JPH0424049A - 自動縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明は自動縫製装置、特にあらかじめ作成された縫製
データに応じて複数台のミシンにおいて縫製処理を行な
わせる自動縫製装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来より、自動縫製装置では、フロッピーディスクのよ
うな情報媒体を用いて縫製制御情報を供給し、この縫製
制御情報にもとづいて縫製動作を行なうものが知られて
いる。

このような装置では、複数台の自動縫製装置で同時に同
し縫製制御情報を用いて同じ縫製処理を行わせたい場合
には、フロッピーディスクなどの情報媒体を台数分だけ
コピーしてミシンに装着し、データを読み込ませる必要
があった。

［発明が解決しようとする課題１ 上記のような従来構成では、縫製データに変更があった
場合には、変更されたデータを再度情報媒体を台数弁だ
けコピーしてミシンに装着し、データを読み込ませる必
要があった。

このため、縫製作業の準備段階で情報媒体のコピー、装
着をともなう、ミシンへの縫製データの供給作業が大き
な比重を占めており、作業効率を向上させるのは容易で
はなく、多品種、少量生産に対応するために大きなネッ
クとなっていた。

本発明の課題は、以上の問題に鑑み、容易に自動縫製装
置に縫製データを供給し、また、多品種、少量生産にお
いても縫製データの変更、編集などに容易に対応できる
ようにすることにある。

［課題を解決するための手段１ 以上の課題を解決するために、本発明においては、あら
かじめ作成された縫製データに応じて複数台のミシンに
おいて縫製処理を行なわせる自動縫製装置において、縫
製データ入力手段と、各ミシンおよび前記縫製データ入
力手段を接続する縫製データ通信路と、前記縫製データ
通信路に接続され、前記縫製データ入力手段から入力さ
れた縫製データを所定の管理データをキーデータとじて
記憶するとともに、各ミシンに対して指定されたキーデ
ータに応じた適当な縫製データを転送する縫製データ管
理手段からなる構成を採用した。

［作用］ 以上の構成によれば、所定の管理データをキーデータと
したデータベースとしてミシンの縫製データを縫製デー
タ管理手段により集中管理することが可能となる。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づき、本発明の詳細な説明
する。

第１図に本発明による縫製システムの構成を示す。

第１図に示すように、図示のシステムは複数台のミシン
ｌ、２．３−・・とホストシステム５をネットワーク４
を介して接続したものである。

ネットワーク４は、公知のＲ５２３２Ｃや、ＳＣ３Ｉな
どの通信インターフェース、あるいは電話回線、などを
用いたローカルエリアネットワークとして構成されてお
り、各種コンピュータシステムにおいて使用されている
のと同等の構成を有し、ミシン１，２・・・とネットワ
ーク４の間で所定のプロトコルに基づきデータ転送を行
えるものである。

ミシンのうち、１は試し縫いミシンで、ミシン２．３で
実際の縫製工程を行わせる際の縫製データの作成に使用
される。

試し縫いミシン１で作成した縫製データは、計数、縫製
パターン（ＸＹ送り量などの形で表現される）＆１製速
度、上糸供給量、糸切り、その他従来より自動ミシンの
縫製制御に使用されているすべてのデータから使用する
ミシンの構成に応じて適宜に構成されており、試し縫い
ミシン１上で所望の縫製作業を行なうことによりこれら
のデータが生成される。

試し縫いミシンｌで作成した縫製データは従来のように
フロッピーディスクによりミシン２．３に供給するので
はなく、ネットワーク４を介してホストシステム５に転
送しておき、実際の縫製工程においてミシン２、ミシン
３に必要に応じて供給する。

ホストシステム５は、パーソナルコンピュータ、ワーク
ステーションなどから構成され、試し縫いミシンｌで作
成され、ミシン２．３に供給されるべき縫製データをユ
ーザの必要な容量分記憶できるハードディスク装置など
の外部記憶装置５１を内蔵する。

試し縫いミシン１は、主制御部としてのマイクロプロセ
ッサなどからなるＣＰＵ１５、そのプログラム記憶装置
、ないしワークエリアとして使用されるＲＯＭ、ＲＡＭ
などからなるメモリ１２、ペダル、ミシンモータ、糸切
り装置、押え等のミシン機構系１６の動作を検出するた
めの検出スイッチ、を主軸検出器、計数計数器などの各
種検出器１３、データ入力用キーボード１４、およびネ
ットワーク４との間の入出力を行なうためのインターフ
ェース回路１９などからなり、先述した縫製データを作
成するに必要な機器のすべてを含む。

