JPH04239081A - 表面保護フィルム - Google Patents
表面保護フィルムInfo
- Publication number
- JPH04239081A JPH04239081A JP3013763A JP1376391A JPH04239081A JP H04239081 A JPH04239081 A JP H04239081A JP 3013763 A JP3013763 A JP 3013763A JP 1376391 A JP1376391 A JP 1376391A JP H04239081 A JPH04239081 A JP H04239081A
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- Japan
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- adhesive
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に化学着色カラース
テンレス板の表面保護用に使用しえる表面保護フィルム
および当該保護フィルムを施されてなるカラーステンレ
ス板に関する。
テンレス板の表面保護用に使用しえる表面保護フィルム
および当該保護フィルムを施されてなるカラーステンレ
ス板に関する。
【０００２】
【従来の技術】化学着色カラーステンレスは建築材料、
家庭用品、装飾品などによく使用されているが、通常は
インコ法と呼ばれる製造方法により、着色液として、た
とえば無水クロム酸と硫酸との濃厚な混合水溶液に浸し
、電位をかけて適宜の着色を施し、さらに適当な厚膜処
理を行うことによって得られる。厚膜処理を行う理由は
、これを行わない場合には、得られた着色被膜に無数の
細孔があり、ポーラスで耐摩耗性が劣るからである。
家庭用品、装飾品などによく使用されているが、通常は
インコ法と呼ばれる製造方法により、着色液として、た
とえば無水クロム酸と硫酸との濃厚な混合水溶液に浸し
、電位をかけて適宜の着色を施し、さらに適当な厚膜処
理を行うことによって得られる。厚膜処理を行う理由は
、これを行わない場合には、得られた着色被膜に無数の
細孔があり、ポーラスで耐摩耗性が劣るからである。
【０００３】その発色の原理は、酸化膜自体は無色であ
るが、酸化膜による光の干渉によって起こるものである
。
るが、酸化膜による光の干渉によって起こるものである
。
【０００４】このようなカラーステンレスの表面保護の
ために、通常の粘着フィルムを貼った場合、緑色から茶
褐色に変色することがある。また、同様な現象は指紋を
つけることによっても認められるが、これらは酸化被膜
上に、指紋などの有機成分が付着して、光の干渉の厚さ
と屈折率に微妙な変化が見られたことによる変色と考え
られている。
ために、通常の粘着フィルムを貼った場合、緑色から茶
褐色に変色することがある。また、同様な現象は指紋を
つけることによっても認められるが、これらは酸化被膜
上に、指紋などの有機成分が付着して、光の干渉の厚さ
と屈折率に微妙な変化が見られたことによる変色と考え
られている。
【０００５】このことから変色を防止するには、カラー
ステンレスに貼り合わせ、剥離する際にはできるだけ、
粘着剤成分を被着材に残さないようにすることが必要で
ある。また、さらに酸化膜に対する影響を少なくするた
めに、接着剤成分中に極性基を有しないものが好ましい
。
ステンレスに貼り合わせ、剥離する際にはできるだけ、
粘着剤成分を被着材に残さないようにすることが必要で
ある。また、さらに酸化膜に対する影響を少なくするた
めに、接着剤成分中に極性基を有しないものが好ましい
。
【０００６】従来、カラーステンレスの保護フィルムと
しては、ポリ塩化ビニル系の粘着テープやポリオレフィ
ン系の粘着テープが使用されている。このポリ塩化ビニ
ル系のものは、一般にはＴｉＯ２ やＣａＣＯ３ を多
量に含有する白色フィルムに、アクリル系粘着剤やゴム
系粘着剤を塗布したもので、その厚さはポリ塩化ビニル
フィルムが６０〜１２０μ、粘着剤層が５〜１５μであ
る。
しては、ポリ塩化ビニル系の粘着テープやポリオレフィ
ン系の粘着テープが使用されている。このポリ塩化ビニ
ル系のものは、一般にはＴｉＯ２ やＣａＣＯ３ を多
量に含有する白色フィルムに、アクリル系粘着剤やゴム
系粘着剤を塗布したもので、その厚さはポリ塩化ビニル
フィルムが６０〜１２０μ、粘着剤層が５〜１５μであ
