JPH0424184B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はベルトサンダー機のサンデイングベル
ト強制走行装置に係り、サンデイングベルトをテ
ンシヨン機構により強く緊張して走行させること
による欠点を除いたものである。

（従来の技術） 従来のベルトサンダー機は第６図に示すように
送材ベルト等により構成した加工材移送路ａに対
応して積極駆動ロールｃを含む複数個のロール
ｃ，ｄ，ｅからなる駆動案内機構ｂを設け、該案
内機構ｂにサンデイングベルトｆを掛け渡してい
るもので、有害な発熱を防ぐと共に加工材研削を
不調にするサンデイングベルトのスリツプを防ぐ
ため、前記案内機構中の一個のロールｄをサンデ
イングベルトの内面を押圧するテンシヨンロール
としたり、この他に適宜のテンシヨン機構を設け
ているもので、例えば実公昭53−38556号公報、
実公昭47−31029号公報等の文献がある。

（発明が解決しようとする問題点） 駆動案内機構ｂに掛け渡して走行するサンデイ
ングベルトｆは、既述のようにスリツプを防止し
て有害な発熱を防ぐと共に研削抵抗に打勝たせる
ため、テンシヨン機構によつて強く緊張させ、か
つ駆動ロールｃを大径にしている。然るに加工材
通路ａに対応する上部に駆動ロールｃと従動ロー
ルｅを前後に離して対設し、両ロールの間に、サ
ンデイングベルトｆを加工材通路ａに向かつて押
し出す押圧パツドｈによつて研削面ｇを構成する
と、前後両ロールｃ，ｅの間でサンデイングベル
トｆの巾方向、特に研削面ｇの巾方向に第７図に
誇張して示した波打ちｉを生ずる。かかる現象は
広巾のテープを強く引つ張つた場合も同じで、サ
ンデイングベルトに特有な現象ではないが、前記
研削面ｇに波打ちｉを生ずると加工材表面の被研
削面に送り方向の筋目を生じて研削効果を不良に
する。このため押圧パツドｈに設けているエアー
袋のエアー圧力を減少するとか、エアー袋と共に
若しくはエアー袋を使わないで使用されているス
ポンジ材の硬度を調整する等の圧力調整を施して
いるが、充分な効果は揚がつていない。他面、押
圧パツドｈはサンデイングベルトの強い緊張のた
め、本来備えている柔軟性を発揮することが出来
ないので加工材表面の歪み、反り、捻れ等に対す
る倣い性が不良になり、例えば加工材の塗装面を
研摩する作業において一部を過剰に研摩して下地
材を表わしてしまう等の欠陥があり、テンシヨン
を強く掛けて緊張させたベルトサンダー機の用途
拡大を阻止して手作業による研摩研削の領域に入
り込めない等、かなり多くの問題を残している。
しかして、これらのベルトサンダー機の欠陥はサ
ンデイングベルトの強制走行を、上記のようにテ
ンシヨン作用のみに頼つていることにあると判断
される。

本発明はサンデイングベルトを、駆動案内機構
に、加工材非研削のときスリツプさせない緊張度
で緩く掛け渡し、加工材研削の時テンシヨン機構
によらないで加圧ロールにより緊張させて、テン
シヨン機構による緊張走行の前記の欠点を除くこ
とを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明のベルトサンダー機のサンデイングベル
ト強制走行装置は、従来機種においていろいろの
欠点の要因になつているサンデイングベルトのテ
ンシヨン作用による緊張を利用せず、サンデイン
グベルトを弱く緊張させて駆動案内機構に掛けて
ても加工材の非研削時にスリツプなく走行を生じ
ることを着目点とするもので、 加工材移送路上に対応して複数個のロールから
なる駆動案内機構を設け、該駆動案内機構にサン
デイングベルトを掛け渡し、内面部に設置した押
圧パツドによりサンデイングベルトを加工材移送
路に押圧して研削面を構成するベルトサンダー機
において、前記駆動案内機構中の加工材移送路に
対応する少なくとも一個のロールを駆動ロールと
し、サンデイングベルトを、加工材の非研削時に
スリツプさせない緊張度で前記駆動案内機構に緩
く掛け渡すと共に、前記駆動ロールの外面のサン
デイングベルトとの接触面積を増加する位置にシ
リンダの流体圧力等によつて接触する加圧ロール
を設け、研削時に前記駆動ロールと加圧ロールと
によりサンデイングベルトの内外面を挟圧して走
行させることを特徴とするものである。

