JPH0424082A - しつけ縫いミシンの糸調子装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、しつけ縫いミシンの糸調子装置に関し、特に
ロータリ式糸調了器を設けて上軸のカムに連動させ、布
送り可能期間を拡大したものに関する。

［従来技術］ 加工布にしつけ縫いを施す為のしつけ縫いミシンにおい
て、押え足を支持する押え棒がリンク機構を介して上軸
に連結されていて、縫針の下降時に下降し、縫針が加工
布に刺挿している間挿え足で加工布を押え、縫針が加工
布の上方へ上昇するとき押え棒も上昇するようになって
おり、しつけ纏いの特性上上糸の引締め力は非常に弱く
設定され、加工布の送りストロークは大きいので加工布
の送りは手動にて実行される。

従来のしつけ縫いミシンでは、上糸供給源から縫針に至
る糸道経路の途中に１対の調子皿を有する糸調子器が設
けられ、その糸調子器は上軸に取付けたカムにロッドを
介して連動連結されていて、上軸に調時して調子皿を開
閉するようになっていた。この糸調子器の特性に関し、
天秤が最上位置（上軸位相角約６０°）に達して上糸の
引締めが完了した時点から縫針が加工布に刺挿する時点
（上軸位相角約１００°）の期間には、加工布の手動送
りの為調子皿を開いて上糸に付加する抵抗を零とし、そ
れ以外の期間には調子皿を閉じて上糸に所定の抵抗を付
加するようになっている。

尚、従来より、薄手の生地に細い上糸で千鳥縫い等を施
す為の千鳥縫いミシンにおいては、上糸の小さな張力を
精密に調節可能なロータリ式糸調子器が設けられている
。

〔発明が解決しようとする課題］ 従来のしつけ縫いミシンでは、天秤が最上位置に達して
上糸の引締めが完了してから調子皿が開作動され、加工
布を送ることのできる期間が位相角約６０°〜約１００
°の短かい期間に制約されていたので、布送りに慣れる
まで相当の熟練を要するという問題があった。

加えて、調子皿式の糸調子器を設け、布送り時には調子
皿を開き上糸に抵抗を全く付与しないようになっていた
ので、布送り期間拡大の為調子皿の開タイミングを例え
ば位相０°付近まで早めた場合、天秤による上糸の引締
め時に糸供給源の方から上糸が殆んど抵抗なく引出され
てしまうことから、上糸と下糸との交絡点を加工布下面
まで引上げることが出来ず、良好な糸調子のしつけ縫い
が得られないという問題がある。

更に、加工布の送り時に糸調子器において上糸が開放さ
れているので、加工布の送りを大きなストロークで行な
うときに上糸の弛みが生じ、糸道経路の糸調子器や糸掛
けなどから上糸が頻繁に外れるなどの問題があった。

本発明の目的は、しつけ縫いの良好な糸調子を確保しつ
つ布送り期間を拡大でき且つ上糸の弛みなどを防止し得
るようなしつけ縫いミシンの糸調子装置を提供すること
である。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係るしつけ縫いミシンの糸調子装置はしつけ縫
いに用いるしつけ縫いミシンにおいて、上糸供給源から
縫針に至る糸道経路の途中部にロータリー式糸調子器を
設け、前記糸調子器に、上軸に設けたカムとカムに摺接
するロッドとを介して糸調子器の糸案内回転体の回転抵
抗を上軸に調時して切換える抵抗切換機構を設け、針棒
最上位置と天秤最上位置の間の所定タイミングから縫針
が加工布に刺挿するタイミングまでの期間には前記回転
抵抗が加工布の送りに適した小さな抵抗となり、またそ
れ以外の期間では回転抵抗が前記小さな抵抗よりも大き
くなるように、前記カムの形状を設定したものである。

〔作用］ 本発明に係るしつけ縫いミシンの糸調子装置においては
、縫製特上軸が回転すると、抵抗切換機構のカムが回転
しロッドを介してロータリ式糸調子器の糸案内回転体の
回転抵抗が上軸に調子して切換えられる。針棒最上位置
と天秤最上位置の間の所定のタイミングから縫針が加工
布に刺挿するタイミングまでの期間には糸調子器の回転
抵抗が加工布の送りに適した小さな抵抗になるので、こ
の期間に加工布の送りを実行することが出来る。

しかも、この期間においても上糸に小さな抵抗が付加さ
れるので、天秤による上糸の緩い引締めも確実かつ適切
に行なわれるうえ、上糸の弛みなども殆んど生じず、糸
道経路から上糸が外れることもない。

