JPH0423771A - スライバ収納方法 - Google Patents
スライバ収納方法Info
- Publication number
- JPH0423771A JPH0423771A JP12831590A JP12831590A JPH0423771A JP H0423771 A JPH0423771 A JP H0423771A JP 12831590 A JP12831590 A JP 12831590A JP 12831590 A JP12831590 A JP 12831590A JP H0423771 A JPH0423771 A JP H0423771A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliver
- stored
- received
- concentrically
- clutch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
Landscapes
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、ケンス内に収容されるスライバの終端部を次
工程で見付は易くするスライバ収納方法に関する。
工程で見付は易くするスライバ収納方法に関する。
[従来の技術]
紡績工程で用いられるスライバは、その取扱いを容易に
するために、有底筒体状のスライバケンス内に線条機に
よって二重コイル巻き状態に収納される。このスライバ
ケンスは次工程の紡績装!へ搬送され、スライバはその
収納最終端部より引出されて紡績装置に供給されること
になる。従って、スライバの終端部は次工程で直ちに取
出せるよう見付は易くしておくことが望ましい。
するために、有底筒体状のスライバケンス内に線条機に
よって二重コイル巻き状態に収納される。このスライバ
ケンスは次工程の紡績装!へ搬送され、スライバはその
収納最終端部より引出されて紡績装置に供給されること
になる。従って、スライバの終端部は次工程で直ちに取
出せるよう見付は易くしておくことが望ましい。
第4図及び第5図はケンス内におけるスライバの収納状
態を示しており、図示するようにスライバ4はケンス2
内にこれよりも小さい直径の円を描きつつその周方向に
沿って移動するように収納されることにより、順次積層
されていわゆる二重コイル巻き状態に収納されている。
態を示しており、図示するようにスライバ4はケンス2
内にこれよりも小さい直径の円を描きつつその周方向に
沿って移動するように収納されることにより、順次積層
されていわゆる二重コイル巻き状態に収納されている。
そして、スライバ4の終端部はケンス2内に収納された
スライバ4の最上層部に載せられていた。
スライバ4の最上層部に載せられていた。
[発明が解決しようとする課題1
しかしながら、このような収納方法では、スライバの終
端部がスライバの最上層部のどこにあるか見付けにくく
5次工程においてその探索に苦慮する問題があった。
端部がスライバの最上層部のどこにあるか見付けにくく
5次工程においてその探索に苦慮する問題があった。
そこで、本発明の目的は、ケンス内に収容されるスライ
バの終端部を次工程で見付は易くするスライバ収納方法
を提供することにある。
バの終端部を次工程で見付は易くするスライバ収納方法
を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために本発明のスライバ収納方法は
、ケンス内にこれよりも小さい直径の円を描きつつケン
スの周方向に沿って移動するようにしてスライバを順次
積層させて所定量収納した後、該スライバの最後の部分
をその最上層部にケンスと同心状に巻いて収納すること
を特徴としている。
、ケンス内にこれよりも小さい直径の円を描きつつケン
スの周方向に沿って移動するようにしてスライバを順次
積層させて所定量収納した後、該スライバの最後の部分
をその最上層部にケンスと同心状に巻いて収納すること
を特徴としている。
[作用]
かかる収納方法によれば、ケンス内に収納されたスライ
バの最上層部にスライバの終端部を含むリング状の盛上
がりが形成される。従って、スライバ終端部の位置がそ
の盛上がり部分に特定されるため、次工程でスライバの
終端部を容易に見付けることができる。
バの最上層部にスライバの終端部を含むリング状の盛上
がりが形成される。従って、スライバ終端部の位置がそ
の盛上がり部分に特定されるため、次工程でスライバの
終端部を容易に見付けることができる。
[実施例]
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する
。
。
第1図、第2図において、lは本発明を実施する装置、
すなわち練條機であり、下部には有底円部状のケンス2
を載lするための水平の回転テーブル3が、上部にはス
ライバ4をケンス2内に案内するための水平の回転板5
が配置されている。
すなわち練條機であり、下部には有底円部状のケンス2
を載lするための水平の回転テーブル3が、上部にはス
