付
与効果等を得るために使用されるものであり、そ
の具体例を挙げると、ポリビニルアルコール、ポ
リアクリル酸、ポリビニルピロリドン、ポリエチ
レンオキサイド、メチルセルロース、エチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース、澱粉、アラビアガム、
膠、ゼラチン等及びこれらの変性物質等があり、
その使用量はインキ全量に対して0.1〜50重量％
が好ましい。 水溶性有機溶剤としては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、グリセリン、等が
挙げられ、その使用量は、水性インキ全量に対し
て１〜25重量％が好ましい。 水は主剤となるもので水性インキ全量に対して
40〜90重量％使用される。 エチレン尿素は、水性インキ全量に対して３〜
15重量％が好ましい。これは３重量％以下の場
合、ペン先乾燥性に問題があり又15重量％以上の
場合、溶解安定性に問題があるからである。 上述したもの以外に水性インキ中に筆跡の乾燥
調節剤としてメタノール、エタノール、イソプロ
パノール等の低沸点水溶性有機溶剤の添加、その
他防腐防カビ剤、インキ浸透剤としての界面活性
剤類、抑泡剤、金属部品使用の場合の防錆剤等の
添加は自由に出来るものである。 次に水性インキの製造方法の一例を示すと、前
述の顔料ペーストを、水溶性樹脂、水溶性有機溶
剤、水、必要に応じて他の添加剤を加えた混合溶
液に添加撹拌することにより水性インキが得られ
る。この場合、混合溶液をホモミキサーなどの高
剪断力を有する高速撹拌機で撹拌させながら、顔
料ペーストを添加することが好ましい。 又、必要に応じて遠心分離機などにより水性イ
ンキ中の凝集物を取り除くことができる。 以下、本発明を実施例に基づき説明するが、実
施例中「部」とあるのは「重量部」を示す。 実施例 １ （顔料ペーストの製造） MA−100（C.I.ピグメントブラツク７）（三菱化成
工業(株)製、カーボンブラツク） 11.0部 モノエタノールアミン 1.0部 ニツコールBT−９（HLB13.5）（日光ケミカルズ
(株)製、非イオン性界面活性剤） 0.6部 水 17.4部 水にモノエタノールアミンを添加し、ホモデイ
スバーで低速撹拌し、溶解させた後、MA−100
及びニツコールBT−９を逐次加え、均一になる
迄低速で撹拌しプレミキシングした。これを３本
ロールに７回通して黒色の顔料のペーストを得
た。 （水性顔料インキの調整） エチレングリコール 5.0部 エチレン尿素 10.0部 デヒドロ酢酸ナトリウム（防カビ剤） 0.5部 ペプタイドPA−100（(株)ニツピ製、膠分解物）
3.0部 水 51.5部 上記組成によつて各成分を溶解させた水溶液に
前記の顔料ペースト30.0部を加え、10分間ホモデ
イスバーで高速撹拌混合した後、25％水酸化ナト
リウム水溶液でPHを9.5に調整し、更に撹拌を１
時間行つた。以上で得られた黒色水性顔料インキ
を容器に移し密栓をして１時間静置後、下に沈降
した沈澱物を取り除き、目的とする黒色水性顔料
インキを得た。 実施例 ２ 実施例１のモノエタノールアミンの代わりにト
リエタノールアミンを、ニツコールBT−９の代
わりにペグノールＬ−20（HLB16.5）（東邦化学
工業(株)製、非イオン性界面活性剤）を使用した他
は実施例１と同様にして黒色水性顔料インキを得
た。 実施例 ３ 実施例１のMA−100 11.0部をヘリオフアース
トレツドBBN（C.I.ピグメントレツド112）（バイ
エル社製、赤色顔料）11.0部に代えた他は実施例
１と同様にして赤色水性顔料インキを得た。 比較例 １ （顔料ペーストの製造） MA−100 11.0部 ニツコールBT−９ 1.5部 水 17.0部 25％水酸化ナトリウム溶液 0.6部 水に25％水酸化ナトリウム水溶液及びニツコー
ルBT−９を添加し、撹拌溶解させた後、MA−
100をゆつくりと加え、均一になる迄低速で撹拌
しプレミキシングした。これを三本ロールミルに
７回通して黒色の顔料ペーストを得た。 （水性顔料インキの調整） 実施例１の顔料ペースト30.0部に代えて上記顔
料ペースト30.0部を使用した他は、実施例１と同
様な方法で調整して、黒色水性顔料インキを得
た。 比較例 ２ 実施例１のニツコールBT−９をニツコール
BT−５（HLB10.5）（日光ケミカルズ(株)製、非イ
オン性界面活性剤）に代えた以外は、実施例１と
同様にして黒色水性顔料インキを得た。 比較例 ３ 実施例１のエチレン尿素を尿素に代えた以外は
