JPH04241126A - 紡機用リングの製造方法 - Google Patents
紡機用リングの製造方法Info
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- JPH04241126A JPH04241126A JP6957791A JP6957791A JPH04241126A JP H04241126 A JPH04241126 A JP H04241126A JP 6957791 A JP6957791 A JP 6957791A JP 6957791 A JP6957791 A JP 6957791A JP H04241126 A JPH04241126 A JP H04241126A
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- ring
- flange part
- cooling
- heat
- ring flange
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Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は精紡機、撚糸機に用いら
れる熱処理歪が小さく、しかも耐摩耗性に優れた紡機用
リングの製造方法に関するものである。
れる熱処理歪が小さく、しかも耐摩耗性に優れた紡機用
リングの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の紡機用リングは、素材として一般
に低炭素鋼が用いられ、切削加工後に浸炭焼入れが行な
われて表面硬化されている。
に低炭素鋼が用いられ、切削加工後に浸炭焼入れが行な
われて表面硬化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記熱処理方法では、
浸炭温度が高く、加熱時間も長いため、リングの歪が大
きくなり、スピンドル回転数が１７０００ｒ．ｐ．ｍ．
以上の高速回転では、トラベラがスムーズに滑走されず
、トラベラに異常摩耗が発生して、飛散し、連続運転が
出来ないという問題点があった。
浸炭温度が高く、加熱時間も長いため、リングの歪が大
きくなり、スピンドル回転数が１７０００ｒ．ｐ．ｍ．
以上の高速回転では、トラベラがスムーズに滑走されず
、トラベラに異常摩耗が発生して、飛散し、連続運転が
出来ないという問題点があった。
【０００４】このため、高炭素鋼を素材として、浸炭せ
ずに焼入れ焼戻しを行なったものが考えられている。し
かし、上記方法では浸炭焼入れに比べて歪は小さくなる
が、焼入れ温度や加熱時間により歪が発生し、高速回転
で支障をきたすという問題点があった。
ずに焼入れ焼戻しを行なったものが考えられている。し
かし、上記方法では浸炭焼入れに比べて歪は小さくなる
が、焼入れ温度や加熱時間により歪が発生し、高速回転
で支障をきたすという問題点があった。
【０００５】本発明は上記問題点を除去するためになさ
れたものであり、熱処理歪が小さく、しかも耐摩耗性、
耐疲労性に優れた紡機用リングを得ることを目的とした
紡機用リングの製造方法を提供するものである。
れたものであり、熱処理歪が小さく、しかも耐摩耗性、
耐疲労性に優れた紡機用リングを得ることを目的とした
紡機用リングの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は高炭素鋼又は合
金鋼を素材として切削加工し、所要形状のリング体を形
成し、その後、二重周波誘導加熱装置を用いて、１つの
加熱コイルで、時分割した異なる周波数の電圧を交互に
連続的に印加しながらリング体のフランジ部の内部と表
層を急速に加熱し、自己冷却又は強制冷却して高硬度に
硬化させることにより、熱処理歪が小さく、しかも疲労
強度が大きいスピンドル回転の高速域でも連続して運転
できる紡機用リングの製造方法を提供するものである。
金鋼を素材として切削加工し、所要形状のリング体を形
成し、その後、二重周波誘導加熱装置を用いて、１つの
加熱コイルで、時分割した異なる周波数の電圧を交互に
連続的に印加しながらリング体のフランジ部の内部と表
層を急速に加熱し、自己冷却又は強制冷却して高硬度に
硬化させることにより、熱処理歪が小さく、しかも疲労
強度が大きいスピンドル回転の高速域でも連続して運転
できる紡機用リングの製造方法を提供するものである。
【０００７】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【０００８】
【実施例】図１に示すように、炭素工具鋼（ＳＫ６）を
素材として所要のリング形状に切削し、リング体１を形
成する。
素材として所要のリング形状に切削し、リング体１を形
成する。
【０００９】上記リング体１のリングフランジ部２を二
重周波誘導加熱装置により、同一の加熱コイルを用いて
５００ＫＨｚと２ＭＨｚの異なる周波数の電圧を交互に
連続的に印加し、リング体１を回転させながらリングフ
ランジ部２の内部と表層を急速に加熱する。そして、同
時にノズルから水を噴射して加熱部に吹付け、急冷して
熱処理を施すことにより紡機用リング３を得るものであ
る。
重周波誘導加熱装置により、同一の加熱コイルを用いて
５００ＫＨｚと２ＭＨｚの異なる周波数の電圧を交互に
連続的に印加し、リング体１を回転させながらリングフ
ランジ部２の内部と表層を急速に加熱する。そして、同
時にノズルから水を噴射して加熱部に吹付け、急冷して
熱処理を施すことにより紡機用リング３を得るものであ
る。
【００１０】なお、上記実施例において、周波数が５０
０ＫＨｚと２ＭＨｚの場合を示したが、低い周波数を３
００〜７００ＫＨｚ、高い周波数を１〜５ＭＨｚの範囲
の周波数を用いることができ、これにより、リングフラ
ンジ部の内部およびリングフランジ部の表層、なかでも
トラベラと接触するリングフランジ部の内面の表層を焼
入れすることができる。
０ＫＨｚと２ＭＨｚの場合を示したが、低い周波数を３
００〜７００ＫＨｚ、高い周波数を１〜５ＭＨｚの範囲
の周波数を用いることができ、これにより、リングフラ
ンジ部の内部およびリングフランジ部の表層、なかでも
トラベラと接触するリングフランジ部の内面の表層を焼
入れすることができる。
【００１１】また、上記実施例においてコイルは略コ字
状に形成し、リングフランジ部を上方から覆うように配
置するが、リング状に形成してリングフランジ部の内周
