JPH04237538A - 冷却空洞付ピストンの製造方法 - Google Patents
冷却空洞付ピストンの製造方法Info
- Publication number
- JPH04237538A JPH04237538A JP420291A JP420291A JPH04237538A JP H04237538 A JPH04237538 A JP H04237538A JP 420291 A JP420291 A JP 420291A JP 420291 A JP420291 A JP 420291A JP H04237538 A JPH04237538 A JP H04237538A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core mold
- piston
- soluble
- foot
- cooling cavity
- Prior art date
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却空洞付ピストンの
製造方法に関するものであり、例えば内燃機関のピスト
ンの製造方法として用いられる。
製造方法に関するものであり、例えば内燃機関のピスト
ンの製造方法として用いられる。
【０００２】
【従来の技術】冷却空洞付ピストンの製造方法の従来技
術として、例えば特開昭６０−１５０４１号公報に開示
されたものなどがある。
術として、例えば特開昭６０−１５０４１号公報に開示
されたものなどがある。
【０００３】この従来技術では、中子型上にセラミツク
中子型を配置した後この周囲に外型を配置して、中子型
及びセラミツク中子型の周囲と外型の内側との間に形成
される空間に金属溶湯（例えばアルミニウム溶湯）を注
入する。この溶湯が凝固して中子型及び外型が外される
と、セラミツク中子型を内部に残した状態でピストンが
鋳造される。次いで、ピストンを強制振動させるとセラ
ミツク中子型が崩壊して除去される。
中子型を配置した後この周囲に外型を配置して、中子型
及びセラミツク中子型の周囲と外型の内側との間に形成
される空間に金属溶湯（例えばアルミニウム溶湯）を注
入する。この溶湯が凝固して中子型及び外型が外される
と、セラミツク中子型を内部に残した状態でピストンが
鋳造される。次いで、ピストンを強制振動させるとセラ
ミツク中子型が崩壊して除去される。
【０００４】しかし、このようなセラミツク中子型の除
去手段では、中子型残りの可能性があり、その確認も困
難であつた。
去手段では、中子型残りの可能性があり、その確認も困
難であつた。
【０００５】そこで、除去性に優れた可溶性中子型（例
えば塩等で形成される）を使用するものが従来より提示
されている。ここで、可溶性中子型は足部を有しており
、この足部の端部はピストン内部の中子型が除去された
空間に露呈している。従つて、この足部に向けて水等を
噴射することで、ピストン内部に残された可溶性中子型
を溶解除去することができる。即ち、この可溶性中子型
が除去された空間がピストンの冷却空洞となる。
えば塩等で形成される）を使用するものが従来より提示
されている。ここで、可溶性中子型は足部を有しており
、この足部の端部はピストン内部の中子型が除去された
空間に露呈している。従つて、この足部に向けて水等を
噴射することで、ピストン内部に残された可溶性中子型
を溶解除去することができる。即ち、この可溶性中子型
が除去された空間がピストンの冷却空洞となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したとおり、一般
に可溶性中子型は塩等の小比重材で形成されるため、可
溶性中子型の比重は金属溶湯の比重よりも小さく、金属
溶湯の注入時に可溶性中子型が中子型から浮き上がつて
しまうおそれがある。そこで、上述の従来技術では、可
溶性中子型の足部の端部に金属材（被吸着手段）を埋設
するとともに、中子型における足部の当接位置に磁石（
吸着手段）を埋設している。従つて、可溶性中子型は足
部に埋設された金属材と磁石を介して中子型に固定され
るため、金属溶湯の注入時にも浮き上がることがない。
に可溶性中子型は塩等の小比重材で形成されるため、可
溶性中子型の比重は金属溶湯の比重よりも小さく、金属
溶湯の注入時に可溶性中子型が中子型から浮き上がつて
しまうおそれがある。そこで、上述の従来技術では、可
溶性中子型の足部の端部に金属材（被吸着手段）を埋設
するとともに、中子型における足部の当接位置に磁石（
