JPH0615344A - 熱延鋼帯のスケールブレーキング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱延鋼帯表面のスケール層に複数方向にクラ
ックを確実に入れて、スケール剥離効果を上げること。 【構成】 熱延鋼帯１のスケールブレーキング方法は、
表面にスケールが付着した熱延鋼帯１を圧延機で圧下し
てスケールブレーキングを行うさいに、圧延機の上下ロ
ール２の軸を鋼帯幅方向に関して同じ角度を付けて設置
する。その角度は３度以上が好ましい。圧下率は、０．
５％以上、１０％以下が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱延鋼帯の表面のスケ
ールを効果的にスケールブレーキングをする方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熱間圧延された鋼板に対して
は、冷間圧延に先がけて、脱スケール処理が行われてい
る。脱スケール方法としては、通常、塩酸、硫酸等の酸
洗浴の中で化学的に取り除く方法がある。

【０００３】しかし、この種の脱スケール法は、長大な
酸洗槽や廃酸処理設備を必要とし、設備費が高いなどの
問題がある。したがって、酸洗の前処理として、熱延鋼
板に表面ひずみを与え、スケール層にクラックを入れる
ことにより、後続する酸洗での脱スケール時間を短く
し、酸洗設備のコンパクト化や設備費の低減を図る脱ス
ケール方式がとられている。

【０００４】このスケール層にクラックを生成させるた
めの脱スケール装置には、テンションレベラ・ロールに
より、数％の伸びを与える方式および圧延機で圧下する
方式が従来から採用されている。また、特開昭５９−１
１８２２２号公報では、図５に示すように鋼板の表裏面
に転接してそれぞれ複数個の曲げロールおよび幅曲げロ
ールを設け、長手方向と幅方向に曲げ歪みを付与するこ
とにより、複数方向にわたるクラックを鋼板表面のスケ
ール層に発生させる方法が提案されている。しかし、こ
の方法では幅曲げロールの曲率が小さいため、長手方向
にクラックが入りにくい。

【０００５】また、特開昭６２−１５８５１９号公報で
は、図６に示すように互いに補充しあう軸方向にＳ字状
輪郭を有する圧延ロール組を圧下、曲げ、軸方向摺動可
能に配し、進入熱間圧延鋼材を幅方向に変曲することに
より、鋼材表面スケールを能率よく亀裂破砕し離脱する
方法が提案されている。しかし、この方法では、ロール
の磨耗と共にやはり鋼帯を幅方向に変曲する効果が小さ
くなり、長手方向にクラックは入りにくい。

【０００６】特開昭５７−１１８８１６号公報に開示す
る脱スケール装置では、上下１対のロールを交差させて
いるため、上下ロールの接触は点になる。しかし、この
装置では、上下ロールを平行にして角度を付けて線接触
を得る考え方を示していない。

【０００７】このため、圧延機で圧下したとき、この装
置では、ロールの接点となる鋼帯中央部は圧下される
が、両端部は十分圧下されず、スケールブレーキング効
果が端部で小さくなる。また、この装置では、ロールと
鋼帯との間で積極的なすり合せを行って脱スケールする
方法が中心であるため、鋼帯表面に疵が付き品質が低下
する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱延鋼帯表
面のスケール層に複数方向にクラックを確実に入れて、
スケール剥離効果を上げることを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の熱延鋼帯のスケ
ールブレーキング方法は、表面にスケールが付着した熱
延鋼帯を圧延機で圧下したスケールブレーキングを行う
さいに、圧延機の上下ロール軸を鋼帯幅方向に関して同
じ角度を付けて設置することを特徴とした手段によっ
て、上記課題を解決している。

