JPH04237069A - 電子写真用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の複写機
、レ−ザ−プリンタ、等における現像剤に用いられる電
子写真用トナ−に関する。さらに詳しくは、カラ−画像
の形成に用いられるプロセスカラ−トナ−に関し、その
中でも特に青色に着色されるトナ−に関する。

【０００２】

【従来技術】一般に電子写真方式とは、セレン、アモル
ファスシリコン、酸化亜鉛等の無機系、あるいは、ジア
ゾ化合物、色素等の有機系の（多くの場合ドラム状に加
工された）光導電性物質（：感光ドラム）を、まず一様
に帯電させ、次いで画像変調された光を照射することに
より静電潜像を形成、該静電潜像に静電気力にて粉体を
付着せしめることにより現像し、必要に応じて紙あるい
はフィルム等の基材上に粉体を転写した後、加圧、加熱
等の方法により定着するものである。電子写真方式は現
在、複写機、レ−ザ−プリンタ等に広く用いられている
。

【０００３】電子写真方式において感光ドラム上の静電
潜像を現像し、最終的には紙あるいはフィルム等の基材
に転写されて画像を形成する粉体をトナ−と称する。こ
れらトナ−は、通常、鉄粉、フェライト等の担体粒子（
：キャリア）と混合され、いわゆる現像剤として用いら
れる。従来、電子写真の現像剤に用いられるトナ−とし
ては、熱可塑性樹脂に着色剤、荷電制御剤、流動性改質
剤、粉砕補助剤、等を加えて混練した後に粉砕、さらに
分級する、いわゆる粉砕法によって作製される粒子が用
いられてきた。

【０００４】カラ−画像を形成するために用いられるカ
ラ−トナ−においては、一般にプロセスカラ−と呼ばれ
る所定の色調、すなわちイエロ−、マゼンタ、シアン、
なる減法混色の三原色に着色されたトナ−が用いられる
。これら粉砕法による電子写真用トナ−をシアン色に着
色する方法としては、樹脂に色材を混練した後に粉砕す
る方法が主として用いられている。樹脂と色材とを粉砕
前にあらかじめ混練する場合には、その色材は樹脂との
混練時の高温に耐える必要がある。多くの染料は混練の
際の温度により変退色してしまうため、使用可能な色材
は顔料に限られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来より知られている
無機系の顔料には安全衛生上問題のあるものが多く、実
際問題としてこれらを含むトナ−を一般の複写機、プリ
ンタ−等に用いることは不可能である。有機系の顔料に
関しても同様に安全衛生性の問題を有するものがあり、
実際に色材として使用可能な物は限定される。安全衛生
上の問題が無い物についても、画像保持性に問題がある
ものが多い。すなわち、多くの有機系の色材は紫外線暴
露等により変退色を生じ、特にカラ−画像の保持という
点で満足できるものは少ない。

【０００６】顔料による着色では、色材は単にトナ−の
結着剤樹脂に分散しているのみであるため透明性に劣る
。そのため複数の色を重ねた場合の色再現性が不十分で
あり、中間色の再現域が狭くなってしまう。また透明性
の影響は、特にオ−バ−ヘッドプロジェクタ用の透明シ
−ト上に画像を形成した場合に顕著に現れる。すなわち
トナ−層の透明性が劣るために投影された画像は薄暗く
濁った色調となり、中間色ばかりか、原色の再現さえも
阻害されてしまう。透明性の問題は、顔料粒子の粒径を
光の波長以下、すなわちサブミクロン程度に小さくする
ことにより、ある程度は改善が可能である。しかしなが
ら、顔料をサブミクロンサイズにまで粉砕することは困
難であり、色材コストが著しく上昇する。またサブミク
ロン程度にまで粉砕された顔料を樹脂に均一に分散する
ことは困難であり、実際問題としては樹脂中においてあ
る程度凝集した集合体として存在し、粉砕した効果を十
分に生かすことはできない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる状況
に鑑み、特にカラ−トナ−としての色再現性に優れるシ
アントナ−を得るべく鋭意研究を重ねた結果、次なる発
明に到達した。すなわち本発明は、化１にて示される染
料を含有することを特徴とする電子写真用トナ−である
。