（実施例） 第１図に示す実施例において、１は送材ベルト
２によつて構成した加工材移送路、３は該移送路
１の上部においてモータにより積極的に回転させ
る駆動ロール４と、上方部テンシヨン兼舵取りロ
ール５と、駆動ロール４と共に加工材移送路１に
臨む従動ロール６とにより構成した駆動案内機構
であつて、駆動ロール４と従動ロール６とはほぼ
同径の小径のものを用いて移送路１上に対応する
前後に配し、その駆動案内機構３にサンデイング
ベルト７を掛け渡し、駆動ロール４と従動ロール
６との間のサンデイングベルト７の内面に押圧パ
ツド８を設けてサンデイングベルト７を移送路１
に向かつて突出する研削面９を作り、駆動ロール
４及び従動ロール６の前後に弾機１０，１０によ
つて軸を押圧された押圧ロール１１，１１を設け
る。

サンデイングベルト７は前記の駆動案内機構３
に、加工材の非加工時にはスリツプしないで送行
する緩い緊張度により掛け渡す。

第１図の実施例においては、テンシヨン兼舵取
りロール５をシリンダ５ａによりサンデイングベ
ルト７の内面に押しつけているものであるが、本
発明はシリンダ５ａに送り込む流体圧を低くし
て、その圧力によつてはサンデイングベルト７が
加工材の非研削時にスリツプを生ずることなく走
行し、研削時には加圧材の抵抗によりスリツプす
る程度の低い圧力とする。

本実施例はロール４を駆動ロールとし、サンデ
イングベルト７を前記の緊張度で駆動案内機構３
に掛け渡したとき駆動ロール４に対する該ベルト
７の接触面積をさらに増加させる位置を選んで、
シリンダ１３の流体圧により駆動ロール４に圧接
する加圧ロール１２を設け、その加圧ロール１２
と駆動ロール４の間に該サンデイングベルト７を
挟圧する。駆動ロール４は第６図の従来のベルト
サンダー機と比べて、駆動案内機構３が占有する
平面を小さくするため前記のとおりに小径のもの
を使用し、加圧ロール１２を図示のように駆動ロ
ール４の斜め上方から接触させる。

第１図の実施例は、駆動ロール４と加圧ロール
１２とによりサンデイングベルト７を挟圧して強
制走行を施すものであつて、該サンデイングベル
ト７に第７図に示したような波打ちを生じないの
みか、押圧パツド８の本来の柔軟性を殺すことが
ない。

その他、駆動ロール４を小径にしても、加工材
の切削時にサンデイングベルト７の走行を生じさ
せ得るので、押圧ロール１１〜１１間の距離をＬ
を第６図の距離L′に比して短縮することができる
から、加工材移送路１に送り込む加工材の最小の
長さを従来より短くできる。

第２図に示す実施例は、駆動案内機構３の駆動
ロール４と従動ロール５の配置を第１図の実施例
と前後方向で反対とし、第１図実施例の押圧ロー
ル１１，１１に代えて押圧板１４，１４を設け、
送材ベルト２の上方走行部内側にスプリング１５
によつて押上げるテーブル板１６を設けて加工材
を研削面９に押付けるようにするもので、シリン
ダ１３と加圧ロール１２の位置を第１図の実施例
とは前後方向で反対にしているが、その他の構成
は第１図の実施例と同じであり、作用も第１図の
実施例に準ずる。

