JPH0424210B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0424210B2 JPH0424210B2 JP58132460A JP13246083A JPH0424210B2 JP H0424210 B2 JPH0424210 B2 JP H0424210B2 JP 58132460 A JP58132460 A JP 58132460A JP 13246083 A JP13246083 A JP 13246083A JP H0424210 B2 JPH0424210 B2 JP H0424210B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate
- elastic sheet
- mold
- male
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この発明は、繊維強化プラスチツク製鏡板の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
(ロ) 従来技術
圧力容器等の円筒体の端面に嵌着される端板、
すなわち鏡板は、第１図に示すように、鏡板用雄
型１に、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の合
成樹脂を含浸したガラス繊維、カーボン繊維等の
織物２を積層し（図の一点鎖線参照）、これを加
圧加熱して含浸した樹脂を硬化することにより製
作される。
すなわち鏡板は、第１図に示すように、鏡板用雄
型１に、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等の合
成樹脂を含浸したガラス繊維、カーボン繊維等の
織物２を積層し（図の一点鎖線参照）、これを加
圧加熱して含浸した樹脂を硬化することにより製
作される。
また、第２図のように、鏡板用雄型３と雌型４
とから成る真空注型用金型内に、上記のごとき繊
維からなる織物５を介在し、型内部の空気を排気
口６から排出して減圧したのち、注入口７から樹
脂を注入し、その後加圧加熱して鏡板を製作する
方法もある。
とから成る真空注型用金型内に、上記のごとき繊
維からなる織物５を介在し、型内部の空気を排気
口６から排出して減圧したのち、注入口７から樹
脂を注入し、その後加圧加熱して鏡板を製作する
方法もある。
(ハ) 発明によつて解決しようとする問題点
第１図に示した方法は、外型がないために余剰
の樹脂を取除くことができない。そのため、繊維
含有率が低く、また積層中にボイドが混入し易い
ため、ボイド率が高い問題点がある。
の樹脂を取除くことができない。そのため、繊維
含有率が低く、また積層中にボイドが混入し易い
ため、ボイド率が高い問題点がある。
また、第２図に示した方法は、雌型４が余分に
必要となるため金型コストが高くつくとともに、
織物の積層、排気、樹脂注入の各工程を必要と
し、かつ樹脂注入に時間がかかり、製作が能率的
でない等の問題点がある。
必要となるため金型コストが高くつくとともに、
織物の積層、排気、樹脂注入の各工程を必要と
し、かつ樹脂注入に時間がかかり、製作が能率的
でない等の問題点がある。
この発明の目的は、上記のごとき問題点を解決
した繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法を提
供することを目的とするものである。
した繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法を提
供することを目的とするものである。
(ニ) 問題点を解決するための手段
この発明は、上記の問題点を解決するために、
外型を弾性シートにより構成し、その弾性シート
を雄型曲面部上の積層物に押圧した状態でその周
縁部を基台に取付け、その後上記弾性シートに張
力を加えてその弾性シートを雄型形状に沿わせる
ことにより、上記積層物を押圧するようにしたも
のである。
外型を弾性シートにより構成し、その弾性シート
を雄型曲面部上の積層物に押圧した状態でその周
縁部を基台に取付け、その後上記弾性シートに張
力を加えてその弾性シートを雄型形状に沿わせる
ことにより、上記積層物を押圧するようにしたも
のである。
(ホ) 実施例
この発明の第１実施例は、真空排気によつて加
圧するものである。即ち、第３図に示すように、
鏡板用雄型１０を基台１１上に設け、基台１１に
雄型１０外周に沿つた溝１２を形成し、更にその
溝１２よりも雄型１０に接近して排気口１３を設
ける。雄型１０は、円筒部１４とそれに滑らかに
連続した凸形曲面部１５とから成るものである。
この雄型１０は既製の金属製鏡板をそのまゝ使用
してもよい。
圧するものである。即ち、第３図に示すように、
鏡板用雄型１０を基台１１上に設け、基台１１に
雄型１０外周に沿つた溝１２を形成し、更にその
溝１２よりも雄型１０に接近して排気口１３を設
ける。雄型１０は、円筒部１４とそれに滑らかに
連続した凸形曲面部１５とから成るものである。
この雄型１０は既製の金属製鏡板をそのまゝ使用
してもよい。
上記の雄型１０上に、第４図に示すように、樹
