JPH04238002A - 陶磁器成形型 - Google Patents
陶磁器成形型Info
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- JPH04238002A JPH04238002A JP8544791A JP8544791A JPH04238002A JP H04238002 A JPH04238002 A JP H04238002A JP 8544791 A JP8544791 A JP 8544791A JP 8544791 A JP8544791 A JP 8544791A JP H04238002 A JPH04238002 A JP H04238002A
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- JP
- Japan
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- gypsum
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、便器等の陶磁器製品を
鋳込み成形する場合に用いられる石膏による成形型に関
するものである。
鋳込み成形する場合に用いられる石膏による成形型に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、便器等の陶磁器製品にあっては、
長石，蛙目粘土（ボール・クレー），セリサイト，カオ
リン，シエルベン，珪砂等の原料を懸濁液状にした泥漿
を、石膏型又は樹脂型等の鋳込み成形型へ注入して着肉
成長させ、成形素地を成形している。成形素地は、乾燥
の後、施釉され、焼成されて製品となるものである。而
して、石膏型は、石膏の粉と水とを混合してスラリー状
にし、型内へ注入してこれを水和硬化させたものである
。水和硬化のメカニズムは、焼石膏が水和すると針状結
晶が交錯して生成され、これが固化して型を形成するも
のである。
長石，蛙目粘土（ボール・クレー），セリサイト，カオ
リン，シエルベン，珪砂等の原料を懸濁液状にした泥漿
を、石膏型又は樹脂型等の鋳込み成形型へ注入して着肉
成長させ、成形素地を成形している。成形素地は、乾燥
の後、施釉され、焼成されて製品となるものである。而
して、石膏型は、石膏の粉と水とを混合してスラリー状
にし、型内へ注入してこれを水和硬化させたものである
。水和硬化のメカニズムは、焼石膏が水和すると針状結
晶が交錯して生成され、これが固化して型を形成するも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、石膏型を用
いて陶磁器製品を鋳込み成形する場合にあって、形状が
複雑な個所や狭い個所では、石膏自体の水の拡散速度が
遅く、成形素地がベタ付くという欠点があった。そのた
め、従来では石膏型の成形面に予め離型剤としてタルク
（滑石）や炭酸カルシウムの粉末を水に溶かして塗布し
ていた。然しながら、このような離型剤を塗布すると今
度は成形素地の表面が粗くなり、製品の品質の抵下を来
すという欠点があった。
いて陶磁器製品を鋳込み成形する場合にあって、形状が
複雑な個所や狭い個所では、石膏自体の水の拡散速度が
遅く、成形素地がベタ付くという欠点があった。そのた
め、従来では石膏型の成形面に予め離型剤としてタルク
（滑石）や炭酸カルシウムの粉末を水に溶かして塗布し
ていた。然しながら、このような離型剤を塗布すると今
度は成形素地の表面が粗くなり、製品の品質の抵下を来
すという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来の前記欠
点に鑑みてこれを改良除去したものであって、石膏の針
状結晶の内部に離型剤を含浸させた成形型を提供せんと
するものである。
点に鑑みてこれを改良除去したものであって、石膏の針
状結晶の内部に離型剤を含浸させた成形型を提供せんと
するものである。
【０００５】而して、前記問題点を解決するために本発
明が採用した手段は、石膏の粉と、炭酸カルシウム又は
タルク等の粉末の離型剤と、水とを混合した材料を固化
して成形した型であって、石膏の針状結晶どうしの間に
前記離型剤を粉末の状態で含浸させたことを特徴とする
陶磁器成形型である。
明が採用した手段は、石膏の粉と、炭酸カルシウム又は
タルク等の粉末の離型剤と、水とを混合した材料を固化
して成形した型であって、石膏の針状結晶どうしの間に
前記離型剤を粉末の状態で含浸させたことを特徴とする
陶磁器成形型である。
【０００６】
【作用】本発明にあっては、石膏型を成形するに際し、
炭酸カルシウム又はタルク等の離型剤を石膏の粉末と一
