JPH04240129A - 光ファイバの製造方法及び装置 - Google Patents
光ファイバの製造方法及び装置Info
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- JPH04240129A JPH04240129A JP3016762A JP1676291A JPH04240129A JP H04240129 A JPH04240129 A JP H04240129A JP 3016762 A JP3016762 A JP 3016762A JP 1676291 A JP1676291 A JP 1676291A JP H04240129 A JPH04240129 A JP H04240129A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/57—Recovering, recycling or purifying the coolant, e.g. helium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂被覆を有する光フ
ァイバの製造方法及び装置に関する。
ァイバの製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、線引き直後のファイバには、他
の固形物に接触する前に樹脂被覆が施される。かかるフ
ァイバは高温で線引きされるため、室温付近まで十分に
冷却した後でなければ安定に均一な樹脂被覆を施すこと
はできない。ところで、近年、光ファイバの需要の増大
と共に製造線速の向上の努力がなされているが、ファイ
バの冷却速度が線速向上における重大な阻害要因となっ
ている。そこで、従来より、効率よくファイバを冷却す
る技術の開発が行われている。
の固形物に接触する前に樹脂被覆が施される。かかるフ
ァイバは高温で線引きされるため、室温付近まで十分に
冷却した後でなければ安定に均一な樹脂被覆を施すこと
はできない。ところで、近年、光ファイバの需要の増大
と共に製造線速の向上の努力がなされているが、ファイ
バの冷却速度が線速向上における重大な阻害要因となっ
ている。そこで、従来より、効率よくファイバを冷却す
る技術の開発が行われている。
【０００３】従来のファイバ冷却は、基本的には、ファ
イバを冷却筒に導くと共に該冷却筒内にガスを流して該
ガスによりファイバから熱を奪うものである（特開昭５
５−１０４７０号公報、特開昭６０−４６９５４号公報
、特開昭６１−７２６４８号公報参照）。かかるファイ
バ冷却を採用した光ファイバの製造装置の一例を図３に
示す。同図中、３１は光ファイバの原料となる光ファイ
バ母材、３２は光ファイバ母材３１から線引きされた直
後のファイバ、３３は光ファイバ母材３１をファイバ３
２に線引きするための線引炉、３４はファイバ３２の外
径を測定する外径測定器、３５はファイバ３２を冷却す
るためのファイバ冷却筒、３６はファイバ３２の外周に
樹脂を塗布する樹脂塗布装置、３７は塗布した樹脂を硬
化する樹脂硬化装置、３８は樹脂被覆ファイバ、３９は
ガイドローラ、４０は樹脂被覆ファイバ３８を巻取る巻
取装置である。ここで、ファイバ冷却筒３５は、ファイ
バ入口３５ａ及びファイバ出口３５ｂと共にガス供給口
３５ｃ及びガス排出口３５ｄを有する。ガス供給口３５
ｃ及びガス排出口３５ｄにはガス混合器４１が接続され
ており、ヘリウムガス供給装置４２からのヘリウムガス
と窒素供給装置４３からの窒素ガスとを混合した混合ガ
スをガス供給口３５ｃから供給すると共にガス排出口３
５ｄから排出されたガスをガス混合器４１に戻すように
なっている。また、ガス混合器４１とガス供給口３５ｃ
との間にはファイバ冷却筒３５に供給される混合ガスを
冷却するためのガス冷却器４４が介装されている。さら
に、ファイバ冷却筒３５の外周には冷却液保持部４５が
設けられ、該冷却液保持部４５内には冷却液４６が保持
されており、冷却液４６は液体冷却器４７により冷却さ
れるようになっている。このような光ファイバの製造装
置においては、線引炉３３で線引きされたファイバ３２
はファイバ冷却管３５内を通過する際に冷却された後、
樹脂塗布装置３６及び樹脂硬化装置３７へ送られて樹脂
