JPH01272105A - トロイダル巻線方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、環状のコアの半径方向に密接して螺旋状に
線材を巻回するトロイダル巻線方法及びその装置に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、環状のコアに線材を巻回するトロイダル巻線方法
として、巻線リングと貯線リングを用いる方法が知られ
ている。

これを第３図を参照して簡単に説明する。

環状のコア２０の中心孔を挿通してコア２０の軸線と直
交する軸線の周りを回動する貯線リング３０は外周面に
断面コの字状の円周溝３１を有し。

この円周溝３１に線材１が巻回された状態で貯線されて
いる。

この貯線リング３０にはほぼ同径で外周部に歯部４１を
有する巻線リング４０が一体に固定され、この巻線リン
グ４０には貯線リング３０に巻回された線材１が挿通す
るガイド孔４２及びガイド孔４２を挿通した線材１をガ
イドするガイドローラ４３が設けられている。

なお、貯線リング３０及び巻線リング４０には、コア２
０を挿通するための開口部が設けてあり。

この開口部からコア２０を挿通した後、この開口部を補
完して円周溝３１に線材１を巻回するようになっている
。

この状態で貯線リング３０に貯線された線材１の端部を
ガイド孔４２及びガイドローラ４３を経てコア２０に固
定した後、図示しない駆動機構により歯部４１を介して
巻線リング４０及びこれと一体の貯線リング３ｉ０をそ
の軸線の周りに回動させ、同時にコア２０をその軸線の
周りに回動させるとコア２０の半径方向に密接して螺旋
状に線材１を巻回することができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来のトロイダル巻線方法及
びその装置にあっては、１個のコアを巻線する毎に貯線
リング３０及び巻線リング４０を開口させてコア２０を
挿通した後、貯線リング及び巻線リングの開口部を補完
して貯線リングに線材を巻回しなければならないので、
実際の巻線作業までに多大の時間と労力を必要とすると
共に、自動化が極めて困難であるという難点があった。

また、貯線リング３０及び巻線リング４０の軸線が第４
図に示すようにコア２０の巻線部から距１１１Ｅだけ偏
心しているので、貯線リング３０の回動により線材の供
給位置とコア巻線部までの距離が常時変化し、線材が引
張られる時と弛む時とが交互に生じ、コアの巻線に乱れ
を生じて整列にならないおそれがあった。

さらに、これに加えて貯線リング及び巻線リングの慣性
が大きいので、線材に負荷がかかつて回転が上がらず、
巻線速度が低いだけでなく線材に断線が生じ易いという
問題点があった。

この発明はこのような従来の問題点を解決し得るトロイ
ダル巻線方法及びその装置を提供することを目的とする
。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明によるトロイダル
巻線方法は、環状のコアの半径方向に密接して螺旋状に
線材を巻回するトロイダル巻線方法において、コアをそ
の軸線の周りに回動させながら、線材を貯線した糸巻状
の貯線リングをコアの内外を巡って旋回させるようにし
たものである。

また、この発明によるトロイダル巻線装置は上記の方法
を実施するための装置であって、環状のコアをその軸線
の周りに回動させるコア駆動手段と、線材を貯線した貯
線リングをコアの中心孔を通って回動させる貯線リング
駆動手段とを有するトロイダル巻線装置において、貯線
リングの外径をコアの中心孔を挿通し得る糸巻状に形成
したものである。

このように形成した貯線リングは、環状のコアとほぼ等
しい径を有する巻線リング上に軸支すると共に、貯線リ
ングが環状のコアのほぼ中心を通って内外に旋回するよ
うにするのが好ましい。

また、貯線リングを軸支した巻線リングの一部に環状の
コアを挿通し得る切欠部を設けるとさらに効果的である
。

〔作　用〕

以上のようにすることにより、貯線リングが軽量化され
、巻線リングを含む回転系の慣性が著しく小さくなって
線材にかかる負荷が軽減され断線が生じ難くなるので、
巻線速度を大幅に上げることが可能になる。

また、貯線リングを軸支する巻線リングの径を巻線しよ
うとするコアの径とほぼ等しくし、且つ貯線リングがコ
アのほぼ中心を通るようにすれば、巻線リングの軸線が
ほぼコアの巻線部を通ることになるので、巻線時に線材
が引張られたり弛んだりすることがなく、線材に常に−
様な張力が作用してコアの巻線に乱れを生ずることがな
くなる。

