JPH0424157B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0424157B2 JPH0424157B2 JP59009988A JP998884A JPH0424157B2 JP H0424157 B2 JPH0424157 B2 JP H0424157B2 JP 59009988 A JP59009988 A JP 59009988A JP 998884 A JP998884 A JP 998884A JP H0424157 B2 JPH0424157 B2 JP H0424157B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser beam
- welding
- laser
- workpieces
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/34—Coated articles ; Surface treated articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はレーザ光を照射することによつて加工
物と加工物とを溶接するレーザ溶接方法に関す
る。
物と加工物とを溶接するレーザ溶接方法に関す
る。
今日、レーザ応用技術としてレーザ光による溶
接加工が広く行なわれるようになつた。このレー
ザ溶接加工は例えばシーム溶接では第１図に示す
ように加工物１と加工物２とを突き合わせ、この
部分を加工部３としてこれに沿つてレーザ光４あ
るいは加工物１，２を移動させて溶接を行なう。
このとき、レーザ光４はレーザ発振器５から発振
し、反射鏡６によつて偏向され、集光レンズ７で
集光されて加工部３に照射する。また、レーザ光
４は連続発振のものを使用し、加工部３にレーザ
光４が照射したときの熱で加工部３を溶融させて
２つの加工物１，２を結合させる。第１図は加工
物１，２を突き合わせた場合の溶接加工を示した
が、加工物１，２を重ね合わせる場合は、この重
ね合わせた部分が加工部３となり、レーザ光４と
加工物１，２とが相対移動して溶接が行なわれ
る。
接加工が広く行なわれるようになつた。このレー
ザ溶接加工は例えばシーム溶接では第１図に示す
ように加工物１と加工物２とを突き合わせ、この
部分を加工部３としてこれに沿つてレーザ光４あ
るいは加工物１，２を移動させて溶接を行なう。
このとき、レーザ光４はレーザ発振器５から発振
し、反射鏡６によつて偏向され、集光レンズ７で
集光されて加工部３に照射する。また、レーザ光
４は連続発振のものを使用し、加工部３にレーザ
光４が照射したときの熱で加工部３を溶融させて
２つの加工物１，２を結合させる。第１図は加工
物１，２を突き合わせた場合の溶接加工を示した
が、加工物１，２を重ね合わせる場合は、この重
ね合わせた部分が加工部３となり、レーザ光４と
加工物１，２とが相対移動して溶接が行なわれ
る。
このようなレーザ溶接加工を行なう場合、加工
物１，２が薄板の場合、特に厚さが0.1〜0.5mmで
は加工部３にレーザ光４を照射すると、加工部３
は非常に高温になるため、この部分とその近傍が
大気中の酸素に触れて酸化してしまうことがよく
ある。
物１，２が薄板の場合、特に厚さが0.1〜0.5mmで
は加工部３にレーザ光４を照射すると、加工部３
は非常に高温になるため、この部分とその近傍が
大気中の酸素に触れて酸化してしまうことがよく
ある。
このため、従来では集光レンズ７の支持具を兼
ねた先細形のノズル８と、レーザ光４の照射面と
反対側にパイプ９とを設け、ノズル８とパイプ９
に不活性ガス１０を供給し、加工部３に不活性ガ
ス１０を吹き付けるようにして、加工部３の酸化
を防止していた。
ねた先細形のノズル８と、レーザ光４の照射面と
反対側にパイプ９とを設け、ノズル８とパイプ９
に不活性ガス１０を供給し、加工部３に不活性ガ
ス１０を吹き付けるようにして、加工部３の酸化
を防止していた。
しかしながら、上述の場合、溶接加工中、すな
わち、加工部３にレーザ光４が照射している時に
絶えず不活性ガス１０を噴出させ続けなければな
らず、そのためのガス供給装置が必要となり、溶
接装置そのものが大がかりなものとなつてしま
う。さらには、ノズル８、パイプ９からの不活性
ガス１０の噴出力、流量が不均一となり、加工部
３への吹き付けが一様でなくなると、加工部３に
おける溶接状態が変化し、時には局所的に溶接状
態不良の箇所が生じてしまうこともある。このこ
とは、加工部１，２自体の形状、あるいは加工部
３の形状が複雑になると顕著に生じ、たとえノズ
ル８、パイプ９からの不活性ガス１０の噴出力、
流量が均一であつても、加工部３の両面に一様に
不活性ガス１０を吹き付けることは非常に困難と
なる。
わち、加工部３にレーザ光４が照射している時に
絶えず不活性ガス１０を噴出させ続けなければな
らず、そのためのガス供給装置が必要となり、溶
接装置そのものが大がかりなものとなつてしま
う。さらには、ノズル８、パイプ９からの不活性
ガス１０の噴出力、流量が不均一となり、加工部
３への吹き付けが一様でなくなると、加工部３に
おける溶接状態が変化し、時には局所的に溶接状
態不良の箇所が生じてしまうこともある。このこ
とは、加工部１，２自体の形状、あるいは加工部