被覆され、樹脂被覆ファイバ３８は巻取装置４０により
巻取られる。
イバを冷却筒に導くと共に該冷却筒内にガスを流して該
ガスによりファイバから熱を奪うものである（特開昭５
５−１０４７０号公報、特開昭６０−４６９５４号公報
、特開昭６１−７２６４８号公報参照）。かかるファイ
バ冷却を採用した光ファイバの製造装置の一例を図３に
示す。同図中、３１は光ファイバの原料となる光ファイ
バ母材、３２は光ファイバ母材３１から線引きされた直
後のファイバ、３３は光ファイバ母材３１をファイバ３
２に線引きするための線引炉、３４はファイバ３２の外
径を測定する外径測定器、３５はファイバ３２を冷却す
るためのファイバ冷却筒、３６はファイバ３２の外周に
樹脂を塗布する樹脂塗布装置、３７は塗布した樹脂を硬
化する樹脂硬化装置、３８は樹脂被覆ファイバ、３９は
ガイドローラ、４０は樹脂被覆ファイバ３８を巻取る巻
取装置である。ここで、ファイバ冷却筒３５は、ファイ
バ入口３５ａ及びファイバ出口３５ｂと共にガス供給口
３５ｃ及びガス排出口３５ｄを有する。ガス供給口３５
ｃ及びガス排出口３５ｄにはガス混合器４１が接続され
ており、ヘリウムガス供給装置４２からのヘリウムガス
と窒素供給装置４３からの窒素ガスとを混合した混合ガ
スをガス供給口３５ｃから供給すると共にガス排出口３
５ｄから排出されたガスをガス混合器４１に戻すように
なっている。また、ガス混合器４１とガス供給口３５ｃ
との間にはファイバ冷却筒３５に供給される混合ガスを
冷却するためのガス冷却器４４が介装されている。さら
に、ファイバ冷却筒３５の外周には冷却液保持部４５が
設けられ、該冷却液保持部４５内には冷却液４６が保持
されており、冷却液４６は液体冷却器４７により冷却さ
れるようになっている。このような光ファイバの製造装
置においては、線引炉３３で線引きされたファイバ３２
はファイバ冷却管３５内を通過する際に冷却された後、
樹脂塗布装置３６及び樹脂硬化装置３７へ送られて樹脂
被覆され、樹脂被覆ファイバ３８は巻取装置４０により
巻取られる。
【０００４】ここで、ファイバ３２はファイバ冷却筒３
５内に循環供給される混合ガスと接触することにより冷
却されるので、該混合ガスの温度をガス冷却器４４によ
り低くしたり（特開昭５５−１０４７０号公報、特開昭
６０−４６９５４号公報）、熱伝導性の高いガスを用い
てガスの奪った熱をファイバ冷却筒３５の壁面を介して
冷却液４６へ伝達したり（特開昭６０−４６９５４号公
報、特開昭６１−７２６４８号公報）する方法が採られ
る。
５内に循環供給される混合ガスと接触することにより冷
却されるので、該混合ガスの温度をガス冷却器４４によ
り低くしたり（特開昭５５−１０４７０号公報、特開昭
６０−４６９５４号公報）、熱伝導性の高いガスを用い
てガスの奪った熱をファイバ冷却筒３５の壁面を介して
冷却液４６へ伝達したり（特開昭６０−４６９５４号公
報、特開昭６１−７２６４８号公報）する方法が採られ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来において
は次のような問題がある。ファイバ３２から奪った熱を
ファイバ冷却筒３５の壁を介して冷却液４６に伝達する
方法では、ファイバ冷却筒３５の寸法と温度でほぼ冷却
の効率が決まり、それ以上の冷却効率を達成することが
困難である。また、混合ガスを循環供給して冷却する方
法では、冷却効率を高めるためにファイバ冷却筒３５内
のヘリウム濃度を高くしなければならないが、この場合
には大量のヘリウムガスの補給が必要となり、ヘリウム
ガスのコストの面で問題となる。これは、ファイバ冷却
筒３５のファイバ入口３５ａやファイバ出口３５ｂのシ
ールが難かしく、外部へのヘリウムの流出及び外部から
の空気の流入を完全に防ぐことができないためである。
は次のような問題がある。ファイバ３２から奪った熱を
ファイバ冷却筒３５の壁を介して冷却液４６に伝達する
方法では、ファイバ冷却筒３５の寸法と温度でほぼ冷却
の効率が決まり、それ以上の冷却効率を達成することが
困難である。また、混合ガスを循環供給して冷却する方
法では、冷却効率を高めるためにファイバ冷却筒３５内
のヘリウム濃度を高くしなければならないが、この場合