吸着手段）を埋設している。従つて、可溶性中子型は足
部に埋設された金属材と磁石を介して中子型に固定され
るため、金属溶湯の注入時にも浮き上がることがない。
【０００７】しかし、この従来技術では、可溶性中子型
の除去を行うためには、まず金属材をドリル等で除去し
なければならず、その作業性が悪い上に金属切り屑がで
てしまうといつた不具合を有している。
の除去を行うためには、まず金属材をドリル等で除去し
なければならず、その作業性が悪い上に金属切り屑がで
てしまうといつた不具合を有している。
【０００８】そこで、本発明では冷却空洞付ピストンの
製造方法において、可溶性中子型の足部に埋設された吸
着手段関連部材の除去性をよくすることをその技術的課
題とする。
製造方法において、可溶性中子型の足部に埋設された吸
着手段関連部材の除去性をよくすることをその技術的課
題とする。
【０００９】
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した本発明の技術的
課題を解決するために講じた本発明の第１の技術的手段
は、中子型と、中子型に埋設される吸着手段と、中子型
上に配置され足部を有する可溶性中子型と、足部に埋設
され吸着手段に吸着される被吸着手段を有し、中子型及
び可溶性中子型の周囲に金属溶湯を注入し、金属溶湯の
凝固後に中子型を抜き取り、次いで被吸着手段の除去後
に可溶性中子型を溶解除去してなる冷却空洞付ピストン
の製造方法において、被吸着手段をネジ部材により構成
したことである。
課題を解決するために講じた本発明の第１の技術的手段
は、中子型と、中子型に埋設される吸着手段と、中子型
上に配置され足部を有する可溶性中子型と、足部に埋設
され吸着手段に吸着される被吸着手段を有し、中子型及
び可溶性中子型の周囲に金属溶湯を注入し、金属溶湯の
凝固後に中子型を抜き取り、次いで被吸着手段の除去後
に可溶性中子型を溶解除去してなる冷却空洞付ピストン
の製造方法において、被吸着手段をネジ部材により構成
したことである。
【００１１】また、前述した本発明の技術的課題を解決
するために講じた本発明の第２の技術的手段は、中子型
と、中子型に埋設される被吸着手段と、中子型上に配置
され足部を有する可溶性中子型と、足部に埋設され被吸
着手段を吸着する吸着手段を有し、中子型及び可溶性中
子型の周囲に金属溶湯を注入し、金属溶湯の凝固後に中
子型を抜き取り、次いで吸着手段の除去後に可溶性中子
型を溶解除去してなる冷却空洞付ピストンの製造方法に
おいて、吸着手段をネジ部材により構成したことである
。
するために講じた本発明の第２の技術的手段は、中子型
と、中子型に埋設される被吸着手段と、中子型上に配置
され足部を有する可溶性中子型と、足部に埋設され被吸
着手段を吸着する吸着手段を有し、中子型及び可溶性中
子型の周囲に金属溶湯を注入し、金属溶湯の凝固後に中
子型を抜き取り、次いで吸着手段の除去後に可溶性中子
型を溶解除去してなる冷却空洞付ピストンの製造方法に
おいて、吸着手段をネジ部材により構成したことである
。
【００１２】
【作用】上述した本発明の第１・第２の技術的手段によ
れば、可溶性中子型の足部に埋設された吸着手段（また
は被吸着手段）がネジ部材にて構成されるため、ドライ
バ等で容易に除去することができる。
れば、可溶性中子型の足部に埋設された吸着手段（また
は被吸着手段）がネジ部材にて構成されるため、ドライ
バ等で容易に除去することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の技術的手段を具体化した実施
例について添付図面に基づいて説明する。
例について添付図面に基づいて説明する。
【００１４】図１に本発明実施例の冷却空洞付ピストン
１０を製造するための中子型１１及び可溶性中子型（例
えば塩等で形成される。）１２のセツト状態を示す。こ
のように、可溶性中子型１２は足部１２ａを介して中子
型１１上に配置され、その数は例えば３本とされる。但
し、足部の数は３本に限定されるものではなく、可溶性
中子型の安定性がとれれば幾つあつてもよい。
１０を製造するための中子型１１及び可溶性中子型（例
えば塩等で形成される。）１２のセツト状態を示す。こ
のように、可溶性中子型１２は足部１２ａを介して中子
型１１上に配置され、その数は例えば３本とされる。但
し、足部の数は３本に限定されるものではなく、可溶性
中子型の安定性がとれれば幾つあつてもよい。
【００１５】ここで、足部１２ａにはネジ部材１３が埋
