JPH04237537A - 冷却空洞付ピストンの製造方法 - Google Patents
冷却空洞付ピストンの製造方法Info
- Publication number
- JPH04237537A JPH04237537A JP420191A JP420191A JPH04237537A JP H04237537 A JPH04237537 A JP H04237537A JP 420191 A JP420191 A JP 420191A JP 420191 A JP420191 A JP 420191A JP H04237537 A JPH04237537 A JP H04237537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core mold
- specific gravity
- piston
- soluble core
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却空洞付ピストンの
製造方法に関するものであり、例えば内燃機関のピスト
ンの製造方法として用いられる。
製造方法に関するものであり、例えば内燃機関のピスト
ンの製造方法として用いられる。
【０００２】
【従来の技術】冷却空洞付ピストンの製造方法の従来技
術として、例えば特開昭６０−１５０４１号公報に開示
されたものなどがある。
術として、例えば特開昭６０−１５０４１号公報に開示
されたものなどがある。
【０００３】この従来技術では、中子型上にセラミツク
中子型を配置した後この周囲に外型を配置して、中子型
及びセラミツク中子型の周囲と外型の内側との間に形成
される空間に金属溶湯（例えばアルミニウム溶湯）を注
入する。この溶湯が凝固して中子型及び外型が外される
と、セラミツク中子型を内部に残した状態でピストンが
鋳造される。次いで、ピストンを強制振動させるとセラ
ミツク中子型が崩壊して除去される。
中子型を配置した後この周囲に外型を配置して、中子型
及びセラミツク中子型の周囲と外型の内側との間に形成
される空間に金属溶湯（例えばアルミニウム溶湯）を注
入する。この溶湯が凝固して中子型及び外型が外される
と、セラミツク中子型を内部に残した状態でピストンが
鋳造される。次いで、ピストンを強制振動させるとセラ
ミツク中子型が崩壊して除去される。
【０００４】しかし、このようなセラミツク中子型の除
去手段では、中子残りの可能性があり、その確認も困難
であつた。
去手段では、中子残りの可能性があり、その確認も困難
であつた。
【０００５】そこで、除去性に優れた可溶性中子型（例
えば塩等で形成される）を使用するものが従来より提示
されている。ここで、可溶性中子型は足部を有しており
、この足部の端部はピストン内部の中子型が除去された
空間に露呈している。従つて、この足部に向けて水等を
噴射することで、ピストン内部に残された可溶性中子型
を溶解除去することができる。即ち、この可溶性中子型
が除去された空間がピストンの冷却空洞となる。
えば塩等で形成される）を使用するものが従来より提示
されている。ここで、可溶性中子型は足部を有しており
、この足部の端部はピストン内部の中子型が除去された
空間に露呈している。従つて、この足部に向けて水等を
噴射することで、ピストン内部に残された可溶性中子型
を溶解除去することができる。即ち、この可溶性中子型
が除去された空間がピストンの冷却空洞となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したとおり、一般
に可溶性中子型は塩等の小比重材で形成されるため、可
溶性中子型の比重は金属溶湯の比重よりも小さく、金属
溶湯の注入時に可溶性中子型が中子型から浮き上がつて
しまうおそれがある。そこで、上述の従来技術では、可
溶性中子型の足部の端部に金属材を埋設するとともに、
中子型における足部の当接位置に磁石を埋設している。 従つて、可溶性中子型は足部に埋設された金属材と磁石
を介して中子型に固定されるため、金属溶湯の注入時に
も浮き上がることがない。
に可溶性中子型は塩等の小比重材で形成されるため、可
溶性中子型の比重は金属溶湯の比重よりも小さく、金属
溶湯の注入時に可溶性中子型が中子型から浮き上がつて
しまうおそれがある。そこで、上述の従来技術では、可
溶性中子型の足部の端部に金属材を埋設するとともに、
中子型における足部の当接位置に磁石を埋設している。 従つて、可溶性中子型は足部に埋設された金属材と磁石
を介して中子型に固定されるため、金属溶湯の注入時に
も浮き上がることがない。
【０００７】しかし、この従来技術では、中子型への磁
石埋設という２次加工が必要であると共に、可溶性中子
型に埋設される金属材を正確に埋設しなければ、中子型
上で可溶性中子型が傾いて設置されるおそれがある。更
に、金属材をドリル等で除去しなければ可溶性中子型の
除去ができないといつた不具合も有している。
石埋設という２次加工が必要であると共に、可溶性中子
型に埋設される金属材を正確に埋設しなければ、中子型
上で可溶性中子型が傾いて設置されるおそれがある。更
に、金属材をドリル等で除去しなければ可溶性中子型の
除去ができないといつた不具合も有している。
【０００８】そこで、本発明では冷却空洞付ピストンの
製造方法において、金属材や磁石等を用いた吸着手段を
用いることなく可溶性中子型が中子型から浮き上がらな
いようにすることを、その技術的課題とする。
製造方法において、金属材や磁石等を用いた吸着手段を
用いることなく可溶性中子型が中子型から浮き上がらな
いようにすることを、その技術的課題とする。
【０００９】
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した本発明の技術的
