JPH04243567A - 塗装装置および塗装装置の洗浄方法 - Google Patents
塗装装置および塗装装置の洗浄方法Info
- Publication number
- JPH04243567A JPH04243567A JP3007047A JP704791A JPH04243567A JP H04243567 A JPH04243567 A JP H04243567A JP 3007047 A JP3007047 A JP 3007047A JP 704791 A JP704791 A JP 704791A JP H04243567 A JPH04243567 A JP H04243567A
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- Japan
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装装置および塗装装
置の洗浄方法に関し、更に詳細には、複数の水性塗料を
用いる塗装装置および塗装装置の洗浄方法に関する。
置の洗浄方法に関し、更に詳細には、複数の水性塗料を
用いる塗装装置および塗装装置の洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から例えば自動車の車体等への塗装
には溶剤塗料が用いられていた。そして自動車の車体等
への塗装は車格により車体等の表面に２〜４層の塗膜を
形成するのを常套手段とし、その塗膜の最上層である上
塗塗膜の色調はユーザーの好みに応じるべく数十色が使
用されていた。そして上塗塗膜の塗料の変更は通常、被
塗装物に塗料を塗布する塗布ノズルに接続された塗料供
給管の上流端に接続されたカラーチェンジバルブに複数
の塗料導入管およびこれに接続せる塗料切替弁と、該カ
ラーチェンジバルブの上流側にエア供給管と、洗浄液供
給管を設けた塗装装置を用い、該カラーチェンジバルブ
に複数の塗料導入管から塗料切替弁を介して複数色の溶
剤塗料を選択的に導入して色替塗装を行っていた。そし
てこの色替塗装の際、前回使用した塗料と、色替後の塗
料との混色を防止するために、該カラーチェンジバルブ
の上流側に設けられたエア供給管からエアと、洗浄液供
給管からシンナー等の溶剤系の洗浄液をカラーチェンジ
バルブ、塗料供給管、および塗布ノズル等に供給してこ
れらの内部の洗浄を行っていた。一方、公害への対応か
ら溶剤塗料に代わって水性塗料の使用が増加しており、
水性塗料の場合はカラーチェンジバルブ、塗料供給管、
塗布ノズル等の洗浄液に溶剤塗料の代わりに脱イオン水
を使用していた。
には溶剤塗料が用いられていた。そして自動車の車体等
への塗装は車格により車体等の表面に２〜４層の塗膜を
形成するのを常套手段とし、その塗膜の最上層である上
塗塗膜の色調はユーザーの好みに応じるべく数十色が使
用されていた。そして上塗塗膜の塗料の変更は通常、被
塗装物に塗料を塗布する塗布ノズルに接続された塗料供
給管の上流端に接続されたカラーチェンジバルブに複数
の塗料導入管およびこれに接続せる塗料切替弁と、該カ
ラーチェンジバルブの上流側にエア供給管と、洗浄液供
給管を設けた塗装装置を用い、該カラーチェンジバルブ
に複数の塗料導入管から塗料切替弁を介して複数色の溶
剤塗料を選択的に導入して色替塗装を行っていた。そし
てこの色替塗装の際、前回使用した塗料と、色替後の塗
料との混色を防止するために、該カラーチェンジバルブ
の上流側に設けられたエア供給管からエアと、洗浄液供
給管からシンナー等の溶剤系の洗浄液をカラーチェンジ
バルブ、塗料供給管、および塗布ノズル等に供給してこ
れらの内部の洗浄を行っていた。一方、公害への対応か
ら溶剤塗料に代わって水性塗料の使用が増加しており、
水性塗料の場合はカラーチェンジバルブ、塗料供給管、
塗布ノズル等の洗浄液に溶剤塗料の代わりに脱イオン水
を使用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水性塗
料の場合は洗浄液は水だけを使用しているため、塗料に
対する溶解力を調整することが出来ないので塗料供給管
、塗布ノズル等の洗浄時間は溶剤塗料と比較して長いと
いう問題があり、また洗浄時間が長いため水の消費量が
多いという問題があった。本発明は、かかる問題点を解
消した塗装装置および塗装装置の洗浄方法を提供するこ
とを目的とする。
料の場合は洗浄液は水だけを使用しているため、塗料に
対する溶解力を調整することが出来ないので塗料供給管