設されている。このネジ部材１３は図示しないドライバ
等により除去されるが、そのドライバ係合部１３ａが後
述の吸着手段（例えば磁石等）１４に吸着される。尚、
足部１２ａの図示最下面の外周径は、ドライバ係合部１
３ａの図示最下面の外周径と同じかそれよりも大きいこ
とが好ましい。
設されている。このネジ部材１３は図示しないドライバ
等により除去されるが、そのドライバ係合部１３ａが後
述の吸着手段（例えば磁石等）１４に吸着される。尚、
足部１２ａの図示最下面の外周径は、ドライバ係合部１
３ａの図示最下面の外周径と同じかそれよりも大きいこ
とが好ましい。
【００１６】吸着手段１４は中子型１１に対してホルダ
１８を介して保持されるもので、足部１２ａの数と一致
している。
１８を介して保持されるもので、足部１２ａの数と一致
している。
【００１７】以上のような構成を有する中子型１１・可
溶性中子型１２・外型により形成される空間に金属溶湯
が注入され、金属溶湯の凝固が終わり、中子型１１及び
外型が外されるとピストン粗材が鋳造される。ここで、
ピストン粗材内部には可溶性中子型１２が残存しており
、その足部１２ａに埋設されたネジ部材１３は中子型１
１が除去された空間に露呈している。そこで、このネジ
部材１３をドライバ等により除去した後、この足部に向
けて水等を噴射することで可溶性中子型１２が溶解除去
される。
溶性中子型１２・外型により形成される空間に金属溶湯
が注入され、金属溶湯の凝固が終わり、中子型１１及び
外型が外されるとピストン粗材が鋳造される。ここで、
ピストン粗材内部には可溶性中子型１２が残存しており
、その足部１２ａに埋設されたネジ部材１３は中子型１
１が除去された空間に露呈している。そこで、このネジ
部材１３をドライバ等により除去した後、この足部に向
けて水等を噴射することで可溶性中子型１２が溶解除去
される。
【００１８】この後、ピストン粗材の外周面や頂面等に
切削加工等の２次加工を施すことにより、図２に示す冷
却空洞付ピストン１０が完成する。尚、冷却空洞１４は
可溶性中子型１２が除去された結果形成されるものであ
り、油入口１５・油出口１６は可溶性中子型１２の足部
１２ａが除去された結果形成されるものである。また、
足部１２ａは３本あるため油入口１５にも油出口１６に
も使用されない通路は盲栓１７により塞がれる。
切削加工等の２次加工を施すことにより、図２に示す冷
却空洞付ピストン１０が完成する。尚、冷却空洞１４は
可溶性中子型１２が除去された結果形成されるものであ
り、油入口１５・油出口１６は可溶性中子型１２の足部
１２ａが除去された結果形成されるものである。また、
足部１２ａは３本あるため油入口１５にも油出口１６に
も使用されない通路は盲栓１７により塞がれる。
【００１９】尚、冷却空洞の作用については前述の特開
昭６０−１５０４１号公報等により公知であるためここ
では省略する。
昭６０−１５０４１号公報等により公知であるためここ
では省略する。
【００２０】また、本実施例では中子型に吸着手段とし
ての磁石を、足部に被吸着手段としてのネジ部材を夫々
埋設しているが、中子型に被吸着手段として磁性体を、
足部に吸着手段としての磁石製ネジ部材を夫々埋設して
もよい。或いは、中子型と足部の両方に吸着手段を埋設
してもよい。
ての磁石を、足部に被吸着手段としてのネジ部材を夫々
埋設しているが、中子型に被吸着手段として磁性体を、
足部に吸着手段としての磁石製ネジ部材を夫々埋設して
もよい。或いは、中子型と足部の両方に吸着手段を埋設
してもよい。
【００２１】更に、可溶性中子型は塩でなく、セラミツ
クで形成されてもよい。但し、この場合には従来のよう
に振動除去される。
クで形成されてもよい。但し、この場合には従来のよう
に振動除去される。
【００２２】
【発明の効果】以上に示した様に本発明では、可溶性中
子型の足部に埋設された吸着手段（または被吸着手段）
がネジ部材にて構成されるため、ドライバ等で容易に除
去することができる。また、ネジ部材は再利用可能であ
るためコスト低減にも寄与できる。
子型の足部に埋設された吸着手段（または被吸着手段）
がネジ部材にて構成されるため、ドライバ等で容易に除
去することができる。また、ネジ部材は再利用可能であ
るためコスト低減にも寄与できる。
【図１】本発明実施例の冷却空洞付ピストン１０を製造
するための中子型１１及び可溶性中子型１２のセツト状
態図を示す。
するための中子型１１及び可溶性中子型１２のセツト状
態図を示す。