ライバ4をケンス2内に案内するための水平の回転板5
が配置されている。
回転テーブル3はその底部軸心部に回転軸6を有すると
共に、軸受7を介して図示しないフレームに回転自在に
支持−されている。
共に、軸受7を介して図示しないフレームに回転自在に
支持−されている。
回転板5は回転テーブル3の回転中心より偏心した位置
に軸受8を介して図示しないフレームに回転自在に支持
されている。この回転板5にはその回転中心より偏心し
た位置に上方のフィードローラ9から送出されるスライ
バ4を挿通させるためのガイド孔10が形成され、この
ガイド孔10の回転板#11の直径はケンス2の内径よ
りも小さく設定されると共に、その回転軌跡11がケン
ス2にほぼ内接するように設定されている。従って、ス
ライバ4を送出しつつ回転板5を回転させることで、ス
ライバ4が円を描いてケンス2内にコイル状に収納され
、これと同時にケンス2を回転テーブル3によって回転
させることで、そのコイル状のスライバ4が更にケンス
2の周方向に沿ってコイル状に収納され、全体として二
重コイル巻き状に収納されて順次積層されることになる
。
に軸受8を介して図示しないフレームに回転自在に支持
されている。この回転板5にはその回転中心より偏心し
た位置に上方のフィードローラ9から送出されるスライ
バ4を挿通させるためのガイド孔10が形成され、この
ガイド孔10の回転板#11の直径はケンス2の内径よ
りも小さく設定されると共に、その回転軌跡11がケン
ス2にほぼ内接するように設定されている。従って、ス
ライバ4を送出しつつ回転板5を回転させることで、ス
ライバ4が円を描いてケンス2内にコイル状に収納され
、これと同時にケンス2を回転テーブル3によって回転
させることで、そのコイル状のスライバ4が更にケンス
2の周方向に沿ってコイル状に収納され、全体として二
重コイル巻き状に収納されて順次積層されることになる
。
このように回転テーブル3及び回転板5を回転駆動する
ために、回転テーブル3の側方には歯車12.13を介
してモータ14により回転駆動される出力軸15が垂直
に支持され、この出力軸15の一端に取付けた駆動スプ
ロケット16は回転テーブル3の回転軸6に取付けな従
動スプロケット17にチェーン18を介して連結され、
出力軸15の他端に取付けた駆動スプロケット1つは回
転板5の外周に設けた従動スプロケット2oにチェーン
21を介して連結されている。また、上記出力軸15に
は回転板511Ilへの出力を入断するクラッチ22が
介設されている。
ために、回転テーブル3の側方には歯車12.13を介
してモータ14により回転駆動される出力軸15が垂直
に支持され、この出力軸15の一端に取付けた駆動スプ
ロケット16は回転テーブル3の回転軸6に取付けな従
動スプロケット17にチェーン18を介して連結され、
出力軸15の他端に取付けた駆動スプロケット1つは回
転板5の外周に設けた従動スプロケット2oにチェーン
21を介して連結されている。また、上記出力軸15に
は回転板511Ilへの出力を入断するクラッチ22が
介設されている。
次に、上記線条機1を用いてケンス2内にスライバ4を
収納する場合について説明する。
収納する場合について説明する。
空のケンス2を回転テーブル3上に軸心が一致するよう
に据付けたなら、クラッチ22を入れた状態でモータ1
4を起動すると共に、フィードローラ9からスライバ4
を送出す、すると、スライバ4は回転板5によって円を
描くようにしてケンス2内に装入され、これと同時にケ
ンス2が軸回りに回転することにより、スライバ4はケ
ンス2内に二重コイル巻き状態に収納されるようになる
。
に据付けたなら、クラッチ22を入れた状態でモータ1
4を起動すると共に、フィードローラ9からスライバ4
を送出す、すると、スライバ4は回転板5によって円を
描くようにしてケンス2内に装入され、これと同時にケ
ンス2が軸回りに回転することにより、スライバ4はケ
ンス2内に二重コイル巻き状態に収納されるようになる
。
こうして、スライバ4がケンス2内に順次積層されて所
定量まで収納されたなら、クラッチ22を切り、回転板
5を停止させた状態でケンス2のみを数回回転させた後
、スライバ4を切断する。
定量まで収納されたなら、クラッチ22を切り、回転板
5を停止させた状態でケンス2のみを数回回転させた後
、スライバ4を切断する。
すると、例えば第2図に仮想線で示す位置に停止したガ
イド孔10に対してケンス2のみが回転するので、第3
図に示すようにスライバ4の最後の部分は積層されたス
ライバ2の最上層部にケンス2と同心状に巻かれてリン
グ状に盛上がり、この盛上がり部分23にスライバ4の
終端部(図示省略)を含んだ状態でスライバ4の収納が
終了する。
イド孔10に対してケンス2のみが回転するので、第3
図に示すようにスライバ4の最後の部分は積層されたス
ライバ2の最上層部にケンス2と同心状に巻かれてリン
グ状に盛上がり、この盛上がり部分23にスライバ4の
終端部(図示省略)を含んだ状態でスライバ4の収納が
終了する。
このようにケンス2内にこれよりも小さい直径の円を描