、塗布ノズル等の洗浄時間は溶剤塗料と比較して長いと
いう問題があり、また洗浄時間が長いため水の消費量が
多いという問題があった。本発明は、かかる問題点を解
消した塗装装置および塗装装置の洗浄方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の塗装装置の洗浄
方法は、被塗装物に水性塗料の塗装を行う塗布ノズルお
よび塗料供給管を洗浄する塗装装置の洗浄方法において
、該洗浄を温水で行うことを特徴とする。また、塗料供
給管および塗布ノズルを洗浄する温水の温度は３０℃以
上としてもよい。温水の温度を３０℃以上とするのは、
温水の温度が３０℃以下では洗浄効果が低いためである
。
方法は、被塗装物に水性塗料の塗装を行う塗布ノズルお
よび塗料供給管を洗浄する塗装装置の洗浄方法において
、該洗浄を温水で行うことを特徴とする。また、塗料供
給管および塗布ノズルを洗浄する温水の温度は３０℃以
上としてもよい。温水の温度を３０℃以上とするのは、
温水の温度が３０℃以下では洗浄効果が低いためである
。
【０００５】本発明の塗装装置は、被塗装物に塗料を塗
布する塗布ノズルに接続された塗料供給管の上流端にカ
ラーチェンジバルブを接続し、該カラーチェンジバルブ
に複数の塗料導入管から塗料切替弁を介して複数色の水
性塗料を選択的に導入して色替塗装を行う塗装装置であ
って、該カラーチェンジバルブの上流側にエア供給管と
、洗浄液供給管とを設けた塗装装置において、前記洗浄
液供給管は加熱手段を備えた水供給管に構成したことを
特徴とする。また、前記加熱手段を熱交換器としてもよ
い。
布する塗布ノズルに接続された塗料供給管の上流端にカ
ラーチェンジバルブを接続し、該カラーチェンジバルブ
に複数の塗料導入管から塗料切替弁を介して複数色の水
性塗料を選択的に導入して色替塗装を行う塗装装置であ
って、該カラーチェンジバルブの上流側にエア供給管と
、洗浄液供給管とを設けた塗装装置において、前記洗浄
液供給管は加熱手段を備えた水供給管に構成したことを
特徴とする。また、前記加熱手段を熱交換器としてもよ
い。
【０００６】
【作用】塗装装置内の洗浄を温水で行う。この場合温水
は水性塗料に対する溶解力を向上させる。また、塗装装
置のカラーチェンジバルブに設けられた複数の塗料導入
管の塗料切替弁の切替操作で選択した水性塗料を塗料導
入管より塗料供給管を介して塗布ノズルに供給して該塗
布ノズルで被塗装物に所定色の水性塗料を塗装する。塗
装後はエア供給管からのエアと、加熱手段を設けた水供
給管からの温水で塗装装置内の残留塗料を除去する。塗
装装置内の残留塗料の除去後は水性塗料の色替を任意に
行い得る。
は水性塗料に対する溶解力を向上させる。また、塗装装
置のカラーチェンジバルブに設けられた複数の塗料導入
管の塗料切替弁の切替操作で選択した水性塗料を塗料導
入管より塗料供給管を介して塗布ノズルに供給して該塗
布ノズルで被塗装物に所定色の水性塗料を塗装する。塗
装後はエア供給管からのエアと、加熱手段を設けた水供
給管からの温水で塗装装置内の残留塗料を除去する。塗
装装置内の残留塗料の除去後は水性塗料の色替を任意に
行い得る。
【０００７】
【実施例】本発明の実施の１例を添付図面に基づき説明
する。図１は本発明の塗装装置の１例を示し、図中、１
は被塗装物Ｐに水性塗料を塗布する塗布ノズルを示す。 該塗布ノズル１には塗料供給管２が接続され、該塗料供
給管２の上流端にはカラーチェンジバルブ３を接続され
、該カラーチェンジバルブ３には複数の水性塗料供給源
（図示せず）の夫々と連結せる塗料導入管４が接続され
ている。そしてカラーチェンジバルブ３に接続された各
塗料導入管４の夫々に塗料供給管２に連なっている該カ
ラーチェンジバルブ３内の供給通路５とリターン管６と
に切替自在に接続する塗料切替弁７（三方向バルブ）を
設け、該供給通路５の上流側にエア供給源（図示せず）
と連結せるエア切替弁８（二方向バルブ）を介してエア
供給管９、並びに脱イオン水供給源（図示せず）と連結
せる水切替弁１０（二方向バルブ）を介して水供給管１
１を接続し、更に該水供給管１１に蛇管式、プレート式
等の熱交換器から成る加熱手段１２を配設した。 尚、図中、１３は塗布ノズルと塗料供給管２と間に配設
した塗布ノズル１への塗料の供給オン・オフバルブを示
す。
する。図１は本発明の塗装装置の１例を示し、図中、１
は被塗装物Ｐに水性塗料を塗布する塗布ノズルを示す。 該塗布ノズル１には塗料供給管２が接続され、該塗料供
給管２の上流端にはカラーチェンジバルブ３を接続され