【０００８】本発明に用いられる染料は一般に分散染料
、あるいは油溶性染料に分類されるものである。本発明
においては色相の調製のためにＢＬＵＥ系染料を配合す
ることができる。ＢＬＵＥ系染料としては、同様に、分
散染料、油溶性染料に分類される染料の使用が好ましく
、用いることのできる染料としては、Ｃ．Ｉ．ＤＩＳＰ
ＥＲＳＥ　　ＢＬＵＥ　　６０、８７等を例示すること
ができる。またさらに色相等の調製のため、他の色材を
併用することは差し支えない。

【０００９】該染料の結着材樹脂に対する含有量は、特
に限定される物ではないが、概ね０．１〜１０．０、好
ましくは０．２〜７．０、さらに好ましくは０．３〜４
．０重量％程度である。

【００１０】本発明において、前述の染料により染色さ
れたトナ−を得る方法としては、染料および樹脂粒子と
を水系媒体に分散せしめ、所定の温度にて処理する、い
わゆる、分散染色法を用いることができる。染料を水系
媒体に分散せしめる方法としては分散染料として市販さ
れている形態の染料を直接用いても良いが、なお好まし
くは、または油溶性染料を用いる場合には、染料の原体
（コンクケ−キ）、分散剤、水系媒体とをボ−ルミル、
サンドミル、シェ−カ−などにより混合微粉砕した結果
得られる「染料の水系分散体」を用いることができる。 分散剤としては公知の分散剤を用いることができ例えば
、アルキル（ベンゼン）スルホン酸塩または硫酸エステ
ル塩、ナフタリンスルホン酸塩の縮合物、ポリスチレン
スルホン酸塩、スチレンスルホン酸塩とアクリル酸の共
重合体などの物を用いることができる。

【００１１】染色の際の処理温度としては、使用される
染料により異なるため一概に規定することは困難である
が、おおむね樹脂のガラス転移点から１５０℃までの範
囲である。水の沸点を高めるために加圧下にて染色を行
なうことは差し支えない。本発明においては特に樹脂の
ガラス転移点よりさらに４０℃程度高い温度にて染色を
行なうことが好ましい。

【００１２】染色の際の水系媒体と分散される樹脂粒子
との比率は、特に限定されないが、染色効率を高めるた
めに、水系分散体全体に対する樹脂粒子が２０重量％以
上とすることが好ましい。

【００１３】本発明において粒子の主成分となる樹脂は
、特にこれを限定するものではないが、スチレン／アク
リル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル系樹脂等を使
用することができる。本発明においては、トナ−結着材
樹脂がイオン性基含有樹脂であることが好ましい。また
、紙との接着性、定着性、透明性等の点からポリオ−ル
とポリカルボン酸からなるポリエステル樹脂を主成分と
する樹脂を用いることが好まく、さらにイオン性基を含
有するポリエステル樹脂がより好ましい。

【００１４】ポリエステル系樹脂としては飽和ポリエス
テル系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂いずれも用いる
ことができる。本発明におけるポリエステル樹脂とは、
主として、ジカルボン酸樹脂とグリコ−ル成分とからな
るものである。

【００１５】ジカルボン酸成分としては、例えば、テレ
フタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、１，５−ナ
フタル酸などの芳香族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香
酸、ｐ−（ヒドロキシエトキシ）安息香酸などの芳香族
オキシカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸、フマ−ル酸、マレイン酸、イタコン酸、ヘキ
サヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、等の不飽和
脂肪族、および、脂環族ジカルボン酸等を用いることが
できる。酸成分としては必要によりトリメリット酸、ト
リメシン酸、ピロメリット酸等のトリおよびテトラカル
ボン酸を少量含んでも良い。

【００１６】グリコ−ル成分としては、例えば、エチレ
ングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、１，３−プロパ
ンジオ−ル、１，４−ブタンジオ−ル、１，５−ペンタ
ンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル、ネオペンチル
グリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ジプロピレングリ
コ−ル、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジ
オ−ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、スピロ
グリコ−ル、１，４−フェニレングリコ−ル、１，４−
フェニレングリコ−ルのエチレンオキサイド付加物、ジ
メチロ−ルヘプタン、トリシクロデカンジオ−ル、ポリ
エチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリ
テトラメチレングリコ−ル等のジオ−ル、ビスフェノ−
ルＡのエチレンオキサイド付加物およびプロピレンオキ
サイド付加物、水素化ビスフェノ−ルＡのエチレンオキ
サイド付加物およびプロピレンオキサイド付加物等を用
いることができる。

