JPH06143449A - 浴槽の製造方法 - Google Patents
浴槽の製造方法Info
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- JPH06143449A JPH06143449A JP4322726A JP32272692A JPH06143449A JP H06143449 A JPH06143449 A JP H06143449A JP 4322726 A JP4322726 A JP 4322726A JP 32272692 A JP32272692 A JP 32272692A JP H06143449 A JPH06143449 A JP H06143449A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/769—Sanitary equipment
- B29L2031/7692—Baths
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- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空成形浴槽を高能率で且つ良好な作業環境
の下で製造することのできる浴槽製造方法を提供する。 【構成】 （イ）柔軟化した樹脂シート１２ａを真空成
形して浴槽表面層１２を形成する工程、（ロ）表面層１
２成形物を対応する形状の凸型２４に被せる工程、
（ハ）反応硬化型の樹脂プリプレグシート１４ａを表面
層１２成形物の裏面に対向させる状態に配置する工程、
（ニ）プリプレグシート１４ａを、凸型２４を用いて表
面層１２成形物を介して真空成形し、浴槽裏面層１４を
積層形成する工程、（ホ）浴槽裏面層１４を硬化反応さ
せる工程に従って真空形成浴槽を製造する。
の下で製造することのできる浴槽製造方法を提供する。 【構成】 （イ）柔軟化した樹脂シート１２ａを真空成
形して浴槽表面層１２を形成する工程、（ロ）表面層１
２成形物を対応する形状の凸型２４に被せる工程、
（ハ）反応硬化型の樹脂プリプレグシート１４ａを表面
層１２成形物の裏面に対向させる状態に配置する工程、
（ニ）プリプレグシート１４ａを、凸型２４を用いて表
面層１２成形物を介して真空成形し、浴槽裏面層１４を
積層形成する工程、（ホ）浴槽裏面層１４を硬化反応さ
せる工程に従って真空形成浴槽を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は浴槽の製造方法に関
し、詳しくは真空成形にて浴槽を製造する方法に関す
る。
し、詳しくは真空成形にて浴槽を製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
樹脂浴槽にはＳＭＣ，ＢＭＣ等ガラス繊維を含有した樹
脂材料をプレス成形して成るもの，所定の成形型のキャ
ビティに流動状態の樹脂材料を注入・固化させて成るキ
ャスト成形によるもの，ハンドレイアップ，スプレーア
ップ等の手段にて成形したＦＲＰ浴槽，真空成形して成
る表面層の裏側をＦＲＰ層にてバックアップし、補強し
て成るもの等、種々のものが知られている。
樹脂浴槽にはＳＭＣ，ＢＭＣ等ガラス繊維を含有した樹
脂材料をプレス成形して成るもの，所定の成形型のキャ
ビティに流動状態の樹脂材料を注入・固化させて成るキ
ャスト成形によるもの，ハンドレイアップ，スプレーア
ップ等の手段にて成形したＦＲＰ浴槽，真空成形して成
る表面層の裏側をＦＲＰ層にてバックアップし、補強し
て成るもの等、種々のものが知られている。
【０００３】このうち、表面層を真空成形して成る真空
成形浴槽は型代が安価であり、また綺麗な表面状態のも
のが得られ易い等利点を有している反面、ＦＲＰ層によ
るバックアップが必要であることに起因して次のような
不具合を生じていた。
成形浴槽は型代が安価であり、また綺麗な表面状態のも
のが得られ易い等利点を有している反面、ＦＲＰ層によ
るバックアップが必要であることに起因して次のような
不具合を生じていた。
【０００４】真空成形浴槽の場合、厚みのコントロール
が困難であって肉厚を厚くすることができないことから
強度が弱く、そこで裏面にＦＲＰ層を積層して補強する
ことが行われるが、このＦＲＰのバックアップ層の形成
は、従来スプレーアップ，ハンドレイアップ等手作業に
近い作業で行わざるを得ず、このことから作業に多大な
手間がかかって能率が悪いことに加え、作業環境が悪い
といった問題があった。
が困難であって肉厚を厚くすることができないことから
強度が弱く、そこで裏面にＦＲＰ層を積層して補強する
ことが行われるが、このＦＲＰのバックアップ層の形成
は、従来スプレーアップ，ハンドレイアップ等手作業に
近い作業で行わざるを得ず、このことから作業に多大な
