JPH0423764Y2 - - Google Patents
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- JPH0423764Y2 JPH0423764Y2 JP1984156362U JP15636284U JPH0423764Y2 JP H0423764 Y2 JPH0423764 Y2 JP H0423764Y2 JP 1984156362 U JP1984156362 U JP 1984156362U JP 15636284 U JP15636284 U JP 15636284U JP H0423764 Y2 JPH0423764 Y2 JP H0423764Y2
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- JP
- Japan
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- lid
- egg
- edge
- anvil
- belt conveyor
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/549—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles said hollow-preforms being interconnected during their moulding process, e.g. by a hinge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
- B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
- B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
- B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
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- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
-
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
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- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
- B29L2031/7168—Egg-cartons
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は卵の包装容器として近来多用されてい
る、身の開口端面の一方辺縁と蓋の開口端面の一
方辺縁とが連続している合成樹脂製の卵パツクを
内容物詰め込み後に他方辺縁どおし重ねて閉じる
卵パツク用パツクシーラに関する。
る、身の開口端面の一方辺縁と蓋の開口端面の一
方辺縁とが連続している合成樹脂製の卵パツクを
内容物詰め込み後に他方辺縁どおし重ねて閉じる
卵パツク用パツクシーラに関する。
(従来の技術)
身に卵を詰め込んだ開蓋状態のパツクをベルト
コンベア上に載置して搬送し、搬送される開蓋状
態のパツクを蓋じめガイドで閉蓋状態とし、相当
接する他方辺縁どおしをベルトコンベアにそつて
配置した回転アンビルと超音波ホーンとからなる
ロータリーシーラでシールする従来卵パツク用の
パツクシーラは第2図aおよびbに示される構成
となつている。
コンベア上に載置して搬送し、搬送される開蓋状
態のパツクを蓋じめガイドで閉蓋状態とし、相当
接する他方辺縁どおしをベルトコンベアにそつて
配置した回転アンビルと超音波ホーンとからなる
ロータリーシーラでシールする従来卵パツク用の
パツクシーラは第2図aおよびbに示される構成
となつている。
第2図aにおいて、1は矢印方向へ回動するベ
ルトコンベア、2は上記ベルトコンベア1上を搬
送され3として示す蓋じめガイドによつて閉蓋状
態とされた卵パツク、4は卵パツク2の到来を検
知する……例えば光電管等からなる検知機構、
5′は図示しない回転駆動源によつて回転駆動さ
れる軸線が水平な回転軸51に枢着されて矢印方
向へ回動する円板状のアンビル、6は検知機構4
の出力信号を受けて所定時間発振動作を行う超音
波ホーンである。上記アンビル5′の垂直面にそ
つて回動する周面には、第2図bに示す如く、回
転軸線にそう方向に巾の狭い溝52と山53とが
全周にわたつて連続して形成されている。また上
記超音波ホーン6の先端に固着されている接触子
61の端面は上記アンビル5′の最下降周面と微
少間隙を隔てて対向する如く配設してある。従つ