には大量のヘリウムガスの補給が必要となり、ヘリウム
ガスのコストの面で問題となる。これは、ファイバ冷却
筒３５のファイバ入口３５ａやファイバ出口３５ｂのシ
ールが難かしく、外部へのヘリウムの流出及び外部から
の空気の流入を完全に防ぐことができないためである。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑み、効率よく
且つ経済的にファイバの冷却を行うことができ、高線速
で光ファイバを製造することができる光ファイバの製造
方法及び装置を提供することを目的とする。
且つ経済的にファイバの冷却を行うことができ、高線速
で光ファイバを製造することができる光ファイバの製造
方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る光ファイバの製造方法は、ファイバ冷却筒中に
加熱線引きして得たファイバを通過させて冷却し、冷却
したファイバに樹脂被覆を施して光ファイバとする光フ
ァイバの製造方法において、上記ファイバ冷却筒中にヘ
リウムガスを循環させることによりファイバを冷却し、
ヘリウムガスの循環はファイバ冷却筒から排出されたヘ
リウムガスを精製すると共に該精製ヘリウムガスに必要
量の純粋ヘリウムガスを加えたヘリウムガスを再度上記
ファイバ冷却筒に供給することにより行うことを特徴と
する。また、本発明に係る光ファイバの製造装置は、フ
ァイバを線引きするファイバ線引炉、線引きされたファ
イバを冷却するファイバ冷却装置及び冷却されたファイ
バに樹脂被覆を施す樹脂被覆装置を備える光ファイバの
製造装置において、上記ファイバ冷却装置が、ファイバ
の入口・出口及びヘリウムガスの供給口・排出口を備え
供給口から供給されて排出口から排出されるヘリウムガ
スによりファイバを冷却するファイバ冷却筒と、該ファ
イバ冷却筒の排出口から排出されたヘリウムガスを精製
する精製装置と、該精製装置により精製された精製ヘリ
ウムガス及び純粋ヘリウムガスを混合して上記ファイバ
冷却筒の供給口へ送る混合装置とを備えたことを特徴と
する。
明に係る光ファイバの製造方法は、ファイバ冷却筒中に
加熱線引きして得たファイバを通過させて冷却し、冷却
したファイバに樹脂被覆を施して光ファイバとする光フ
ァイバの製造方法において、上記ファイバ冷却筒中にヘ
リウムガスを循環させることによりファイバを冷却し、
ヘリウムガスの循環はファイバ冷却筒から排出されたヘ
リウムガスを精製すると共に該精製ヘリウムガスに必要
量の純粋ヘリウムガスを加えたヘリウムガスを再度上記
ファイバ冷却筒に供給することにより行うことを特徴と
する。また、本発明に係る光ファイバの製造装置は、フ
ァイバを線引きするファイバ線引炉、線引きされたファ
イバを冷却するファイバ冷却装置及び冷却されたファイ
バに樹脂被覆を施す樹脂被覆装置を備える光ファイバの
製造装置において、上記ファイバ冷却装置が、ファイバ
の入口・出口及びヘリウムガスの供給口・排出口を備え
供給口から供給されて排出口から排出されるヘリウムガ
スによりファイバを冷却するファイバ冷却筒と、該ファ
イバ冷却筒の排出口から排出されたヘリウムガスを精製
する精製装置と、該精製装置により精製された精製ヘリ
ウムガス及び純粋ヘリウムガスを混合して上記ファイバ
冷却筒の供給口へ送る混合装置とを備えたことを特徴と
する。
【０００８】
【作用】前記構成においては、線引き直後のファイバは
ファイバ冷却筒を通過する際にヘリウムガスと接触し、
ファイバの熱はヘリウムガスに伝達される。熱を蓄えた
ヘリウムガスは精製して不純物が除去された後、必要量
の純粋ヘリウムガスと混合され、再度ファイバ冷却筒へ
供給される。なお、この際、ファイバ冷却筒へ供給され
るヘリウムガスを冷却するようにすることもできる。ま
た、ファイバから奪ってヘリウムガスに蓄えられた熱を
、ファイバ冷却筒の壁を介して外部へ排出するようにす
ることもできる。
ファイバ冷却筒を通過する際にヘリウムガスと接触し、
ファイバの熱はヘリウムガスに伝達される。熱を蓄えた
ヘリウムガスは精製して不純物が除去された後、必要量
の純粋ヘリウムガスと混合され、再度ファイバ冷却筒へ
供給される。なお、この際、ファイバ冷却筒へ供給され
るヘリウムガスを冷却するようにすることもできる。ま