実施例１と同様にして黒色水性顔料インキを得
た。 以上、実施例、比較例の各インキを評価するた
めに、ぺんてる(株)製の製図用パイプ式筆記具であ
るセラノマチツクSRSに充填して数回上下に振つ
て、筆記可能状態にして、製図用の筆記用紙であ
る製図用マツトフイルムを用いて筆記し、製図用
マツトフイルム上の筆跡濃度（筆跡の白化の有
無）を確認した。 又、各インキのペン先乾燥性を評価するため
に、前述のパイプ式筆記具のキヤツプを取り、横
向きにし室内に８時間静置した後、通常使用にて
筆記可能の有無を確認した。 又、各インキの経時分散安定性を評価するため
に各インキを50mlずつガラス製のサンプル瓶に入
れ、密栓して、70℃の恒温室に24時間静置後、−
５℃の冷蔵庫内に24時間静置するというサイクル
試験を５回繰り返して室温に戻した後、栓を取
り、スパーチルで静かに瓶の底をすくい取つてそ
の沈澱の量を確認した。尚、比較例１、２のイン
キにおいては、いずれもインキを調整後、室温に
７日間放置後、容器の底に沈澱がかなり発生し、
インキ濃度も実施例１、２のインキに比較してう
すくなつていた。 次に上述した試験の結果を表に示す。
詳細には、経時安定性が良好で、特に製図用マツ
トフイルムでの筆跡濃度に優れる製図用水性顔料
インキに関するものである。 従来、製図用水性顔料インキは、顔料を水溶性
樹脂と水溶性有機溶剤と水からなる溶液中に分散
させていた。 然し乍ら、このような水性顔料インキは、経時
安定性が悪く、顔料が沈降してしまうという問題
があつた。 特に、製図用においては、生インキ式のパイプ
式筆記具を使用する為、顔料の経時安定性は重要
なものであり、更には製図用マツトフイルムなど
の特殊なフイルム上で十分な筆跡濃度が得られる
水性顔料インキの開発が望まれている。 本発明者等は、上述せる問題を解決すべく鋭意
研究の結果、遂に本発明を完成したものである。 即ち、本発明は、Ｎ−アルカノールアミンで処
理後、HLB12以上の非イオン性界面活性剤処理
した顔料と、水溶性樹脂と、水溶性有機溶剤と、
水と、エチレン尿素からなる製図用水性顔料イン
キを要旨とするものである。 本発明の顔料は、Ｎ−アルカノールアミンで処
理後、HLB12以上の非イオン性界面活性剤で処
理しているので、水に対する濡れが良好になり、
後述せる機械的分散により容易に粉砕・分散され
必須成分である水溶性樹脂との相互作用により経
時安定性が良好になるものと考えられる。 本発明のＮ−アルカノールアミンで処理後
HLB12以上の非イオン性界面活性剤で処理され
た顔料が水に対する濡れが向上するのは、顔料の
表面にある多数のボイドにＮ−アルカノールアミ
ンが入り込むことにより顔料表面にＮ−アルカノ
ールアミンの吸着層が形成され、顔料表面が親水
化され、HLB12以上の親水度の高い非イオン性
界面活性剤を更に吸着させることにより顔料が表
面改質されるこのによるものと推考される。 又、本発明においては、エチレン尿素を必須成
分としているが、これは、ペン先での乾燥防止、
経時的なインキの蒸発によるインキ物性の変化を
防止するための吸湿剤としての働き以外に、製図
用マツトフイルム上での筆跡の濃度を極力低下さ
せないものであり、製図用水性顔料インキにおい
ては特に重要なものである。 つまり、他の吸湿剤、例えば尿素、吸収性無機
化合物を吸湿剤として働く必要量使用した水性顔
料インキは上述の特殊な製図用マツトフイルムの
筆跡中で尿素などが結晶し、筆跡濃度が低下した
ように見えるからである。 以下、本発明を詳細に説明する。 Ｎ−アルカノールアミンで処理後、HLB12以
上の非イオン界面活性剤処理した顔料の具体的な
顔料の処理法の例を説明すると、プレミキシング
工程として、使用する顔料をエタノールアミン、
トリエタノールアミンなどのＮ−アルカノールア
ミンを水に溶解した溶液に加えて撹拌後、
HLB12以上の非イオン性界面活性剤をゆつくり
撹拌しながら逐次加え、プレミツクスペーストし
た後、水分散性樹脂及び顔料をゆつくり撹拌しな
がら逐次加え、プレミツクスペーストとした後、
粉砕、分散して顔料ペーストを得る。又、必要に
応じて顔料の水分散性樹脂によるコーテイング処
理工程として、三本ロールミルで混練して水分散
性樹脂のエマルジヨンを破壊すると同時に顔料を
一次粒子状態までにほぐし、樹脂の主成分である
水不溶性樹脂でコーテイングして水分散性加工顔
料ペーストが得られる。 前述した顔料は、有機顔料、無機顔料の区別な
く使用可能であるが、その具体例を挙げれば、C.