る。
【０００７】カラーステンレス板は種類、用途により表
面粗度が異なっており、ある程度粗いものにも接着する
ことが必要である。しかし、この粘着剤の厚さを考慮し
て、粗い板にも接着させるためには、比較的軟らかな粘
着剤が使用されるが、これらの軟らかい接着剤は剥離時
粘着剤がカラーステンレス上に残存するため変色しやす
い。また、粘着剤が肉眼でわかる程残らないようにする
ために、接着剤を架橋しており、一般にはアクリル酸エ
ステル系の場合、−ＣＯＯＨ基や−ＯＨ基を持った共重
合体とし、また架橋剤としてエポキシ基やアミン、イソ
シアネート等を使用するため、遊離した極性基が残り易
い欠点がある。
面粗度が異なっており、ある程度粗いものにも接着する
ことが必要である。しかし、この粘着剤の厚さを考慮し
て、粗い板にも接着させるためには、比較的軟らかな粘
着剤が使用されるが、これらの軟らかい接着剤は剥離時
粘着剤がカラーステンレス上に残存するため変色しやす
い。また、粘着剤が肉眼でわかる程残らないようにする
ために、接着剤を架橋しており、一般にはアクリル酸エ
ステル系の場合、−ＣＯＯＨ基や−ＯＨ基を持った共重
合体とし、また架橋剤としてエポキシ基やアミン、イソ
シアネート等を使用するため、遊離した極性基が残り易
い欠点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は適度の接着力
があり、剥離し易く、かつ剥離後において接着剤が残存
し難く、従来みられた変色が起こりにくいカラーステン
レス用の表面保護フィルム、及びかかる表面保護フィル
ムを施されたカラーステンレス板を提供することを課題
とする。
があり、剥離し易く、かつ剥離後において接着剤が残存
し難く、従来みられた変色が起こりにくいカラーステン
レス用の表面保護フィルム、及びかかる表面保護フィル
ムを施されたカラーステンレス板を提供することを課題
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、種々検討の結果完成されたもので、ポリオレ
フィンよりなる表面保護層と、下記（Ａ）成分または（
Ｂ）成分よりなる接着層よりなる表面保護フィルムおよ
びその表面保護フィルムを熱接着したカラーステンレス
板である。 （１） 酢酸ビニル含量が５〜２５重量％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（Ａ成分）。 （２） （１） 記載のエチレン−酢酸ビニル共重
合体またはポリエチレン１００重量部と石油系炭化水素
５〜２０重量部よりなる組成物（Ｂ成分）。
するため、種々検討の結果完成されたもので、ポリオレ
フィンよりなる表面保護層と、下記（Ａ）成分または（
Ｂ）成分よりなる接着層よりなる表面保護フィルムおよ
びその表面保護フィルムを熱接着したカラーステンレス
板である。 （１） 酢酸ビニル含量が５〜２５重量％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（Ａ成分）。 （２） （１） 記載のエチレン−酢酸ビニル共重
合体またはポリエチレン１００重量部と石油系炭化水素
５〜２０重量部よりなる組成物（Ｂ成分）。
【００１０】本発明の表面保護フィルムは、前記表面保
護層と接着層よりなり、通常は当該二層より構成される
。接着層は被着体（たとえば、カラーステンレス板）に
接着する層であり、表面保護層は被着体を保護するため
の層である。本発明の表面保護フィルムには、上記二層
に加えて、さらに光による劣化を防止する層を設けても
よい。本発明で使用される表面保護層はポリオレフィン
よりなり、通常４０〜１２０μｍ厚、好ましくは６０〜
１１０μｍ厚、特に好ましくは８０〜１００μｍ厚のフ
ィルム状である。その厚みが４０μｍ未満の場合には、
表面保護層が外力によって破れ易く、被着体に傷がつく
傾向がみられ、また１２０μｍ以上の場合には、フィル
ムが硬く、表面が凸凹の被着体面になじみにくく、剥が
れ易い傾向がみられる。
護層と接着層よりなり、通常は当該二層より構成される
。接着層は被着体（たとえば、カラーステンレス板）に
接着する層であり、表面保護層は被着体を保護するため
の層である。本発明の表面保護フィルムには、上記二層
に加えて、さらに光による劣化を防止する層を設けても
よい。本発明で使用される表面保護層はポリオレフィン
よりなり、通常４０〜１２０μｍ厚、好ましくは６０〜
１１０μｍ厚、特に好ましくは８０〜１００μｍ厚のフ