た、ファイバから奪ってヘリウムガスに蓄えられた熱を
、ファイバ冷却筒の壁を介して外部へ排出するようにす
ることもできる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００１０】図１には一実施例に係る光ファイバの製造
装置の概略を示す。同図中、１は光ファイバ母材、２は
ファイバ、３は光ファイバ母材１を加熱線引きしてファ
イバ２とする線引炉である。線引炉３の下流にはファイ
バ冷却筒４、樹脂塗布装置５及び樹脂硬化装置６が順次
設けられており、これらにより、冷却された後、樹脂被
覆された樹脂被覆ファイバ７はガイドロール８により導
かれて巻取装置９により巻取られるようになっている。
装置の概略を示す。同図中、１は光ファイバ母材、２は
ファイバ、３は光ファイバ母材１を加熱線引きしてファ
イバ２とする線引炉である。線引炉３の下流にはファイ
バ冷却筒４、樹脂塗布装置５及び樹脂硬化装置６が順次
設けられており、これらにより、冷却された後、樹脂被
覆された樹脂被覆ファイバ７はガイドロール８により導
かれて巻取装置９により巻取られるようになっている。
【００１１】ここで、ファイバ冷却筒４は、ファイバ入
口４ａ及びファイバ出口４ｂと共にガス供給口４ｃ及び
ガス排出口４ｄを有している。そして、ガス供給口４ｃ
とガス排出口４ｄとの間にガス混合器１０及びヘリウム
ガス精製装置１１が接続され、ガス混合器１０にヘリウ
ムガス供給装置１２が接続されることによりファイバ冷
却装置が構成されている。なお、ヘリウムガス精製装置
１１の前後にはガスコンプレッサ１３が設けられている
。このようなファイバ冷却装置においては、ガス混合器
１０を介してガス供給口４ｃからファイバ冷却筒４内へ
ヘリウムガスが循環供給される。かかるヘリウムガスは
ファイバ２と接触してファイバ２の熱を奪った後、ガス
排出口４ｄから排出され、ヘリウムガス精製装置１１へ
送られる。このヘリウムガス精製装置１１へ送られるヘ
リウムガスにはファイバ入口４ａやファイバ出口４ｂか
ら流入した空気が混入しており、該ヘリウムガス精製装
置１１はヘリウムガスに混入した空気等を除去する。 そして、該ヘリウムガス精製装置１１で精製された精製
ヘリウムガスはガス混合器１０でヘリウムガス供給装置
１２から必要量補充された新しい純粋ヘリウムガスと混
合されて、再びガス供給口４ｃからファイバ冷却筒４へ
送られるようになっている。
口４ａ及びファイバ出口４ｂと共にガス供給口４ｃ及び
ガス排出口４ｄを有している。そして、ガス供給口４ｃ
とガス排出口４ｄとの間にガス混合器１０及びヘリウム
ガス精製装置１１が接続され、ガス混合器１０にヘリウ
ムガス供給装置１２が接続されることによりファイバ冷
却装置が構成されている。なお、ヘリウムガス精製装置
１１の前後にはガスコンプレッサ１３が設けられている
。このようなファイバ冷却装置においては、ガス混合器
１０を介してガス供給口４ｃからファイバ冷却筒４内へ
ヘリウムガスが循環供給される。かかるヘリウムガスは
ファイバ２と接触してファイバ２の熱を奪った後、ガス
排出口４ｄから排出され、ヘリウムガス精製装置１１へ
送られる。このヘリウムガス精製装置１１へ送られるヘ
リウムガスにはファイバ入口４ａやファイバ出口４ｂか
ら流入した空気が混入しており、該ヘリウムガス精製装
置１１はヘリウムガスに混入した空気等を除去する。 そして、該ヘリウムガス精製装置１１で精製された精製
ヘリウムガスはガス混合器１０でヘリウムガス供給装置
１２から必要量補充された新しい純粋ヘリウムガスと混
合されて、再びガス供給口４ｃからファイバ冷却筒４へ
送られるようになっている。
【００１２】以上説明した光ファイバの製造装置によれ
ば、線引き直後のファイバ２をファイバ冷却筒４内に通
過させて該ファイバ冷却筒４内に循環される熱伝導性の
よいヘリウムガスと接触させることにより効率よく冷却
した後樹脂被覆を行い、且つ、ファイバ冷却筒４内に循
環されるヘリウムガスは精製して再利用するという本発
明に係る光ファイバの製造方法が実施できる。このとき
、ファイバ２を効率よく冷却するために多量のヘリウム
ガスをファイバ冷却筒４内に循環供給しても、ファイバ
入口４ａ及びファイバ出口４ｂを空気でシールしてヘリ