I.ピグメントエロー１、C.I.ピグメントエロー２、
C.I.ピグメントエロー３、C.I.ピグメントエロー
５、C.I.ピグメントエロー12、C.I.ピグメントエ
ロー13、C.I.ピグメントエロー14、C.I.ピグメン
トエロー15、C.I.ピグメントエロー17、C.I.ピグ
メントエロー83、C.I.バツトエロー１、C.I.ピグ
メントオレンジ１、C.I.ピグメントオレンジ５、
C.I.ピグメントオレンジ13、C.I.ピグメントオレ
ンジ16、C.I.ピグメントオレンジ17、C.I.ピグメ
ントオレンジ24、C.I.バツトオレンジ３、C.I.ピ
グメントレツド１、C.I.ピグメントレツド２、C.
I.ピグメントレツド３、C.I.ピグメントレツド４、
C.I.ピグメントレツド５、C.I.ピグメントレツド
７、C.I.ピグメントレツド９、C.I.ピグメントレ
ツド12、C.I.ピグメントレツド22、C.I.ピグメン
トレツド23、C.I.ピグメントレツド37、C.I.ピグ
メントレツド38、C.I.ピグメントレツド48カルシ
ウムレーキ、C.I.ピグメントレツド48バリウムレ
ーキ、C.I.ピグメントレツド48マンガンレーキ、
C.I.ピグメントレツド49バリウムレーキ、C.I.ピ
グメントレツド50、C.I.ピグメントレツド51、C.
I.ピグメントレツド53バリウムレーキ、C.I.ピグ
メントレツド57カルシウムレーキ、C.I.ピグレン
トレツド58マンガンレーキ、C.I.ピグメントレツ
ド60バリウムレーキ、C.I.ピグメントレツド63カ
ルシウムレーキ、C.I.ピグメントレツド63マンガ
ンレーキ、C.I.ピグメントレツド81、C.I.ピグメ
ントレツド83アルミニウムレーキ、C.I.ピグメン
トレツド88、C.I.ピグメントレツド112、C.I.ピグ
メントレツド214、C.I.ピグメントバイオレツト
１、C.I.ピグメントバイオレツト３、C.I.ピグメ
ントバイオレツト19、C.I.ピグメントバイオレツ
ト23、C.I.バツトバイオレツト２、C.I.ピグメン
トブルー１、C.I.ピグメントブルー２、C.I.ピグ
メントブルー15、C.I.ピグメントブルー16、C.I.
ピグメントブルー17、C.I.バツトブルー４、C.I.