３の形状が複雑になると顕著に生じ、たとえノズ
ル８、パイプ９からの不活性ガス１０の噴出力、
流量が均一であつても、加工部３の両面に一様に
不活性ガス１０を吹き付けることは非常に困難と
なる。
本発明の目的は、加工物の加工部に不活性ガス
を吹き付けることなく、加工部の酸化を防止して
溶接することができるレーザ溶接方法を提供する
ことにある。
を吹き付けることなく、加工部の酸化を防止して
溶接することができるレーザ溶接方法を提供する
ことにある。
本発明は加工物の少なくとも一方の加工部表面
上に可然性の樹脂層を設け、レーザ光を照射する
ことによつて樹脂層を燃焼させながら溶接を行な
うレーザ溶接方法であつて、この樹脂層の燃焼の
ため生じるふん囲気によつてレーザ光照射中の加
工部を外気の酸素から保護しながら溶接加工を行
なうものである。
上に可然性の樹脂層を設け、レーザ光を照射する
ことによつて樹脂層を燃焼させながら溶接を行な
うレーザ溶接方法であつて、この樹脂層の燃焼の
ため生じるふん囲気によつてレーザ光照射中の加
工部を外気の酸素から保護しながら溶接加工を行
なうものである。
本発明の一実施例を図面を用いて説明する。第
２図、第３図は本実施例を示す正面図である。ま
ず、第２図において、加工物１１，１２の両側の
表面に樹脂層１３，１４が設けられている。これ
は、塩化ビニール系あるいは通常の絶縁材料とし
て用いられる樹脂であつて可然性のものを加工物
１１，１２の表面上にあらかじめ塗布したもので
ある。このように、樹脂層１３，１４が設けられ
た加工物１１，１２はそれぞれ端部で突き合わさ
れ、この部分を加工部１５として図示しない治具
によつて固定されている。そこで、集光レンズ１
６によつて集光されたレーザ１７は、加工部１５
に沿つて加工物１１，１２と相対移動し、加工部
１５は連続的に照射する。
２図、第３図は本実施例を示す正面図である。ま
ず、第２図において、加工物１１，１２の両側の
表面に樹脂層１３，１４が設けられている。これ
は、塩化ビニール系あるいは通常の絶縁材料とし
て用いられる樹脂であつて可然性のものを加工物
１１，１２の表面上にあらかじめ塗布したもので
ある。このように、樹脂層１３，１４が設けられ
た加工物１１，１２はそれぞれ端部で突き合わさ
れ、この部分を加工部１５として図示しない治具
によつて固定されている。そこで、集光レンズ１
６によつて集光されたレーザ１７は、加工部１５
に沿つて加工物１１，１２と相対移動し、加工部
１５は連続的に照射する。
レーザ光１７が加工部１５に照射すると、加工
部１５付近は高温に熱せられ、加工部１５が溶融
するとともに樹脂層１３，１４の樹脂が燃焼す
る。このとき、レーザ光１７が照射する面と反対
側に設けられた樹脂層１３，１４もまたレーザ光
１７が照射する面と反対側に設けられた樹脂層１
３，１４もまたレーザ光７による高温のために燃
焼する。このため、加工部１５におけるレーザ光
１７による高温のために燃焼する。このため加工
部１５におけるレーザ光１７照射付近では樹脂の
燃焼による、ふん囲気１８によつて囲まれること
になり、外気中の酸素から隔離されるようにな
る。よつて、溶融した加工部１５は酸化されるこ
とがなく、加工物１１，１２が結合するのであ
る。
部１５付近は高温に熱せられ、加工部１５が溶融
するとともに樹脂層１３，１４の樹脂が燃焼す
る。このとき、レーザ光１７が照射する面と反対
側に設けられた樹脂層１３，１４もまたレーザ光
１７が照射する面と反対側に設けられた樹脂層１
３，１４もまたレーザ光７による高温のために燃
焼する。このため、加工部１５におけるレーザ光
１７による高温のために燃焼する。このため加工
部１５におけるレーザ光１７照射付近では樹脂の
燃焼による、ふん囲気１８によつて囲まれること
になり、外気中の酸素から隔離されるようにな
る。よつて、溶融した加工部１５は酸化されるこ
とがなく、加工物１１，１２が結合するのであ
る。
このように、レーザ光１７と加工物１１，１２
とが相対移動し加工部１５に沿つてレーザ光１７
が照射する都度、樹脂層１３，１４の燃焼によつ
て絶えず加工部１５の酸化を防止するので、レー
ザ光１７の照射後の加工部１５における溶接状態
は不活性ガス中において溶接したときと同等の状
態となる。
とが相対移動し加工部１５に沿つてレーザ光１７
が照射する都度、樹脂層１３，１４の燃焼によつ
て絶えず加工部１５の酸化を防止するので、レー
ザ光１７の照射後の加工部１５における溶接状態
は不活性ガス中において溶接したときと同等の状
態となる。
なお、樹脂層１３，１４の厚さはレーザ光１７
の相対移動速度に応じて調節するのが好ましい。
例えば、加工物１１，１２の厚さが薄くレーザ光
１７のパワーが高い場合は、相対移動を高速度に
しても溶接加工が可能であるが、この場合の樹脂
層１３，１４の厚さは薄くてもよい。また、加工
物１１，１２の厚さが大きくなると、レーザ光１
７の相対移動速度は小さくしなければならない。
この場合の樹脂層１３，１４は厚く設けたほうが
好ましい。
の相対移動速度に応じて調節するのが好ましい。
例えば、加工物１１，１２の厚さが薄くレーザ光
１７のパワーが高い場合は、相対移動を高速度に
しても溶接加工が可能であるが、この場合の樹脂
層１３，１４の厚さは薄くてもよい。また、加工
物１１，１２の厚さが大きくなると、レーザ光１
７の相対移動速度は小さくしなければならない。