脂を含浸した織物を重ねて所定厚さの積層物１６
を形成し、その上にゴムシート等の弾性シートで
なる外型１７を被せる。外型１７は、その周縁に
補強リング１８を形成したものであり、外型１７
に所要の張力を加えてこれを前記の溝１２内に嵌
着し、その後排気口１３を通じて真空排気する。
外型１７は曲面部１５の積層物１６を押圧すると
ともに、真空排気により、円筒部１４外周の積層
物１６も押圧し（第５図鎖線参照）、その内部に
織物に含浸させた樹脂を均等に配分する。
脂を含浸した織物を重ねて所定厚さの積層物１６
を形成し、その上にゴムシート等の弾性シートで
なる外型１７を被せる。外型１７は、その周縁に
補強リング１８を形成したものであり、外型１７
に所要の張力を加えてこれを前記の溝１２内に嵌
着し、その後排気口１３を通じて真空排気する。
外型１７は曲面部１５の積層物１６を押圧すると
ともに、真空排気により、円筒部１４外周の積層
物１６も押圧し（第５図鎖線参照）、その内部に
織物に含浸させた樹脂を均等に配分する。
積層物１６は、上記の加圧状態を所定時間維持
することにより硬化されるが、雄型１０の内部か
ら加熱することにより硬化を促進することもでき
る。
することにより硬化されるが、雄型１０の内部か
ら加熱することにより硬化を促進することもでき
る。
次に、第６図に示す第２実施例は、外型１７を
円筒部１４上の積層物１６上に被せて押圧したの
ち、雄型１０の円筒部１４の周りに円筒型１９を
嵌めることにより、曲面部１５上の外型１７を更
に緊張するとともに、円筒部１４の外周の積層物
１６を円筒型１９自体により押圧するようにした
ものである。この場合、積層物１６内の空気やボ
イドは、排気口１３から排出される。
円筒部１４上の積層物１６上に被せて押圧したの
ち、雄型１０の円筒部１４の周りに円筒型１９を
嵌めることにより、曲面部１５上の外型１７を更
に緊張するとともに、円筒部１４の外周の積層物
１６を円筒型１９自体により押圧するようにした
ものである。この場合、積層物１６内の空気やボ
イドは、排気口１３から排出される。
上記の状態から積層物１６を硬化させるのは、
前述の場合と同様である。
前述の場合と同様である。
なお、円筒型１９の内周面に、曲面部１５に若
干係合する程度のわん曲面２０を形成すると、外
型１７の緊張がさせ易い。
干係合する程度のわん曲面２０を形成すると、外
型１７の緊張がさせ易い。
(ヘ) 効果
以上のように、この発明の製造方法は、外型を
弾性シートにより構成し、その弾性シートにより
雄型の曲面部上の積層物をまず押圧し、次に円筒
部の周りの積層物を押圧するようにしたから、積
層物に含まれたボイドが排出され易いとともに、
樹脂が均等に分配される効果があり、製品の信頼
性が向上する。
弾性シートにより構成し、その弾性シートにより
雄型の曲面部上の積層物をまず押圧し、次に円筒
部の周りの積層物を押圧するようにしたから、積
層物に含まれたボイドが排出され易いとともに、
樹脂が均等に分配される効果があり、製品の信頼
性が向上する。
また、外型を弾性シートにより構成しているの
で金型の製作コストを低減できる効果もある。
で金型の製作コストを低減できる効果もある。
第１図は従来の製作例の一部を断面で示す斜視
図、第２図は従来の他の製作例の断面図、第３図
は第１実施例の雄型の断面図、第４図、第５図は
第１実施例の製作工程における断面図、第６図は
第２実施例の製作工程における断面図である。 １０……雄型、１１……基台、１２……溝、１
３……排気口、１４……円筒部、１５……曲面
部、１６……積層物、１７……外型、１８……補
強リング、１９……円筒型。
図、第２図は従来の他の製作例の断面図、第３図
は第１実施例の雄型の断面図、第４図、第５図は
第１実施例の製作工程における断面図、第６図は
第２実施例の製作工程における断面図である。 １０……雄型、１１……基台、１２……溝、１
３……排気口、１４……円筒部、１５……曲面
部、１６……積層物、１７……外型、１８……補
強リング、１９……円筒型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基台上に円筒部とその上部に滑らかに連なつ
た曲面部よりなる鏡板用雄型を円筒部を下にして
設け、上記雄型上に樹脂を含浸した織物を積層
し、その積層物の上に外型を被せて加圧する繊維
強化プラスチツク製鏡板の製造方法において、上
記外型を弾性シートにより構成し、その弾性シー
トを上記曲面部上の積層物に押圧した状態でその
周縁部を基台に取付け、その後上記弾性シートに
張力を加えてその弾性シートを雄型形状に沿わせ
ることにより、上記積層物を押圧することを特徴
とする繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法。 ２ 上記弾性シートに張力を加えて積層物を押圧
するに際し、弾性シートと雄型とで囲まれた積層
物部分を真空排気することを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の繊維強化プラスチツク製鏡
板の製造方法。 ３ 上記弾性シートに張力を加えて積層物を押圧