ウムガスを外部へ逃がさないようにすることができる。 すなわち、これによりファイバ入口４ａ及びファイバ出
口４ｂから空気を吸い込んでも混入した空気をヘリウム
ガス精製装置１１で除去してヘリウムガスのみを再利用
できるので、少ないヘリウムガスの補充で、常に純度の
高いヘリウムガスをファイバ冷却筒４内へ供給でき、経
済的である。
ば、線引き直後のファイバ２をファイバ冷却筒４内に通
過させて該ファイバ冷却筒４内に循環される熱伝導性の
よいヘリウムガスと接触させることにより効率よく冷却
した後樹脂被覆を行い、且つ、ファイバ冷却筒４内に循
環されるヘリウムガスは精製して再利用するという本発
明に係る光ファイバの製造方法が実施できる。このとき
、ファイバ２を効率よく冷却するために多量のヘリウム
ガスをファイバ冷却筒４内に循環供給しても、ファイバ
入口４ａ及びファイバ出口４ｂを空気でシールしてヘリ
ウムガスを外部へ逃がさないようにすることができる。 すなわち、これによりファイバ入口４ａ及びファイバ出
口４ｂから空気を吸い込んでも混入した空気をヘリウム
ガス精製装置１１で除去してヘリウムガスのみを再利用
できるので、少ないヘリウムガスの補充で、常に純度の
高いヘリウムガスをファイバ冷却筒４内へ供給でき、経
済的である。
【００１３】このような光ファイバの製造においては、
冷却筒４に供給するヘリウムガスを冷却するようにする
のがより効果的である。すなわち、図２に示すように、
ガス混合器１０とガス供給口４ｃとの間にヘリウムガス
冷却装置１４を介装して、冷却したヘリウムガスをガス
供給口４ｃへ送るようにすればよい。これにより、ファ
イバ冷却筒４内でのファイバ２の冷却をさらに効率よく
行うことができる。
冷却筒４に供給するヘリウムガスを冷却するようにする
のがより効果的である。すなわち、図２に示すように、
ガス混合器１０とガス供給口４ｃとの間にヘリウムガス
冷却装置１４を介装して、冷却したヘリウムガスをガス
供給口４ｃへ送るようにすればよい。これにより、ファ
イバ冷却筒４内でのファイバ２の冷却をさらに効率よく
行うことができる。
【００１４】また、さらにファイバ冷却の効率を上げる
ために、ファイバ冷却筒４内のヘリウムガスがファイバ
２から奪った熱をファイバ冷却筒４の壁を介して外部へ
放出するようにすればよい。例えば、図２に示すように
、ファイバ冷却筒４の壁材を好ましくは熱伝導性の良好
なものとすると共に、その外周面に沿って冷却液１５を
保持する冷却液保持部１６を設け、且つこの冷却液１５
を冷却する液体冷却装置１７を設けるようにする。これ
により、ファイバ冷却筒４内のヘリウムガスがファイバ
２から奪った熱のかなりの部分は、ファイバ冷却筒４の
壁及び冷却液１５を介して外部へ放出されるようになり
、より効果的である。
ために、ファイバ冷却筒４内のヘリウムガスがファイバ
２から奪った熱をファイバ冷却筒４の壁を介して外部へ
放出するようにすればよい。例えば、図２に示すように
、ファイバ冷却筒４の壁材を好ましくは熱伝導性の良好
なものとすると共に、その外周面に沿って冷却液１５を
保持する冷却液保持部１６を設け、且つこの冷却液１５
を冷却する液体冷却装置１７を設けるようにする。これ
により、ファイバ冷却筒４内のヘリウムガスがファイバ
２から奪った熱のかなりの部分は、ファイバ冷却筒４の
壁及び冷却液１５を介して外部へ放出されるようになり
、より効果的である。
【００１５】なお、図２において図１と同一作用を示す
部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。ま
た、ヘリウムガス冷却装置１４の介装位置やファイバ冷
却筒４を冷却する手段の構成はこれに限定されるもので
はなく、例えばヘリウムガス冷却装置はヘリウムガス精
製装置１１とガス排出口４ｄとの間に介装するようにし
てもよい。
部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。ま
た、ヘリウムガス冷却装置１４の介装位置やファイバ冷
却筒４を冷却する手段の構成はこれに限定されるもので
はなく、例えばヘリウムガス冷却装置はヘリウムガス精
製装置１１とガス排出口４ｄとの間に介装するようにし
てもよい。
【００１６】（実施例１）図１に示すような装置を用い
