JPH04236674A

JPH04236674A - 曲げ部品の設計装置

Info

Publication number: JPH04236674A
Application number: JP3019434A
Authority: JP
Inventors: Masakatsu Baba; 馬場　正勝
Original assignee: Yaskawa Electric Corp
Current assignee: Yaskawa Electric Corp
Priority date: 1991-01-18
Filing date: 1991-01-18
Publication date: 1992-08-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＣＡＤを用いた曲げ部品
設計装置に関する。なお、「曲げ部品」とは、展開図に
そって薄板を加工・切断し、曲げて作られる薄板部品の
ことをいう。

【０００２】

【従来の技術】薄板加工部品をＣＡＤを用いて設計する
場合は、次の工程で「図面レス」で部品加工ができるよ
うになっている。■設計者が先ず３面図を作成する。■
つぎに３面図をもとに展開図を作成する。■「部品加工
図情報作成装置」で加工情報を自動作成する。「部品加
工図情報作成装置」は本発明者が先に提案した特開平１
−２１９９５３に詳しい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが従来の技術で
は、曲げ部品の素材の伸び部分の計算あるいは加工内容
の転記等ミスの無い展開図を作成するのに多大な労力を
要するという問題点があった。また３面図作成の効率を
向上させたいという課題もあった。そこで本発明は自動
的に３面図から展開図を得る設計効率の高い曲げ部品設
計装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
、本発明は、■各加工面の始点と終点位置に加工面領域
符号を付された３面図と、その加工面領域符号と同一符
号が各加工面の展開位置に付された展開図を関連付けて
曲げ部品を曲げパターン形状ごとに分類して蓄えている
シナリオファイル、■曲げ寸法、板厚、曲げＲ等のパラ
メータを与えることにより、自動的に３面図、展開図を
作成するパラメトリック作図処理部、■該３面図に穴加
工データを付加する加工面データ付加処理部、■３面図
と展開図中の加工面領域符号による対応付けにより、展
開図中の該当位置に穴加工データを自動挿入して展開図
を完成させる展開図自動作成処理部を設けたものである
。

【０００５】

【作用】上記手段により「図面レス加工」の前提となる
加工情報を抽出可能な展開図が効率良く自動作成できる
。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を説明する。図
１は本発明に係るシステムの構成を示す概略図であり、
１００は図形表示入力装置、１０１はシナリオファイル
、１０２はパラメトリック作図処理部で、マクロ実行部
１０２Ａ、曲げ形状図ファイル１０２Ｃから成る。１０
３は加工面データ付加処理部で、加工穴付加部１０３Ａ
、曲げ部品図ファイル１０３Ｃから成る。１０４は入力
図形インタフェース部、１０５は展開図自動作成処理部
で、図形入力データファイル１０５Ａ、解析処理部１０
５Ｂ、図面出力データファイル１０５Ｃから成る。１０
６は出力図形インタフェース部、１０７は完成図面ファ
イルである。

【０００７】さて、シナリオファイル１０１には曲げパ
ターン形状ごとに、１ビューに正面図・側面図・平面図
等の図形（外形線、寸法、他）データを記入するマクロ
命令の他に、各面の加工面の始点、終点位置にユニーク
な加工面領域符号を意味する文字データを記入するマク
ロ命令が記入されている。なお、ビュー（＝Ｖｉｅｗ、
レイヤー（Ｌａｙｅｒ）という場合もある）とは、立体
を２次元図形に投影した投影図のことで、平面図が描か
れた図面（ＣＡＤデータ）はひとつのビューである。こ
れらのビューを単独で、あるいは重ねて一枚の図面とし
て表示装置上に表示される。つまり、各ビューは透明な
用紙に描かれたものと考えることができる。図２で説明
すると、２０１Ａ、２０１Ｂ、２０１Ｃ、２０１Ｄが各
加工面Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの始点位置符号で、２０２Ａ、２
０２Ｂが加工面Ａ、Ｂの終点位置符号である。つまり２
０１Ａの“ＡＡＳ”と２０２Ａの“ＡＡＥ”で囲まれる
範囲が加工面Ａに属する領域である。同様に２０１Ｂの
“ＡＢＳ”と２０２Ｂの“ＡＢＥ”で囲まれる範囲が加
工面Ｂに属する領域である。

【０００８】さらに他のビューに展開図の図形（外形線
、曲げ位置表示線他）データを記入するマクロ命令の他
に各加工面の開始位置符号が対応する位置に同様の文字
データを記入するマクロ命令が記入され、シナリオファ
イル番号を付して格納されている。図３で説明すると３
０１Ａ、３０１Ｂ、３０１Ｃ、３０１Ｆ、３０１Ｇがそ
れぞれ加工面Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｆ、Ｇの始点位置を示す符号
である。