するに際し、雄型の円筒部外周の積層物を押圧す
る弾性シートの外側に円筒型を嵌めることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の繊維強化プ
ラスチツク製鏡板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58132460A JPS6024910A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58132460A JPS6024910A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024910A JPS6024910A (ja) | 1985-02-07 |
| JPH0424210B2 true JPH0424210B2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=15081877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58132460A Granted JPS6024910A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024910A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009128484A1 (ja) | 2008-04-15 | 2009-10-22 | 本田技研工業株式会社 | ガスセンサ |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP58132460A patent/JPS6024910A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009128484A1 (ja) | 2008-04-15 | 2009-10-22 | 本田技研工業株式会社 | ガスセンサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6024910A (ja) | 1985-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4808720B2 (ja) | 複合部品を製造するための装置、システムおよび方法 | |
| US3349157A (en) | Method of molding multi-laminate airfoil structures and the like | |
| US4816106A (en) | Method for the controlled curing of composites | |
| JP4342620B2 (ja) | ハニカムサンドイッチ構造複合材パネルの成形方法 | |
| US20060249877A1 (en) | Method of resin transfer molding | |
| JPH0367611B2 (ja) | ||
| JPH06210640A (ja) | 通気パッド | |
| JPS6388320A (ja) | たわみ軸受の製造方法 | |
| US7939004B2 (en) | Pressing bag and its production method, and method for producing composite body using such pressing bag | |
| JPS6024911A (ja) | 繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法 | |
| JPS6024910A (ja) | 繊維強化プラスチツク製鏡板の製造方法 | |
| JP3423657B2 (ja) | 複合材の製造方法 | |
| JPS62135347A (ja) | 繊維強化プラスチツクの製造方法 | |
| JPH05237954A (ja) | 曲面ハニカムパネルの製造方法 | |
| JP2582335B2 (ja) | 繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置 | |
| JPS6218328B2 (ja) | ||
| JPH03166922A (ja) | Ｆｒｐの成形方法 | |
| JPH0418317A (ja) | 熱硬化樹脂系複合材の成形方法 | |
| JPS62135349A (ja) | 繊維強化プラスチツクの製造方法 | |
| JP3204528B2 (ja) | 曲面ハニカムパネルの製造方法 | |
| JP5638492B2 (ja) | 繊維強化プラスチック構造体およびその製造方法 | |
| JPH0244692B2 (ja) | ||
| JPH06143449A (ja) | 浴槽の製造方法 | |
| KR102908993B1 (ko) | 탄소섬유 복합재의 코팅방법 및 중간 적층물 | |
| JPH02175113A (ja) | 複合材構造体の製造方法 |