て、上記微少間隙を、卵パツク2を形成している
合成樹脂シートの厚み2枚分以下の所定間隙に設
定するとともに、アンビル5′の回動周面速度を
ベルトコンベア1の移動速度に同調させ、かつベ
ルトコンベア1上を搬送される卵パツク2が蓋じ
めガイド3によつて第2図cに点描で示される開
蓋状態から実線で示される閉蓋状態とされて身2
1・蓋22それぞれの辺縁を相当接地した部分…
…即ちseとして示すシールされるべき部分が微少
間隙(以下溶着部という)MZを通過する如く、
例えばガイド7等によつて誘導されるように諸元
を設定すれば、当該シール部seは搬送されつつ発
振中の超音波ホーン6の接触子61によつて回動
中のアンビル5′の周面に押圧されて第2図dに
mとしてしめされる溶着痕を全長にわたり残して
シールされることとなる。尚、8は支持部材81
により垂下される押さえ板であつて、重り82で
調整される押圧力をもつてシール時の卵パツク2
の閉蓋状態を維持するとともに、溶着部MZから
シール部seが逃避するのを防止するものである。
ルトコンベア、2は上記ベルトコンベア1上を搬
送され3として示す蓋じめガイドによつて閉蓋状
態とされた卵パツク、4は卵パツク2の到来を検
知する……例えば光電管等からなる検知機構、
5′は図示しない回転駆動源によつて回転駆動さ
れる軸線が水平な回転軸51に枢着されて矢印方
向へ回動する円板状のアンビル、6は検知機構4
の出力信号を受けて所定時間発振動作を行う超音
波ホーンである。上記アンビル5′の垂直面にそ
つて回動する周面には、第2図bに示す如く、回
転軸線にそう方向に巾の狭い溝52と山53とが
全周にわたつて連続して形成されている。また上
記超音波ホーン6の先端に固着されている接触子
61の端面は上記アンビル5′の最下降周面と微
少間隙を隔てて対向する如く配設してある。従つ
て、上記微少間隙を、卵パツク2を形成している
合成樹脂シートの厚み2枚分以下の所定間隙に設
定するとともに、アンビル5′の回動周面速度を
ベルトコンベア1の移動速度に同調させ、かつベ
ルトコンベア1上を搬送される卵パツク2が蓋じ
めガイド3によつて第2図cに点描で示される開
蓋状態から実線で示される閉蓋状態とされて身2
1・蓋22それぞれの辺縁を相当接地した部分…
…即ちseとして示すシールされるべき部分が微少
間隙(以下溶着部という)MZを通過する如く、
例えばガイド7等によつて誘導されるように諸元
を設定すれば、当該シール部seは搬送されつつ発
振中の超音波ホーン6の接触子61によつて回動
中のアンビル5′の周面に押圧されて第2図dに
mとしてしめされる溶着痕を全長にわたり残して
シールされることとなる。尚、8は支持部材81
により垂下される押さえ板であつて、重り82で
調整される押圧力をもつてシール時の卵パツク2
の閉蓋状態を維持するとともに、溶着部MZから
シール部seが逃避するのを防止するものである。
(考案が解決しようとする問題点)
ところで、卵パツク2はこれに詰め込む卵のサ
イズごとに多少寸法が異なり、これに伴つてベル
トコンベア1の表面からシール部seまでの高さが
異なるので、アンビル5′と超音波ホーン6との
位置調整が必要となり、この位置調整時には溶着
部MZの微少間隙調整が必須である。しかし、衆
知の如く合成樹脂シートは厚みが薄いので、上記
微少間隙調整は微妙なところが要求される一方、
他方ではベルトコンベア1の移動速度にアンビル
5′を同調させても、凹凸のある卵パツク2は単
にベルトコンベア1上に載置されただけであるの
で、その進行速度が必ずしもベルトコンベア1の
移動速度と完全に一致するとは限らない。その
上、押さえ板8の重り82の重さ調整も極めて微
妙に影響するなど各種の要因によつてパツクが歪
み、時々シール部seに皺がよつたままシールされ
る場合が生じ、場合につては溶着途中で生じた皺
の厚さのため溶着部MZに卵パツク2が係止され
て移動停止・パツク破損等の事故を惹起し、その
対策が求められるところであつた。
イズごとに多少寸法が異なり、これに伴つてベル
トコンベア1の表面からシール部seまでの高さが
異なるので、アンビル5′と超音波ホーン6との
位置調整が必要となり、この位置調整時には溶着
部MZの微少間隙調整が必須である。しかし、衆
知の如く合成樹脂シートは厚みが薄いので、上記
微少間隙調整は微妙なところが要求される一方、
他方ではベルトコンベア1の移動速度にアンビル
5′を同調させても、凹凸のある卵パツク2は単
にベルトコンベア1上に載置されただけであるの
で、その進行速度が必ずしもベルトコンベア1の
移動速度と完全に一致するとは限らない。その
上、押さえ板8の重り82の重さ調整も極めて微
妙に影響するなど各種の要因によつてパツクが歪
み、時々シール部seに皺がよつたままシールされ
る場合が生じ、場合につては溶着途中で生じた皺
の厚さのため溶着部MZに卵パツク2が係止され
て移動停止・パツク破損等の事故を惹起し、その
対策が求められるところであつた。