【００１０】前記圧延機の入側または出側において、テ
ンションレベラおよび圧延機のうちの少なくとも１つに
よってスケールブレーキングを行うことができる。

【００１１】圧延機の上下ロール軸を鋼帯幅方向に関し
て３度以上の角度を付けて設置することが好ましい。

【００１２】圧延機の上下ロール軸を鋼帯幅方向に関し
て角度を付けて鋼帯を圧下するさいに、圧下率を０．５
％以上、１０％以下に設定することが好ましい。

【００１３】

【作用】一般に、圧延またはテンションレベラによる曲
げによってスケールブレーキングを行うとき、スケール
中のクラック６は鋼帯１の幅方向に生成する（図７）。
これに対して、本発明では圧延機の上下ロール軸を鋼帯
幅方向に対して角度を付けて設置するため、スケール中
のクラックも鋼帯幅方向に対して角度をもって生成す
る。このさい、予め圧延機またはテンションレベラで、
鋼帯の幅方向にクラックを入れて、さらに本発明によ
り、鋼帯幅方向に対して、角度を持たせてクラックを入
れることにより、スケール層の複数方向にクラックを生
じさせることが可能となる。これによって、スケールの
剥離性は著しく向上する。

【００１４】本発明では、鋼帯両端部も十分圧延される
ため、スケールブレーキング効果のばらつきはなく、ま
た圧延によりスケールブレーキングをして脱スケールを
するため、鋼帯表面には疵は付かない。

【００１５】本発明の方法において、圧延機の上下ロー
ル軸を鋼帯幅方向に対して３度以上の角度を付けて設置
するのが好ましいとしたのは、クラックが鋼帯の幅方向
に対して角度をもって生成する効果が小さくなり、スケ
ール層の複数方向にクラックが入らないため、スケール
の剥離性が小さくなるためである。

【００１６】また、本発明により圧延機の上下ロール軸
を鋼帯幅方向に対して角度を付けて鋼帯を圧延するさい
に、圧下率を０．５％以上とするのが好ましいとしたの
は、これ以下ではクラックは入りにくいためであり、圧
下率を１０％以下とするのは、これ以上圧下すると鋼帯
幅が許容範囲を越えて変化してしまうためである。スケ
ール層にクラックを入れるのに必要な圧下率としては、
０．５〜１０％の範囲で十分な効果がある。

【００１７】角度が小さいときや圧下率が小さいとき
は、ねじれ、曲りなどの弊害は小さく無視できる程度と
なる。しかし、その角度が大きいとき（１０度以上）や
圧下率が大きいとき（３％以上）、鋼帯のねじれや曲り
が発生しやすくなる。

【００１８】このような場合は、圧延機の入側か出側、
特に出側にテンションレベラや通常の鋼帯に対して角度
を持たない圧下ロールを配設するか、または図３（Ａ）
のように逆方向に角度を持たせたロール２対を用いる
と、クラックの発生と共に鋼帯のねじれも防止できる。

【００１９】

【実施例】図１−４を参照して、本発明の熱延鋼帯のス
ケールブレーキング方法の実施例について説明する。

【００２０】本発明の熱延鋼帯のスケールブレーキング
方法は、図１に示すように、表面にスケールが付着した
熱延鋼帯１を圧延機で圧下してスケールブレーキングを
行うさいに、圧延機の上下ロール２の軸を鋼帯幅方向に
関して角度θを付けて設置する。

【００２１】図２に示すように、圧延機の入側または出
側において、テンションレベラ３（Ａ）および圧延機４
（Ｂ）のうちの少なくとも１つによってスケールブレー
キングを行う。

【００２２】圧延機の上下ロール２の軸を鋼帯幅方向に
関して３度以上の角度θを付けて設置することが好まし
い。

【００２３】圧延機の上下ロール２の軸を鋼帯幅方向に
関して角度θを付けて鋼帯を圧下するさいに、圧下率を
０．５％以上、１０％以下に設定することが好ましい。

【００２４】次に、本発明の方法の具体的実施例につい
て以下に説明する。

【００２５】＜具体的実施例１＞図３の（Ａ）は本発明
により鋼帯１の幅方向に対し、圧延機２ａおよび２ｂは
上下ロール軸を鋼帯１の進行方向に関してそれぞれ反対
方向に角度を設けて設置している。これに対し、図３の
（Ｂ）は従来のように幅方向と平行に圧延機４ａおよび
４ｂを設置している。この２つの場合について、圧延機
２ａ，２ｂおよび圧延機４ａ，４ｂで圧下率を変えて圧
延し、圧下しスケールの剥離量を調べた。その結果を下
記の表１に示す。圧下ロールに角度を設けた場合は、従
来の平行な場合と比べ２０〜６０のスケール剥離が認め
られた。