第３図の実施例は、加工材移送路１上に対応す
る前後を駆動ロール４ａ，４ｂとし、その両ロー
ル４ａ，４ｂに連動チエン１７を掛け、その連動
チエン１７をモータ１８により駆動する態様を示
す。シリンダ１３と加圧ロール１２の位置は第２
図の実施例と同じであるが、その他の構成は第１
図の実施例と同じであつて、作用も第１図の実施
例に準ずる。

第４図の実施例は基本的な構成を第１図の実施
例と同じとし、サンデイングベルト７を湿式にす
るため、サンデイングベルト７に対し押圧ロール
１２の下方から洗浄液を噴射する噴射ノズル２０
と、洗浄液の回収皿２１を設けた態様にする。

第５図の実施例は第４図の実施例と同じよう
に、サンデイングベルト７を湿式にするため、サ
ンデイングベルト７に対し加圧ロール１２の上方
に、洗浄液の噴射ノズル２２と、洗浄液の吸引ダ
クト２３とを設け、加圧ロール１２の下方に漏れ
た洗浄液の回収補助タンク２４を設けた態様にす
る。

前記の第４，５図の各実施例はサンデイングベ
ルト７の加圧ロール１２による作用は第１図の実
施例と同じである。

（発明の作用及び効果） 本発明は第１〜５図の各実施例の説明によつて
明らかにしたように、加工材の非研削時にスリツ
プせず、加工材の研削時にスリツプする程度に弱
く緊張させたサンデイングベルト７を加工材の研
削時にも走行させるため、加工材移送路１上に対
応させた駆動案内機構３のロールの少なくとも一
つ以上を駆動ロール４とし、その駆動ロール４に
サンデイングベルト７の接触面積を増加させて弾
接する加圧ロール１２を設け、加工材の研削時に
は前記の駆動ロール４と加圧ロール１２の間にサ
ンデイングベルト７を挟み、前記の如き弱い緊張
度のサンデイングベルト７をさらに緊張させて走
行を生じさせるもので、研削作業前のベルトサン
ダー機の準備作動時で、加圧ロール１２をサンデ
イングベルト７を介して駆動ロール４に圧接する
前にも、該ベルト７が緩い緊張度で走行するか
ら、サンデイングベルト７が破損していないかど
うか等を点検することができ、また従来機のよう
にサンデイングベルトをテンシヨン機構により緊
張させてスリツプを生じないように駆動案内機構
にかけた機種に生ずる第７図の欠点を全く除い
て、ベルトサンダー機の機能改良と、利用範囲拡
大とを生じさせ得る効果をもつ。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は、本発明の実施例１〜５を示した
側面図、第６図は従来機の側面図、第７図は同欠
点を誇張して示した一部拡大断面図である。 １→加工材移送路、３→駆動案内機構、４→駆
動ロール、５→テンシヨン兼舵取りロール、５ａ
→シリンダ、６→従動ロール、７→サンデイング
ベルト、８→押圧パツド、９→研削面、１０→弾
機、１１→押圧ロール、１２→加圧ロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加工材移送路上に対応して複数個のロールか
   らなる駆動案内機構を設け、該駆動案内機構にサ
   ンデイングベルトを掛け渡し、内面部に設置した
   押圧パツドによりサンデイングベルトを加工材移
   送路に押圧して研削面を構成するベルトサンダー
   機において、 前記駆動案内機構中の加工材移送路に対応する
   少なくとも一個のロールを駆動ロールとし、サン
   デイングベルトを、加工材の非研削時にスリツプ
   させない緊張度で前記駆動案内機構に緩く掛け渡
   すと共に、前記駆動ロールの外面のサンデイング
   ベルトとの接触面積を増加する位置にシリンダの
   流体圧力等によつて接触する加圧ロールを設け、
   研削時に前記駆動ロールと加圧ロールとによりサ
   ンデイングベルトの内外面を挟圧して走行させる
   ことを特徴とするベルトサンダー機のサンデイン
   グベルト強制走行装置。