緒に混入している。これにより、石膏が水和硬化をし、
その針状結晶どうしの間に前記離型剤が含浸された状態
となる。そのため、この石膏の成形型を用いて陶磁器素
地を鋳込み成形した場合に、その成形面が摩耗しても常
に成形面に前記離型剤の粉末が滲み出した状熊となり、
着肉した泥漿が成形面へくっつくということはない。
炭酸カルシウム又はタルク等の離型剤を石膏の粉末と一
緒に混入している。これにより、石膏が水和硬化をし、
その針状結晶どうしの間に前記離型剤が含浸された状態
となる。そのため、この石膏の成形型を用いて陶磁器素
地を鋳込み成形した場合に、その成形面が摩耗しても常
に成形面に前記離型剤の粉末が滲み出した状熊となり、
着肉した泥漿が成形面へくっつくということはない。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に
基づいて説明すると次の通りである。
基づいて説明すると次の通りである。
【０００８】図１は本発明の一実施例に係る成形型１の
縦断面図である。同図に示すように、この成形型１にあ
っては、石膏の針状結晶２どうしが交錯した間隙に炭酸
カルシウム又はタルク（滑石）等の離型剤３を粉末の状
態で含浸させている。含浸の方法は、石膏の粉と、前記
炭酸カルシウム又はタルクの離型剤３の粉と、水とを混
合攪拌して懸濁液状にし、これを母型へ注入して固形化
させるだけでよい。すなわち、通常の石膏型を成形する
場合に、離型剤３を余分に加えるだけでよく、特別な製
造方法は不要である。
縦断面図である。同図に示すように、この成形型１にあ
っては、石膏の針状結晶２どうしが交錯した間隙に炭酸
カルシウム又はタルク（滑石）等の離型剤３を粉末の状
態で含浸させている。含浸の方法は、石膏の粉と、前記
炭酸カルシウム又はタルクの離型剤３の粉と、水とを混
合攪拌して懸濁液状にし、これを母型へ注入して固形化
させるだけでよい。すなわち、通常の石膏型を成形する
場合に、離型剤３を余分に加えるだけでよく、特別な製
造方法は不要である。
【０００９】石膏の粉と、炭酸カルシウム又はタルク等
の離型剤３と、水との混合割合は、次の範囲で行えばよ
い。先ず、石膏の粉と炭酸カルシウム又はタルク等の離
型剤３とを、石膏の粉７０〜９５ｗｔ％に対し、離型剤
３を５〜３０ｗｔ％の割合で添加混合し、これらの混合
粉末原料に外割りで水を６０〜９０ｗｔ％の範囲で添加
し、混合攪拌している。石膏の粉と離型剤３との混合割
合において、離型剤３の混合割合がを５〜３０ｗｔ％に
限定した理由は、５ｗｔ％を下回る場合は離型剤３の全
体に対する割合が少なくなり、離型剤としての効果を発
現し得ないからである。また離型剤３の割合が３０ｗｔ
％を越える場合は、逆に今度は全体に対する石膏の割合
が少なくなり、型を成形した場合の型自体の強度が弱く
なるからである。前記混合割合において、水の割合を前
記範囲に限定した理由は、６０ｗｔ％を下回る場合は流
動性が悪くなり、複雑な形状の型等が成形難く、また９
０ｗｔ％を越える場合は石膏が硬化し難く、しかも成形
型の強度不足となるからである。このような混合割合で
成形された成形型１であれば、石膏の針状結晶２どうし
が交錯した間隙に炭酸カルシウム又はタルク等の離型剤
３が粉末の状態で含浸されることになり、該離型剤３は
その成形面に滲み出た状態で粉末のままで存在する。そ
のため、この成形型１で泥漿を鋳込み成形した場合に、
着肉した泥漿との型離れがよく、複雑な形状の部分であ
っても成形素地に損傷を与えり、成形素地の表面性状を
悪くしたりする等のことがない。また成形素地の鋳込み
回数が増えるに連れて、成形型１の成形面は摩耗するよ
うになるが、その場合であっても、前記離型剤３は石膏
の針状結晶２どうしの間へ粉末のまで含浸された状態で
存在するので、その摩耗した表面へ常に現れることにな
り、いつでも離型剤３として充分な働きをするという効
果がある。
の離型剤３と、水との混合割合は、次の範囲で行えばよ
い。先ず、石膏の粉と炭酸カルシウム又はタルク等の離
型剤３とを、石膏の粉７０〜９５ｗｔ％に対し、離型剤
３を５〜３０ｗｔ％の割合で添加混合し、これらの混合
粉末原料に外割りで水を６０〜９０ｗｔ％の範囲で添加
し、混合攪拌している。石膏の粉と離型剤３との混合割
合において、離型剤３の混合割合がを５〜３０ｗｔ％に
限定した理由は、５ｗｔ％を下回る場合は離型剤３の全
体に対する割合が少なくなり、離型剤としての効果を発
現し得ないからである。また離型剤３の割合が３０ｗｔ
％を越える場合は、逆に今度は全体に対する石膏の割合
が少なくなり、型を成形した場合の型自体の強度が弱く
なるからである。前記混合割合において、水の割合を前
記範囲に限定した理由は、６０ｗｔ％を下回る場合は流
