JPH0423789Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、容器本体の底部にベースカツプを被
着した耐熱圧容器に関する。

（従来の技術） 従来、炭酸飲料等の内圧が加わる容器として
は、例えば第６図に示すようなものがある。Ａは
耐熱圧容器の全体を示しており、この耐熱圧容器
Ａは概略容器本体１００と容器本体の底部１０１
に被着されるベースカツプ１０２とから成つてい
る。容器本体１００の底部１０１は耐圧性を高め
るために球殻状に丸められており、このように丸
めた底部１０１に有底円筒状のベースカツプ１０
２を被着して自立可能としている。この容器本体
１００は第７図に示すような熱可塑性樹脂より成
る有底筒状のパリソン１０３を予備成形してお
き、このパリソン１０３を２軸延伸ブロー成形す
ることにより中空の容器本体１００を成形するよ
うになつている。

このようにして成形された容器本体１００内に
次工程で内容物が充填され、その後口頸部１０４
にキヤツプ１０５を冠着することにより容器本体
１００内を密封してから、加熱殺菌処理を行なう
ようになつている。ここで加熱殺菌処理は、熱湯
シヤワーを耐熱圧容器Ａの上方から掛けることに
より容器本体１００の壁面を通じて内容物を加熱
するようになつている。

一方、他の従来例として、第８図に示すような
耐熱圧容器Ｂがある。

ベースカツプ１１４の上端開口部の内周面に比
較的横幅のある凹凸を形成するため、ベースカツ
プ１１４の周壁１１５の上方部の壁部に周方向に
沿つて一定間隔に配置された突出壁１２０が形成
されている。この突出壁１２０によつて周壁１１
５の内周面上方部に多数の縦溝１２１が設けら
れ、このように構成されたベースカツプ１１４が
容器本体１１１に組付け固定された際に、縦溝１
２１によつて容器本体１１１とベースカツプ１１
４との間に間隙が形成され、この間隙を通口部１
１８としている。

容器本体１１１に掛けられた熱湯は、容器本体
１１１の表面を伝わつて下方に流れ、通口部１１
８を通つてベースカツプ１１４の底部に流れるよ
うになつている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来技術の耐熱圧容
器Ａによれば、加熱殺菌処理を行なう際に、容器
本体１００の上部から掛けられた熱湯は容器本体
１００の表面を伝わつて下方へ流れるが、その底
部１０１ではベースカツプ１０２の上方開口部が
容器本体１００の表面に密着されているため、ベ
ースカツプ１０２の上方開口部と容器本体１００
との間に隙間が形成されないので、加熱殺菌用の
熱湯がベースカツプ１０２の内側に入り込めず、
この結果、容器本体１００の底部に滞留した内容
液を十分に加熱することができなかつた。

従つて、上記した従来例の構造にあつては、容
器本体の内部特に底部に滞留した内容物の加熱を
十分に行なうことができず、また当該底部は容器
本体の最下端に位置していて内容物の対流による
加熱も商業的生産性の点から期待できないので、
容器本体内の内容物全体の加熱殺菌処理を完全に
行なうことができず、この結果殺菌不良の製品と
なる問題点を有していた。

また、他の従来技術による耐熱圧容器Ｂのベー
スカツプ１１４においては、突出壁１２０の配置
により突出壁１２０の間の通口部１１８から熱湯
が侵入するようになるため、突出壁１２０が設け
られている部分については熱湯が流れず容器本体
１１１の底部の周囲全体を均一に加熱できない。
さらに通口部１１８が下方に一直線に延びる縦溝
１２１によつて形成されているため、通口部１１
８の上方から入つた熱湯はベースカツプ１１４側
の縦溝１１２に沿つてすぐに下方に落下するた
め、熱湯と容器本体１１１との接触時間が短く、
十分に加熱することができないとの問題がある。

