JPH0649721A - 紡績機用鋼製リングの焼入れ方法及びその方法により処理されたリング - Google Patents
紡績機用鋼製リングの焼入れ方法及びその方法により処理されたリングInfo
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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-
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/28—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases more than one element being applied in one step
- C23C8/30—Carbo-nitriding
- C23C8/32—Carbo-nitriding of ferrous surfaces
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
- D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
- D01H7/602—Rings
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高速運転を可能にすると同時に、リング及びト
ラベラーの長寿命化を図ることができるスピニングリン
グを得ること。 【構成】高炭素含有量、例えば、１％を含む鋼製スピニ
ングリングに、低炭素高鋼用熱処理、例えば、表面焼入
れを適用する。
ラベラーの長寿命化を図ることができるスピニングリン
グを得ること。 【構成】高炭素含有量、例えば、１％を含む鋼製スピニ
ングリングに、低炭素高鋼用熱処理、例えば、表面焼入
れを適用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紡績機用鋼製リングの焼
入れ方法に関するものである。
入れ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これらのリングはリング紡績機のスピニ
ングに使用されている。スピニングリングは、環状レー
ルを含み、該レールにＣ字形トラベラーが取り付けら
れ、レール表面を自由に摺動するようにしてある。
ングに使用されている。スピニングリングは、環状レー
ルを含み、該レールにＣ字形トラベラーが取り付けら
れ、レール表面を自由に摺動するようにしてある。
【０００３】リング紡績機は、糸を撚って、スピニング
リングと同軸で高速回転するスピンドルに糸を巻くもの
である。スピンドルに巻かれた糸は、スピニングリング
のレールに沿って回転するように乗せられたトラベラー
を通過する。トラベラーはリングのレールに沿って高速
で摺動し、オーバーヒートするため、周期的に交換しな
ければならない。
リングと同軸で高速回転するスピンドルに糸を巻くもの
である。スピンドルに巻かれた糸は、スピニングリング
のレールに沿って回転するように乗せられたトラベラー
を通過する。トラベラーはリングのレールに沿って高速
で摺動し、オーバーヒートするため、周期的に交換しな
ければならない。
【０００４】紡績機が新品である場合或はスピニングリ
ングを交換した場合、標準動作状態にもって行く前に、
リングを馴らすため、時間のかかる複雑な操作を施さな
ければならない。新しいリングの馴らしは、多数のトラ
ベラーを頻繁に、かつ、継続的に交換し、徐々に速度を
上げて運転することにより行なわれる。トラベラーを交
換する目的は、過剰な摩耗を防止し、トラベラーのオー
バーヒートによりその特性が変わり必然的にリングのリ
ールに損傷を与えるのを防止することにある。トラベラ
ーを予め定めたプログラムに従って交換すれば、レール
表面が改善され、トラベラーの寿命が許容し得る一定値
に安定する。
ングを交換した場合、標準動作状態にもって行く前に、
リングを馴らすため、時間のかかる複雑な操作を施さな
ければならない。新しいリングの馴らしは、多数のトラ
ベラーを頻繁に、かつ、継続的に交換し、徐々に速度を
上げて運転することにより行なわれる。トラベラーを交
換する目的は、過剰な摩耗を防止し、トラベラーのオー
バーヒートによりその特性が変わり必然的にリングのリ
ールに損傷を与えるのを防止することにある。トラベラ
ーを予め定めたプログラムに従って交換すれば、レール
表面が改善され、トラベラーの寿命が許容し得る一定値
に安定する。
【０００５】事実、リング及びトラベラーは、スピンド
ルの速度が早いか遅いかによって、また、糸のカウント
が高いか低いかなど動作条件によって寿命が長くなった
り、短くなったりする。