、該カラーチェンジバルブ３には複数の水性塗料供給源
（図示せず）の夫々と連結せる塗料導入管４が接続され
ている。そしてカラーチェンジバルブ３に接続された各
塗料導入管４の夫々に塗料供給管２に連なっている該カ
ラーチェンジバルブ３内の供給通路５とリターン管６と
に切替自在に接続する塗料切替弁７（三方向バルブ）を
設け、該供給通路５の上流側にエア供給源（図示せず）
と連結せるエア切替弁８（二方向バルブ）を介してエア
供給管９、並びに脱イオン水供給源（図示せず）と連結
せる水切替弁１０（二方向バルブ）を介して水供給管１
１を接続し、更に該水供給管１１に蛇管式、プレート式
等の熱交換器から成る加熱手段１２を配設した。 尚、図中、１３は塗布ノズルと塗料供給管２と間に配設
した塗布ノズル１への塗料の供給オン・オフバルブを示
す。
【０００８】前記構成塗装装置を用いて被塗装物Ｐへの
塗装作業と、洗浄作業とを説明する。先ず、複数色の水
性塗料のうち所定色の水性塗料Ｘに対応する塗料切替弁
７のみを供給通路５側に切替えて塗料導入管４と該供給
通路５を直通させ、該塗料導入管４から所定色の水性塗
料Ｘを供給通路５内に導入し、該水性塗料Ｘを供給通路
５を経て塗料供給管２より塗布ノズル１に供給して被塗
装物Ｐに所定色を塗装する。次にこの塗装作業が完了し
たところで塗料切替弁７をリターン管６側に切替えて供
給通路５とリターン管６を直通させると共に、エア切替
弁８を開いてエアをエア供給管９から供給通路５内およ
び塗料供給管２内に導入して供給通路５内の残留塗料を
塗料供給管２内の残留塗料と共に塗布ノズル１から外部
に押出す。続いてこの押出作業に追従するようにエア切
替弁８を閉じると共に、水切替弁１０を開いて加熱手段
１２である熱交換器により例えば温度４５℃に加熱され
た脱イオン温水を水供給管１１から供給通路５内および
塗料供給管２内に通水して該温水を塗布ノズル１から外
部に放出する。この操作を何度か繰り返して供給通路５
内および塗料供給管２内を該温水で塗料Ｘの色調がみら
れなくなるまで洗浄した後、水切替弁１０を閉じると共
に、再びエア切替弁８を開いて、供給通路５内、塗料供
給管２内および塗布ノズル１内の残留温水を塗布ノズル
１から外部に放出して除去する。この洗浄作業が完了し
たところで再びエア切替弁８を閉じ、前記塗料Ｘとは異
なる色調の塗料Ｙに対応する塗料切替弁７のみを供給通
路５側に切替えて該当塗料導入管４と供給通路５を直通
させ、該塗料導入管４から所定色の水性塗料Ｙを供給通
路５内に導入し、該水性塗料Ｙを供給通路５を経て塗料
供給管２より塗布ノズル１に供給して新たな被塗装物Ｐ
に前回塗装塗料（ここでは塗料Ｘ）とは異なる塗料（こ
こでは塗料Ｙ）で色替塗装を行う。尚、被塗装物に選択
塗装を行っていない他の水性塗料は該当塗料の塗料切替
弁７を切替えて塗料導入管４とリターン管６を直通させ
、該塗料をポンプ等の適宜な手段で塗料供給源、塗料導
入管４およびリターン管６の間を循環させて塗料供給源
内および塗料導入管４内での水性塗料中の顔料等の沈殿
や塗料濃度の変化を防止するようにしておく。また、温
水の温度は加熱手段の熱効率等を考慮すると３０℃〜６
０℃が好ましい。
塗装作業と、洗浄作業とを説明する。先ず、複数色の水
性塗料のうち所定色の水性塗料Ｘに対応する塗料切替弁
７のみを供給通路５側に切替えて塗料導入管４と該供給
通路５を直通させ、該塗料導入管４から所定色の水性塗
料Ｘを供給通路５内に導入し、該水性塗料Ｘを供給通路
５を経て塗料供給管２より塗布ノズル１に供給して被塗
装物Ｐに所定色を塗装する。次にこの塗装作業が完了し
たところで塗料切替弁７をリターン管６側に切替えて供
給通路５とリターン管６を直通させると共に、エア切替
弁８を開いてエアをエア供給管９から供給通路５内およ
び塗料供給管２内に導入して供給通路５内の残留塗料を
塗料供給管２内の残留塗料と共に塗布ノズル１から外部
に押出す。続いてこの押出作業に追従するようにエア切
替弁８を閉じると共に、水切替弁１０を開いて加熱手段
１２である熱交換器により例えば温度４５℃に加熱され
た脱イオン温水を水供給管１１から供給通路５内および
塗料供給管２内に通水して該温水を塗布ノズル１から外
部に放出する。この操作を何度か繰り返して供給通路５
内および塗料供給管２内を該温水で塗料Ｘの色調がみら
れなくなるまで洗浄した後、水切替弁１０を閉じると共
に、再びエア切替弁８を開いて、供給通路５内、塗料供
給管２内および塗布ノズル１内の残留温水を塗布ノズル
１から外部に放出して除去する。この洗浄作業が完了し