さらに、巻線リングの一部にコアを挿通し得る切欠部を
設けるようにすれば、この切欠部は従来の巻線装置のよ
うに補完する必要がないので、コアの交換に際してその
都度巻線リングを開閉する手間が省けると共に、予め外
部で巻線した貯線リングを随時交換することができて交
換作業の能率を著しく向上させることができる。

〔実施例〕

以下、添付図面の第１図及び第２図を参照してこの発明
の詳細な説明する。

第１図はこの発明の一実施例を示す正面図、第２図はそ
の一部を断面で示した平面図である。

線材１を巻回して貯線する貯線リング２の両面にフラン
ジ部２ａを設けて貯線リング２を糸巻状に形成し、この
貯線リング２の中心孔２ｂを、−部に切欠部３ａを有す
るＣ字状の巻線リング３の軸４に回動自在に嵌装し、貯
線リング２に巻回貯線された線材１を巻線リング３に設
けたガイド部材５の溝５ａを挿通した後巻線しようとす
る環状のコア１０に巻回し得るようにしている。

貯線リング２はその外径がコア２０の中心孔を挿通し得
るようにし、巻線リング３はその径がコア２０の径にほ
ぼ等しく且っ切欠部３ａがコア２０を挿通し得るように
、それぞれの大きさを定める。

また、基板６には同一円周上で等間隔の位置に６個の軸
７を植設し、これらの軸７に駆動ローラ８をそれぞれ回
動自在に緩嵌し、そのフランジ部９ａ、Ｂｂ間に巻線リ
ング３の外周部を支持させると共に、これらのフランジ
部８ａ、ｇｂ間に係着したゴム等の摩擦伝導リング９に
より駆動ローラ８の回転を巻線リング乙に伝達し得るよ
うにしている。

そして、第１図で左端にある２個の駆動ローラ８をモー
タ１０によりプーリ１１及びベルト１２を介しそれぞれ
時計方向に駆動すると共に、他の駆動ローラ８もそれぞ
れ２個ずつベルト伝導により時計方向に駆動し、巻線リ
ング３を反時計方向に摩擦により駆動し得るようにして
いる。

一方、巻線しようとする環状のコア２０はその同一直径
上の外周部をコの字状に形成したアーム２１により支持
し、コア２０のほぼ中心を貯線リング２の中心が通過し
得るようにすると共に、アーム２１の基部を基板６に回
動自在に装着したプーリ２２に固設してこのプーリ２２
の軸線がコア２０の中心を通るようにし、プーリ２２を
モータ２３、ベルト２４により駆動して回転させた時、
コア２０がその軸線の周りに回転するようにしている。

次に、このような構成からなる実施例の作用を説明する
。

予め巻線して貯線された貯線リング２を巻線リング３の
軸４に嵌装し、切欠部３ａから巻線しようとするコア２
０を挿通してアーム２１により支持させ、貯線リング２
から線材１の先端部を引出し、ガイド部材５の溝５ａを
挿通してコア２０の巻始め位置に固定する。

この状態でモータ１０を始動させてプーリ１１゜ベルト
１２及び駆動ローラ８を介して巻線リング３を反時計方
向に回動させ、同時にモータ２３を始動させてベルト２
４．プーリ２２を介してコア２０をその軸線の周りに所
定の速度で回動させると、コア２０の半径方向に密接し
て螺旋状に線材１を巻回することができる。

ここで、巻回した巻線部分をアーム側にしてコア２０を
アーム２１に支持させ、モータ１０を逆転させて巻線リ
ング３を復帰させた後に同様の工程を繰返すと、コア２
０の未巻線部分に線材１を巻回することができ、環状の
コア全部の巻線が完了するので、余分の線材１を切断し
てコア２を巻線リング３の切欠部３ａを挿通して取出せ
ばよい。

このような巻線方法及びその装置によれば、貯線リング
２を従来のものに比して著しく小型軽量化し、この貯線
リング２を、コア２０とほぼ等しい径を有する巻線リン
グ３上に軸支して貯線リング２がコア２０のほぼ中心を
通って内外に旋回するようにしたので１巻線リング２を
含む回転系の慣性が小さくなると共に、巻線リング３の
軸線がほぼコア２０の巻線部を通ることになってガイド
部材５の溝５ａから供給される線材１のコア巻線部まで
の長さの変動が小さくなり、線材１にかかる負荷が軽減
され、コア２０の巻線を常に整列にし、且つ線材の断線
を防止することができる。