【０００９】なお、３０２Ａ、３０２Ｂのドット（ＤＯ
Ｔ）は加工点を示すシンボルで、３０３Ａ、３０３Ｂは
加工内容表示文字データであり、後に、加工情報を抽出
する際に必要となるものである。図形表示入力装置１０
０から当該シナリオファイル１０１を選び、板厚、曲げ
Ｒ、曲げ寸法、曲げ加工時の伸び率を示す係数等のパラ
メータ値の入力によりマクロ実行部１０２Ａでリプレイ
し、パラメトリック作図処理が実行され、自動作図され
曲げ形状図ファイル１０３Ｃへ格納される。このとき各
加工面領域符号が自動付加されるので設計者はこのこと
を意識しなくて良い。

【００１０】次に設計者は、前記曲げ形状図ファイル１
０２Ｃに格納された該図面を加工面データ付加処理部１
０３において図形表示入力装置１００に表示し、３面図
中に加工穴データとして加工点シンボル（図４の４０１
Ａ、４０１Ｂ）と加工内容表示文字データ（図４の４０
２Ａ、４０２Ｂ）をペアとして所要数付加し、曲げ部品
図ファイル１０３Ｃに格納する。

【００１１】（展開図自動作成処理の説明）前記曲げ部
品図ファイル１０３Ｃ中の該図面に関して入力図形イン
タフェース部１０４を介してＣＡＤシステム特有のフォ
ーマットの文字データと幾何図形データとを一般のＴＥ
ＸＴデータとして変換し、図面入力データファイル１０
５Ａに蓄える。

【００１２】図４に関して図面入力データファイル１０
５Ａに蓄えられたＴＥＸＴデータは下記となる。ＤＯＴシンボル：座標（ＸＫ１、ＹＫ１）、ＤＯＴサイ
ズ１．０ＤＯＴシンボル：座標（ＸＫ２、ＹＫ２）、ＤＯＴサイ
ズ１．０ＮＯＴＥ　　　　　　：座標（ＸＫ１、ＹＫ１）、文字
コード「　　Ｐ」ＮＯＴＥ　　　　　　：座標（ＸＫ２、ＹＫ２）、文字
コード「　　シ」ＮＯＴＥ　　　　　　：座標（Ｘ１ＡＳ、Ｙ１ＡＳ）、
文字コード「ＡＡＳ」ＮＯＴＥ　　　　　　：座標（Ｘ１ＡＥ、Ｙ１ＡＥ）、
文字コード「ＡＡＥ」ＮＯＴＥ　　　　　　：座標（Ｘ１ＣＳ、Ｙ１ＣＳ）、
文字コード「ＡＣＳ」ＮＯＴＥ　　　　　　：座標（Ｘ１ＣＥ、Ｙ１ＣＥ）、
文字コード「ＡＣＥ」（以下略）

【００１３】同様に図３に関してＴＥＸＴデータは下記
となる。ＮＯＴＥ　　　　　　：座標（Ｘ２ＡＳ、Ｙ２ＡＳ）、
文字コード「ＡＡＳ」ＮＯＴＥ　　　　　　：座標（Ｘ２ＣＳ、Ｙ２ＣＳ）、
文字コード「ＡＣＳ」（以下略）その他の加工内容表示のためのＮＯＴＥ、材料展開外形
線表示のためのＬＩＮＥ、加工点表示のためのＤＯＴ等
が含まれているが、以降の説明には不用なので記入を省
略している。

【００１４】（解析処理部の説明）前記で認識されたデ
ータのうち、３面図に関するデータ、本例では１ビュー
のデータの中からペアとなる加工面領域符号ＡＡＳ〜Ａ
ｘＳ、ＡＡＥ〜ＡｘＥの文字コードを持つＮＯＴＥの座
標値を予め認識しておき、つぎにＮＯＴＥ、ＤＯＴシン
ボル等の各レコードの座標値と前記加工面領域符号の座
標値とを比較して、各レコードが属する加工面領域符号
を認識する。図４の例では、４０２ＡのＮＯＴＥコード
「　　シ」と４０１ＡのＤＯＴシンボルの座標（ＸＫ１
，ＹＫ１）は加工面領域符号ＡＡＳの座標（Ｘ１ＡＳ，
Ｙ１ＡＳ）より大きく同符合ＡＡＥの座標（Ｘ１ＡＥ，
Ｙ１ＡＥ）より小さいのでＡ加工面に属すレコードと認
識する。同様にして４０２Ｂ、４０１ＢのＮＯＴＥとＤ
ＯＴはＣ加工面に属するレコードと認識する。次に前記
データの中から各加工面の範囲内データと定義されたも
のについて、展開図（本例では２ビュー）の構成要素と
して所定位置にコピーするために座標変換する。図４の
４０１Ａ、４０２Ａ、４０１Ｂ、４０２Ｂを図３の所定
位置にコピーする例では、各データの新しい座標値は（
各データの新しい座標値）＝（該レコードの座標値）−
（１ビューの該加工面の始点位置ＮＯＴＥの座標）＋（
２ビューの該加工面の始点位置座標）として計算し変換
する。本例で４０１Ａ、４０２Ａ、ＤＯＴ、ＮＯＴＥの
新しい座標値は、Ｘ２Ｋ１＝ＸＫ１−Ｘ１ＡＳ＋Ｘ２ＡＳ、Ｙ２Ｋ１＝Ｙ
Ｋ１−Ｙ１ＡＳ＋Ｙ２ＡＳ、同様に４０１Ｂ、４０２Ｂ
のＤＯＴ、ＮＯＴＥの新座標値はＸ２Ｋ２＝ＸＫ２−Ｘ１ＣＳ＋Ｘ２ＣＳ、Ｘ２Ｋ２＝Ｙ
Ｋ２−Ｙ１ＣＳ＋Ｙ２ＣＳとなる。