たところで再びエア切替弁８を閉じ、前記塗料Ｘとは異
なる色調の塗料Ｙに対応する塗料切替弁７のみを供給通
路５側に切替えて該当塗料導入管４と供給通路５を直通
させ、該塗料導入管４から所定色の水性塗料Ｙを供給通
路５内に導入し、該水性塗料Ｙを供給通路５を経て塗料
供給管２より塗布ノズル１に供給して新たな被塗装物Ｐ
に前回塗装塗料（ここでは塗料Ｘ）とは異なる塗料（こ
こでは塗料Ｙ）で色替塗装を行う。尚、被塗装物に選択
塗装を行っていない他の水性塗料は該当塗料の塗料切替
弁７を切替えて塗料導入管４とリターン管６を直通させ
、該塗料をポンプ等の適宜な手段で塗料供給源、塗料導
入管４およびリターン管６の間を循環させて塗料供給源
内および塗料導入管４内での水性塗料中の顔料等の沈殿
や塗料濃度の変化を防止するようにしておく。また、温
水の温度は加熱手段の熱効率等を考慮すると３０℃〜６
０℃が好ましい。
【０００９】実験例
塗料供給管２をステンレス製の内径６ｍｍ、長さ５ｍと
した前記構成の塗装装置を用い、塗料として色調シルバ
ーのメラミンアクリルエマルジョン塗料を使用した後、
洗浄液として種々の温度の脱イオン温水を２０００ｃｃ
／ｍｉｎで供給通路５、塗料供給管２および塗布ノズル
１に通過させてこれらの内部を洗浄し、洗浄に要した時
間を温水の各温度毎に調べ、その結果を図２中に曲線Ａ
として示した。 参考実験例 塗料に溶剤塗料を用い、また洗浄液に脱イオン温水の代
わりにシンナー（溶剤）を用いた以外は前記実験例と同
様の方法でシンナーの各温度毎の洗浄時間を調べ、その
結果を図２中に曲線Ｂとして示した。図２から明らかな
ように、塗装装置の洗浄液に温水を用いる本発明は温度
３０℃以上の温水を用いることにより、洗浄液にシンナ
ー（溶剤）を用いた場合と同様の洗浄時間で洗浄出来る
ことが分かる。従って、塗装装置の洗浄時間を短縮する
ことが出来ることが確認された。また、洗浄時間が短い
から１回当りの温水の消費量が少なくて済む。
した前記構成の塗装装置を用い、塗料として色調シルバ
ーのメラミンアクリルエマルジョン塗料を使用した後、
洗浄液として種々の温度の脱イオン温水を２０００ｃｃ
／ｍｉｎで供給通路５、塗料供給管２および塗布ノズル
１に通過させてこれらの内部を洗浄し、洗浄に要した時
間を温水の各温度毎に調べ、その結果を図２中に曲線Ａ
として示した。 参考実験例 塗料に溶剤塗料を用い、また洗浄液に脱イオン温水の代
わりにシンナー（溶剤）を用いた以外は前記実験例と同
様の方法でシンナーの各温度毎の洗浄時間を調べ、その
結果を図２中に曲線Ｂとして示した。図２から明らかな
ように、塗装装置の洗浄液に温水を用いる本発明は温度
３０℃以上の温水を用いることにより、洗浄液にシンナ
ー（溶剤）を用いた場合と同様の洗浄時間で洗浄出来る
ことが分かる。従って、塗装装置の洗浄時間を短縮する
ことが出来ることが確認された。また、洗浄時間が短い
から１回当りの温水の消費量が少なくて済む。
【００１０】
【発明の効果】本発明の塗装装置の洗浄方法によるとき
は、水性塗料の洗浄液に温水を用いるようにしたので、
水性塗料に対する溶解力を向上させて短時間で塗装装置
の洗浄を行うことが出来、洗浄時間の短縮により塗料の
色替時間を短縮してコンベァーライン式生産における塗
料の洗浄作業効率の向上、温水の消費量の低減を図るこ
とが出来、また洗浄液が温水であるからコストが安価で
あり、かつ洗浄時における公害問題がない等の効果を有
する。また、洗浄の際に温度３０℃以上の温水を用いる
ことによって、水性塗料に対する溶解力と洗浄時間を常
に一定にすることが出来る。
は、水性塗料の洗浄液に温水を用いるようにしたので、
水性塗料に対する溶解力を向上させて短時間で塗装装置
の洗浄を行うことが出来、洗浄時間の短縮により塗料の
色替時間を短縮してコンベァーライン式生産における塗
料の洗浄作業効率の向上、温水の消費量の低減を図るこ
とが出来、また洗浄液が温水であるからコストが安価で
あり、かつ洗浄時における公害問題がない等の効果を有
する。また、洗浄の際に温度３０℃以上の温水を用いる
ことによって、水性塗料に対する溶解力と洗浄時間を常
に一定にすることが出来る。
【００１１】本発明の塗装装置によるときは、洗浄液の
供給管を加熱手段を備えた水供給管としたので、洗浄に
際して所定温度の温水を塗装装置内に簡単に供給するこ
とが出来るから、水性塗料の色替時の塗装装置の洗浄時
間を短縮することが出来、また洗浄液供給管は水供給管
に加熱手段が設けられているだけであるから構造が簡単