ィルム状である。その厚みが４０μｍ未満の場合には、
表面保護層が外力によって破れ易く、被着体に傷がつく
傾向がみられ、また１２０μｍ以上の場合には、フィル
ムが硬く、表面が凸凹の被着体面になじみにくく、剥が
れ易い傾向がみられる。
【００１１】ポリオレフィンとしては、αオレフィン、
たとえばエチレン、プロピレン、ブテン−１、４−メチ
ルペンテン−１などのホモポリマー、コポリマー類、ハ
ロゲン、カルボン酸又はその誘導体を含むαオレフィン
のホモポリマー、コポリマー類、およびそれらのブレン
ド品が例示され、さらには、酢酸ビニルを１０重量％以
下、好ましくは５重量％以下を配合してもよい。ポリオ
レフィンのメルトインデックス（ＭＩ）は通常１５以下
、好ましくは３〜８である。
たとえばエチレン、プロピレン、ブテン−１、４−メチ
ルペンテン−１などのホモポリマー、コポリマー類、ハ
ロゲン、カルボン酸又はその誘導体を含むαオレフィン
のホモポリマー、コポリマー類、およびそれらのブレン
ド品が例示され、さらには、酢酸ビニルを１０重量％以
下、好ましくは５重量％以下を配合してもよい。ポリオ
レフィンのメルトインデックス（ＭＩ）は通常１５以下
、好ましくは３〜８である。
【００１２】接着剤層としては、前記Ａ成分またはＢ成
分よりなるものであれば特に制限はなく、好ましくは、
たとえば剥離時の必要な力をコントロールするには、一
般的に言えば５ｍ／分の時、１ｍ巾の剥離力が２０ｋｇ
（４００ｇ／２０ｃｍ）以下で、２ｋｇ（４０ｇ／２０
ｃｍ）以上であるものが好ましい。けだし、２０ｋｇ以
上の場合は連続的に剥離し難くなり、２ｋｇ以下では放
置した時に剥離がみられることが多いからである。
分よりなるものであれば特に制限はなく、好ましくは、
たとえば剥離時の必要な力をコントロールするには、一
般的に言えば５ｍ／分の時、１ｍ巾の剥離力が２０ｋｇ
（４００ｇ／２０ｃｍ）以下で、２ｋｇ（４０ｇ／２０
ｃｍ）以上であるものが好ましい。けだし、２０ｋｇ以
上の場合は連続的に剥離し難くなり、２ｋｇ以下では放
置した時に剥離がみられることが多いからである。
【００１３】接着層を構成するＡ成分における酢酸ビニ
ルの含量は５〜２５重量％であり、好ましくは５〜２０
重量％、より好ましくは１０〜１５重量％である。酢酸
ビニルの含量が５重量％未満であれば熱融着時の接着を
得るのに、高い温度が必要となり、結果としてポリオレ
フィン表面保護層が変形する傾向があり、２５重量％を
越えれば剥離が重く、経日保存において破れるなどの現
象が起こる傾向がある。エチレン−酢酸ビニル共重合体
のＭＩは通常１〜３０、好ましくは５〜２０である。接
着層を構成するＢ成分におけるポリエチレンは、低密度
ポリエチレンが好ましく、高密度になると配合物との相
溶性が悪く、白濁しカラーの色が変色してみえる。また
、共重合物は極性を持つものは特に好ましくない。低密
度においてもＭＩの高いものが好ましい。
ルの含量は５〜２５重量％であり、好ましくは５〜２０
重量％、より好ましくは１０〜１５重量％である。酢酸
ビニルの含量が５重量％未満であれば熱融着時の接着を
得るのに、高い温度が必要となり、結果としてポリオレ
フィン表面保護層が変形する傾向があり、２５重量％を
越えれば剥離が重く、経日保存において破れるなどの現
象が起こる傾向がある。エチレン−酢酸ビニル共重合体
のＭＩは通常１〜３０、好ましくは５〜２０である。接
着層を構成するＢ成分におけるポリエチレンは、低密度
ポリエチレンが好ましく、高密度になると配合物との相
溶性が悪く、白濁しカラーの色が変色してみえる。また
、共重合物は極性を持つものは特に好ましくない。低密
度においてもＭＩの高いものが好ましい。
【００１４】接着層を構成するＢ成分における石油系炭
化水素樹脂は、好ましくはビガット軟化点６０℃以上、
より好ましくは７０〜１２０℃のものであり、具体的に
は各種の芳香族、脂肪族系不飽和炭化水素またはその水
添物の共重合体である。より具体的には、Ｃ５ 系、Ｃ
９ 系、ＤＣＰＤなどの粘着テープの粘着付与剤樹脂と
して通常使用されているものが用いられる。
化水素樹脂は、好ましくはビガット軟化点６０℃以上、
より好ましくは７０〜１２０℃のものであり、具体的に
は各種の芳香族、脂肪族系不飽和炭化水素またはその水
添物の共重合体である。より具体的には、Ｃ５ 系、Ｃ
９ 系、ＤＣＰＤなどの粘着テープの粘着付与剤樹脂と
して通常使用されているものが用いられる。
【００１５】石油系炭化水素樹脂の配合量は、前記エチ