ルの速度が早いか遅いかによって、また、糸のカウント
が高いか低いかなど動作条件によって寿命が長くなった
り、短くなったりする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、高速運転を可能にすると同時に、リング及びトラベ
ラーの長寿命化を図ることができるスピニングリングを
提供することにある。本発明の第２の目的は早く、か
つ、容易に馴らすことができるスピニングリングを提供
することにある。
は、高速運転を可能にすると同時に、リング及びトラベ
ラーの長寿命化を図ることができるスピニングリングを
提供することにある。本発明の第２の目的は早く、か
つ、容易に馴らすことができるスピニングリングを提供
することにある。
【０００７】なお、鋼以外の他の材料製のリングは知ら
れているが、本発明の技術的特徴は、鋼製リングに集約
される。
れているが、本発明の技術的特徴は、鋼製リングに集約
される。
【０００８】本発明をより理解し易くするため、機械用
途での一般的鋼及びそれらの焼き入れに利用される処理
法について以下説明する。
途での一般的鋼及びそれらの焼き入れに利用される処理
法について以下説明する。
【０００９】一般に、これらの用途には、２種の鋼、即
ち、低炭素鋼（軟鋼若しくは炭素含有率0.25％以下の超
軟鋼）と、高炭素鋼（硬鋼、特に、炭素含有量0.75％以
上の超硬鋼）が使用されている。
ち、低炭素鋼（軟鋼若しくは炭素含有率0.25％以下の超
軟鋼）と、高炭素鋼（硬鋼、特に、炭素含有量0.75％以
上の超硬鋼）が使用されている。
【００１０】低炭素鋼については、表面焼入れという俗
称で一般に知られている一群の熱処理が使用されている
が、これには浸炭処理、窒化処理、浸炭窒化処理、窒化
浸炭処理、シアン化処理その他のものが含まれる。これ
らの処理法は、鋼片の表面層を浸炭処理及び/又は窒化
処理し、焼入れを行なうものである。
称で一般に知られている一群の熱処理が使用されている
が、これには浸炭処理、窒化処理、浸炭窒化処理、窒化
浸炭処理、シアン化処理その他のものが含まれる。これ
らの処理法は、鋼片の表面層を浸炭処理及び/又は窒化
処理し、焼入れを行なうものである。
【００１１】鋼片の浸炭及び/又は窒化は、適当な表面
焼入れ媒体中で加熱することにより行なわれるが、この
媒体は、固体、液体若しくはガス状浸炭又は窒化剤（即
ち、鋼に炭素又は窒素を与え得る物質）のいづれでも良
い。
焼入れ媒体中で加熱することにより行なわれるが、この
媒体は、固体、液体若しくはガス状浸炭又は窒化剤（即
ち、鋼に炭素又は窒素を与え得る物質）のいづれでも良
い。
【００１２】表面焼入れの目的は鋼片に非常に硬い表面
層を形成することであり、表面焼入れによって影響を受
ける表面層の深さは、通常、0.5mm未満である。
層を形成することであり、表面焼入れによって影響を受
ける表面層の深さは、通常、0.5mm未満である。
【００１３】高炭素鋼には、コア焼入れとして知られて
いる熱処理が採用されているが、これは被処理片を鋼の
炭素含有量を減少させないような雰囲気（ガス、溶融塩
若しくは真空）中で高温にまで加熱し、次いで急速冷却
するものである。この焼入れ処理の目的は、鋼片をより
硬くより強くすることにある。
いる熱処理が採用されているが、これは被処理片を鋼の
炭素含有量を減少させないような雰囲気（ガス、溶融塩
若しくは真空）中で高温にまで加熱し、次いで急速冷却
するものである。この焼入れ処理の目的は、鋼片をより
硬くより強くすることにある。
【００１４】しかしながら、前記方法により処理された
鋼種群のいづれについても、結果は完全に満足し得るも
のではない。特に、従来技術となる前記２群の方法で製
造すると、スピニングリールは硬度が不足し、トラベラ
ーリングの長寿命が保証されず、長期にわたる複雑な馴
らしが必要である。前記方法により製造されたリングの
これらの欠点は、リングと係合するトラベラーの動作速
度が早くなればなる程大きくなる。本発明は前記欠点を
克服した斬新な紡績機用鋼製リングの処理方法にある。
鋼種群のいづれについても、結果は完全に満足し得るも
のではない。特に、従来技術となる前記２群の方法で製
造すると、スピニングリールは硬度が不足し、トラベラ
ーリングの長寿命が保証されず、長期にわたる複雑な馴
らしが必要である。前記方法により製造されたリングの
これらの欠点は、リングと係合するトラベラーの動作速
度が早くなればなる程大きくなる。本発明は前記欠点を
克服した斬新な紡績機用鋼製リングの処理方法にある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、高炭素鋼製リングに低炭素高
鋼用熱処理を適用するようにしたものである。この処理