［発明の効果］ 本発明に係るしつけ縫いミシンの糸調子装置によれば、
前記〔作用］の項で説明したように、針棒最上位置と天
秤最上位置の間の所定タイミングから縫針が加工布に刺
挿するタイミングまでの拡大した期間に亙って布送りを
することが出来るので、未熟練のオペレータでも確実に
布送りできるようになること、その期間においても小さ
な回転抵抗を付加するので上糸の緩い引締めが確実かつ
適切になされ良好なしつけ縫いの糸調子が得られること
及び上糸の弛みが殆んど生じず糸道経路から上糸が外れ
なくなること、などの効果が得られる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について図面に基いて説明する。

本実施例は、しつけ縫い専用のしつけ縫いミシン（以下
、ミシンという）の糸調子装置に本発明を適用した場合
の一例である。

第１図〜第３図に示すように、しつけ縫いミシンＭは、
ベツド部１と、脚柱部２と、アーム部３と、アーム部３
の先端側の頭部４とを備えており、針棒５とその下端の
縫針６とはミシンモータで回転駆動される上軸７により
クランク機構を介して上下に往復駆動され、針棒５の後
側に設けられた押え棒８の下端部には押え足９が設けら
れ、押え棒８は上軸７にリンク機構を介して連結され、
押え棒８は針棒５と調時して上下に往復駆動され、針棒
５の下降と連動して押え棒８が下降し、縫針６が加工布
Ｗに刺挿する頃に押え足９が加工布Ｗを押え、縫針６が
加工布Ｗに刺挿している間挿え足は加工布Ｗを押えた状
態に保持され、縫針６が加工布Ｗの上方へ上昇するのと
連動して押え捧８が上昇するようになっている。しつけ
縫いにおいては加工布Ｗの１回当りの送り量が非常に大
きいので、加工布Ｗの送りは押え足９で加工布Ｗを押え
ていないときに手動にて実行される。

縫針６の下方においてヘッド部１内には水平釜１０が設
けられ、水平釜１０は上軸７に連動連結されていて上軸
７と調時して回転駆動される。

頭部４には天秤１１が設けられ、天秤１１はクランク機
構とリンク機構を介して上軸７で上下に往復駆動される
。

尚、針棒５、押え棒８、水平釜１０及び天秤１１を駆動
する各機構については既存のものと同様なので詳しい説
明は省略する。

図示外の上糸供給源から縫針６に至る上糸１２の糸道経
路には、アーム部３の左右方向中央部の上端の前端付近
に設けられた第１案内具１３と、これよりも左側でアー
ム部３の前端中央部に設けられたロータリ式糸調子器１
４と、これよりも左側且つ下側で頭部４の前端部に設け
られ糸取りバネ１５を有する糸案内器１６と、天秤１１
の糸保持部１１ａと、第２案内具１７と、第３案内具１
８と、第４案内具１９と、針棒５の下端部の案内部５ａ
とが設けられている。

次に、第４図〜第６図に基いてロータリ式糸調子器１４
とそれを上軸７に作動的に連結し上軸７に調時して回転
抵抗を切換える抵抗切換機構２０について説明する。

アーム部３には前後方向間きの水平のスリーブ軸２１が
設けられ、スリーブ軸２１の前端部はアーム部３の前面
外へ突出し、スリーブ軸２１の前端部には後側から順に
第１デイスク板２２と、外周部に■溝状の糸案内部２３
ａを有する糸案内回転体２３と、第２デイスク板２４と
、ハネ受具２５と、圧縮コイルバネ２６と、ハネ２６の
外端部を受止める操作用ノブ２７と、ビス２８とが取付
けられ、第１デイスク板２２と糸案内回転体２３と、第
２デイスク板２４と、バネ受具２５とはスリーブ軸２１
に軸方向移動自在に装着され、少なくとも糸案内回転体
２３はスリーブ軸２１に回転可能に装着され、第１デイ
スク板２２の後方には段部２１ａがスリーブ軸２１に形
成され、操作用ノブ２７はスリーブ軸２工の先端部に螺
合にて相対的に軸方向に位置調節可能に装着されている
。

第１デイスク板２２を後述のロッド３１で受止めた状態
では、バネ２６の弾性力で第２デイスク板２４が後方へ
押圧され、糸案内回転体２３は第１デイスク板２２と第
２ディスク板２４間に挟持されてハネ力に応じて回転抵
抗が付加される。操作用ノブ２７を介してバネ力を調節
することにより回転抵抗を微妙に調節し得るようになっ
ている。

第６図・第７図に示すようにスリーブ軸２１の係止部２
１ａの付近より前側部分において、スリーブ軸２１には
軸方向に延び直径の約１７３の厚さの分断隙間２１ｂが
形成され、分断隙間２１ｂの両側に分断軸部２１ｃが形
成され、第１デイスク板２２には分断軸部２１ｃが挿通
する１対の分断軸孔が形成されるとともに、両分断軸孔
の間に後方へ突出した架橋状の入力部２２ａが形成され
ている。

