JPH04237504A - 圧延設備 - Google Patents
圧延設備Info
- Publication number
- JPH04237504A JPH04237504A JP1565291A JP1565291A JPH04237504A JP H04237504 A JPH04237504 A JP H04237504A JP 1565291 A JP1565291 A JP 1565291A JP 1565291 A JP1565291 A JP 1565291A JP H04237504 A JPH04237504 A JP H04237504A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolling mill
- skin pass
- mill
- rolling equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスケールブレーカーとし
ての能力を有するようにした圧延設備に関するものであ
る。
ての能力を有するようにした圧延設備に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】圧延設備には、図４に一例を示す如く、
入側ブライドルロール１と出側ブライドルロール２の間
に、スキンパス圧延機３とテンションレベラー４とを直
列設置し、該スキンパス圧延機とテンションレベラー４
とを合体させた形状矯正装置５として板材６の形状矯正
を行うようにしたものがある（特開昭６３−１１２０１
５号公報、特開昭６３−１６８２１７号公報）。更に、
かかる圧延設備では、酸洗工程での作業時間を短縮する
ために、テンションレベラー４のワークロール４ａを小
径とし、板材６に高張力を加えることによりメカニカル
デスケーリング効果を与える工夫が行われている。
入側ブライドルロール１と出側ブライドルロール２の間
に、スキンパス圧延機３とテンションレベラー４とを直
列設置し、該スキンパス圧延機とテンションレベラー４
とを合体させた形状矯正装置５として板材６の形状矯正
を行うようにしたものがある（特開昭６３−１１２０１
５号公報、特開昭６３−１６８２１７号公報）。更に、
かかる圧延設備では、酸洗工程での作業時間を短縮する
ために、テンションレベラー４のワークロール４ａを小
径とし、板材６に高張力を加えることによりメカニカル
デスケーリング効果を与える工夫が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記圧延設
備の場合、テンションレベラー４により板材６の表面の
スケールにクラックを発生させることはできるが、その
スケールを剥離させて掻き落すようにする、いわゆる、
スケールブレーカーとしての能力は不足しているため、
デスケーリング効果を増大させることができないのが実
情である。
備の場合、テンションレベラー４により板材６の表面の
スケールにクラックを発生させることはできるが、その
スケールを剥離させて掻き落すようにする、いわゆる、
スケールブレーカーとしての能力は不足しているため、
デスケーリング効果を増大させることができないのが実
情である。
【０００４】そこで、本発明は、スキンパス圧延機とテ
ンションレベラーとからなる形状矯正装置を有する圧延
設備において、スケールブレーカー能力を具備させ、デ
スケーリング効果を増大させることができるようにしよ
うとするものである。
ンションレベラーとからなる形状矯正装置を有する圧延
設備において、スケールブレーカー能力を具備させ、デ
スケーリング効果を増大させることができるようにしよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、テンションレベラーとスキンパス圧延機
とを直列設置してなる形状矯正装置を有する圧延設備に
おいて、上記形状矯正装置の下流にデスケーリング用の
研削ブラシと酸洗タンクを配置してなる構成とする。
決するために、テンションレベラーとスキンパス圧延機
とを直列設置してなる形状矯正装置を有する圧延設備に
おいて、上記形状矯正装置の下流にデスケーリング用の
研削ブラシと酸洗タンクを配置してなる構成とする。
【０００６】又、スキンパス圧延機を異速圧延機とした
構成とするとよい。
構成とするとよい。
【０００７】更に、スキンパス圧延機を巻付圧延機とし
た構成としてもよい。
た構成としてもよい。
【０００８】
【作用】テンションレベラーによりクラックを入れられ
たスケールは、形状矯正装置を抜けた後、研削ブラシに
よりデスケーリングされる。このため、デスケーリング
効果を増大することができる。
たスケールは、形状矯正装置を抜けた後、研削ブラシに
よりデスケーリングされる。このため、デスケーリング
効果を増大することができる。
【０００９】又、スキンパス圧延機を異速圧延機とした
り、巻付圧延機とすると、スケールブレーカー能力を更
に向上することができる。
り、巻付圧延機とすると、スケールブレーカー能力を更
に向上することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１１】図１は本発明の一実施例を示すもので、小
径ワークロール４ａを備えたテンションレベラー４と上
下の圧延ロール３ａ，３ｂを備えたスキンパス圧延機３
とを直列設置してなる形状矯正装置５を有する圧延設備
において、上記形状矯正装置５の下流に、板材６の表面