手間がかかって能率が悪いことに加え、作業環境が悪い
といった問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
発明の浴槽製造方法は、（イ）加熱により柔軟化した樹
脂シートを真空成形して浴槽表面層を形成する工程と、
（ロ）該表面層成形物を対応する形状の凸型に対し、該
表面層成形物の内面が該凸型の表面に接するように被せ
る工程と、（ハ）反応硬化型の樹脂プリプレグシート
を、該凸型に被せた表面層成形物の裏面に対向させる状
態に配置する工程と、（ニ）該プリプレグシートを該凸
型を用い、該表面層成形物を介して真空成形して該表面
層成形物の裏側に該プリプレグシートから成る浴槽裏面
層を直接又は他層を介して積層形成する工程と、（ホ）
該浴槽裏面層を硬化反応させる工程とを含むことを特徴
とする（請求項１）。
課題を解決するためになされたものである。而して本願
発明の浴槽製造方法は、（イ）加熱により柔軟化した樹
脂シートを真空成形して浴槽表面層を形成する工程と、
（ロ）該表面層成形物を対応する形状の凸型に対し、該
表面層成形物の内面が該凸型の表面に接するように被せ
る工程と、（ハ）反応硬化型の樹脂プリプレグシート
を、該凸型に被せた表面層成形物の裏面に対向させる状
態に配置する工程と、（ニ）該プリプレグシートを該凸
型を用い、該表面層成形物を介して真空成形して該表面
層成形物の裏側に該プリプレグシートから成る浴槽裏面
層を直接又は他層を介して積層形成する工程と、（ホ）
該浴槽裏面層を硬化反応させる工程とを含むことを特徴
とする（請求項１）。
【０００６】本願の別の発明の製造方法は、前記プリプ
レグシートがＵＶ硬化型のＦＲＰプリプレグシートであ
ることを特徴とする（請求項２）。
レグシートがＵＶ硬化型のＦＲＰプリプレグシートであ
ることを特徴とする（請求項２）。
【０００７】本願の更に別の発明の製造方法は、前記プ
リプレグシートを真空成形して浴槽裏面層を形成するに
当り、該プリプレグシートと前記表面層成形物若しくは
その上に重ねた他層との間に真空吸引管を配置し、該真
空吸引管を通じて真空吸引を行い、真空成形終了ととも
に該真空吸引管を前記裏面層成形物と表面層成形物若し
くはその上の他層との間に埋め込むことを特徴とする
（請求項３）。
リプレグシートを真空成形して浴槽裏面層を形成するに
当り、該プリプレグシートと前記表面層成形物若しくは
その上に重ねた他層との間に真空吸引管を配置し、該真
空吸引管を通じて真空吸引を行い、真空成形終了ととも
に該真空吸引管を前記裏面層成形物と表面層成形物若し
くはその上の他層との間に埋め込むことを特徴とする
（請求項３）。
【０００８】本願の更に別の発明の製造方法は、前記真
空吸引管が前記表面層成形物のフランジ裏面に沿って環
状に配置されていることを特徴とする（請求項４）。
空吸引管が前記表面層成形物のフランジ裏面に沿って環
状に配置されていることを特徴とする（請求項４）。
【０００９】
【作用及び発明の効果】以上のように請求項１の発明
は、浴槽表面層を真空成形にて形成するだけでなく、従
来ハンドレーアップやスプレーアップ等手作業に近い作
業で形成していた裏面側の補強層をも真空成形にて形成
するのものであり、従って本発明によれば高能率で浴槽
製造を行うことができ、また良好な作業環境の下で成形
作業を行うことができる。
は、浴槽表面層を真空成形にて形成するだけでなく、従
来ハンドレーアップやスプレーアップ等手作業に近い作
業で形成していた裏面側の補強層をも真空成形にて形成
するのものであり、従って本発明によれば高能率で浴槽
製造を行うことができ、また良好な作業環境の下で成形
作業を行うことができる。
【００１０】尚本発明においては表面層の裏側に直接裏
面層を積層成形することもできるが、場合により中間層
を介して裏面層を積層成形することも可能である。
面層を積層成形することもできるが、場合により中間層
を介して裏面層を積層成形することも可能である。
【００１１】請求項２の発明は、プリプレグシートとし
てＵＶ硬化型のＦＲＰプリプレグシートを用いるように
したもので、本方法の場合、成形及び硬化を円滑且つ良
好に成し得る利点を有する。
てＵＶ硬化型のＦＲＰプリプレグシートを用いるように
したもので、本方法の場合、成形及び硬化を円滑且つ良
好に成し得る利点を有する。
【００１２】反応硬化型のプリプレグシートとして、熱
硬化型のものを用いることも可能である。しかしながら
プリプレグシートを真空成形する際これを軟化状態とす
る必要があって一般にはこれを加熱することにより行っ
ており、その際熱硬化型のプリプレグシートの場合硬化
が進んでしまって成形を円滑に行えなくなる恐れがあ
る。
硬化型のものを用いることも可能である。しかしながら