(考案の目的)
本考案は卵パツク用パツクシーラに存する上述
の問題点を解消するためになされるとともに、当
該パツクシーラで包装された容器自体をより機能
的に、より使い易くする目的でなされたものであ
る。
の問題点を解消するためになされるとともに、当
該パツクシーラで包装された容器自体をより機能
的に、より使い易くする目的でなされたものであ
る。
(考案の構成)
本考案の構成は、
(1) 身の開口端面の一方辺縁と蓋の開口端面の一
方辺縁とが連続している合成樹脂製の卵パツク
をベルトコンベアで搬送しつつ蓋じめガイドに
よつて開蓋状態から閉蓋状態となすとともに、
閉蓋状態で相当接する身・蓋それぞれの他方辺
縁を発振中の超音波ホーンの接触子によつて回
転中のアンビル周面に押圧して溶着シールする
装置において、 (2) 上記アンビルは、その周面上所定周方向間隔
を隔てる毎に、上記皺もしくは歪み逃し用の切
缺きを有し、 (3) 該切缺きは所定周方向幅を有する構成とし
た、 ことを特徴とする卵パツク用パツクシーラにあ
る。
方辺縁とが連続している合成樹脂製の卵パツク
をベルトコンベアで搬送しつつ蓋じめガイドに
よつて開蓋状態から閉蓋状態となすとともに、
閉蓋状態で相当接する身・蓋それぞれの他方辺
縁を発振中の超音波ホーンの接触子によつて回
転中のアンビル周面に押圧して溶着シールする
装置において、 (2) 上記アンビルは、その周面上所定周方向間隔
を隔てる毎に、上記皺もしくは歪み逃し用の切
缺きを有し、 (3) 該切缺きは所定周方向幅を有する構成とし
た、 ことを特徴とする卵パツク用パツクシーラにあ
る。
(実施例および作用)
本考案をその一実施例を示す第1図aおよびb
に従つてさらに詳述する。
に従つてさらに詳述する。
回転軸51に枢着される本考案アンビル5は周
面の溝52と山53とが全周面に連続してはおら
ず、所定間隔αごとに所定巾βの皺もしくは歪み
逃し用の切缺き54を設けてなる。従つて当該ア
ンビル5を用いた溶着部MZを通過する卵パツク
2のシール部seは第1図bに示す如く、所定間隔
αでとに所定長さβが非溶着帯Bとなつた、溶着
帯Aが断続する溶着痕mによつてシールされるこ
ととなる。
面の溝52と山53とが全周面に連続してはおら
ず、所定間隔αごとに所定巾βの皺もしくは歪み
逃し用の切缺き54を設けてなる。従つて当該ア
ンビル5を用いた溶着部MZを通過する卵パツク
2のシール部seは第1図bに示す如く、所定間隔
αでとに所定長さβが非溶着帯Bとなつた、溶着
帯Aが断続する溶着痕mによつてシールされるこ
ととなる。
この場合、アンビル5の周面の上記所定間隔α
と欠缺き54の巾βとは、卵パツク2のシール部
seが溶着部MZを通過する際に、卵パツク2の歪
みによつて生ずる皺が重なり合つて厚くならない
発生早期に切缺き54が回動して到来するように
して、当該切缺き54の凹部に歪および皺を逃が
して吸収されるように設定する。斯様な作用を行
わせることが可能ならば、αとβとの相関関係…
…2β=α,2β>α、乃至2β<αの如何を問うも
のではない。
と欠缺き54の巾βとは、卵パツク2のシール部
seが溶着部MZを通過する際に、卵パツク2の歪
みによつて生ずる皺が重なり合つて厚くならない
発生早期に切缺き54が回動して到来するように
して、当該切缺き54の凹部に歪および皺を逃が
して吸収されるように設定する。斯様な作用を行
わせることが可能ならば、αとβとの相関関係…
…2β=α,2β>α、乃至2β<αの如何を問うも
のではない。
この相関関係はベルトコンベア1の移動速度=
アンビル5の回動周面速度、卵パツク2を形成す
る合成樹脂シートの材質と厚さ、押さえ板8の押
圧力等によつて勿論変わるが、例えば本考案者の
実験例では切缺き54の巾βを9mmとし、2β=
αとした場合に上記作用が十分行われ、かつシー
ル仕上がり状態も確実なシールと美しい外観が得
られることが確認されている。
アンビル5の回動周面速度、卵パツク2を形成す
る合成樹脂シートの材質と厚さ、押さえ板8の押
圧力等によつて勿論変わるが、例えば本考案者の
実験例では切缺き54の巾βを9mmとし、2β=
αとした場合に上記作用が十分行われ、かつシー
ル仕上がり状態も確実なシールと美しい外観が得
られることが確認されている。
(考案の効果)
本考案を実施することによつて、
(1) 溶着部MZに卵パツクが係止されたり、無理
な移動でパツクが破損したりする事故は皆無と
なり、 (2) シール部のシールが皺を含んでなされること
もなく、確実・強固で、しかも複数の非溶着部
があることにより開封容易で、かつ美しいシー
ル仕上がりを得ることができる。そして、上記
複数の非溶着部ができることにより、 (3) 内容物である卵に大切な通気性を確保して、
保存期間を延長することが可能となる。
な移動でパツクが破損したりする事故は皆無と
なり、 (2) シール部のシールが皺を含んでなされること