そこで、本考案は従来技術の上記した点を解決
するためになされたもので、その目的とするとこ
ろは、特に容器本体底部の加熱時間を長くし、容
器本体底部内にある内容物の加熱殺菌を十分に行
なえるようにして、容器内に収容された内容物全
体の加熱殺菌処理をむらなく均一に行なうことが
できる耐熱圧容器を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本考案にあつて
は、底部が半球殻状に突出した内部中空の容器本
体と、該容器本体の底部に被着される有底筒状の
ベースカツプとを有する耐熱圧容器において、容
器本体の表面に掛けられる熱湯をベースカツプで
覆われる容器本体底部に導入するためベースカツ
プの内壁部に螺旋状の突条を設けた。

（作用） 而して、本考案は、ベースカツプの内壁部に螺
旋状の突条を設けた。従つて容器本体の底部にベ
ースカツプを被着した際に、ベースカツプの内壁
と容器本体との間に螺旋状の通路が形成される。
容器本体に掛けられた熱湯は、容器本体上を上部
から伝わり、ベースカツプに到達すると、ベース
カツプ内に形成された螺旋状の通路内を流れ、容
器本体との接触時間を長くし得るので容器本体の
底部に熱湯を十分に接触させることができ容器本
体底部内の内容液についても完全な殺菌を行なう
ことができる。

（実施例） 以下に、本考案を図示の実施例に基づいて説明
する。

第１図から第３図は本考案に係る耐熱圧容器の
第１実施例を示すものである。第１図において、
Ａは容器全体を示しており、この容器Ａは内部中
空に構成された容器本体１と、この容器本体１の
底部１ａに被着されるベースカツプ２とから構成
されている。

容器本体１は、ポリエステル樹脂等の熱可塑性
樹脂製で、円筒状の胴部１ｂと、胴部１ｂ上方に
連続して成形される肩部１ｃ及び口頸部１ｄと、
胴部１ｂ下端に連続して設けられ内容物の圧力に
耐え得るよう下方に向かつて球殻状に突出する底
部（ボトルの最下端だけでなく、その周辺の下縁
部も含む）１ａとから構成され、炭酸飲料等のガ
スを含む内容物が充填される。

上記容器本体１の底部１ａは、強度及び耐熱性
を高めるためにその中央部が熱によつて部分的に
結晶化されて熱結晶化部となつている。そして結
晶化部以外の領域が全て高延伸倍率によつて延伸
されている。また、前記口頸部１ｄも熱によつて
結晶化されている。

第３図はベースカツプ２を示すもので、このベ
ースカツプ２は該略有底円筒形状で、その周壁２
０の径が容器本体１の胴部１ｂの外径と略同一径
に形成してある。２１は底壁であり、この底壁２
１には周壁２０と同心状に形成され、容器本体１
の底部１ａに接着固定される台座部２２が折曲形
成されている。

また、底壁２１には、ベースカツプ２内に侵入
した熱湯を排出するための排出孔２４がそれぞれ
複数個穿設されている。

さらに、本考案に係る耐熱圧容器Ａにあつて
は、ベースカツプ２の内壁２３に螺旋状の連続的
な突条２５が形成されている。従つて、ベースカ
ツプ２の被着時に１対の突条２５によつて形成さ
れる通路はベースカツプ２の上縁からベースカツ
プ２の底部に向かつて連続して伸びている。突条
２５の形成される範囲Ｌは、ベースカツプ２を容
器本体１に被着した際、ベースカツプ２の内壁２
１と容器本体１とが接触する範囲にほぼ等しい。

上記の構成を有する本実施例にあつては、次の
ようにして内容物の加熱殺菌処理が行なわれる。

先ず、容器本体１に果汁炭酸飲料等の内容物を
注入充填してキヤツプにより密封し、この容器Ａ
に上方から熱湯をシヤワー状にして浴びせかけて
内容物を殺菌する。そして、シヤワー状となつて
容器Ａ表面にふりかけられた熱湯は、その大部分
が容器本体１の外表面を伝わりながら落下し、ベ
ースカツプ２の上縁部に到達する。ベースカツプ
２の上縁部には突条２５の入口部２６が配置され
ている。熱湯は入口部２６を通つて内部に侵入
し、引き続き容器本体１と突条２５によつて形成
される通路を通つて容器外表面を伝わりながら容
器本体の底部まで流下し、その底部外表面を加熱
して容器自体と内容物の殺菌処理が行なわれる。