課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、中
子型と、中子型上に配置される可溶性中子型とを有し、
中子型及び可溶性中子型の周囲に金属溶湯を注入し、金
属溶湯の凝固後に中子型を抜き取り、次いで可溶性中子
型を溶解除去してなる冷却空洞付ピストンの製造方法に
おいて、金属溶湯の比重よりも大きな比重を有する大比
重材を可溶性中子型に混入したことである。
課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、中
子型と、中子型上に配置される可溶性中子型とを有し、
中子型及び可溶性中子型の周囲に金属溶湯を注入し、金
属溶湯の凝固後に中子型を抜き取り、次いで可溶性中子
型を溶解除去してなる冷却空洞付ピストンの製造方法に
おいて、金属溶湯の比重よりも大きな比重を有する大比
重材を可溶性中子型に混入したことである。
【００１１】
【作用】上述した本発明の技術的手段によれば、可溶性
中子型内に大比重材が混入されるため、可溶性中子型の
総比重がアルミニウム溶湯の比重よりも大きくなり、ア
ルミニウム溶湯の注入時に可溶性中子型が中子型から浮
き上がらない。
中子型内に大比重材が混入されるため、可溶性中子型の
総比重がアルミニウム溶湯の比重よりも大きくなり、ア
ルミニウム溶湯の注入時に可溶性中子型が中子型から浮
き上がらない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の技術的手段を具体化した実施
例について添付図面に基づいて説明する。
例について添付図面に基づいて説明する。
【００１３】図１に本発明実施例の冷却空洞付ピストン
１０を製造するための中子型１１及び可溶性中子型１２
のセツト状態を示す。このように、可溶性中子型１２は
足部１２ａを介して中子型１１上に配置され、その数は
例えば３本とされる。但し、足部の数は３本に限定され
るものではなく、可溶性中子型の安定性がとれれば幾つ
あつてもよい。また、これらの中子型１１及び可溶性中
子型１２の周囲には図示しない外型が配置され、中子型
及び可溶性中子型の周囲と外型の内側との間に形成され
る図示しない空間に金属溶湯（例えばアルミニウム溶湯
）が注入される。この金属溶湯の比重よりも可溶性中子
型の比重の方が大きくなるように、金属溶湯の比重より
も大きな比重を有する大比重材（例えばＦｅ，Ｐｂ等に
て形成される金属球（体）等、しかし金属には限定され
ない）１３が可溶性中子型１２に混入される。尚、中子
型１１の可溶性中子型１２当接部には、凹部１１ａが形
成されている。
１０を製造するための中子型１１及び可溶性中子型１２
のセツト状態を示す。このように、可溶性中子型１２は
足部１２ａを介して中子型１１上に配置され、その数は
例えば３本とされる。但し、足部の数は３本に限定され
るものではなく、可溶性中子型の安定性がとれれば幾つ
あつてもよい。また、これらの中子型１１及び可溶性中
子型１２の周囲には図示しない外型が配置され、中子型
及び可溶性中子型の周囲と外型の内側との間に形成され
る図示しない空間に金属溶湯（例えばアルミニウム溶湯
）が注入される。この金属溶湯の比重よりも可溶性中子
型の比重の方が大きくなるように、金属溶湯の比重より
も大きな比重を有する大比重材（例えばＦｅ，Ｐｂ等に
て形成される金属球（体）等、しかし金属には限定され
ない）１３が可溶性中子型１２に混入される。尚、中子
型１１の可溶性中子型１２当接部には、凹部１１ａが形
成されている。
【００１４】以上のようにして、中子型１１・可溶性中
子型１２・外型により形成される空間に金属溶湯が注入
され、金属溶湯の凝固が終わり、中子型１１及び外型が
外されるとピストン粗材が鋳造される。ここで、ピスト
ン粗材内部には可溶性中子型１２が残存しており、その
足部１２ａは中子型１１が除去された空間に露呈してい
る。そこで、この足部に向けて水等を噴射することで可
溶性中子型１２は溶解除去される。このとき、大比重体
１３が落下するが網などにより回収して再利用できる。
子型１２・外型により形成される空間に金属溶湯が注入
され、金属溶湯の凝固が終わり、中子型１１及び外型が
外されるとピストン粗材が鋳造される。ここで、ピスト
ン粗材内部には可溶性中子型１２が残存しており、その
足部１２ａは中子型１１が除去された空間に露呈してい
る。そこで、この足部に向けて水等を噴射することで可
溶性中子型１２は溶解除去される。このとき、大比重体
１３が落下するが網などにより回収して再利用できる。
【００１５】この後、ピストン粗材の外周面や頂面等に
切削加工等の２次加工を施すことにより、図２に示す冷
却空洞付ピストン１０が完成する。尚、冷却空洞１４は
可溶性中子型１２が除去された結果形成されるものであ
り、油入口１５・油出口１６は可溶性中子型１２の足部
１２ａが除去された結果形成されるものである。また、
足部１２ａは３本あるため油入口１５にも油出口１６に
も使用されない通路は盲栓１７により塞がれる。
切削加工等の２次加工を施すことにより、図２に示す冷
却空洞付ピストン１０が完成する。尚、冷却空洞１４は
可溶性中子型１２が除去された結果形成されるものであ
り、油入口１５・油出口１６は可溶性中子型１２の足部
１２ａが除去された結果形成されるものである。また、
足部１２ａは３本あるため油入口１５にも油出口１６に
も使用されない通路は盲栓１７により塞がれる。
【００１６】尚、冷却空洞の作用については前述の特開
昭６０−１５０４１号公報等により公知であるためここ
では省略する。
昭６０−１５０４１号公報等により公知であるためここ
では省略する。
【００１７】
【発明の効果】以上に示した様に本発明では、金属溶湯
の比重よりも大きな比重を有する大比重材を可溶性中子