のスケールを剥離させるようにするデスケーリング用の
研削ブラシ７と酸洗タンク８を順次配置した構成とする
。
径ワークロール４ａを備えたテンションレベラー４と上
下の圧延ロール３ａ，３ｂを備えたスキンパス圧延機３
とを直列設置してなる形状矯正装置５を有する圧延設備
において、上記形状矯正装置５の下流に、板材６の表面
のスケールを剥離させるようにするデスケーリング用の
研削ブラシ７と酸洗タンク８を順次配置した構成とする
。
【００１２】板材６はテンションレベラー４とスキンパ
ス圧延機３とからなる形状矯正装置５を通過することに
より形状矯正されるが、この際、高張力を掛けられた状
態でテンションレベラー４の小径ワークロール４ａ間を
通過させられることによって、同時に、表面のスケール
にクラックが発生させられる。この状態で形状矯正装置
５を抜け出た板材６が研削ブラシ７の部分に達して該研
削ブラシ７の部分を通過すると、そのとき、研削ブラシ
７によるデスケーリング効果によりクラック発生状態の
スケールが剥離させられて掻き落される作用を受ける。 したがって、板材６が更に下流に移動し酸洗タンク８で
の酸洗デスケーリングに入ると、スケールが短時間にて
容易に除去されることになり、生産能率を向上すること
ができる。
ス圧延機３とからなる形状矯正装置５を通過することに
より形状矯正されるが、この際、高張力を掛けられた状
態でテンションレベラー４の小径ワークロール４ａ間を
通過させられることによって、同時に、表面のスケール
にクラックが発生させられる。この状態で形状矯正装置
５を抜け出た板材６が研削ブラシ７の部分に達して該研
削ブラシ７の部分を通過すると、そのとき、研削ブラシ
７によるデスケーリング効果によりクラック発生状態の
スケールが剥離させられて掻き落される作用を受ける。 したがって、板材６が更に下流に移動し酸洗タンク８で
の酸洗デスケーリングに入ると、スケールが短時間にて
容易に除去されることになり、生産能率を向上すること
ができる。
【００１３】次に、図２は本発明の他の実施例を示すも
ので、図１に示す圧延設備と同様な構成において、テン
ションレベラー４と組み合わせて形状矯正装置５とする
圧延機を、上下の圧延ロール３ａ，３ｂが異なる回転速
度Ｖ，Ｖ´で駆動されるようにした異速圧延機３Ａとし
たものである。
ので、図１に示す圧延設備と同様な構成において、テン
ションレベラー４と組み合わせて形状矯正装置５とする
圧延機を、上下の圧延ロール３ａ，３ｂが異なる回転速
度Ｖ，Ｖ´で駆動されるようにした異速圧延機３Ａとし
たものである。
【００１４】図２の実施例の場合には、テンションレベ
ラー４を通過した板材６を異速圧延機３Ａで異速圧延す
ると、このとき、上下の圧延ロール３ａ，３ｂ間で生ず
る剪断力の作用でスケールブレーキング効果を発揮する
ことができるので、上記図１の実施例の場合よりもスケ
ールブレーカー能力を更に向上することができる。
ラー４を通過した板材６を異速圧延機３Ａで異速圧延す
ると、このとき、上下の圧延ロール３ａ，３ｂ間で生ず
る剪断力の作用でスケールブレーキング効果を発揮する
ことができるので、上記図１の実施例の場合よりもスケ
ールブレーカー能力を更に向上することができる。
【００１５】又、図３は本発明の更に他の実施例を示す
もので、図１に示す圧延設備と同様な構成において、テ
ンションレベラー４と組み合せて形状矯正装置５とする
圧延機を、巻付圧延機３Ｂとし、テンションレベラー４
を通過した板材６を上下の圧延ロール３ａ，３ｂにＳ字
状に巻き付けて圧延を行うようにしたものである。
もので、図１に示す圧延設備と同様な構成において、テ
ンションレベラー４と組み合せて形状矯正装置５とする
圧延機を、巻付圧延機３Ｂとし、テンションレベラー４
を通過した板材６を上下の圧延ロール３ａ，３ｂにＳ字
状に巻き付けて圧延を行うようにしたものである。
【００１６】図３の実施例の場合には、板材６を圧延ロ
ール３ａ，３ｂにＳ字状に巻き付けることにより板材６
の表面に高張力を掛けることができるので、テンション
レベラー４にてクラックの発生したスケールを剥離させ
易くなり、図２の実施例の場合と同様に、スケールブレ
ーカー能力を向上することができる。
ール３ａ，３ｂにＳ字状に巻き付けることにより板材６
の表面に高張力を掛けることができるので、テンション
レベラー４にてクラックの発生したスケールを剥離させ
易くなり、図２の実施例の場合と同様に、スケールブレ
ーカー能力を向上することができる。
【００１７】なお、上記各実施例では、テンションレベ
ラー４の下流側に圧延機３，３Ａ，３Ｂを設置した場合
を示したが、これらは逆の配置であってもよいこと、そ
の他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
ラー４の下流側に圧延機３，３Ａ，３Ｂを設置した場合
を示したが、これらは逆の配置であってもよいこと、そ
の他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の圧延設備によ
れば、テンションレベラーとスキンパス圧延機とからな
る形状矯正装置の下流に、デスケーリング用の研削ブラ
シと酸洗タンクを配置したので、テンションレベラーに
よるメカニカルデスケーリング機能によってクラックを
入れられた板材の表面に対して、研削ブラシによりメカ
ニカルデスケーリングを行い、更に、酸洗タンクで酸洗
デスケーリングを行うことができ、このため、デスケー