試し縫いミシンｌのキーボード１４には、ホストシステ
ム５への縫製データ転送を命令するためのデータ転送ス
イッチＩＯが設けられている。

また、ミシン２．３も機構的には試し縫いミシンＩとほ
ぼ同様の構成を有し、主制御部としてのＣＰＵ２５、ホ
ストシステム５からネットワーク４を介して供給される
縫製データを記憶するためのＲＯＭ、ＲＡＭなどからな
るメモリ２２、検出器２３、ミシン機構系２６、キーボ
ード２４（デイスプレィ２４ａを含む）などからなる。

キーボード２４には、受信スイッチ２１が設けられてい
る。このキーは、後述のデータ転送制御において手動制
御によりホストシステム５に転送要求を送信するために
使用される。

ここでは、図示を省略しているが、ミシン３もミシン２
と同様の構成を有している。ミシン３のキーボード２４
には、同様に受信スイッチ２１が設けられている。

試し縫いミシンｌのＣＰＵ１５およびミシン２．３のＣ
ＰＵ２５、ホストシステム５は、第２図に示すようなデ
ータ転送制御を行うことにより、試し縫いミシン１で作
成した縫製データを転送し、ミシン２．３による縫製制
御が行われる。

まず、ユーザは試し縫いミシン１上でミシン２．３によ
り実際に実行させる縫製作業を行い、縫製データを作成
する。このときの縫製データは、前記の計数、縫製速度
、その他のデータで、ユーザの縫製操作に応じであるい
は、キーボード１４からの数値入力に応じて生成される
（第２図ステップｓｉ）。

一連の縫製操作を終わると、ユーザはキーボード１４の
データ転送スイッチ１０を押下してネットワーク４を介
して作成した縫製データをホストシステム５に送信する
（ステップＳ２）。

ホストシステム５は、あらかじめ作成されたプログラム
に応じて品番、その縫製処理が属する目的の縫製製品の
工程、実際に縫製を行う際のミシンの機種コードなどの
キーデータと、転送されたデータを関連付けてデータベ
ースとして外部記憶装置５１に記憶する（ステップＳ３
）。これらの品番、工程、機種コードなどのキーデータ
は、試し縫いミシンｌのキーボード１４から入力するか
、ホストシステム５で自動的に生成してもよい。

生産段階では、あらかじめミシン２．３のオペレータに
、そのオペレータが行う工程あるいはそのミシンの機種
などに対応した品番、工程、機種外部記憶装置５１から
ネットワーク４を介してデータを転送することによりオ
ペレータに報知してもよい。また、キーボード２４上の
デイスプレィ２４ａをこの用途に用いてもよい。

ミシン２．３のオペレータは、ホストシステム５に記憶
されている縫製データを用いて縫製を行う必要が生じた
とき、キーボード２４の受信スイッチ２１．３１を操作
してホストシステム５に転送命令を送る。このとき、オ
ペレータは、キーボードから転送命令とともに品番、工
程、機種コードなどのデータの一部、あるいは全部をキ
データとして入力し、これらのキーデータも同時にホス
トシステム５に転送される。

これらの転送命令／キーデータは、ネ・ントワーク４を
介して転送され、ホストシステム５において検出される
（ステップＳ４）。

ホストシステム５は、転送命令とともにキーボードから
入力された品番、工程、機種コードなどのキーデータか
ら外部記憶装置５１内の縫製データを検索しくステップ
Ｓ５）、対応する縫製データ（あらかじめ試し縫いミシ
ン１から入力されたもの）をミシン２（ないし３）にネ
ットワク４を介して転送する（ステップＳ６）。対応す
る縫製データが検索できなければ、所定のエラメツセー
ジなどを送信し、ミシン２．３の表示器に表示させる。

このような構成により、従来のように縫製ブタのフロッ
ピーを配布するような面倒な作業工程を必要とせず、オ
ペレータが単にミシン２．３の受信スイッチ２１．３１
の操作を行うだけで生産を開始できる。