型に混入したので、アルミニウム溶湯の注入時に可溶性
中子型が中子型から浮き上がらない。従つて、鋳造され
るピストン内部に形成される冷却空洞の位置が正確に定
まる。
の比重よりも大きな比重を有する大比重材を可溶性中子
型に混入したので、アルミニウム溶湯の注入時に可溶性
中子型が中子型から浮き上がらない。従つて、鋳造され
るピストン内部に形成される冷却空洞の位置が正確に定
まる。
【図１】本発明実施例の冷却空洞付ピストン１０を製造
するための中子型１１及び可溶性中子型１２のセツト状
態図を示す。
するための中子型１１及び可溶性中子型１２のセツト状
態図を示す。
【図２】本発明実施例の冷却空洞付ピストン１０の断面
図を示す。
図を示す。
【図３】図２における冷却空洞付ピストン１０の下面視
図を示す。
図を示す。
１０ 冷却空洞付ピストン、
１１ 中子型、
１２ 可溶性中子型、
１３ 大比重材。
Claims (1)
- 【請求項１】 中子型と、該中子型上に配置される可
溶性中子型とを有し、前記中子型及び前記可溶性中子型
の周囲に金属溶湯を注入し、該金属溶湯の凝固後に前記
中子型を抜き取り、次いで前記可溶性中子型を溶解除去
してなる冷却空洞付ピストンの製造方法において、前記
金属溶湯の比重よりも大きな比重を有する大比重材を前
記可溶性中子型に混入したことを特徴とする冷却空洞付
ピストンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP420191A JPH04237537A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 冷却空洞付ピストンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP420191A JPH04237537A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 冷却空洞付ピストンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04237537A true JPH04237537A (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=11578045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP420191A Pending JPH04237537A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 冷却空洞付ピストンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04237537A (ja) |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP420191A patent/JPH04237537A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04237537A (ja) | 冷却空洞付ピストンの製造方法 | |
| JP2949862B2 (ja) | 冷却空洞付ピストンの製造方法 | |
| JPS6024258A (ja) | 鋳造法 | |
| JP3198706B2 (ja) | 冷却空洞付ピストンの製造方法 | |
| CN111097876A (zh) | 在3d打印砂型施加冷铁的方法 | |
| CN221639448U (zh) | 一种用于生产金属靶材铸锭的模具 | |
| JPH04237538A (ja) | 冷却空洞付ピストンの製造方法 | |
| JPS5750244A (en) | Method for casting sand mold for cylinder block in multicylinder engine | |
| KR101541715B1 (ko) | 슬래그 제거 장치 | |
| JPS5935326Y2 (ja) | 環煉瓦付中台定盤を有する鋳型 | |
| JP2575334Y2 (ja) | 鋳造用金型 | |
| JPH072128Y2 (ja) | 鋳 型 | |
| JPH04167946A (ja) | フルモールド鋳造用鋳型 | |
| JPH0524132U (ja) | 冷し金 | |
| JP3052723B2 (ja) | 内燃機関におけるシリンダブロックの冷却通路製造方法 | |
| JPS5756147A (en) | Method for internal chill casting | |
| CN116786782A (zh) | 一种可回收铸造芯盒内冷铁结构及使用方法、铸造方法 | |
| JPH05318025A (ja) | 内燃機関用ピストンの製造方法 | |
| JPS5680352A (en) | Mold for casting starting block and casting method using this mold | |
| SU1052322A1 (ru) | Способ получени неотбеленных чугунных отливок | |
| SU680806A1 (ru) | Способ получени стальных слитков | |
| JPH115153A (ja) | 鋳型ばらし方法 | |
| JPS60170555A (ja) | 改良形ネツクダウンコア− | |
| JPH0377758A (ja) | 連続鋳造の鋳込開始方法 | |
| JPS5684164A (en) | Casting method of nonferrous metal or its alloy |