【図２】本発明実施例の冷却空洞付ピストン１０の断面
図を示す。
図を示す。
【図３】図２における冷却空洞付ピストン１０の下面視
図を示す。
図を示す。
１０ 冷却空洞付ピストン、１１ 中子型、１２
可溶性中子型、１２ａ 足部、１３ ネジ部材、
１４ 吸着手段。
可溶性中子型、１２ａ 足部、１３ ネジ部材、
１４ 吸着手段。
Claims (2)
- 【請求項１】 中子型と、該中子型に埋設される吸着
手段と、前記中子型上に配置され足部を有する可溶性中
子型と、該足部に埋設され前記吸着手段に吸着される被
吸着手段を有し、前記中子型及び前記可溶性中子型の周
囲に金属溶湯を注入し、該金属溶湯の凝固後に前記中子
型を抜き取り、次いで前記被吸着手段の除去後に前記可
溶性中子型を溶解除去してなる冷却空洞付ピストンの製
造方法において、前記被吸着手段をネジ部材により構成
したことを特徴とする冷却空洞付ピストンの製造方法。 - 【請求項２】 中子型と、該中子型に埋設される被吸
着手段と、前記中子型上に配置され足部を有する可溶性
中子型と、該足部に埋設され前記被吸着手段を吸着する
吸着手段を有し、前記中子型及び前記可溶性中子型の周
囲に金属溶湯を注入し、該金属溶湯の凝固後に前記中子
型を抜き取り、次いで前記吸着手段の除去後に前記可溶
性中子型を溶解除去してなる冷却空洞付ピストンの製造
方法において、前記吸着手段をネジ部材により構成した
ことを特徴とする冷却空洞付ピストンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP420291A JPH04237538A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 冷却空洞付ピストンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP420291A JPH04237538A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 冷却空洞付ピストンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04237538A true JPH04237538A (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=11578071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP420291A Pending JPH04237538A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 冷却空洞付ピストンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04237538A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5394287A (en) * | 1992-04-13 | 1995-02-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Overcurrent protective device for power device |
| JP2009255109A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 鋳型製造方法及びその製造方法に使用するバックアップ型の構造 |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP420291A patent/JPH04237538A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5394287A (en) * | 1992-04-13 | 1995-02-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Overcurrent protective device for power device |
| JP2009255109A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 鋳型製造方法及びその製造方法に使用するバックアップ型の構造 |
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