一方、スリーブ軸２１の後方に対応する位置において、
上軸７には第４図・第５図に示したような形状のカム２
９が外嵌され２本のビス３０で固定され、スリーブ軸２
１の内部には後端から分断隙間２１ｂに連なる軸孔２１
ｄが形成され、軸孔２１ｄにはロッド３１が軸方向に摺
動自在に装着され、ロッド３１の後端部はカム２９の外
周のカム面に当接するとともにロッド３１の前端部は第
１デイスク板２２の入力部２２ａの後端面に当接してい
る。

前記カム２９の特性について第４図・第８図に基いて説
明する。

第４図の点Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄと第８図の点ａ、ｂ、Ｃ，ｄ
とは夫々対応しており、カム２９でロッド３１を前方へ
押す押動量が大きくなる程第１ディスク板２２が前方へ
押動されてバネ２６の弾性変形量が大きくなり、バネ力
が大きくなって糸案内回転体２３に付加される回転抵抗
が大きくなる。

カム２９の点Ｂ（位相角θ＝０°に対応）から点Ｃ（！
！針６の先端が加工布Ｗに達する例えば位相角θ−９８
°に対応）にかけて、カム面の半径は小さく設定され、
点Ｃから点りにかけてまた点Ｂから点Ａにかけてカム面
の半径が急増し、点りから点Ａにかけてカム面の半径は
一定の大きな値になっている。

その結果、第８図に示すように、θ−０″のタイミング
（点ｂ）からθ−９８°のタイミング（点Ｃ）までの期
間には、回転抵抗が加工布Ｗの送りに適した小さな値に
設定され、それ以外の期間においては回転抵抗が前記小
さな回転抵抗よりも大きく設定されている。

以上説明したしつけ縫いミシンの糸調子装置の作用につ
いて説明する。

ロータリ式糸調子器１４と抵抗切換機構２０とを設け、
抵抗切換機構２０のカム２９の特性を前述の如く設定し
たので、位相角θ−〇°の早いタイミングから縫針６が
加工布Ｗに刺挿するタイミングまでの拡大された期間に
亙って手動で加工布Ｗを送る布送りが可能となる。この
ように布送り可能期間が長くなるので、未熟練者でも円
滑に布送りできるようになる。

しかも、前記布送り可能期間においても糸案内回転体２
３に小さい回転抵抗が付加されるので、天秤１１によっ
て上糸１２に対する緩い引締めが確実になされ、しつけ
縫いに適した糸調子が得られ、加工布Ｗの送りを大きな
ストロークで実行しても糸道経路において上糸１２が弛
んだりすることがなく、糸道経路から上糸１２が外れた
りすることがない。

前記布送り可能期間以外の期間には回転抵抗が大きくな
るので、上糸１２が弛むことがない。そして、上糸１２
と下糸との交絡点が加工布Ｗの下面に確実に形成される
。

位相角θ＝０°よりも早いタイミングから回転抵抗を小
さくすると、回転釜１０からの糸離れ性が悪くなり、上
糸１２と下糸との交絡点が加工布Ｗから離れた下方の位
置に形成されたり、天秤１１による引締めが効かなくな
って糸調子が著しく低下してしまうので好ましくない。

尚、前記カム２９の特性に変更を加えて、針棒最上位置
よりも遅く且つ天秤最上位置（例えば、位相角位相角θ
−６０°）よりも早い所定のタイミングから縫針６が加
工布Ｗに刺挿するタイミングまでの期間に回転抵抗を小
さく設定して布送りを可能としてもよい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はしつけ縫
いミシンの要部正面図、第２図はアーム部と頭部の平面
図、第３図は第１図■矢視側面図、第４図・第５図は夫
々各状態における糸調子器と抵抗切換機構の作動説明図
、第６図は糸調子器と抵抗切換機構の要部断面図、第７
図は第６図■■線断面図、第８図は回転抵抗特性等の説
明用線図である。 Ｍ・・しつけ縫いミシン、　７・・上軸、　　１２・・
上糸、　　１４・・ロークリ式糸調子器、２０・・抵抗
切換機構、　２３・・糸案内回転体、２９・・カム、　
　３１・・ロッド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）しつけ縫いに用いるしつけ縫いミシンにおいて、 上糸供給源から縫針に至る糸道経路の途中部にロータリ
   ー式糸調子器を設け、 前記糸調子器に、上軸に設けたカムとカムに摺接するロ
   ッドとを介して糸調子器の糸案内回転体の回転抵抗を上
   軸に調時して切換える抵抗切換機構を設け、 針棒最上位置と天秤最上位置の間の所定タイミングから
   縫針が加工布に刺挿するタイミングまでの期間には前記
   回転抵抗が加工布の送りに適した小さな抵抗となり、ま
   たそれ以外の期間では回転抵抗が前記小さな抵抗よりも
   大きくなるように、前記カムの形状を設定したことを特
   徴とするしつけ縫いミシンの糸調子装置。