この場合の樹脂層１３，１４は厚く設けたほうが
好ましい。
また、樹脂層１３，１４は加工物１１，１２の
表面全体に設ける必要はなく、加工部１５におい
てのみ設けてもよい。さらには加工物１１，１２
の両方の表面上に設ける必要もなく、いずれか一
方の表面だけに設けてもよい。これは、レーザ光
１７が加工部１５に照射すると、加工部１５の溶
融が起こる前に、レーザ光１７の熱によつて直接
かまたは加工部１５を伝導した熱によつて樹脂層
１３，１４が燃焼し加工部１５を、ふん囲気で囲
んでしまうからである。
表面全体に設ける必要はなく、加工部１５におい
てのみ設けてもよい。さらには加工物１１，１２
の両方の表面上に設ける必要もなく、いずれか一
方の表面だけに設けてもよい。これは、レーザ光
１７が加工部１５に照射すると、加工部１５の溶
融が起こる前に、レーザ光１７の熱によつて直接
かまたは加工部１５を伝導した熱によつて樹脂層
１３，１４が燃焼し加工部１５を、ふん囲気で囲
んでしまうからである。
以上説明したように、本発明のレーザ溶接方法
では加工物の加工部に不活性ガスを吹き付けるこ
となく、加工部の酸化を防止して溶接することが
できた。このため、上述の不活性ガスを供給する
ための装置が不要となり、溶接装置の小型化が可
能となつた。また、加工部への不活性ガスの吹き
付けが一様でなくなることにより、溶接状態の不
良が生じるという欠点も除去された。
では加工物の加工部に不活性ガスを吹き付けるこ
となく、加工部の酸化を防止して溶接することが
できた。このため、上述の不活性ガスを供給する
ための装置が不要となり、溶接装置の小型化が可
能となつた。また、加工部への不活性ガスの吹き
付けが一様でなくなることにより、溶接状態の不
良が生じるという欠点も除去された。
第１図は従来側のレーザ溶接方法を示す正面
図、第２図および第３図は本発明の一実施例を示
す正面図である。 １１，１２…加工物、１３，１４…樹脂層、１
５…加工部、１７…レーザ光。
図、第２図および第３図は本発明の一実施例を示
す正面図である。 １１，１２…加工物、１３，１４…樹脂層、１
５…加工部、１７…レーザ光。
Claims (1)
- １ 加工物と加工物とを突き合わせまたは重ね合
わせ、この部分を加工部とし加工部に沿つてレー
ザ光を照射し、溶接を行なうレーザ溶接方法にお
いて、少なくとも一方の上記加工部表面上に可然
性の樹脂層を設け、レーザ光を照射することによ
つて上記樹脂層を燃焼させながら溶接を行なうこ
とを特徴とするレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59009988A JPS60154889A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | レ−ザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59009988A JPS60154889A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | レ−ザ溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154889A JPS60154889A (ja) | 1985-08-14 |
| JPH0424157B2 true JPH0424157B2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=11735252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59009988A Granted JPS60154889A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | レ−ザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154889A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2558697Y2 (ja) * | 1991-10-01 | 1997-12-24 | カシオ計算機株式会社 | コード固定構造 |
| JP3829187B2 (ja) * | 2002-06-27 | 2006-10-04 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | レーザ溶接方法 |
| US7200932B2 (en) * | 2004-01-13 | 2007-04-10 | Federal-Mogul Worldwide, Inc. | Laser welded multi-layered steel gasket assembly |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP59009988A patent/JPS60154889A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60154889A (ja) | 1985-08-14 |
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