縫製データは品番、工程、機種コードなどのキーデータ
に応じてホストシステム５において検索され、適切なも
のが使用されるため、各ミシンにおいて使用される縫製
データの一慣性を容易に保持でき、従来のようにフロッ
ピーの配布ミスなどにより生産工程全体が目茶苦茶にな
るといった事態を回避できる。

また、ホストシステム５でデータが集中的に管理される
ので、縫製データの変更、差し替え、編集も非常に容易
である。縫製データの変更、差し替えは、試し縫いミシ
ンｌで作成したデータをホストシステム５に転送しなお
すことにより行なう。

あるいはホストシステム５自体でＣＡＤシステム、ある
いは縫製データエディタなどのソフトウェアなどを実行
可能であれば、ホストシステム５において直接縫製デー
タを編集することも考えられる。また、他の縫製システ
ムで利用しているデータを外部記憶装置５１がもつ他の
通信路、フロッピーディスクや磁気テープなどの媒体を
介してホストシステム５に入力することも考えられる。

このようにすることで、試し縫いミシンｌにはない装置
をミシン２に装着していた場合に、機種コードの指定に
より、適切な縫製データを送信することができる。

以上では、縫製データをミシン２．３からの受信スイッ
チによる転送要求に応じてホストシステム５から転送す
る構成を例示したが、第２図の破線の経路で示すように
ホストシステム５の制御に応じてｄ直接各ミシンに強制
的に送信し、オペレータがミシンを起動した際に自動的
に適切な縫製処理が開始されるようにプログラムしてお
いてもよい。

このような構成によれば、オペレータが転送命令ととも
に送信するキーデータを誤って間違った縫製データをミ
シンにロードする危険性がなくなる。

［発明の効果］ 以上から明らかなように、本発明によれば、あらかじめ
作成されたｊｉｔ製データに応じて複数台のミシンにお
いて縫製処理を行なわせる自動縫製装置において、縫製
データ入力手段と、各ミシンおよび前記縫製データ入力
手段を接続する縫製データ通信路と、前記縫製データ通
信路に接続され、前記縫製データ入力手段から人力され
た縫製ブタを所定の管理データをキーデータとして記憶
するとともに、各ミシンに対して指定されたキーデータ
に応じた適当な縫製データを転送する縫製データ管理手
段からなる構成を採用しているので、所定の管理データ
をキーデータとしたデータベースとしてミシンの縫製デ
ータを縫製データ管理手段により集中管理することが可
能となり、縫製データの一慣性を保持するとともに縫製
データの管理、変更、編集を極めて容易に行なうことが
でき、面倒な縫製データ配布作業をなくし、適切な縫製
データをそれを必要とするミシンに誤りなく転送するこ
とができ、生産工程全体を極めて効率よく、また確実に
制御することができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による縫製生産システムの概略構成を示
したブロック図、第２図は第１図の装置のデータ転送制
御手順を示したフローチャート図である。 １−・−試し縫いミシン　　２・−・ミシン３−・・ミ
シン　　４−・−ネットワーク５・・−ホストシステム １０−−・データ転送スイッチ Ｊ２・−・メモリ １３−・・検出器　　１４・−・キーボード１５−・・
ＣＰＵ １９−・・インターフェース回路 ２１−・・メモリ　　２２−・−検出器２３・−・検出
器　　２４・・・キーボード２５・・・ＣＰＵ ２９−・インターフェース回路

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）あらかじめ作成された縫製データに応じて複数台の
   ミシンにおいて縫製処理を行なわせる自動縫製装置にお
   いて、 縫製データ入力手段と、 各ミシンおよび前記縫製データ入力手段を接続する縫製
   データ通信路と、 前記縫製データ通信路に接続され、前記縫製データ入力
   手段から入力された縫製データを所定の管理データをキ
   ーデータとして記憶するとともに、各ミシンに対して指
   定されたキーデータに応じた適当な縫製データを転送す
   る縫製データ管理手段からなることを特徴とする自動縫
   製装置。 ２）前記キーデータがミシンから縫製データ通信路を介
   して前記縫製データ管理手段に転送され、縫製データ管
   理手段からキーデータに応じた適当な縫製データをミシ
   ンに転送することを特徴とする請求項第１項に記載の自
   動縫製装置。