この場合に螺旋状の通路内を熱湯が通るため、
熱湯がベースカツプ２内をそのまま下方に落下す
る場合よりも、容器本体の表面に接触する時間が
長くなり容器内部が長時間に亘つて加熱される。
その後、熱湯は底壁２１に設けた排水孔２４より
外部に排出され、常に新たな高温の熱湯がベース
カツプ２内に供給される。

第４図に本考案の他の実施例を示す。本実施例
によれば、突条２５の入口部２６を垂直方向に延
びる垂直部２５ａで形成する。

突条２５の入口部２６に垂直部２５ａを構成す
ることによつて容器本体１の上方から流れ落ちる
熱湯が突条２５から突条２５内部に形成される通
路内に進入し易くなり、常に、多量の熱湯を供給
することができる。

第５図には、本考案の耐熱圧容器の第３実施例
が示される。本実施例によれば、突条２５が、断
続して形成されている。この場合、ベースカツプ
２の上縁部から導入された熱湯は、突条２７に沿
つて下方に流れ落ちるとともに、突条２７と隣接
する突条２７との間の溝部２８を介して、下段の
通路に落下する。このように熱湯は突条２７に急
激な落下を阻止されながら次第に下方に移動する
ようになるため、熱湯の容器本体１への接触時間
が長くなり、容器本体１の底部を加熱する加熱時
間が長くなる。従つて、容器本体１の底部の内容
物も容器本体１上部と同様に十分に加熱すること
ができる。

このようにして、従来の容器においては加熱す
ることができなかつた容器本体１の底部を加熱時
間を長くして十分に加熱してその近傍の内容物の
加熱殺菌を完全に行なうことができる。また、容
器Ａに収容された炭酸飲料等全体の高温殺菌処理
をむらなく均一に行なうことができる。

（考案の効果） 以上述べたように、本考案にあつては、ベース
カツプを被着した際にベースカツプの内壁に設け
られた突条によつてベースカツプと容器本体の底
部との間に通路を形成し、容器本体の表面に掛け
られた熱湯を通路を介して、ベースカツプ内に案
内し、容器本体の底部の加熱時間を長くし得るた
め容器本体の底部内の内容液をむらなく均一しか
も高温に加熱し得るため完全な殺菌を行なうこと
ができる。

また、従来技術におけるような突出壁を有しな
いので成形型の設計及び成形加工作業が容易とな
り、量産性が向上し、生産コストを低下させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る耐熱圧容器の第１実施例
を示す一部破断正面図、第２図は第１図のＣ部の
拡大断面図、第３図は第１図の耐熱圧容器のベー
スカツプの縦断面図、第４図は耐熱圧容器のベー
スカツプの第２実施例を示す縦断面図、第５図は
耐熱圧容器のベースカツプの第３実施例を示す縦
断面図、第６図、第７図及び第８図は従来例を示
す説明図である。 符号の説明、１……容器本体、１ａ……底部、
２……ベースカツプ、２０……周壁、２１……底
壁、２４……排出孔、２５……突条、２５ａ……
垂直部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 底部が半球殻状に突出した内部中空の容器本
   体と、該容器本体の底部に被着される有底筒状
   のベースカツプとを有する耐熱圧容器におい
   て、容器本体の表面に掛けられる熱湯をベース
   カツプで覆われる容器本体底部に導入するため
   ベースカツプの内壁部に螺旋状の突条を設けた
   ことを特徴とする耐熱圧容器。 (2) 螺旋状の突条は、ベースカツプの内壁部に連
   続して形成されることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項に記載の耐熱圧容器。 (3) 螺旋状の突条は、ベースカツプの内壁部に断
   続して形成されることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項に記載の耐熱圧容器。