て、ファイバ外径が１２５μｍ、樹脂被覆外径が１８０
μｍの樹脂被覆光ファイバを製造した。線引炉３と樹脂
塗布装置５との間に設けたファイバ冷却筒４の長さを２
．１ｍとし、表１に示す条件で冷却しながら、光ファイ
バを製造したところ、安定に樹脂が塗布できる最高線速
は４７０ｍ／分であった。
て、ファイバ外径が１２５μｍ、樹脂被覆外径が１８０
μｍの樹脂被覆光ファイバを製造した。線引炉３と樹脂
塗布装置５との間に設けたファイバ冷却筒４の長さを２
．１ｍとし、表１に示す条件で冷却しながら、光ファイ
バを製造したところ、安定に樹脂が塗布できる最高線速
は４７０ｍ／分であった。
【００１７】（実施例２，３）図２に示すような装置を
用いて、実施例１と同じ樹脂被覆光ファイバを製造した
。ファイバ冷却筒４は長さ２．１ｍで外周を冷却液１５
で冷却できるものであり、表１に示す条件でファイバ冷
却筒４の外周及びファイバ冷却筒４に供給するヘリウム
ガスを冷却する以外は実施例１と同様に実施した。この
結果、実施例２，３の最高線速はそれぞれ５００ｍ／分
、５５０ｍ／分であった。
用いて、実施例１と同じ樹脂被覆光ファイバを製造した
。ファイバ冷却筒４は長さ２．１ｍで外周を冷却液１５
で冷却できるものであり、表１に示す条件でファイバ冷
却筒４の外周及びファイバ冷却筒４に供給するヘリウム
ガスを冷却する以外は実施例１と同様に実施した。この
結果、実施例２，３の最高線速はそれぞれ５００ｍ／分
、５５０ｍ／分であった。
【００１８】（比較例１）実施例２において、ヘリウム
ガス精製装置１１を使用しないでヘリウムガスを直接循
環したこと以外は実施例２と同様に且つ表１に示す条件
で光ファイバの製造を行ったところ、安定に樹脂が塗布
できる最高線速は４２０ｍ／分であった。
ガス精製装置１１を使用しないでヘリウムガスを直接循
環したこと以外は実施例２と同様に且つ表１に示す条件
で光ファイバの製造を行ったところ、安定に樹脂が塗布
できる最高線速は４２０ｍ／分であった。
【００１９】（比較例２）ヘリウムガスを循環せず、フ
ァイバ冷却筒４に供給したヘリウムガスをそのまま大気
中に放出すること以外は実施例２と同様に且つ表１に示
す条件で光ファイバの製造を行ったところ、安定に樹脂
が塗布できる最高線速は４５０ｍ／分であった。
ァイバ冷却筒４に供給したヘリウムガスをそのまま大気
中に放出すること以外は実施例２と同様に且つ表１に示
す条件で光ファイバの製造を行ったところ、安定に樹脂
が塗布できる最高線速は４５０ｍ／分であった。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ヘリウムガスの外部への流出が少なく、また、外部から
混入する空気を除去してヘリウムガスを循環するので、
少ないヘリウムガス補充量で、大量且つ不純物の少ない
ヘリウムガスを循環してファイバを効率よく冷却するこ
とができ、高線速で光ファイバを製造することができる
。
ヘリウムガスの外部への流出が少なく、また、外部から
混入する空気を除去してヘリウムガスを循環するので、
少ないヘリウムガス補充量で、大量且つ不純物の少ない
ヘリウムガスを循環してファイバを効率よく冷却するこ
とができ、高線速で光ファイバを製造することができる
。
【図１】一実施例に係る光ファイバの製造装置を示す概
念図である。
念図である。
【図２】他の実施例に係る光ファイバの製造装置を示す
概念図である。
概念図である。
【図３】従来技術に係る光ファイバの製造装置を示す概
念図である。
念図である。
１ 光ファイバ母材
２ ファイバ
３ 線引炉
４ ファイバ冷却筒
４ａ ファイバ入口
４ｂ ファイバ出口
４ｃ ガス供給口
４ｄ ガス排出口
５ 樹脂塗布装置
６ 樹脂硬化装置
７ 樹脂塗布ファイバ
１０ ガス混合器
１１ ヘリウムガス精製装置
１２ ヘリウムガス供給装置
１４ ヘリウムガス冷却装置
１５ 冷却液
１６ 冷却液保持部
１７ 液体冷却装置
Claims (6)
- 【請求項１】 ファイバ冷却筒中に加熱線引きして得
たファイバを通過させて冷却し、冷却したファイバに樹
脂被覆を施して光ファイバとする光ファイバの製造方法
において、上記ファイバ冷却筒中にヘリウムガスを循環
させることによりファイバを冷却し、ヘリウムガスの循