【００１５】つぎに図形入力データファイル１０５Ａの
該データに前記で座標変換の対象となったレコードを２
ビューのレコードの所定の行に挿入し、合成したデータ
を図面出力データファイル１０５Ｃへ格納する。なお座
標変換の段階で加工データの表現方法を加工情報抽出ロ
ジックのルールに合う表現に別テーブルを参照して置換
することもある。またデータ合成の段階で、以降の加工
情報抽出ロジックで不要なデータで図面中に存在すると
図面が見にくくなるデータ（本例では各ビューの加工面
領域符合）を削除している（図５参照）。最後に図面出
力データファイル１０５Ｃの該データを出力図形インタ
フェース部１０６を介してＣＡＤシステム特有のフォー
マットに変換して完成図面ファイル１０７へ格納する。

【００１６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば曲げ
パターンを選んでパラメータを入力するだけで正確な曲
げ部品の設計ができるとともに、自動付加される加工面
領域符合の対応づけで、３面図から展開図を自動作成す
ことができる。具体的には曲げ部品設計の工数を大幅に
削減することができるとともに、曲げ補正量の計算ミス
、加工データの転記ミス等の人為的作成ミスを無くすこ
とができる。特に加工面領域符合を設計者が意識して付
加する必要もなく自動付加され、この符合をもとに加工
面領域を容易に認識でき、１ビューと２ビューの図中の
同一の加工面領域符号で３面図と展開図の関連づけがで
きるので、計算機処理時間が短くてすむなど実用的に極
めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の概念図

【図２】本発明の具体的実施例を示す説明図

【図３】本
発明の具体的実施例を示す説明図

【図４】本発明の具体
的実施例を示す説明図

【図５】本発明の具体的実施例を
示す説明図

【符号説明】１００　　図面表示入力装置１
０１　　シナリオファイル１０２　　パラメトリック作図処理部１０３　　加工面データ付加処理部１０４　　入力図形インターフェース１０５　　展開図自動作成処理部１０６　　出力図形インターフェース１０７　　完成図面ファイル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＣＡＤを用いた曲げ部品設計装置において
、（ａ）図形表示入力装置と、（ｂ）１ビューに正面図・側面図・平面図等（以下３面
図と称す）が記入され、各加工面の始点と終点位置にユ
ニークな加工面領域符号が付され、かつ、他のビューに
展開図が記入され、前記加工面領域符号の始点位置符号
と同一符号を各加工面の展開位置に対応する位置に付さ
れたことにより、曲げパターンごとのパラメータに対応
した図形をマクロ命令で作成するようにしたシナリオフ
ァイルと、（ｃ）前記図形表示入力装置からの板厚、曲げＲ、曲げ
寸法等の入力により前記シナリオファイルのシナリオど
おりに３面図と展開図を自動作成するマクロ命令実行部
と、その作成した図面データを蓄える曲げ形状図ファイ
ルとからなるパラメトリック作図処理部と、（ｄ）前記
曲げ形状図ファイル中の３図面を表示して加工面に加工
穴データ（加工点シンボルと加工内容ＮＯＴＥ）を対話
で付加する加工穴付加部と、その加工穴が付加された図
面データを蓄える曲げ部品図ファイルに蓄えるとからな
る加工面データ付加処理部と、（ｅ）前記加工面データ
付加処理部の出力図面のＣＡＤフォーマットデータを一
般のＴＥＸＴデータに変換する入力図形インタフェース
部と、（ｆ）前記入力図形インタフェース部で変換された図形
を蓄える図面入力データファイルと、前記データを、３
面図中のデータに対して所定のロジックで各加工面の加
工面領域符号の始点と終点間に存在するデータを抽出し
て、展開図にコピー必要なデータを領域符号ごとに層別
定義し、該データの座標値を展開図データの構成要素に
変換し、その座標変換された結果のデータを展開図デー
タと合成する解析処理部と、前記解析処理部の処理結果
を蓄える図形出力データファイルとからなる展開図自動
作成処理部と、（ｇ）前記図形出力データファイルのデータをＣＡＤシ
ステム専用のデータフォーマットに変換する出力図形イ
ンタフェース部と、（ｈ）前記出力図形インタフェース部の出力を蓄える完
成図面ファイルとを備えたことを特徴とする曲げ部品の
設計装置。