もなく、確実・強固で、しかも複数の非溶着部
があることにより開封容易で、かつ美しいシー
ル仕上がりを得ることができる。そして、上記
複数の非溶着部ができることにより、 (3) 内容物である卵に大切な通気性を確保して、
保存期間を延長することが可能となる。
第1図a本考案を実施したアンビルの正面図、
第1図bは本考案にかかる卵パツク用パツクのシ
ール状態を示す平面図、第2図aは卵パツク用パ
ツクシーラの全体を示す斜視図、第2図bは従来
アンビルを示す斜視図、第2図cは卵パツクの側
面図、第2図dは卵パツクの従来シール状態を示
す平面図である。 1……ベルトコンベア、2……卵パツク、2
1,22……身および蓋、3……蓋じめガイド、
5……アンビル、54……切缺き、6……超音波
ホーン、61……接触子、se……シール部、A…
…溶着帯、B……非溶着帯。
第1図bは本考案にかかる卵パツク用パツクのシ
ール状態を示す平面図、第2図aは卵パツク用パ
ツクシーラの全体を示す斜視図、第2図bは従来
アンビルを示す斜視図、第2図cは卵パツクの側
面図、第2図dは卵パツクの従来シール状態を示
す平面図である。 1……ベルトコンベア、2……卵パツク、2
1,22……身および蓋、3……蓋じめガイド、
5……アンビル、54……切缺き、6……超音波
ホーン、61……接触子、se……シール部、A…
…溶着帯、B……非溶着帯。
Claims (1)
- 身の開口端面の一方辺縁と蓋の開口端面の一方
辺縁とが連続している合成樹脂製の卵パツクをベ
ルトコンベアで搬送しつつ蓋じめガイドによつて
開蓋状態から閉蓋状態となすとともに、閉蓋状態
で相当接する身・蓋それぞれの他方辺縁を発振中
の超音波ホーンの接触子によつて回転中のアンビ
ル周面に押圧して溶着するパツクシーラにおい
て、上記アンビルには、その周面上所定周方向間
隔を隔てる毎に、シール部に生じる皺もしくは歪
み逃し用の切缺が形成され、該切缺きは所定周方
向幅を有していることを特徴とする卵パツク用パ
ツクシーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984156362U JPH0423764Y2 (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984156362U JPH0423764Y2 (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173502U JPS6173502U (ja) | 1986-05-19 |
| JPH0423764Y2 true JPH0423764Y2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=30714365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984156362U Expired JPH0423764Y2 (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0423764Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5475354B2 (ja) * | 2009-07-31 | 2014-04-16 | ユニ・チャーム株式会社 | 超音波接合装置 |
| JP5475355B2 (ja) * | 2009-07-31 | 2014-04-16 | ユニ・チャーム株式会社 | 超音波接合装置及び吸収性物品の製造装置 |
| JP6886875B2 (ja) * | 2017-06-27 | 2021-06-16 | 株式会社リブドゥコーポレーション | 超音波溶着装置 |
| JP6921646B2 (ja) * | 2017-06-27 | 2021-08-18 | 株式会社リブドゥコーポレーション | 超音波溶着装置 |
| JP2020152418A (ja) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | ハウス食品グループ本社株式会社 | プラスチックフィルム包装袋及びその製造方法並びに超音波シール装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52116472U (ja) * | 1976-02-28 | 1977-09-03 |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP1984156362U patent/JPH0423764Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6173502U (ja) | 1986-05-19 |
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