動性が悪くなり、複雑な形状の型等が成形難く、また９
０ｗｔ％を越える場合は石膏が硬化し難く、しかも成形
型の強度不足となるからである。このような混合割合で
成形された成形型１であれば、石膏の針状結晶２どうし
が交錯した間隙に炭酸カルシウム又はタルク等の離型剤
３が粉末の状態で含浸されることになり、該離型剤３は
その成形面に滲み出た状態で粉末のままで存在する。そ
のため、この成形型１で泥漿を鋳込み成形した場合に、
着肉した泥漿との型離れがよく、複雑な形状の部分であ
っても成形素地に損傷を与えり、成形素地の表面性状を
悪くしたりする等のことがない。また成形素地の鋳込み
回数が増えるに連れて、成形型１の成形面は摩耗するよ
うになるが、その場合であっても、前記離型剤３は石膏
の針状結晶２どうしの間へ粉末のまで含浸された状態で
存在するので、その摩耗した表面へ常に現れることにな
り、いつでも離型剤３として充分な働きをするという効
果がある。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の石膏による
成形型にあっては、石膏の交錯する針状結晶どうしの間
に炭酸カルシウム又はタルク等の離型剤を粉末の状熊で
含浸させており、石膏による成形型の成形面には、常に
炭酸カルシウム又はタルク等の離型剤の粉末を存在させ
ることが可能である。それ故、この石膏の成形型を用い
て陶磁器素地を鋳込み成形した場合に、型と成形素地と
の離型性が良好である。しかも、鋳込み回数が増えるに
伴って、成形面が摩耗しても常に成形面に前記離型剤の
粉末が滲み出して存在する状態が得られ、着肉した泥漿
が成形面へくっつくということはない。
成形型にあっては、石膏の交錯する針状結晶どうしの間
に炭酸カルシウム又はタルク等の離型剤を粉末の状熊で
含浸させており、石膏による成形型の成形面には、常に
炭酸カルシウム又はタルク等の離型剤の粉末を存在させ
ることが可能である。それ故、この石膏の成形型を用い
て陶磁器素地を鋳込み成形した場合に、型と成形素地と
の離型性が良好である。しかも、鋳込み回数が増えるに
伴って、成形面が摩耗しても常に成形面に前記離型剤の
粉末が滲み出して存在する状態が得られ、着肉した泥漿
が成形面へくっつくということはない。
【図１】本発明に係る成形型の内部構造を示す一部縦断
面図である。
面図である。
１…成形型
２…針状結晶
３…離型剤
Claims (1)
- 【請求項１】 石膏の粉と、炭酸カルシウム又はタル
ク等の粉末の離型剤と、水とを混合攪拌した材料を固化
して成形した型であって、石膏の針状結晶どうしの間に
前記離型剤を粉末の状態で含浸させたことを特徴とする
陶磁器成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8544791A JP2577667B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 陶磁器成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8544791A JP2577667B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 陶磁器成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04238002A true JPH04238002A (ja) | 1992-08-26 |
| JP2577667B2 JP2577667B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=13859134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8544791A Expired - Fee Related JP2577667B2 (ja) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | 陶磁器成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2577667B2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-22 JP JP8544791A patent/JP2577667B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2577667B2 (ja) | 1997-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |