JPH0424283A - スパン調織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、マルチフィラメント糸条を用いながら、スパ
ンライクな風合を呈する織物を製造する方法に関するも
のである。

【従来の技術】

従来より、マルチフィラメント糸条を使用してスパンラ
イクな織物を得る方法として、種々の方法が提案されて
いる。特に、極細繊維を使用する方法が以下のとおり提
案されている。 例えば、■特開昭６４−１４３６７号公報に記載された
方法は、一般のマルチフィラメント糸条とフィブリル化
型複合繊維よりなるマルチフィラメント糸の両者を同時
に空気噴射法で嵩高加工して、フィブリル化型複合繊維
が鞘となり、一般のマルチフィラメント糸条が芯となる
複合糸を得る工程と、この複合糸を緯糸として製織した
後、フィブリル化型複合繊維にアルカリ減量処理を施し
てフィブリル化させ、極細繊維とする工程によって、ス
パン調織物を製造するというものである。 また、■特開平１−１８６８９７号公報に記載された方
法は、一般のマルチフィラメント糸条とポリエステル分
割型複合繊維よりなるマルチフィラメント糸の両者を、
二本以上引き揃えて仮撚加工すると共にインターレース
を施して複合糸を得る工程と、この複合糸を用いて製織
した後、分割型複合繊維にアルカリ減量処理を施して分
割させて、極細繊維とする工程によって、スパン調織物
を製造するというものである。 しかしながら、■の方法は、使用するフィブリル化型複
合繊維が直線状態であるため、複合糸の表面に粗大なル
ープが形成されやすいということがあった。粗大なルー
プは、複合糸の取り扱いを困難して、例えばパッケージ
から複合糸を解舒する際に、ループ同士の絡み合いによ
って糸切れや解舒班が発生し、製織工程における稼働率
を低下させたり、また得られた織物の品質を低下させる
という欠点があった。また、使用するフィブリル化型複
合繊維及び一般のマルチフィラメント糸条の両者共に直
線状態であるため、複合糸の糸密度が高く、フィブリル
化しにくい、或いは得られる織物のポリウム感が十分で
ないという欠点があった。 また、■の方法は、複合糸の表面にループ毛羽が存在し
ないため、スパン調の織物が得られにくいという欠点が
あった。更に、複合糸を製造する際に仮撚加工を行うた
め、この時点で一般のマルチフィラメント糸条に熱が付
与され、収縮してしまい、生地作成後においてもはや収
縮しにくくなって、生地の収縮によるボリウム感を与え
にくくなるという欠点があった。

【発明が解決しようとする課題】

そこで、本発明は、分割型繊維で構成されたマルチフィ
ラメント糸として特殊な糸条と、この糸条とは異なる物
性を持つマルチフィラメント糸条とを併用して複合糸を
得ることにより、この複合糸に小型のループを形成させ
て製織性を向上させると共に、分割型繊維の分割を阻害
することなく、ボリウム感に冨むスパン調織物を提供し
ようとするものである。

【課題を解決するための手段】

即ち、本発明は、繊度０．３デニール以下の極細繊維が
接合されてなる分割型繊維で構成されたマルチフィラメ
ント糸に仮撚加工を施し、捲縮糸条を準備する工程と、
前記極細繊維よりも熱水収縮率が大きく、且つ前記極細
繊維よりも繊度の大きい大繊度繊維で構成されたマルチ
フィラメント糸条を準備する工程と、前記捲縮糸条と前
記マルチフィラメント糸条の両者を、前記捲縮糸条の供
給率の方が大きくなるようにして、流体撹乱ノズルに供
給して、前記捲縮糸条によるループ毛羽を形成させて複
合糸を得る工程と、前記複合糸を経糸及び／又は緯糸と
して製織し、生地を得る工程と、前記生地中の前記分割
型繊維を分割させて前記極細繊維群を生成させ、そして
前記生地に熱水を付与して前記太繊度繊維を収縮させる
工程と、よりなることを特徴とするスパン調織物の製造
方法に関するものである。 本発明において準備する捲縮糸条は、極細繊維が接合さ
れてなる分割型繊維で構成されている。 この極細繊維の繊度は、０．３デニール以下である。 繊度が０．３デニールを超えると、得られる織物に柔ら
かさやヌメリ感等が付与しに（くなるので、好ましくな
い。捲縮糸条は、分割型繊維で構成されるマルチフィラ
メント糸を仮撚加工すれば得ることができる。即ち、糸
条に捲縮を付与するのは、仮撚加工によって行うのであ
る。この仮撚加工の条件としては、仮撚数を１００００
／　（Ｄ　”ジ〔但し、Ｄは分割型繊維の繊度である。 〕以上とするのが好ましい。仮撚数が１００００／　（
Ｄ　’　”）未満であると、後の複合糸を得る工程にお
いて、小型のループが得られにくい傾向が生じる。 捲縮糸条を構成している分割型繊維としては、従来公知
の種々のものが使用でき、例えば第１図に示す如き楔状
の極細繊維（１ｂ）が接合剤（１ａ）で複数接合されて
なる中空分割型繊維、或いは第２図に示す如き楔状の極
細繊維（ｌｂ）が接合剤（ｌａ）で複数接合されてなる
分割型繊維が用いられる。この分割型繊維から接合剤（
１ａ）を除去すれば、分割型繊維は分割され、極細繊維
（１ｂ）の束となるのである。なお、分割型繊維中にお
いて、極細繊維（１ｂ）と接合剤（１ａ）との重量割合
は、極細繊維（ｌｂ）　：接合剤（ｌａ）　＝　７０〜
９５　：　３０〜５とするのが好ましい。 接合剤（１ａ）の割合を、この範囲より多（すると、後
の分割工程における接合剤（１ａ）の除去量が多くなっ
て、不経済であるという傾向が生じる。また、接合剤（
１ａ）の割合を、この範囲より少なくすると、分割型繊
維が分割しにくくなる傾向が生じる。 極細繊維の組成としては、従来公知の種々の組成のもの
が用いられるが、特に本発明においてはポリエステル系
極細繊維を用いるのが好ましい。 特に、極細繊維（１ｂ）としてアルカリ溶解性の小なる
ポリエステル系重合体で形成されたものを使用し、接合
剤（１ａ）としてアルカリ溶解性の大なるポリエステル
系重合体で形成されたものを使用するのが好ましい。ア
ルカリ溶解性の小なるポリエステル系重合体としては、
少なくとも９５モル％以上がエチレンテレフタレート構
造単位のポリエステルが一般的に用いられ、またアルカ
リ溶解性の大なるポリエステル系重合体としては、スル
ホイソフタル酸１〜５モル％とポリエチレングリコール
１０〜４０重量％を含む共重合ポリエステルが一般的に
用いられる。このようなポリエステル系分割型繊維を用
いた場合には、アルカリ水溶液等で接合剤（Ｉａ）を除
去すれば、極細繊維の束が生成するのである。 本発明においては、前記の分割型繊維で構成された捲縮
糸条とは別に、極細繊維（１ｂ）よりも繊度の大きい太
繊度繊維で構成されたマルチフィラメント糸条を準備す
る。そして、この太繊度繊維の熱水収縮率は、極細繊維
（１ｂ）の熱水収縮率よりも大きいものである。 太繊度繊維の繊度は、具体的には１デニ一ル以上である
のが好ましい。太繊度繊維の繊度が１デニ一ル未満であ
ると、得られる織物に腰がなくなる、或いは張りがなく
なるという傾向が生じる。 また、太繊度繊維の熱水収縮率は、極細繊維（１ｂ）の
熱水収縮率よりも３％以上大きくするのが好ましい。熱
水収縮率の差が３％未満であると、後の工程で得られる
複合糸のフィラメント間の間隙が小さくなって、分割型
繊維が分割しにくくなるという傾向が生じる。また、得
られる織物にボリウム感を付与しにくくなるという傾向
が生じる。ここで、熱水収縮率の測定法は以下のとおり
である。 即ち、繊維の一旦を固定し、他端に（１／１０）　ｇ　
／　ｄ〔但し、ｄはデニールである。〕の初荷重を与え
、正しく　５００ｍｍを計って２点に印を付ける。この
後、初荷重をとって沸騰水中に３０分間浸漬した後、取
り出して軽く吸取紙又は布で水を切り、水平状態で自然
乾燥する。その後、再び初荷重を掛けて前記２点間の長
さ！閣を図る。以上の！＝の測定を各１０回行い、そし
て式［（５００−ｍｌり　１５００　）　Ｘ１００で収
縮率を算出し、その平均値を熱水収縮率（％）とする。 太繊度繊維の組成としては、従来公知の各種のものが任
意に使用しうるが、特に杢調の織物を得たい場合には、
カチオン可染型ポリエステルやポリアミドを用いるのが
好ましい。また、無地調の織物を得たい場合には、一般
のポリエステルを用いるのが好ましい。 以上のようにして準備された、捲縮糸条とマルチフィラ
メント糸条の両者を、流体擾乱ノズルに供給して、複合
糸を得る。この際、本発明においては、捲縮糸条の供給
率の方が、マルチフィラメント糸条の供給率より大きく
なるようにしなければならない。特に、捲縮糸条の供給
率がマルチフィラメント糸条の供給率よりも、３〜３０
％大きくなるようにするのが好ましい。供給率が３％未
満であると、得られる複合糸の表面にループ毛羽が形成
されにくくなる傾向が生じる。また、供給率が３０％を
超えると、小型のループ毛羽が形成されにくくなる傾向
が生じる。具体的には、マルチフィラメント糸条の流体
擾乱ノズルへのオーバーフィード率を０−１０％とし、
捲縮糸条の流体擾乱ノズルへのオーバーフィード率を３
〜３０％とするのが好ましい。なお、この工程で使用す
る流体擾乱ノズルは、タスランノズル等の従来公知のも
のを使用することができ、ループ毛羽を形成させること
ができるものであればどのようなものであってもよい。 特に、特公昭３４−８９６９号公報に記載された流体撹
乱ノズルを使用するのが好ましい。 以上の方法で得られる複合糸は、第３図に示す如き外観
を持ち、マルチフィラメント糸条（Ｘ）が芯糸となり、
捲縮糸条（Ｙ）が鞘糸となり、マルチフィラメント糸条
（Ｘ）と捲縮糸条（Ｙ）とは混繊交絡しており、そして
捲縮糸条（Ｙ）よりなる小型のループ毛羽（Ｗ）がその
表面に形成されているものである。 次に、この複合糸を経糸及び／又は緯糸として製織し、
生地を得る。この際、経糸又は緯糸のみに複合糸を用い
て製織してもよいし、また経糸及び緯糸の両者に複合糸
を用いて製織してよい。なお、この製織工程においては
、−旦複合糸をパッケージに巻き取り、そしてそれを解
舒して製織するのが、−船釣である。 この後、得られた生地中の分割型繊維を分割させる。こ
の分割手段は従来公知の方法を採用しうる。例えば、第
１図又は第２図に示す如き分割型繊維であって、極細繊
維（１ｂ）としてアルカリ溶解性の小なるポリエステル
系重合体で形成されたものを使用し、接合剤（１ａ）と
してアルカリ溶解性の大なるポリエステル系重合体で形
成されたものを使用した場合には、アルカリ溶液によっ
て接合剤（１ａ）を溶解除去し、ポリエステル系繊維を
分割するのが好ましい。アルカリ溶液によって分割させ
る場合、濃度１〜１０　ｇ　／　ｌのアルカリ水溶液を
用いるのが好ましい。また、この分割は、精錬工程と同
時に施すか、また糊抜き精錬−中間セット後に連続式又
はバッチ式で施すのが好ましい。特に、経済性の点から
前者の方法が好ましい。 この分割型繊維を分割させるのと同時に、又は分割させ
た後に、生地を温水に浸漬して収縮させる。分割と同時
に収縮させるには、一定温度以上のアルカリ水溶液に生
地を浸漬すればよい。また、分割させた後に収縮させる
には、温水に生地を浸漬すればよい。この生地の収縮に
おいて、極細繊維（１ｂ）よりも太繊度繊維の方が熱水
収縮率が太きいので、主として太繊度繊維が収縮し、極
細繊維（１ｂ）は生地の表面に浮き上がってくる。従っ
て、得られた織物は産毛様の風合を呈し且つボリウム感
のあるスパン調の織物となるのである。

【作用】

本発明は、マルチフィラメント糸条と捲縮糸条を併用す
ると共に捲縮糸条の供給率を大にして、流体撹乱ノズル
に供給して複合糸を得るので、この複合糸にはその表面
に捲縮糸条よりなる小型のループ毛羽が形成される。小
型のループ毛羽は、例えば複合糸をパッケージに巻き取
っても、その解舒性に悪影響を与えることが少ない。ま
た、複合糸中には捲縮糸条が混繊交絡されているので、
各フィラメント間の間隙が大きく、分割型繊維を分割す
る際に、分割処理が妨げられることが少ない。 更に、本発明においては、複合糸の芯糸を構成する太繊
度繊維の方が、複合糸の鞘糸を構成している極細繊維よ
りも熱水収縮率が大きいので、分割処理と同時に又は分
割処理後に生地を熱水収縮させると、熱水収縮率の小さ
い極細繊維がその浮き上がりを増長せしめられる。

【実施例】

分割型繊維としては、第２図に示す如き分割型繊維を用
いた。ここで、楔状の極細繊維（１ｂ）の成分は、ポリ
エチレンテレフタレートである。また、接合剤（１ａ）
の成分は、ポリエチレングリコール２８重量％及びスル
ホイソフタル酸２モル％からなる共重合ポリエステルで
ある。そして、極細繊維（１ｂ）と接合剤（１ａ）の重
量割合は、極細繊維（ｌｂ）　：接合剤（ｌａ）＝４　
：　１である。この分割型繊維を用いて、７０デニール
／４８フイラメントのマルチフィラメント糸とし、この
糸に仮撚数Ｚ＝２０００Ｔ／Ｍで仮撚加工を施して捲縮
糸条とした。この捲縮糸条中の各フィラメントには微捲
縮が形成され、またフィラメント間にも多数の間隙が形
成されていた。 なお、この捲縮糸条の熱水収縮率（極細繊維の熱水収縮
率と同義）を測定したところ、４％であった。 一方、太繊度繊維よりなる５０デニール／２４フイラメ
ントのマルチフィラメント糸条を準備した。 この大繊度繊維の成分は、ポリエチレンテレフタレート
とイソフタル酸１０モル％との共重合体であり、且つ太
繊度繊維の横断面形状は円形である。 また、この太繊度繊維の熱水収縮率は、８％であった。 上記の捲縮糸条とマルチフィラメント糸条の両者を同時
に、特公昭３４−８９６９号公報に記載された流体撹乱
ノズルに供給した。この際、捲縮糸条のオーバーフィー
ド率は２５％であり、マルチフィラメント糸条のオーバ
ーフィード率は８％であった。 また、流体撹乱ノズルにおけるエアー圧力は６ｋｇ／ｄ
であった。このようにして得られた複合系は、マルチフ
ィラメント糸条を芯糸とし、捲縮糸条を鞘糸とし、且つ
複合糸の表面には捲縮糸条よりなる多数の小型のループ
が形成されていた。そして、この複合糸をパッケージに
巻き取った。 この複合糸を緯糸とし、単糸フィラメントの横断面形状
が円形である７５デニール／７２フイラメントのポリエ
ステルマルチフィラメント糸を経糸として、経糸密度１
２０本／吋、緯糸密度８５本／吋で且つ平織組織で、ウ
ォータージェットルームを用いて生地を製織した。二〇
製織工程において、パッケージからの緯糸解舒時のトラ
ブルは殆ど発生しなかった。 この生地を下記のアルカリ水溶液に２０分間浸漬して、
糊抜き精錬と同時に分割型繊維の分割、及び太繊度繊維
の熱水収縮を行った。 記 この分割処理後の織物から緯糸を抜き取り、顕微鏡で観
察したところ、接合剤（１ａ）は完全に除去されていた
。また、異形断面の極細繊維（１ｂ）が多数認められた
。この極細繊維（１ｂ）の繊度を５０本測定したところ
、その平均値は０．１４デニールであった。 そして、この織物に、一般のポリエステルマルチフィラ
メント織物の場合と同様の処方で、プレセット−染色−
最終仕上を行った。得られた織物は、産毛調の風合を示
し、またボリウム感に富むスパン調織物であった。

【発明の効果】

本発明において用いる複合糸は、その表面に大型のルー
プ毛羽ではなく、小型のループ毛羽が形成されている。 従って、小型のループ毛羽は、例えば複合糸をパッケー
ジに巻き取っても、その解舒性に悪影響を与えることが
少なく、依って製織時に解舒性の低下に伴う各種のトラ
ブルが発生するのを防止でき、製織効率の低下を防止す
ることができる。 また、本発明において用いる複合糸中には捲縮糸条が混
繊交絡されているので、各フィラメント間の間隙が大き
く、分割型繊維を分割する際に、分割処理が妨げられる
ことが少ない。従って、分割型繊維中の極細繊維の生成
を阻害することが少ない。更に、本発明においては、複
合糸の芯糸を構成する太繊度繊維の方が、複合糸の鞘糸
を構成している極細繊維よりも熱水収縮率が大きいので
、分割処理と同時に又は分割処理後に生地を熱水収縮さ
せると、熱水収縮率の小さい極細繊維がその浮き上がり
を増長せしめられる。従って、本発明に係るスパン調織
物に、極細繊維の生成及び極細繊維の表面における状態
に起因する柔らかな風合。 産毛調の風合、ヌメリ感等を与えることができるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明において使用する分割型繊
維の横断面の一例を示したものである。 第３図は、本発明において使用する複合糸の一例を示す
外観概略図である。 （ｌｂ）　−−極細繊維、　（ｌａ）−接合剤。 （Ｗ）、−ｍ−ループ毛羽。 （Ｘ）−・マルチフィラメント糸条 （Ｙ　）　−捲縮糸条

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 繊度０．３デニール以下の極細繊維が接合されてなる分
   割型繊維で構成されたマルチフィラメント糸に仮撚加工
   を施し、捲縮糸条を準備する工程と、前記極細繊維より
   も熱水収縮率が大きく、且つ前記極細繊維よりも繊度の
   大きい太繊度繊維で構成されたマルチフィラメント糸条
   を準備する工程と、 前記捲縮糸条と前記マルチフィラメント糸条の両者を、
   前記捲縮糸条の供給率の方が大きくなるようにして、流
   体撹乱ノズルに供給して、前記捲縮糸条によるループ毛
   羽を形成させて複合糸を得る工程と、 前記複合糸を経糸及び／又は緯糸として製織し、生地を
   得る工程と、 前記生地中の前記分割型繊維を分割させて前記極細繊維
   群を生成させ、そして前記生地に熱水を付与して前記太
   繊度繊維を収縮させる工程と、よりなることを特徴とす
   るスパン調織物の製造方法。