きつつケンスの周方向に沿って移動するようにしてスラ
イバ4を順次積層させて所定量収納した後、該スライバ
4の最後の部分をその最上層部にケンス2と同芯状に巻
いて収納するようにしなので、ケンス2内に収納された
スライバ・1の最上層部にスライバ4の終端部を含むリ
ング状の盛上がりが形成される6従って、スライバ終端
部の位置がその盛上がり部分23に特定されるなめ、盛
上がり部分23を取出せば、その中に必ずスライバ4の
終端部が入っており、次工程でスライバ4の終端部を容
易に見付けることができる。
きつつケンスの周方向に沿って移動するようにしてスラ
イバ4を順次積層させて所定量収納した後、該スライバ
4の最後の部分をその最上層部にケンス2と同芯状に巻
いて収納するようにしなので、ケンス2内に収納された
スライバ・1の最上層部にスライバ4の終端部を含むリ
ング状の盛上がりが形成される6従って、スライバ終端
部の位置がその盛上がり部分23に特定されるなめ、盛
上がり部分23を取出せば、その中に必ずスライバ4の
終端部が入っており、次工程でスライバ4の終端部を容
易に見付けることができる。
なお、実施例では回転テーブル3及び回転板5の駆動手
段として、チェーン駆動を採用したが、歯車駆動であっ
てもよい。
段として、チェーン駆動を採用したが、歯車駆動であっ
てもよい。
[発明の効果〕
以上要するに本発明によれば、ケンス内に収納されたス
ライバの最上層部にスライバの終端部を含むリング状の
盛上かりが形成され、スライバ終端部の位置がその盛上
がり部分に特定されるため、次工程でスライバの終端部
を容易に見付けることができる。
ライバの最上層部にスライバの終端部を含むリング状の
盛上かりが形成され、スライバ終端部の位置がその盛上
がり部分に特定されるため、次工程でスライバの終端部
を容易に見付けることができる。
第1図は本発明を実施する装置の側断面図、第2図は同
装置の概略平面図、第3図はケンス内のスライバの収納
状態を示す断面図、第4図は従来のスライバの収納状態
を示す断面図、第5図は同平面図である。 図中、2はケンス、4はスライバである。
装置の概略平面図、第3図はケンス内のスライバの収納
状態を示す断面図、第4図は従来のスライバの収納状態
を示す断面図、第5図は同平面図である。 図中、2はケンス、4はスライバである。
Claims (1)
- 1、ケンス内にこれよりも小さい直径の円を描きつつケ
ンスの周方向に沿って移動するようにしてスライバを順
次積層させて所定量収納した後、該スライバの最後の部
分をその最上層部にケンスと同心状に巻いて収納するこ
とを特徴とするスライバ収納方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12831590A JPH0423771A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | スライバ収納方法 |
| US07/700,509 US5172453A (en) | 1990-05-18 | 1991-05-15 | Sliver can |
| ITRM910338A IT1249095B (it) | 1990-05-18 | 1991-05-17 | Metodo e recipiente per raccogliere un nastro tessile |
| DE4116541A DE4116541A1 (de) | 1990-05-18 | 1991-05-21 | Verfahren und vorrichtung zum einlagern eines faserstranges sowie eine spinnkanne |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12831590A JPH0423771A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | スライバ収納方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0423771A true JPH0423771A (ja) | 1992-01-28 |
Family
ID=14981736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12831590A Pending JPH0423771A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | スライバ収納方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0423771A (ja) |
-
1990
- 1990-05-18 JP JP12831590A patent/JPH0423771A/ja active Pending
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