環はファイバ冷却筒から排出されたヘリウムガスを精製
すると共に該精製ヘリウムガスに必要量の純粋ヘリウム
ガスを加えたヘリウムガスを再度上記ファイバ冷却筒に
供給することにより行うことを特徴とする光ファイバの
製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、ファイバ冷却筒に
供給されるヘリウムガスを冷却することを特徴とする光
ファイバの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、ファイバ冷
却筒の外周面を冷却することにより該ファイバ冷却筒の
外周面から熱の一部を放熱させることを特徴とする光フ
ァイバの製造方法。 - 【請求項４】 ファイバを線引きするファイバ線引炉
、線引きされたファイバを冷却するファイバ冷却装置及
び冷却されたファイバに樹脂被覆を施す樹脂被覆装置を
備える光ファイバの製造装置において、上記ファイバ冷
却装置が、ファイバの入口・出口及びヘリウムガスの供
給口・排出口を備え供給口から供給されて排出口から排
出されるヘリウムガスによりファイバを冷却するファイ
バ冷却筒と、該ファイバ冷却筒の排出口から排出された
ヘリウムガスを精製する精製装置と、該精製装置により
精製された精製ヘリウムガス及び純粋ヘリウムガスを混
合して上記ファイバ冷却筒の供給口へ送る混合装置とを
備えたことを特徴とする光ファイバの製造装置。 - 【請求項５】 請求項４において、ファイバ冷却装置
が、ファイバ冷却筒の供給口に供給されるヘリウムガス
を冷却するヘリウムガス冷却装置をさらに備えることを
特徴とする光ファイバの製造装置。 - 【請求項６】 請求項４又は５において、ファイバ冷
却装置がファイバ冷却筒の外周面を冷却する冷却筒冷却
手段をさらに備えることを特徴とする光ファイバの製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3016762A JPH04240129A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 光ファイバの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3016762A JPH04240129A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 光ファイバの製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240129A true JPH04240129A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=11925240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3016762A Pending JPH04240129A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 光ファイバの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04240129A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06210157A (ja) * | 1992-12-11 | 1994-08-02 | Praxair Technol Inc | 冷却材回収装置 |
| EP0820963A1 (en) * | 1996-07-26 | 1998-01-28 | Praxair Technology, Inc. | Method for recovering helium from an optical fibre manufacturing process |
| EP0879389A4 (ja) * | 1996-06-24 | 1998-12-02 | ||
| FR2808793A1 (fr) * | 2000-05-15 | 2001-11-16 | Air Liquide | Fabrication de fibre optique refroidie a l'helium avec recyclage sans purification de l'helium |