レン−酢酸ビニル共重合体またはポリエチレン１００重
量部に対して５〜２０重量部であり、好ましくは１０〜
１５重量部である。５部以下では接着が不十分で初期お
よび経日保存において、剥がれ易く、２０部以上では接
着が強く、特に経日保存で接着力が上昇しすぎて剥がれ
が困難となり、破れる場合がある。
レン−酢酸ビニル共重合体またはポリエチレン１００重
量部に対して５〜２０重量部であり、好ましくは１０〜
１５重量部である。５部以下では接着が不十分で初期お
よび経日保存において、剥がれ易く、２０部以上では接
着が強く、特に経日保存で接着力が上昇しすぎて剥がれ
が困難となり、破れる場合がある。
【００１６】本発明の表面保護フィルムは、通常熱融着
によって被着体、好適には着色カラーステンレス板の表
面に熱融着させることによって適用される。熱融着は、
通常次の通りにして行われる。即ち、７０〜１１０℃に
加熱されたゴムロールと鉄ロール間を、線圧１０ｋｇ／
ｃｍ２の圧力で５ｍ／ｍｉｎの速度で貼り合わせる。熱
融着条件は板の厚さや雰囲気温度で異なるが、１１０℃
以上にするとポリオレフィンフィルムの変形が著しく、
７０℃以下では効果がない。線圧、速度はその都度適当
な条件を選択する。
によって被着体、好適には着色カラーステンレス板の表
面に熱融着させることによって適用される。熱融着は、
通常次の通りにして行われる。即ち、７０〜１１０℃に
加熱されたゴムロールと鉄ロール間を、線圧１０ｋｇ／
ｃｍ２の圧力で５ｍ／ｍｉｎの速度で貼り合わせる。熱
融着条件は板の厚さや雰囲気温度で異なるが、１１０℃
以上にするとポリオレフィンフィルムの変形が著しく、
７０℃以下では効果がない。線圧、速度はその都度適当
な条件を選択する。
【００１７】
【実施例】以下、実施例によって具体例を示す。
実施例１
表層がポリエチレンフィルム（三井石油化学（株）製、
Ｍ１２）６０μ、接着剤層がエチレン酢ビ共重合体フィ
ルム（酢ビ含量１４％、Ｍ１１５）１０μからなる二層
フィルム。
Ｍ１２）６０μ、接着剤層がエチレン酢ビ共重合体フィ
ルム（酢ビ含量１４％、Ｍ１１５）１０μからなる二層
フィルム。
【００１８】実施例２
表層がポリエチレンフィルム（日本ユニカー（株）製、
ＮＵＣ−８１５０、Ｍ１−２，４）１００μ、接着剤層
がポリエチレン（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ−８１
５０、Ｍ１−２，４）１００部と石油系脂環族炭化水素
の水添物（アルコン９０、軟化点９０℃）１０部のブレ
ンド体２０μからなる二層フィルム。
ＮＵＣ−８１５０、Ｍ１−２，４）１００μ、接着剤層
がポリエチレン（日本ユニカー（株）製、ＮＵＣ−８１
５０、Ｍ１−２，４）１００部と石油系脂環族炭化水素
の水添物（アルコン９０、軟化点９０℃）１０部のブレ
ンド体２０μからなる二層フィルム。
【００１９】実施例３
表層がポリエチレン（三井石油化学（株）製、Ｍ１−４
，５）２０部とポリプロピレン（三井石油化学（株）製
、Ｍ１−６）８０部のブレンド体４０μ、接着剤層がエ
チレン酢ビ共重合体（酢ビ含量６％、Ｍ１−２５）１０
０部と石油系炭化水素（品名クイントンＤ−１００）１
０部のブレンド体１０μからなる二層フィルム。
，５）２０部とポリプロピレン（三井石油化学（株）製
、Ｍ１−６）８０部のブレンド体４０μ、接着剤層がエ
チレン酢ビ共重合体（酢ビ含量６％、Ｍ１−２５）１０
０部と石油系炭化水素（品名クイントンＤ−１００）１
０部のブレンド体１０μからなる二層フィルム。
【００２０】
【比較例】比較例１
ポリエステル系粘着テープ（日東電工（株）製、Ｎｏ．
３１−Ｂ）５０μ。 比較例２ ポリエチレンフィルム（６０μ）にアクリル系粘着剤（
日東電工（株）製、ＳＰＵ−３６３３）１０μを塗布し
たもの。
３１−Ｂ）５０μ。 比較例２ ポリエチレンフィルム（６０μ）にアクリル系粘着剤（
日東電工（株）製、ＳＰＵ−３６３３）１０μを塗布し
たもの。
【００２１】上記実施例および比較例フィルムを、化学
着色カラーステンレスＢＡ−３０４（緑色）の表面に、
実施例では１００℃、１０ｋｇ／ｃｍ２ ５秒間プレス
により接着させ、比較例では常温で同様な処理を行った
結果、それらの剥離力と変色度は次のとおりである。な
お、接着力および変色評価は（Ａ）は常温、（Ｂ）は４
０℃×９２％、（Ｃ）は５０℃でそれぞれ３日後の状態
を示す。
着色カラーステンレスＢＡ−３０４（緑色）の表面に、
実施例では１００℃、１０ｋｇ／ｃｍ２ ５秒間プレス