面側に配置することも可能であり、この場合はリング体
を回転させることなく、固定した状態で焼入れすること
ができる。
状に形成し、リングフランジ部を上方から覆うように配
置するが、リング状に形成してリングフランジ部の内周
面側に配置することも可能であり、この場合はリング体
を回転させることなく、固定した状態で焼入れすること
ができる。
【００１２】上記のようにして得られた本発明の紡機用
リングＡの真円度と従来の熱処理方法により得られた紡
機用リングＢの真円度を比較すると図２のようになる。 図２から明らかなように本発明による紡機用リングの真
円度は、歪が小さく、バラツキも小さいものが得られた
。
リングＡの真円度と従来の熱処理方法により得られた紡
機用リングＢの真円度を比較すると図２のようになる。 図２から明らかなように本発明による紡機用リングの真
円度は、歪が小さく、バラツキも小さいものが得られた
。
【００１３】また、図３に示すように、リングフランジ
部の断面硬度分布曲線を見ると、本発明により得られた
紡機用リングＡは、従来の熱処理方法により得られた紡
機用リングＢに比べて表層の硬度は高く、内部も短時間
の焼入れで高硬度となった。
部の断面硬度分布曲線を見ると、本発明により得られた
紡機用リングＡは、従来の熱処理方法により得られた紡
機用リングＢに比べて表層の硬度は高く、内部も短時間
の焼入れで高硬度となった。
【００１４】上記実施例による本発明の紡機用リングＡ
と従来の低炭素鋼に浸炭焼入れを行なった紡機用リング
Ｂを用いて次の紡出条件にて比較テストを行なった。 糸 ：綿コーマ ４０’Ｓリング ：３
．２ｍｍＦ ３８ｍｍφ×５７．５ｍｍφトラベラ：
ＹＳ−２／ｈｆ ４／０（Ｎｉメッキ品）スピンドル
回転数：１８５００ｒ．ｐ．ｍ．
と従来の低炭素鋼に浸炭焼入れを行なった紡機用リング
Ｂを用いて次の紡出条件にて比較テストを行なった。 糸 ：綿コーマ ４０’Ｓリング ：３
．２ｍｍＦ ３８ｍｍφ×５７．５ｍｍφトラベラ：
ＹＳ−２／ｈｆ ４／０（Ｎｉメッキ品）スピンドル
回転数：１８５００ｒ．ｐ．ｍ．
【００１５】図４に上
記紡出条件での運転時間と糸切れ数との関係を示す。本
発明の紡機用リングＡは従来の紡機用リングＢに比べ、
紡出初期よりの糸切れが少なく、また長期的に見ても平
均の糸切れレベルが低く、スピンドル回転をより高速に
できることを示している。
記紡出条件での運転時間と糸切れ数との関係を示す。本
発明の紡機用リングＡは従来の紡機用リングＢに比べ、
紡出初期よりの糸切れが少なく、また長期的に見ても平
均の糸切れレベルが低く、スピンドル回転をより高速に
できることを示している。
【００１６】また、図５に示すように、リングの摩耗量
から見ても、従来の紡機用リングＢに比べ、本発明の紡
機用リングＡの摩耗が少なく、寿命の長いことが判明し
た。
から見ても、従来の紡機用リングＢに比べ、本発明の紡
機用リングＡの摩耗が少なく、寿命の長いことが判明し
た。
【００１７】
【発明の効果】本発明の熱処理により得られた紡機用リ
ングは熱処理歪が小さく、かつ、リングフランジ部の表
面及び内部の硬度が高いため、スピンドル回転が高速域
であっても安定した連続運転が可能となり、寿命も長く
なるという効果がある。また、熱処理炉が不要となり、
作業環境が良くなり、熱処理に要する時間も大幅に短縮
できるという優れた効果を有する発明である。
ングは熱処理歪が小さく、かつ、リングフランジ部の表
面及び内部の硬度が高いため、スピンドル回転が高速域
であっても安定した連続運転が可能となり、寿命も長く
なるという効果がある。また、熱処理炉が不要となり、
作業環境が良くなり、熱処理に要する時間も大幅に短縮
できるという優れた効果を有する発明である。
【図１】本発明により得られた紡機用リングの一実施例
を示す一部破断断面図である。
を示す一部破断断面図である。
【図２】本発明により得られた紡機用リングと従来の熱
処理方法により得られた紡機用リングの真円度の比較を
示す関係図である。
処理方法により得られた紡機用リングの真円度の比較を
示す関係図である。
【図３】リングフランジ部の表面からの距離とマイクロ
ビッカース硬さの関係を示す折れ線グラフである。
ビッカース硬さの関係を示す折れ線グラフである。
【図４】運転時間と糸切れ数の関係を示す折れ線グラフ
である。
である。
【図５】運転時間と摩耗量の関係を示す折れ線グラフで
ある。
ある。
１ リング体
２ リングフランジ部
３ 紡機用リング
Claims (1)
- 【請求項１】 高炭素鋼又は合金鋼を素材として切削
加工し、所要形状のリング体を形成した後、二重周波誘
導加熱装置でリングフランジ部のみ、同一加熱コイルに
異なる周波数の電圧を交互に連続的に印加しながら加熱
し、自己冷却或は強制冷却により焼入れを行なうことを
特徴とする紡機用リングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6957791A JPH04241126A (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 紡機用リングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6957791A JPH04241126A (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 紡機用リングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04241126A true JPH04241126A (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=13406792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6957791A Pending JPH04241126A (ja) | 1991-01-10 | 1991-01-10 | 紡機用リングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04241126A (ja) |
-
1991
- 1991-01-10 JP JP6957791A patent/JPH04241126A/ja active Pending
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