その結果、巻線リング３の回転を上げて巻線速度を大幅
に向上させることができ、従来完全整列巻きをするため
にはほぼ２００ｒｐｍであった最高回転数をほぼ１．５
０Ｏｒｐｍ　にまで高めることが可能になった。

また、巻線リング３の一部にコア２０を挿通し得る切欠
部３ａを設けたので、巻線リングをその都度開放させて
コアを挿入し、これを補完した後巻線して貯線していた
従来の方法に比し、コア取換えに要する時間と労力を著
しく節減することができると共に、予め外部で巻線した
貯線リングを随時交換することができて極めて好都合と
なり、コア及び貯線リングの交換の自動化も容易になる
６なお、上記実施例においては、巻線リング３を駆動す
る駆動ローラ８をすべてベルトを介して回動させるよう
にしたが、その一部だけを回動させ。

他を巻線リング３のガイドローラとすることもでき、ま
た、このような摩擦伝導によらず、巻線リングの外周部
に歯部を設け、歯車伝導により巻線リングを往復回動さ
せるようにしてもよい。

〔発明の効果〕 以上述べたように、この発明によるトロイダル巻線方法
では、環状のコアをその軸線の周りに回動させながら、
貯線リングをコアの内外を巡って旋回させるようにし、
この巻線方法を実施するための装置では、貯線リングの
外径をコアの中心孔を挿通し得る糸巻状に形成したので
、巻線して貯線した貯線リングの慣性を著しく小さくす
ることができ、線材にかかる負荷が軽減され断線を生じ
難くなって巻線速度を大幅に上げることができる。

また、貯線リングをコアとほぼ同径の巻線リング上に軸
支することにより、貯線リングを安定してコアの内外に
旋回させることができ、この貯線リングをコアのほぼ中
心を通って内外に旋回するようにすれば、巻線リングの
軸線がほぼコアの巻線部を通ることになり、巻線時に線
材の供給位置からコア巻線部までの距離の変動が小さく
なって線材に常に−様な張力が作用するので、コアの巻
線に乱れを生ずることがなく、常に整列な巻線を得るこ
とができる。

さらに、巻線リングの一部にコアを挿通し得る切欠部を
設けることにより、コアの交換に際してその都度巻線リ
ングを開閉する必要がなくなり、同時に貯線リングを予
め外部で巻線しておいて随時交換することができて、コ
アや貯線リングの交換を迅速に行うことができると共に
、その自動化も容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す正面図、第２図は同
じくその一部を断面で示す平面図、第３図は従来のトロ
イダル巻線方法を例示する斜視図。 第４図は同じくその巻線状態を示す説明図である。 １・・・線材　　　　　　　２・・・貯線リング３・・
・巻線リング　　　　５・・・ガイド部材６・・・基板
　　　　　　　８・・・駆動ローラ１０・・・モータ　
　　　　１２・・・ベルト２０・・・コア　　　　　　
２１・・・アーム２３・・・モータ　　　　　２４・・
・ベルト第３図 Ｌ２ 第４図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）環状のコアの半径方向に密接して螺旋状に線材を
   巻回するトロイダル巻線方法において、前記コアをその
   軸線の周りに回動させながら、線材を貯線した糸巻状の
   貯線リングを前記コアの内外を巡つて旋回させることを
   特徴とするトロイダル巻線方法。
2. （２）環状のコアをその軸線の周りに回動させるコア駆
   動手段と、線材を貯線した貯線リングを前記コアの中心
   孔を通つて回動させる貯線リング駆動手段とを有するト
   ロイダル巻線装置において、前記貯線リングの外径を前
   記コアの中心孔を挿通し得る糸巻状に形成したことを特
   徴とするトロイダル巻線装置。
3. （３）貯線リングを環状のコアとほぼ等しい径を有する
   巻線リング上に軸支した請求項２記載のトロイダル巻線
   装置。
4. （４）貯線リングを環状のコアのほぼ中心を通つて内外
   に旋回するように設けた請求項３記載のトロイダル巻線
   装置。
5. （５）貯線リングを軸支した巻線リングの一部に環状の
   コアを挿通し得る切欠部を設けた請求項３又は４記載の
   トロイダル巻線装置。