ピグメントグリーン２、C.I.ピグメントグリーン
７、C.I.ピグメントグリーン８、C.I.ピグメント
グリーン10、C.I.ピグメントブラウン１、C.I.ピ
グメントブラウン２、C.I.ピグメントブラウン
５、C.I.バツトブラウン３、C.I.ピグメントブラ
ツク１、C.I.ピグメントブラツク６、C.I.ピグメ
ントブラツク７、などのC.I.（カラーインデツク
ス）で示される顔料などがあり、これらを単独又
は２種以上の混合物として使用することが出来
る。その使用量はインキ全量に対して３〜30重量
％が好ましい。 HLB12以上の非イオン性界面活性剤としては、
ポリオキシエチレン（以下POEと略す）ソルビ
タンモノラウレート、POEソルビタンモノステ
アレート等のPOEソルビタン脂肪酸エステル、
POEモノオレエート、POEオレイルエーテル、
POEセチルエーテル、POEトリデシルエーテル、
POEアビエチルエーテル等のPOEアルキルエー
テル、POE−ポリオキシプロピレンセチルエー
テル等のPOE−ポリオキシプロピレンブロツク
ポリマーアルキルエーテル、POEノニルフエニ
ルエーテル、POEドデシルフエニルエーテル、
POEジノニルフエニルエーテル等のPOEアルキ
ルフエニルエーテル、POEノニルフエニルホル
ムアルデヒド縮合物、スチレンマレイン酸共重合
物誘導体等の高分子界面活性剤、POEグリセロ
ールボレイトラウレート等及びそれらの配合品が
挙げられる。 尚、必要に応じて、ナフタレンスルホン酸ナト
リウムホルマリン縮合物、特殊カルボン酸型高分
子活性剤等の陰イオン界面活性剤も併用すること
ができる。 更に、水不溶性樹脂などで顔料を被覆すれば、
筆跡の耐摩擦、耐水性も向上するのでより好まし
いものとなる。 水溶性樹脂（ここでは水難溶性樹脂を含む）
は、水性顔料インキの沈降防止剤として働き、更
には筆跡における顔料の定着性付与及び耐水性付
与効果等を得るために使用されるものであり、そ
の具体例を挙げると、ポリビニルアルコール、ポ
リアクリル酸、ポリビニルピロリドン、ポリエチ
レンオキサイド、メチルセルロース、エチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース、澱粉、アラビアガム、
膠、ゼラチン等及びこれらの変性物質等があり、
その使用量はインキ全量に対して0.1〜50重量％
が好ましい。 水溶性有機溶剤としては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、グリセリン、等が
挙げられ、その使用量は、水性インキ全量に対し
て１〜25重量％が好ましい。 水は主剤となるもので水性インキ全量に対して
40〜90重量％使用される。 エチレン尿素は、水性インキ全量に対して３〜
15重量％が好ましい。これは３重量％以下の場
合、ペン先乾燥性に問題があり又15重量％以上の
場合、溶解安定性に問題があるからである。 上述したもの以外に水性インキ中に筆跡の乾燥
調節剤としてメタノール、エタノール、イソプロ
パノール等の低沸点水溶性有機溶剤の添加、その
他防腐防カビ剤、インキ浸透剤としての界面活性
剤類、抑泡剤、金属部品使用の場合の防錆剤等の
添加は自由に出来るものである。 次に水性インキの製造方法の一例を示すと、前
述の顔料ペーストを、水溶性樹脂、水溶性有機溶
剤、水、必要に応じて他の添加剤を加えた混合溶
液に添加撹拌することにより水性インキが得られ
る。この場合、混合溶液をホモミキサーなどの高
剪断力を有する高速撹拌機で撹拌させながら、顔
料ペーストを添加することが好ましい。 又、必要に応じて遠心分離機などにより水性イ
ンキ中の凝集物を取り除くことができる。 以下、本発明を実施例に基づき説明するが、実
施例中「部」とあるのは「重量部」を示す。 実施例 １ （顔料ペーストの製造） MA−100（C.I.ピグメントブラツク７）（三菱化成
工業(株)製、カーボンブラツク） 11.0部 モノエタノールアミン 1.0部 ニツコールBT−９（HLB13.5）（日光ケミカルズ
(株)製、非イオン性界面活性剤） 0.6部 水 17.4部 水にモノエタノールアミンを添加し、ホモデイ
スバーで低速撹拌し、溶解させた後、MA−100
及びニツコールBT−９を逐次加え、均一になる
迄低速で撹拌しプレミキシングした。これを３本
ロールに７回通して黒色の顔料のペーストを得
た。 （水性顔料インキの調整） エチレングリコール 5.0部 エチレン尿素 10.0部 デヒドロ酢酸ナトリウム（防カビ剤） 0.5部 ペプタイドPA−100（(株)ニツピ製、膠分解物）
3.0部 水 51.5部 上記組成によつて各成分を溶解させた水溶液に
前記の顔料ペースト30.0部を加え、10分間ホモデ
イスバーで高速撹拌混合した後、25％水酸化ナト
リウム水溶液でPHを9.5に調整し、更に撹拌を１
時間行つた。以上で得られた黒色水性顔料インキ
を容器に移し密栓をして１時間静置後、下に沈降
した沈澱物を取り除き、目的とする黒色水性顔料
インキを得た。 実施例 ２ 実施例１のモノエタノールアミンの代わりにト
リエタノールアミンを、ニツコールBT−９の代
わりにペグノールＬ−20（HLB16.5）（東邦化学