プリプレグシートを真空成形する際これを軟化状態とす
る必要があって一般にはこれを加熱することにより行っ
ており、その際熱硬化型のプリプレグシートの場合硬化
が進んでしまって成形を円滑に行えなくなる恐れがあ
る。
【００１３】しかるにＵＶ硬化型プリプレグシートの場
合、軟化させる過程でこのような問題を生じず、しかも
成形後においてＵＶ照射することで容易にこれを硬化さ
せることができる。
合、軟化させる過程でこのような問題を生じず、しかも
成形後においてＵＶ照射することで容易にこれを硬化さ
せることができる。
【００１４】請求項３の発明は、プリプレグシートと、
予め成形した表面層成形物ないしその上の中間層との間
に真空吸引管を配置し、かかる真空吸引管を通じて真空
吸引するものである。
予め成形した表面層成形物ないしその上の中間層との間
に真空吸引管を配置し、かかる真空吸引管を通じて真空
吸引するものである。
【００１５】上記請求項１の方法の場合、予め成形した
表面層成形物を真空成形型としての凸型の表面に被せた
状態でプリプレグシートの真空成形を行うこととなるた
め、従来行われている通常の真空成形では成形が難し
い。
表面層成形物を真空成形型としての凸型の表面に被せた
状態でプリプレグシートの真空成形を行うこととなるた
め、従来行われている通常の真空成形では成形が難し
い。
【００１６】従来の真空成形の場合、成形型に真空吸引
穴を設けてこの真空吸引穴を通じて真空吸引を行うが、
請求項１の方法の場合、真空成形型の表面に表面層成形
物が被さった状態にあるためにこれを行うことができな
いのである。
穴を設けてこの真空吸引穴を通じて真空吸引を行うが、
請求項１の方法の場合、真空成形型の表面に表面層成形
物が被さった状態にあるためにこれを行うことができな
いのである。
【００１７】ここにおいて請求項３の発明は、真空吸引
管をプリプレグシートと表面層成形物ないし中間層との
間に配置し、かかる真空吸引管を通じて真空吸引するよ
うにしたものであり、これにより真空吸引を支障なく行
うことができる。
管をプリプレグシートと表面層成形物ないし中間層との
間に配置し、かかる真空吸引管を通じて真空吸引するよ
うにしたものであり、これにより真空吸引を支障なく行
うことができる。
【００１８】また本方法は、真空成形終了とともに真空
吸引管を成形品中に埋め込むようにしたもので、この場
合真空吸引管を浴槽成形物における補強部材として機能
させ得る利点が得られる。
吸引管を成形品中に埋め込むようにしたもので、この場
合真空吸引管を浴槽成形物における補強部材として機能
させ得る利点が得られる。
【００１９】請求項４の発明は、この真空吸引管を浴槽
のフランジに沿って環状に配置したものであり、この場
合真空吸引管が環状に連続したフレ−ム状に埋設される
こととなり、その補強効果を有効に発揮させ得る利点が
得られる。
のフランジに沿って環状に配置したものであり、この場
合真空吸引管が環状に連続したフレ−ム状に埋設される
こととなり、その補強効果を有効に発揮させ得る利点が
得られる。
【００２０】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図２において１０は真空成形浴槽で、アクリ
ル樹脂から成る表面層１２と、補強層としてのＦＲＰか
ら成る裏面層１４との積層構造を成している。
説明する。図２において１０は真空成形浴槽で、アクリ
ル樹脂から成る表面層１２と、補強層としてのＦＲＰか
ら成る裏面層１４との積層構造を成している。
【００２１】図１はこの浴槽１０の具体的な製造手順を
示している。図に示しているように本例の方法では、
（Ａ）に示しているようにアクリル樹脂シート１２ａ
を、成形凹所１６を有する真空成形型１８にセットして
端部をクランプした上、ヒータ２０によりこれを温めて
軟化させる。
示している。図に示しているように本例の方法では、
（Ａ）に示しているようにアクリル樹脂シート１２ａ
を、成形凹所１６を有する真空成形型１８にセットして
端部をクランプした上、ヒータ２０によりこれを温めて
軟化させる。
【００２２】そして成形凹所１６のコーナー部において
開口させた吸引口２２を通じて真空吸引し、アクリル樹
脂シート１２ａを真空成形して先ず表面層１２の成形物
を得る。
開口させた吸引口２２を通じて真空吸引し、アクリル樹
脂シート１２ａを真空成形して先ず表面層１２の成形物
を得る。
【００２３】次に（Ｂ）に示しているように表面層１２
の成形物を凸型２４の表面に被せた上、そのフランジ部
の付根に沿って、即ちフランジが延び出す付根のコーナ
ー部において真空吸引管２６を環状に配置する。
の成形物を凸型２４の表面に被せた上、そのフランジ部
の付根に沿って、即ちフランジが延び出す付根のコーナ