| US6345451B1 (en) | 2000-03-23 | 2002-02-12 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for hot continuous fiber cooling with cooling gas recirculation |
| KR100418347B1 (ko) * | 2001-09-25 | 2004-02-11 | 엘지전선 주식회사 | 냉각 가스 순환을 통한 광섬유 냉각장치 |
| JP2011528309A (ja) * | 2008-05-22 | 2011-11-17 | コーニング インコーポレイテッド | 冷却剤の再循環の制御のための装置および方法 |
| CN103739211A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-23 | 中天科技光纤有限公司 | 一种光纤拉丝残留涂料自动回收方法及其设备 |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP3016762A patent/JPH04240129A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06210157A (ja) * | 1992-12-11 | 1994-08-02 | Praxair Technol Inc | 冷却材回収装置 |
| EP0601601B2 (en) † | 1992-12-11 | 1999-12-08 | Praxair Technology, Inc. | Coolant recovery system |
| EP0879389A4 (ja) * | 1996-06-24 | 1998-12-02 | ||
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| US6345451B1 (en) | 2000-03-23 | 2002-02-12 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for hot continuous fiber cooling with cooling gas recirculation |
| EP1136456A3 (en) * | 2000-03-23 | 2002-05-02 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for hot continuous fiber cooling with cooling gas recirculation |
| FR2808793A1 (fr) * | 2000-05-15 | 2001-11-16 | Air Liquide | Fabrication de fibre optique refroidie a l'helium avec recyclage sans purification de l'helium |
| KR100418347B1 (ko) * | 2001-09-25 | 2004-02-11 | 엘지전선 주식회사 | 냉각 가스 순환을 통한 광섬유 냉각장치 |
| JP2011528309A (ja) * | 2008-05-22 | 2011-11-17 | コーニング インコーポレイテッド | 冷却剤の再循環の制御のための装置および方法 |
| CN103739211A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-23 | 中天科技光纤有限公司 | 一种光纤拉丝残留涂料自动回收方法及其设备 |
| CN103739211B (zh) * | 2013-12-17 | 2016-05-04 | 中天科技光纤有限公司 | 一种光纤拉丝残留涂料自动回收方法及其设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981201 |