【００２６】

【表１】 ＜具体的実施例２＞図４で圧延機２ａは本発明により鋼
帯１の幅方向に対し、上下ロール軸を角度５度だけ傾け
て設置している。これに対し、圧延機４ａは従来のよう
に鋼帯幅方向と平行に上下ロール軸を設置している。図
４の酸洗槽５は、濃度５〜８％、温度８０℃の塩酸が３
槽に入れられている。

【００２７】鋼帯を２．０ｍｍ厚、１２００ｍｍ幅の普
通鋼を用いて次の試験を行った。

【００２８】圧延機４ａで鋼帯を４％圧下後、圧延機２
には使用せずに酸洗槽を通したところ、完全に脱スケー
ルするためには、ライン速度を酸洗のみの操業と同じ程
度にする必要があった。

【００２９】これに対し、圧延機４ａで鋼帯を２％圧下
後、圧延機２ａでさらに２％圧下し、酸洗槽を通したと
ころ、ライン速度を１．８倍にまで上昇させても、完全
に脱スケールされていた。

【００３０】また、この場合において、酸洗槽の代り
に、研削ロール等を用いたメカニカルデスケーリング装
置を設置しても脱スケールは可能である。

【００３１】＜具体的実施例３＞傾斜圧延ロールの前後
にテンションレベラーおよび／または圧延機を設け傾斜
圧延ロール使用時の傾斜角度は５度、圧下率は２％、テ
ンションレベラー使用時の伸び率は２％、圧延機使用時
の圧下率は２％と一定にして圧延を行った。

【００３２】その条件とスケールの剥離状況とを表２に
示すが、傾斜圧延ロールを設けることにより、大幅にス
ケール剥離性が向上する。

【００３３】

【表２】

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、圧延機の上下ロール軸
を鋼帯幅方向に対して角度を付けて設置するため、スケ
ール中のクラックも鋼帯幅方向に対して角度をもって生
成する。このさい、予め圧延機またはテンションレベラ
で鋼帯の幅方向にクラックを入れて、さらに本発明によ
り鋼帯幅方向に対して角度をもたせてクラックを入れる
か、または本発明による方法を２回以上繰り返し行うこ
とにより、スケール層の複数方向にクラックを生じさせ
ることが可能となる。これによって、スケールの剥離性
が著しく向上し、酸洗時間の短縮、酸洗時のライン速度
の向上等の効果を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にもとづいて圧延機の上下ロールを設
置する例を示す平面図である。

【図２】 従来の設備に本発明の方法を適用した例を示
す平面図である。

【図３】 圧延機の上下ロールの設置例を示す平面図で
ある。

【図４】 鋼帯の酸洗フインの概略説明図である。

【図５】 従来のスケールブレーキング方法を示す正面
図である。

【図６】 従来のスケールブレーキング方法を示す斜視
図である。

【図７】 従来法によって鋼帯幅方向に生じたクラック
を示す平面図である。

【符号の説明】

１：鋼帯 ２：ロール ３：テンションレベラ ２ａ，２ｂ，４ａ，４
ｂ，４：圧延機 ５：酸洗槽 ６：クラック

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面にスケールが付着した熱延鋼帯を圧
   延機で圧下してスケールブレーキングを行うさいに、圧
   延機の上下ロール軸を鋼帯幅方向に関して同じ角度を付
   けて設置することを特徴とした熱延鋼帯のスケールブレ
   ーキング方法。
2. 【請求項２】 前記圧延機の入側または出側において、
   テンションレベラおよび圧延機のうちの少なくとも１つ
   によってスケールブレーキングを行うことを特徴とした
   請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 圧延機の上下ロール軸を鋼帯幅方向に関
   して３度以上の角度を付けて設置することを特徴とした
   請求項１または２記載の方法。
4. 【請求項４】 圧延機の上下ロール軸を鋼帯幅方向に関
   して角度を付けて鋼帯を圧下するさいに、圧下率を０．
   ５％以上、１０％以下に設定することを特徴とした請求
   項１、２、または３記載の方法。