ー部において真空吸引管２６を環状に配置する。
【００２４】これとともにＵＶ硬化型のＦＲＰプリプレ
グシート１４ａをセットして端部クランプの上、ヒータ
２０により加熱軟化させ、その状態で真空吸引管２６を
通じて真空吸引しつつ、（Ｃ）に示しているように凸型
２４を押し上げてプリプレグシート１４ａを真空成形
し、ＦＲＰから成る裏面層１４を表面層１２の裏側に積
層成形する。尚このとき予め施した接着剤にて表面層と
裏面層とを接着するようにしても良い。
グシート１４ａをセットして端部クランプの上、ヒータ
２０により加熱軟化させ、その状態で真空吸引管２６を
通じて真空吸引しつつ、（Ｃ）に示しているように凸型
２４を押し上げてプリプレグシート１４ａを真空成形
し、ＦＲＰから成る裏面層１４を表面層１２の裏側に積
層成形する。尚このとき予め施した接着剤にて表面層と
裏面層とを接着するようにしても良い。
【００２５】図（Ｃ）の成形工程において、真空吸引管
２６は真空吸引（真空成形）終了と同時に、つまり表面
層１２と裏面層１４との間の隙間がなくなると同時にこ
れをそれらの間に埋込状態とする。
２６は真空吸引（真空成形）終了と同時に、つまり表面
層１２と裏面層１４との間の隙間がなくなると同時にこ
れをそれらの間に埋込状態とする。
【００２６】以上の工程を終えたら、次に（Ｄ）に示し
ているようにＦＲＰ裏面層にＵＶ照射してこれを硬化反
応させる。これにより図２に示す真空成形浴槽１０が得
られる。
ているようにＦＲＰ裏面層にＵＶ照射してこれを硬化反
応させる。これにより図２に示す真空成形浴槽１０が得
られる。
【００２７】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば本発明では浴槽の裏面層構
成用のプリプレグシートとして、硬化遅延剤を含有させ
た熱硬化型のエポキシ樹脂（補強繊維含有）のプリプレ
グシートを用い、これを軟化させて真空成形した後にお
いて加熱によりこれを硬化させるといったことも可能で
ある。
くまで一例示である。例えば本発明では浴槽の裏面層構
成用のプリプレグシートとして、硬化遅延剤を含有させ
た熱硬化型のエポキシ樹脂（補強繊維含有）のプリプレ
グシートを用い、これを軟化させて真空成形した後にお
いて加熱によりこれを硬化させるといったことも可能で
ある。
【００２８】この他、本発明は場合により表面層と裏面
層との間に中間層を形成することも可能であるなど、そ
の主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づ
き様々な変更を加えた態様で実施可能である。
層との間に中間層を形成することも可能であるなど、そ
の主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づ
き様々な変更を加えた態様で実施可能である。
【図１】本発明の一実施例方法の説明図である。
【図２】同方法にて得られる真空成形浴槽の断面図であ
る。
る。
１０ 真空成形浴槽 １２ 表面層 １２ａ アクリル樹脂シート １４ 裏面層 １４ａ プリプレグシート ２４ 凸型 ２６ 真空吸引管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 22:00 4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】（イ）加熱により柔軟化した樹脂シートを
真空成形して浴槽表面層を形成する工程と（ロ）該表面
層成形物を対応する形状の凸型に対し、該表面層成形物
の内面が該凸型の表面に接するように被せる工程と
（ハ）反応硬化型の樹脂プリプレグシートを、該凸型に
被せた表面層成形物の裏面に対向させる状態に配置する
工程と（ニ）該プリプレグシートを該凸型を用い、該表
面層成形物を介して真空成形して該表面層成形物の裏側
に該プリプレグシートから成る浴槽裏面層を直接又は他
層を介して積層形成する工程と（ホ）該浴槽裏面層を硬
化反応させる工程とを含むことを特徴とする浴槽の製造
方法。 - 【請求項２】 前記プリプレグシートがＵＶ硬化型のＦ
ＲＰプリプレグシートであることを特徴とする請求項１
に記載の浴槽の製造方法。 - 【請求項３】 前記プリプレグシートを真空成形して浴
槽裏面層を形成するに当り、該プリプレグシートと前記
表面層成形物若しくはその上に重ねた他層との間に真空
吸引管を配置し、該真空吸引管を通じて真空吸引を行
い、真空成形終了とともに該真空吸引管を前記裏面層成
形物と表面層成形物若しくはその上の他層との間に埋め
込むことを特徴とする請求項１又は２に記載の浴槽の製
造方法。 - 【請求項４】 前記真空吸引管が前記表面層成形物のフ
ランジ裏面に沿って環状に配置されていることを特徴と