工業(株)製、非イオン性界面活性剤）を使用した他
は実施例１と同様にして黒色水性顔料インキを得
た。 実施例 ３ 実施例１のMA−100 11.0部をヘリオフアース
トレツドBBN（C.I.ピグメントレツド112）（バイ
エル社製、赤色顔料）11.0部に代えた他は実施例
１と同様にして赤色水性顔料インキを得た。 比較例 １ （顔料ペーストの製造） MA−100 11.0部 ニツコールBT−９ 1.5部 水 17.0部 25％水酸化ナトリウム溶液 0.6部 水に25％水酸化ナトリウム水溶液及びニツコー
ルBT−９を添加し、撹拌溶解させた後、MA−
100をゆつくりと加え、均一になる迄低速で撹拌
しプレミキシングした。これを三本ロールミルに
７回通して黒色の顔料ペーストを得た。 （水性顔料インキの調整） 実施例１の顔料ペースト30.0部に代えて上記顔
料ペースト30.0部を使用した他は、実施例１と同
様な方法で調整して、黒色水性顔料インキを得
た。 比較例 ２ 実施例１のニツコールBT−９をニツコール
BT−５（HLB10.5）（日光ケミカルズ(株)製、非イ
オン性界面活性剤）に代えた以外は、実施例１と
同様にして黒色水性顔料インキを得た。 比較例 ３ 実施例１のエチレン尿素を尿素に代えた以外は
実施例１と同様にして黒色水性顔料インキを得
た。 以上、実施例、比較例の各インキを評価するた
めに、ぺんてる(株)製の製図用パイプ式筆記具であ
るセラノマチツクSRSに充填して数回上下に振つ
て、筆記可能状態にして、製図用の筆記用紙であ
る製図用マツトフイルムを用いて筆記し、製図用
マツトフイルム上の筆跡濃度（筆跡の白化の有
無）を確認した。 又、各インキのペン先乾燥性を評価するため
に、前述のパイプ式筆記具のキヤツプを取り、横
向きにし室内に８時間静置した後、通常使用にて
筆記可能の有無を確認した。 又、各インキの経時分散安定性を評価するため
に各インキを50mlずつガラス製のサンプル瓶に入
れ、密栓して、70℃の恒温室に24時間静置後、−
５℃の冷蔵庫内に24時間静置するというサイクル
試験を５回繰り返して室温に戻した後、栓を取
り、スパーチルで静かに瓶の底をすくい取つてそ
の沈澱の量を確認した。尚、比較例１、２のイン
キにおいては、いずれもインキを調整後、室温に
７日間放置後、容器の底に沈澱がかなり発生し、
インキ濃度も実施例１、２のインキに比較してう
すくなつていた。 次に上述した試験の結果を表に示す。
【表】
以上のように本発明のインキは、経時安定性に
優れ、又、製図用マツトフイルムでの筆跡濃度に
優れるインキであり、製図用の水性顔料インキと
して好適なものである。
優れ、又、製図用マツトフイルムでの筆跡濃度に
優れるインキであり、製図用の水性顔料インキと
して好適なものである。
Claims (1)
- １ Ｎ−アルカノールアミンで処理後、HLB12
以上の非イオン性界面活性剤処理した顔料と、水
溶性樹脂と、水溶性有機溶剤と、水と、エチレン
尿素からなる製図用水性顔料インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58160011A JPS6051763A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 製図用水性顔料インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58160011A JPS6051763A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 製図用水性顔料インキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6051763A JPS6051763A (ja) | 1985-03-23 |
| JPH0423666B2 true JPH0423666B2 (ja) | 1992-04-22 |
Family
ID=15706043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58160011A Granted JPS6051763A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 製図用水性顔料インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051763A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2671427B2 (ja) * | 1988-08-31 | 1997-10-29 | ぺんてる株式会社 | 水性顔料インキ |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP58160011A patent/JPS6051763A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6051763A (ja) | 1985-03-23 |
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