により接着させ、比較例では常温で同様な処理を行った
結果、それらの剥離力と変色度は次のとおりである。な
お、接着力および変色評価は（Ａ）は常温、（Ｂ）は４
０℃×９２％、（Ｃ）は５０℃でそれぞれ３日後の状態
を示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の化学着色
カラーステンレス板の表面保護フィルムは、接着力、剥
離性共に良好であり、剥離後においても接着剤が残留す
ることがないから、カラーステンレスの変色を有効に防
止することができる。
カラーステンレス板の表面保護フィルムは、接着力、剥
離性共に良好であり、剥離後においても接着剤が残留す
ることがないから、カラーステンレスの変色を有効に防
止することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリオレフィンよりなる表面保護層と
、下記（Ａ）成分または（Ｂ）成分よりなる接着層より
なる表面保護フィルム。 （１） 酢酸ビニル含量が５〜２５重量％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（Ａ成分）。 （２） （１） 記載のエチレン−酢酸ビニル共重
合体またはポリエチレン１００重量部と石油系炭化水素
５〜２０重量部よりなる組成物（Ｂ成分）。 - 【請求項２】 表面保護層の厚みが４０〜１２０μｍ
であり、接着層の厚みが１０〜３０μｍである請求項１
記載の表面保護フィルム。 - 【請求項３】 化学着色カラーステンレス板の表面に
請求項１または２の表面保護フィルムを設けてなるカラ
ーステンレス板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3013763A JPH04239081A (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 表面保護フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3013763A JPH04239081A (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 表面保護フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04239081A true JPH04239081A (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=11842296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3013763A Pending JPH04239081A (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 表面保護フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04239081A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09183954A (ja) * | 1995-11-01 | 1997-07-15 | Sekisui Chem Co Ltd | アクリル板用表面保護フィルム |
| WO2003039860A1 (en) * | 2001-10-22 | 2003-05-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Protective films |
-
1991
- 1991-01-11 JP JP3013763A patent/JPH04239081A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09183954A (ja) * | 1995-11-01 | 1997-07-15 | Sekisui Chem Co Ltd | アクリル板用表面保護フィルム |
| WO2003039860A1 (en) * | 2001-10-22 | 2003-05-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Protective films |
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