する請求項３に記載の浴槽の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4322726A JPH06143449A (ja) | 1992-11-07 | 1992-11-07 | 浴槽の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4322726A JPH06143449A (ja) | 1992-11-07 | 1992-11-07 | 浴槽の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143449A true JPH06143449A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18146939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4322726A Pending JPH06143449A (ja) | 1992-11-07 | 1992-11-07 | 浴槽の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143449A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996007349A1 (en) * | 1994-09-05 | 1996-03-14 | Flair International Products Pty. Ltd. | Improved vacuum formed vanity top |
| JP2001205697A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-07-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂成形体の製造方法 |
| JP2008062501A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Inax Corp | 真空成形方法及び成形型 |
| US10214886B2 (en) * | 2013-11-15 | 2019-02-26 | Schock Gmbh | Sanitary basin molded part and method for producing a sanitary basin molded part of this kind |
-
1992
- 1992-11-07 JP JP4322726A patent/JPH06143449A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996007349A1 (en) * | 1994-09-05 | 1996-03-14 | Flair International Products Pty. Ltd. | Improved vacuum formed vanity top |
| GB2305628A (en) * | 1994-09-05 | 1997-04-16 | Flair Int Products Pty Ltd | Improved vacuum formed vanity top |
| GB2305628B (en) * | 1994-09-05 | 1997-11-12 | Flair Int Products Pty Ltd | Improved vacuum formed vanity top |
| JP2001205697A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-07-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂成形体の製造方法 |
| JP2008062501A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Inax Corp | 真空成形方法及び成形型 |
| US10214886B2 (en) * | 2013-11-15 | 2019-02-26 | Schock Gmbh | Sanitary basin molded part and method for producing a sanitary basin molded part of this kind |
| US10640958B2 (en) | 2013-11-15 | 2020-05-05 | Schock Gmbh | Sanitary basin moulded part |
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