で、取扱い容易である等の効果を有する。また、水供給
管に設ける加熱手段を熱交換器とすることによって水の
一定温度の温水への加熱が容易であり、また加熱効率を
高めることが出来る。
供給管を加熱手段を備えた水供給管としたので、洗浄に
際して所定温度の温水を塗装装置内に簡単に供給するこ
とが出来るから、水性塗料の色替時の塗装装置の洗浄時
間を短縮することが出来、また洗浄液供給管は水供給管
に加熱手段が設けられているだけであるから構造が簡単
で、取扱い容易である等の効果を有する。また、水供給
管に設ける加熱手段を熱交換器とすることによって水の
一定温度の温水への加熱が容易であり、また加熱効率を
高めることが出来る。
【図１】本発明の塗装装置の１実施例の回路図。
【図２】実験例における温度と洗浄時間との関係を示す
特性線図。
特性線図。
１ 塗布ノズル、
２ 塗料供給管、３ カラーチェンジバル
ブ、 ４ 塗料導入管、７ 塗料切
替弁、 ９ エア供
給管、１１ 水供給管、
１２ 加熱手段、Ｐ 被塗装物、
２ 塗料供給管、３ カラーチェンジバル
ブ、 ４ 塗料導入管、７ 塗料切
替弁、 ９ エア供
給管、１１ 水供給管、
１２ 加熱手段、Ｐ 被塗装物、
Claims (4)
- 【請求項１】 被塗装物に水性塗料の塗装を行う塗布
ノズルおよび塗料供給管を洗浄する塗装装置の洗浄方法
において、該洗浄を温水で行うことを特徴とする塗装装
置の洗浄方法。 - 【請求項２】 前記温水は温度３０℃以上の温水であ
ることを特徴とする請求項１に記載の塗装装置の洗浄方
法。 - 【請求項３】 被塗装物に塗料を塗布する塗布ノズル
に接続された塗料供給管の上流端にカラーチェンジバル
ブを接続し、該カラーチェンジバルブに複数の塗料導入
管から塗料切替弁を介して複数色の水性塗料を選択的に
導入して色替塗装を行う塗装装置であって、該カラーチ
ェンジバルブの上流側にエア供給管と、洗浄液供給管と
を設けた塗装装置において、前記洗浄液供給管は加熱手
段を備えた水供給管に構成したことを特徴とする塗装装
置。 - 【請求項４】 前記加熱手段は熱交換器であることを
特徴とする請求項３に記載の塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3007047A JPH04243567A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 塗装装置および塗装装置の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3007047A JPH04243567A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 塗装装置および塗装装置の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243567A true JPH04243567A (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=11655144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3007047A Pending JPH04243567A (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 塗装装置および塗装装置の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04243567A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0634761U (ja) * | 1992-10-19 | 1994-05-10 | 三郎 宮崎 | 複数液硬化性物質用の混合装置に於けるミキシング部の洗浄装置 |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP3007047A patent/JPH04243567A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0634761U (ja) * | 1992-10-19 | 1994-05-10 | 三郎 宮崎 | 複数液硬化性物質用の混合装置に於けるミキシング部の洗浄装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980707 |