【００１７】これらの他、必要により、トリメチロ−ル
エタン、トリメチロ−ルプロパン、グリセリン、ペンタ
エルスリト−ル等のトリオ−ルおよびテトラオ−ルを少
量含んでも良い。また、ポリエステルポリオ−ルとして
、ε−カプロラクトン等のラクトン類を開環重合して得
られる、ラクトン系ポリエステルポリオ−ル類を含んで
もよい。

【００１８】ポリエステル系樹脂の内、特に染料着色が
行われる場合には、酸成分としてテレフタル酸とイソフ
タル酸を８０ｍｏｌ　％以上含むポリエステル系樹脂を
用いることが好ましい。

【００１９】主構成成分である樹脂に含まれるイオン性
基としては、カルボキシル基、スルホン酸基、硫酸基、
リン酸基、もしくはそれらの塩（水素塩、金属塩）等の
アニオン性基、または第１級ないし第３級アミン基等の
カチオン性基であり、好ましくは、カルボキシル基、カ
ルボン酸アンモニウム塩基、スルホン酸基、スルホン酸
アルカリ金属塩基である。

【００２０】樹脂に共重合可能なスルホン酸金属塩基含
有化合物としては、スルホテレフタル酸、５−スルホイ
ソフタル酸、４−スルホフタル酸、４−スルホナフタレ
ン−２，７ジカルボン酸、５〔４−スルホフェノキシ〕
イソフタル酸等の金属塩をあげることができる。金属塩
としてはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｆｅ等の
塩があげられ、特に好ましいもの　　はＮａ塩である。 樹脂がポリエステル系樹脂である場合には、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を用いることが好ましい。

【００２１】これらイオン性基の含有量は、特にこれを
限定するものではないが、概ね０．０２〜０．５当量／
１０００ｇの範囲内が適当である。

【００２２】本発明に用いられる樹脂のガラス転移点は
４０℃以上であることが好ましくさらには５０℃以上、
またさらには６０℃以上であることが好ましい。ガラス
転移点がこれより低い場合には、取扱い中あるいは保存
中に凝集する傾向がみられ、保存安定性に問題を生ずる
場合がある。

【００２３】また本発明に用いられる樹脂の軟化点は８
０〜１５０℃の範囲であることが好ましい。樹脂の軟化
温度をこれより低く抑えたトナ−においては、取扱い中
あるいは保存中に凝集する傾向がみられ、特に長期間の
保存において、流動性が大きく悪化する場合がある。軟
化点がこれより高い場合には定着性に支障をきたす。ま
た定着ロ−ルを高温に加熱する必要が生じるために、定
着ロ−ルの材質、ならびに複写される基材の材質が制限
される。

【００２４】本発明においては、トナ−の平均粒子径Ｄ
が２〜１５μｍであることが好ましく、また０．５Ｄ〜
２．０Ｄの粒子径範囲の粒子が全体の７０重量％以上を
占めることが好ましく、さらに真球度０．８以上の粒子
が８０（個数）％以上を占める実質球形の粒子であるこ
とが好ましい。粒子の形状、平均粒径、粒度分布が所定
の範囲内にない場合においては、カラ−画像再現性、特
に中間色の色再現性に問題が生ずる場合がある。

【００２５】本発明において特に樹脂としてイオン性基
含有樹脂を用いる場合には、水系媒髑フにイオン性基含
有樹脂を安定にミクロ分散せしめ、該ミクロ分散粒子を
可塑化した状態において、ミクロ分散粒子の表面、およ
び表面近傍に存在する（ミクロ分散微粒子を水系媒体中
において安定化させる働きを持つところの）イオン量を
、均一に制御された状況下にて減少せしめる手段により
、ミクロ分散粒子の媒体中での安定状態を崩し、ミクロ
分散粒子を合体せしめることにより得られるイオン性基
含有樹脂粒子の水系分散体を用いることができる。本発
明における「ミクロ分散体」とは、電気二重層の形成に
よる安定なるミセルを形成することにより水に分散する
状態を意味し、一般にはエマルジョン、ないしはコロイ
ド状態での分散：ディスパ−ジョンを意味するものであ
る。