法は、例えば、上に述べた形式のもの、例えば、浸炭処
理、窒化処理、浸炭窒化処理、窒化浸炭処理、シアン化
処理その他の表面焼入れ処理である。
決するための手段として、高炭素鋼製リングに低炭素高
鋼用熱処理を適用するようにしたものである。この処理
法は、例えば、上に述べた形式のもの、例えば、浸炭処
理、窒化処理、浸炭窒化処理、窒化浸炭処理、シアン化
処理その他の表面焼入れ処理である。
【００１６】
【実施例】以下、本発明方法の実施例について説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。
が、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１７】ボールベアリング用（１％）高炭素鋼（例
えば、ＵＮＩ １００ Ｃｒ６）で形成したスピニング
リングに浸炭窒化処理を施した。この処理は、平衡状態
にある１％炭素とアンモニアの混合物を含む吸熱雰囲気
中、８５０℃で１０時間連続加熱して行なう。次いで、
リングを１００℃で３０分間オイル中で焼入れした後、
空気にさらした。摺動特性の非常に良好な極めて硬い鋼
製リングを得た。
えば、ＵＮＩ １００ Ｃｒ６）で形成したスピニング
リングに浸炭窒化処理を施した。この処理は、平衡状態
にある１％炭素とアンモニアの混合物を含む吸熱雰囲気
中、８５０℃で１０時間連続加熱して行なう。次いで、
リングを１００℃で３０分間オイル中で焼入れした後、
空気にさらした。摺動特性の非常に良好な極めて硬い鋼
製リングを得た。
【００１８】この方法は、本発明の数ある実施例のうち
の一つのみを示すに過ぎず、本発明の原理から逸脱する
ことなく、浸炭窒化処理と同様な効果を有する他の硬化
処理、例えば、窒化処理、浸炭処理、窒化浸炭処理、シ
アン化処理などを採用しても良い。
の一つのみを示すに過ぎず、本発明の原理から逸脱する
ことなく、浸炭窒化処理と同様な効果を有する他の硬化
処理、例えば、窒化処理、浸炭処理、窒化浸炭処理、シ
アン化処理などを採用しても良い。
【００１９】本発明方法により製造されたスピニングリ
ールは、公知方法により製造されたリングに比べ、予想
外の利点を奏する。即ち、リングの馴らしが極めて容易
で、リングの寿命をより延ばすことができ、使用時、リ
ングと係合するトラベラーの動作速度を早くできること
である。
ールは、公知方法により製造されたリングに比べ、予想
外の利点を奏する。即ち、リングの馴らしが極めて容易
で、リングの寿命をより延ばすことができ、使用時、リ
ングと係合するトラベラーの動作速度を早くできること
である。
【００２０】実際の使用により前記利点が確認され、ま
た、このようにして製造されたスピニングリールは、大
気作用及び合成物の作用による酸化の双方に対して優れ
た耐酸化性を有することが明かとなった。
た、このようにして製造されたスピニングリールは、大
気作用及び合成物の作用による酸化の双方に対して優れ
た耐酸化性を有することが明かとなった。
【００２１】添付図面の図１に示すグラフは、それぞれ
本発明及び従来法により処理された鋼の試験片の代表的
な硬度を示し、硬度試験を行なった切断試験片の表面か
らの深さをミリメートル単位で横軸に、また、硬度を縦
軸にしてある。
本発明及び従来法により処理された鋼の試験片の代表的
な硬度を示し、硬度試験を行なった切断試験片の表面か
らの深さをミリメートル単位で横軸に、また、硬度を縦
軸にしてある。
【００２２】曲線３は浸炭窒化処理を施した炭素含有量
0.1％の超軟鋼の硬度を表し、曲線２は従来の加熱後、
焼入れ（テンパー）処理を施した炭素含有量１％の超硬
鋼の硬度を表わす。
0.1％の超軟鋼の硬度を表し、曲線２は従来の加熱後、
焼入れ（テンパー）処理を施した炭素含有量１％の超硬
鋼の硬度を表わす。
【００２３】曲線１は、本発明の結果、即ち、浸炭窒化
処理を施した炭素１％を含む超硬鋼の硬度を示す。この
結果から、本発明方法によりよれば、試験片の表面から
0.5mm以上の深さまで約1000ＨＶ１（荷重１ｋｇで得た
ヴッカース硬さ）の一定の硬さを示すことが判る。
処理を施した炭素１％を含む超硬鋼の硬度を示す。この
結果から、本発明方法によりよれば、試験片の表面から
0.5mm以上の深さまで約1000ＨＶ１（荷重１ｋｇで得た
ヴッカース硬さ）の一定の硬さを示すことが判る。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれは、馴らしが極めて容易
で、長寿命のスピニングリングを製造でき、リングと係
合するトラベラーの動作を高速化でき、しかも、耐酸化
性を向上させることができる。
で、長寿命のスピニングリングを製造でき、リングと係
合するトラベラーの動作を高速化でき、しかも、耐酸化
性を向上させることができる。
