JPH04238034A - 印刷シリンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印刷機の印刷シリンダー
に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷機の印刷シリンダーの表面にはＣｒ
メツキにより表面処理が施工されている。即ち図２に示
すようにシリンダー本体１の表面にＣｒメツキ層２を形
成し、この処理面に版下フイルム又はブラン下フイルム
等のフイルム３を巻いたのち、版又はブランケツト４を
装着し印刷が開始される。印刷中はインキ、湿し水など
の薬液が使用され、これら薬液がシリンダー本体１と版
下フイルムあるいはブラン下フイルム等のフイルム３の
間に侵入し、版下フイルムあるいはブラン下フイルム等
のフイルム３用接着糊中の成分を抽出するためＣｒメツ
キ２を腐蝕させることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来法のＣｒメツキは
前述したように使用薬液及びブランケツトによっては防
蝕効果がなく、長期間使用するとＣｒメツキ層及びシリ
ンダー本体が腐蝕し、ひいては印刷障害を引きおこす。 本発明はかかる問題点に対処するため開発されたもので
あって、上記腐蝕トラブルの発生のない安定して長期間
実用可能な耐蝕性シリンダーを提供せんとするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこれら薬液及び
ブランケツト中の塩類によるシリンダー腐蝕作用を防止
する方法として、シリンダー表面に減圧プラズマ法によ
り気孔率を非常に小さくできる緻密な溶射層を形成させ
ることにより防蝕作用が向上することに着目したもので
ある。溶射材はＳＵＳ３１６などのオーステナイト系ス
テンレスなどの耐蝕材料が用いられる。尚、減圧プラズ
マ法を採用したのは、従来に比して気孔率の低下による
封孔処理剤が不要となる。アンダーコートがない場合で
も密着性の向上が認められるなどの特長を有する。

【０００５】

【作用】そして本発明は上記の手段により減圧プラズマ
溶射される溶射層はシリンダーに強固に密着すると共に
ピンホールレスであるため母材迄達する腐蝕の防止に有
効であり、又雰囲気制御が出来るので溶射材料の酸化、
窒化が防げ酸化物フリーの清浄な皮膜が出来る。

【０００６】

【実施例】図１において、軟鋼製（Ｓ４３Ｃ）シリンダ
ー本体１を加工後、予め６００℃の予熱処理を実施後、
ＳＵＳ３１６などのオーステナイト系ステンレスなどの
耐蝕材料を次の条件で溶射を施工する。 雰囲気：３０Ｔｏｒｒ中のアルゴン雰囲気中溶射距離：
２７０ｍｍ 膜厚：５００μｍ 出力：３８．５ｋｗ 上記条件により施工した溶射層５について、腐蝕試験（
乾燥繰返し試験）を実施した結果を表１及び表２に示す
。

【０００７】

【表１】

【０００８】

【表２】 なお乾湿繰返し試験は、試験片の中心部に脱脂綿を置き
、この脱脂綿に１日２回の割合で薬液を０．５ｍｌ滴下
し、これを１サイクルとして試験を行った。この表１及
び表２によって明らかなように減圧プラズマ溶射層は５
０サイクル経過後も全く異常は認められないが、現行の
Ｃｒメツキ処理法では５サイクル及び３サイクルで発錆
が認められた。なおＡｉｒ使用の場合はＣｒメツキ同様
、早期に発錆が認められる。

【０００９】

【発明の効果】このように本発明によるときはシリンダ
ー表面に１０−２〜３０ＴｏｒｒのＡｒガス雰囲気中で
耐蝕材料を溶射する減圧プラズマ法により溶射層を形成
させたものであるから減圧プラズマ溶射層は気孔率が低
く密着性に優れ、又高耐蝕性を有するなどの性質のため
印刷シリンダ本体の防蝕効果を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１　　シリンダー本体 ５　　溶射層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　シリンダー表面に、１０−２〜３０Ｔ
   ｏｒｒのＡｒガス雰囲気中で耐蝕材料を溶射する減圧プ
   ラズマ法により溶射層を形成させたことを特徴とする印
   刷シリンダー。