【００２６】樹脂を可塑化させる方法としては、ガラス
転移温度、ないしは軟化温度以上に系の温度を上昇せし
める方法、あるいは溶剤、可塑剤等による方法等を例示
することができる。

【００２７】ミクロ分散粒子の表面、および表面近傍に
存在するイオン量を、均一に制御された状況下にて減少
せしめる手段としては、・該樹脂に含まれるイオン性基
の対イオンを含有する化合物を系内に添加することによ
りイオン性基を封鎖する方法、・該樹脂に含まれるイオ
ン性基を切り放す方法、・ｐＨ走査によりイオン性基の
解離度を調整する方法、・電解質を添加する方法等を例
示することができる。

【００２８】電子写真用トナ−においては、トナ−の摩
擦帯電特性が非常に重要である。一般に色材（染料、顔
料）はアミノ基、ニトロ基、アゾ基等を有するために、
樹脂に配合、染着した場合に樹脂の摩擦帯電特性に影響
を与えることが知られている。樹脂に顔料を混合し粉砕
分級する従来法により得られるトナ−は、個々のトナ−
粒子に含有される顔料のコンテント、および分布（粒子
の表面に露出、表面近傍、内部）がばらつくために均一
な帯電特性を有するトナ−を得ることはできない。

【００２９】本発明における分散染色法により得られる
トナ−は、個々のトナ−粒子に含有される染料の含有量
が均一であり、さらに、粒子内における分布についても
同一となる。したがって、得られるトナ−は非常に均一
な帯電特性を有するものになる。

【００３０】電子写真用トナ−は帯電の安定化のために
荷電制御剤が用いられる。通常、荷電制御剤は着色して
おり、特にカラ−トナ−に用いるには問題のあるものが
多い。本発明において用いられる染料は、プロセスカラ
−としての色相、彩度、耐光堅牢度に優れるのみならず
、染着された樹脂の摩擦帯電特性を安定化させる荷電制
御剤的な働きを有するものである。

【００３１】以上の作用により、本発明のトナ−は、ト
ナ−を構成する個々の粒子毎のばらつきの無い均一で、
しかも安定度の高い帯電特性を有するとともにプロセス
カラ−としての色相、彩度、耐光堅牢度についても優れ
たものとなる。

【００３２】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらになんら限定される物では
ない。なお、実施例、比較例中に樹脂の物性は以下の方
法により測定した。 ・融点、ガラス転移点 示差走査型熱量計（島津製作所製）により、昇温速度１
０℃／分にて測定した。 ・軟化点 ＪＩＳ　　Ｋ２３５１に従って測定した。 ・数平均分子量（蒸気圧法） 分子量測定装置（日立製作所製）により測定した。

【００３３】（ポリエステル樹脂の合成）温度計、撹拌
機を備えたオートクレーブ中に、ジメチルテレフタレー
ト　　　　　　　　　　　　８１５　　　　重量部、 ジメチルイソフタレート　　　　　　　　　　　　３２
０　　　　重量部、 エチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　
４９１　　　　重量部、 ネオペンチルグリコール　　　　　　　　　　　　５４
９　　　　重量部、および 酢酸亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　０．６重量部を仕込み１２０〜２３０℃で１
２０分間加熱してエステル交換反応を行った。次いで、 ５−ナトリウムスルホイソフタル酸　　　　４０　　　
　重量部を加え、２２０〜２３０℃で６０分間反応を続
け、さらに、２５０℃まで昇温した後、系の圧力を１〜
１０ｍｍＨｇとして６０分間反応を続けた結果、共重合
ポリエステル樹脂（Ａ１）を得た。得られた共重合ポリ
エステル樹脂（Ａ１）の分子量は２５００、スルホン酸
金属塩基は１１６ｍ当量／１０００ｇであった。スルホ
ン酸金属塩基の量は共重合ポリエステル樹脂の硫黄濃度
の測定により求めた。また、共重合ポリエステル樹脂（
Ａ１）の組成はＮＭＲ分析の結果、酸成分と して、　　　　　　テレフタル酸　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　７０．０　　ＭＯＬ％　　　
　　　イソフタル酸　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２７．５　　ＭＯＬ％　　　　　　５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸　　　　２．５ＭＯＬ％、
アルコール成分として、 　　　　　　エチレングリコール　　　　　　　　　　
　　　　　　４８．０ＭＯＬ％　　　　　　ネオペンチ
ルグリコール　　　　　　　　　　　　５２．０ＭＯＬ
％であった。