【図１】 本発明方法及び従来法により処理された鋼の
試験片のビッカース硬さを示す図である。
試験片のビッカース硬さを示す図である。
１：本発明 ２：比較例 ３：比較例
Claims (5)
- 【請求項１】 高炭素鋼製リングに低炭素高鋼用熱処理
を適用することを特徴とする紡績機用高炭素鋼製リング
の焼入れ方法。 - 【請求項２】 前記熱処理が表面硬化処理である請求項
１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記リングが炭素含有量約１％の超硬鋼
製であり、熱処理がオイル中で焼入れする工程を伴う浸
炭窒化処理からなる請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載された方法により処理さ
れた高炭素鋼製スピニングリング。 - 【請求項５】 請求項２又は３に記載の方法により処理
された炭素含有量約１％の超硬鋼製スピニングリング。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT92A000318 | 1992-04-07 | ||
| ITTO920318A IT1259525B (it) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | Procedimento per l'indurimento superficiale di anelli di acciaio per filatoi, ed anello trattato mediante tale procedimento |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649721A true JPH0649721A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=11410389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5079486A Pending JPH0649721A (ja) | 1992-04-07 | 1993-04-06 | 紡績機用鋼製リングの焼入れ方法及びその方法により処理されたリング |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649721A (ja) |
| DE (1) | DE4303763A1 (ja) |
| IT (1) | IT1259525B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9664412B2 (en) | 2012-07-18 | 2017-05-30 | Sanden Holdings Corporation | Heating device |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MXPA01012995A (es) * | 2000-05-03 | 2003-06-24 | Braecker Ag | Anillo de curso y metodo para producirlo. |
| DE102013225860B4 (de) * | 2013-12-13 | 2018-05-03 | Aktiebolaget Skf | Gleitlager |
-
1992
- 1992-04-07 IT ITTO920318A patent/IT1259525B/it active IP Right Grant
-
1993
- 1993-02-09 DE DE4303763A patent/DE4303763A1/de not_active Withdrawn
- 1993-04-06 JP JP5079486A patent/JPH0649721A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9664412B2 (en) | 2012-07-18 | 2017-05-30 | Sanden Holdings Corporation | Heating device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4303763A1 (de) | 1993-10-14 |
| IT1259525B (it) | 1996-03-20 |
| ITTO920318A0 (it) | 1992-04-07 |
| ITTO920318A1 (it) | 1993-10-07 |
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