リング効果を増大できることにより、酸洗工程での作業
時間を短縮することができて、生産能率を向上すること
ができ、又、スキンパス圧延機を異速圧延機としたり巻
付圧延機とすることにより、スケールブレーカー能力を
更に向上することができる、等の優れた効果を発揮する
。
れば、テンションレベラーとスキンパス圧延機とからな
る形状矯正装置の下流に、デスケーリング用の研削ブラ
シと酸洗タンクを配置したので、テンションレベラーに
よるメカニカルデスケーリング機能によってクラックを
入れられた板材の表面に対して、研削ブラシによりメカ
ニカルデスケーリングを行い、更に、酸洗タンクで酸洗
デスケーリングを行うことができ、このため、デスケー
リング効果を増大できることにより、酸洗工程での作業
時間を短縮することができて、生産能率を向上すること
ができ、又、スキンパス圧延機を異速圧延機としたり巻
付圧延機とすることにより、スケールブレーカー能力を
更に向上することができる、等の優れた効果を発揮する
。
【図１】本発明の圧延設備の一実施例を示す概要図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の実施例の概要図である。
【図３】本発明の更に他の実施例の概要図である。
【図４】従来の圧延設備の一例を示す概要図である。
３ スキンパス圧延機
３Ａ 異速圧延機
３Ｂ 巻付圧延機
４ テンションレベラー
５ 形状矯正装置
６ 板材
７ 研削ブラシ
８ 酸洗タンク
Claims (3)
- 【請求項１】 テンションレベラーとスキンパス圧延
機とを直列設置してなる形状矯正装置を有する圧延設備
において、上記形状矯正装置の下流にデスケーリング用
の研削ブラシと酸洗タンクを配置してなることを特徴と
する圧延設備。 - 【請求項２】 スキンパス圧延機を異速圧延機とした
請求項１記載の圧延設備。 - 【請求項３】 スキンパス圧延機を巻付圧延機とした
請求項１記載の圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1565291A JPH04237504A (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1565291A JPH04237504A (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04237504A true JPH04237504A (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=11894653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1565291A Pending JPH04237504A (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04237504A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110097973A1 (en) * | 2008-07-04 | 2011-04-28 | Posco | Method and Apparatus for Removing Scale from Hot-Rolled Steel Strip |
| CN103920738A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法 |
| CN105312358A (zh) * | 2014-06-30 | 2016-02-10 | 宝钢不锈钢有限公司 | 一种酸连轧工序中冷轧带钢的张力控制方法 |
-
1991
- 1991-01-17 JP JP1565291A patent/JPH04237504A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110097973A1 (en) * | 2008-07-04 | 2011-04-28 | Posco | Method and Apparatus for Removing Scale from Hot-Rolled Steel Strip |
| US8806910B2 (en) * | 2008-07-04 | 2014-08-19 | Posco | Method and apparatus for removing scale from hot-rolled steel strip |
| CN103920738A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法 |
| CN103920738B (zh) * | 2014-03-27 | 2016-04-20 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种低酸耗以热代冷带钢产品生产方法 |
| CN105312358A (zh) * | 2014-06-30 | 2016-02-10 | 宝钢不锈钢有限公司 | 一种酸连轧工序中冷轧带钢的张力控制方法 |
| CN105312358B (zh) * | 2014-06-30 | 2018-05-08 | 宝钢不锈钢有限公司 | 一种酸连轧工序中冷轧带钢的张力控制方法 |
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