【００３４】（水系ミクロ分散体の調製）得られた共重
合ポリエステル樹脂（Ａ１）３４重量部、ブチルセロソ
ルブ１０重量部を１１０℃にて溶解した後８０℃の水５
６部を添加し、粒子径約０．１μｍの共重合ポリエステ
ル樹脂の水系ミクロ分散体を得た。さらに得られた水系
ミクロ分散体を蒸留用フラスコに入れ、留分温度が１０
０℃に達するまで蒸留し、冷却後に水を加え固形分濃度
を３８％とした（Ｂ１）。

【００３５】（樹脂粒子の水系分散体の製造）温度計、
コンデンサ−、撹拌羽根を備えた四つ口の１リットルセ
パラブルフラスコに、得られた共重合ポリエステル水系
分散体（Ｂ１）２７０重量部（固形分３８重量％）、ア
クリル酸／スチレンスルホン酸ナトリウム共重合体（タ
フチックＡＤ［日本エクスラン工業製］）８重量部を入
れ、撹拌しながら７０℃まで昇温した。次に塩化ナトリ
ウム１．５５重量部を溶解した脱イオン水２６重量部を
４０分間にわたり滴下し、さらに１８０分間７０℃を維
持した状態にて撹拌を続けた。その結果、共重合ポリエ
ステル水系分散体に存在したサブミクロンオ−ダ−の粒
子径の共重合体は粒子成長し、平均粒径Ｄが６．３μｍ
、０．５Ｄ〜２Ｄの範囲の粒子径を有する粒子の占有率
８２重量％であるポリエステル粒子を得た。得られたポ
リエステル粒子を脱イオン水にて十分に濾過・洗浄を行
い、最終的に固形分濃度２０重量％の水系分散体（Ｃ１
）を得た。

【００３６】（分散染料の調製）染料として、（１）下
記化２で示されるＣ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ　　ＧＲＥＥ
Ｎ３　　（Ｔ１用） （２）Ｃ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ　　ＧＲＥＥＮ　　３　
　とＣ．Ｉ．ＤＩＳＰＥＲＳＥ　　ＢＬＵＥ　　６０（
化１で示されるもの）の混合物　　（Ｔ２用） （重量比にて２／８） （３）　Ｃ．Ｉ．ＳＯＬＶＥＮＴ　　ＧＲＥＥＮ　　３
　　とＣ．Ｉ．ＤＩＳＰＥＲＳＥ　　ＢＬＵＥ　　８７
（化１で示されるもの）の混合物　　（Ｔ３用） （重量比にて３／７） の原体、すなわちコンクケ−キを用い、染料コンクケ−
キ２０重量部、分散剤ミグノ−ル８０２［一方社油脂工
業製］１４重量部、シリコ−ン系消泡剤０．１重量部、
脱イオン水６５．９重量部の混合比にてサンドミルに仕
込、約３時間粉砕分散を行い、各々平均粒子径０．２μ
ｍの染料分散体を得た。

【００３７】

【化２】

【００３８】（染色）得られた樹脂粒子の水系分散体（
Ｃ１）を１００重量部、染料（コンクケ−キ分換算）１
．５重量部をテクサム技研製染色試験機「ミニカラ−」
のステンレスポットに仕込み、室温から３℃／分の昇温
速度にて１３０℃まで昇温し、１３０℃にて６０分関保
持した後、室温まで冷却、染色粒子を得た。得られた染
色粒子を濾過・洗浄し、スプレ−ドライヤ−にて乾燥し
、着色トナ−（Ｔ１）（Ｔ２）（Ｔ３）を得た。

【００３９】（評価）得られたトナ−を電子写真方式を
用いて平均膜厚が７μｍになるように紙に定着し、耐光
性評価用サンプルとした。耐光性評価はフェ−ドメ−タ
を用い、カ−ボンア−クランプに２０時間暴露した後の
変色度合（ＣＩＥＬＡＢ座標系における色差ΔＥ）にて
評価した。色度座標の測定には色彩色度計ＣＲ−２１０
［ミノルタ製］を用いた。色相は、Ｔ１が鮮明な青味の
緑であり、Ｔ２とＴ３は鮮明な緑味のある青であった。 ΔＥは、Ｔ１が３、Ｔ２が２、Ｔ３が２であった。得ら
れたトナ−を用いて階調画像を透明フィルム上に複写し
オ−バ−ヘッドプロジェクタにて５人の被験者で観察し
評価した。Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３とも、オ−バ−ヘッドプロ
ジェクタの画像は鮮明であった。

【００４０】得られたトナ−５０重量部と、フェライト
系キャリアＦ−１００［パウダ−テック社製］１０００
重量部とをボ−ルミルに仕込、約１５分間撹拌し現像剤
とした。得られた現像剤にて、アモルファスシリコン感
光ドラムを有するアナログ方式の複写機を用いて、連続
一万枚の複写試験を行った。（Ｔ１）（Ｔ２）（Ｔ３）
いずれのトナ−を用いた場合においても試験初期の画像
と試験末期の画像に大きな差は認められなかった。その
他、帯電特性、流動特性、絶縁性等の湿度依存性、また
定着性、シャ−プメルト性、耐オフセット性、等には特
に問題は認められなかった。

【００４１】

【比較例１】実施例により得られた共重合ポリエステル
樹脂粒子の水系分散体（Ｃ１）を用い、染料として、（
化１で示されない）Ｃ．Ｉ．ＤＩＳＰＥＲＳＥ　　ＢＬ
ＵＥ７　　を用い、以下実施例と同様に着色トナ−（Ｔ
４）を得た。得られたトナ−を実施例と同様の手法を用
いて耐光性評価、オ−バ−ヘッドプロジェクタによる画
像評価を行った。結果は色相が、鮮明な緑味のある青で
あり、オ−バ−ヘッドプロジェクタの画像も鮮明であっ
たが、ΔＥは１３であった。

【００４２】

【比較例２】実施例１により得られた共重合ポリエステ
ル樹脂（Ａ１）９５重量部と、シアン顔料Ｃ．Ｉ．ＰＩ
ＧＭＥＮＴ　　ＢＬＵＥ　　１５　　５重量部とをボー
ルミルにて予備混合し、ロ−ルミルにて溶融混合し、微
粉砕機にてにて粉砕、分級し平均粒径が７．３μｍの着
色トナ−（Ｔ５）を得た。実施例と同様に得られたトナ
−を電子写真方式を用いて平均膜厚が７μｍになるよう
に紙に定着し、耐光性評価用サンプルとした。同じく得
られたトナ−を用いて階調画像を透明フィルム上に複写
しオ−バ−ヘッドプロジェクタにて観察し評価した。結
果はΔＥが１であったが、オ−バ−ヘッドプロジェクタ
の画像は不鮮明な、緑味をおびた青であった。得られた
トナ−５０重量部と、フェライト系キャリアＦ−１００
［パウダ−テック社製］１０００重量部とをボ−ルミル
に仕込、約１５分間撹拌し現像剤とした。得られた現像
剤にて、アモルファスシリコン感光ドラムを有するアナ
ログ方式の複写機を用いて、連続一万枚の複写試験を行
った。連続複写試験においては、５０００枚以降につい
て「カブリ」が生じ、８０００枚以降においては「カブ
リ」「カスレ」とも増加、画像品質が著しく低下した。 これは、トナ−粒子個々の帯電特性にばらつきがあり、
消費されるトナ−に偏りがあるために、複写枚数の増加
と共に帯電特性の不良なるトナ−粒子が複写機内に残存
していった結果である。

【００４３】

【発明の効果】以上述べてきたように、本発明によるト
ナ−は、帯電特性、流動特性、絶縁性等の湿度依存性、
また定着性、シャ−プメルト性、耐オフセット性、等に
優れ、特にカラ−画像において色再現性、画像保持性に
優れる良好なる色調を持つ画像を提供するものである。

【化３】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記、化１にて示される染料を含有するこ
   とを特徴とする電子写真用トナ−。 【化１】 化１において、Ｒ１　〜Ｒ８　は水素、Ｃ１−８　のア
   ルキル基、ハロゲン化アルキル基、アルカノ−ル基、ア
   ルコキシ基、アルキルエ−テル基、ハロゲン、水酸基、
   アリル基、ハロゲン化アリル基、アリルエ−テル基、ヒ
   ドロキシアリル基から選ばれた基を示す。