JPH04243930A - 光ファイバ用母材の製造装置 - Google Patents
光ファイバ用母材の製造装置Info
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- JPH04243930A JPH04243930A JP923191A JP923191A JPH04243930A JP H04243930 A JPH04243930 A JP H04243930A JP 923191 A JP923191 A JP 923191A JP 923191 A JP923191 A JP 923191A JP H04243930 A JPH04243930 A JP H04243930A
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- JP
- Japan
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- core
- optical fiber
- cladding
- burner
- exhaust port
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0144—Means for after-treatment or catching of worked reactant gases
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コア用バーナと、クラ
ッド用バーナとを用いて、気相軸付け法で光ファイバ用
母材を製造する光ファイバ用母材の製造装置に関するも
のである。
ッド用バーナとを用いて、気相軸付け法で光ファイバ用
母材を製造する光ファイバ用母材の製造装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、気相軸付け法で光ファイバ母材を
製造する場合には、反応容器内でコア用バーナにより光
ファイバ母材のコア部を形成し、クラッド用バーナによ
り該光ファイバ母材のクラッド部を形成している。
製造する場合には、反応容器内でコア用バーナにより光
ファイバ母材のコア部を形成し、クラッド用バーナによ
り該光ファイバ母材のクラッド部を形成している。
【０００３】このとき、コア用バーナには、ガラス原料
と、屈折率制御用のドーパントを供給し、酸水素火炎内
で加水分解反応を生じさせ、コア用のガラス微粒子を合
成している。
と、屈折率制御用のドーパントを供給し、酸水素火炎内
で加水分解反応を生じさせ、コア用のガラス微粒子を合
成している。
【０００４】一方、クラッド用バーナには、通常、ガラ
ス原料だけを供給し、酸水素火炎内で加水分解反応を生
じさせ、クラッド用のガラス微粒子を合成している。
ス原料だけを供給し、酸水素火炎内で加水分解反応を生
じさせ、クラッド用のガラス微粒子を合成している。
【０００５】このとき、コア用のドーパントを含むガラ
ス微粒子がクラッド部側に流れ込み、クラッド部を形成
しないように、従来は排気口をコア用とクラッド用とに
別々に設けたり、更に、コア合成部とクラッド合成部と
の間に仕切り板を設けたりして、コア用排気口とクラッ
ド用排気口とから別々に排気するようにしていた。
ス微粒子がクラッド部側に流れ込み、クラッド部を形成
しないように、従来は排気口をコア用とクラッド用とに
別々に設けたり、更に、コア合成部とクラッド合成部と
の間に仕切り板を設けたりして、コア用排気口とクラッ
ド用排気口とから別々に排気するようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の光ファイバ用母材の製造装置では、次のよう
な問題点があった。
うな従来の光ファイバ用母材の製造装置では、次のよう
な問題点があった。
【０００７】（１）排気口を別々にしただけでは、十分
にクラッド部へのドーパントの流れ込みを防止できない
。
にクラッド部へのドーパントの流れ込みを防止できない
。
【０００８】（２）また、排気口を別々にしただけでは
、排気量のアンバランスと、コア用バーナとクラッド用
バーナとの干渉が出やすく、光ファイバ用母材製造の安
定性が悪くなる。
、排気量のアンバランスと、コア用バーナとクラッド用
バーナとの干渉が出やすく、光ファイバ用母材製造の安
定性が悪くなる。
【０００９】（３）コア合成部とクラッド合成部との間
に仕切り板を設け、別々に合成する場合、コア部で合成
したガラス微粒子がクラッド部に流れ込み堆積する量は
著しく減るが、仕切り板にガラス微粒子が付着して成長
し、経時的に合成が不安定になる。
に仕切り板を設け、別々に合成する場合、コア部で合成
したガラス微粒子がクラッド部に流れ込み堆積する量は
著しく減るが、仕切り板にガラス微粒子が付着して成長
し、経時的に合成が不安定になる。
【００１０】本発明の目的は、仕切り板を使用しないで
も、コア用のドーパントを含むガラス微粒子がクラッド
部側に流れ込み、クラッド部を形成するのを防止するこ
とができる光ファイバ用母材の製造装置を提供すること
にある。
も、コア用のドーパントを含むガラス微粒子がクラッド
部側に流れ込み、クラッド部を形成するのを防止するこ
とができる光ファイバ用母材の製造装置を提供すること
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成を説明すると、本発明は反応容器にコ
ア用バーナと、クラッド用バーナとが設けられ、また該
反応容器には前記コア用バーナに対応してコア用排気口
が設けられ、且つ前記クラッド用バーナに対応してクラ
ッド用排気口が設けられ、これらを利用して前記反応容
器内で気相軸付け法により光ファイバ用母材を製造する
光ファイバ用母材の製造装置において、前記コア用排気
口とクラッド用排気口との間には前記光ファイバ用母材
に向けてシールガス吹出し口が設けられていることを特
徴とする。
めの本発明の構成を説明すると、本発明は反応容器にコ
ア用バーナと、クラッド用バーナとが設けられ、また該
反応容器には前記コア用バーナに対応してコア用排気口
が設けられ、且つ前記クラッド用バーナに対応してクラ
ッド用排気口が設けられ、これらを利用して前記反応容
器内で気相軸付け法により光ファイバ用母材を製造する
光ファイバ用母材の製造装置において、前記コア用排気
口とクラッド用排気口との間には前記光ファイバ用母材
に向けてシールガス吹出し口が設けられていることを特
徴とする。
【００１２】
【作用】このようにすると、コア用バーナで合成された
ガラス微粒子がクラッド層に付着するのを、シールガス
のシール作用により減らすことができる。これにより光
ファイバ用母材内でのドーパントの分布を、従来よりも
正確に制御できる。また、排気による反応容器内の火炎
の不安定性も改善され、再現性も向上できる。
ガラス微粒子がクラッド層に付着するのを、シールガス
のシール作用により減らすことができる。これにより光
ファイバ用母材内でのドーパントの分布を、従来よりも
正確に制御できる。また、排気による反応容器内の火炎
の不安定性も改善され、再現性も向上できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して詳細に
説明する。
説明する。
【００１４】実施例１
図１に示すように、本実施例の光ファイバ用母材の製造
装置は、反応容器１の一方の側には１本のコア用バーナ
２と、第１，第２のクラッド用バーナ３，４とが設けら
れ、該反応容器１の反対側にはコア用バーナ２に対応し
てコア用排気口５が設けられ、且つ第１，第２のクラッ
ド用バーナ３，４に対応して共通のクラッド用排気口６
が設けられ、気相軸付け法によりコア用バーナ２でコア
部７、第１，第２のクラッド用バーナ３，４でクラッド
部８からなる光ファイバ用母材９を製造するようになっ
ている。
装置は、反応容器１の一方の側には１本のコア用バーナ
２と、第１，第２のクラッド用バーナ３，４とが設けら
れ、該反応容器１の反対側にはコア用バーナ２に対応し
てコア用排気口５が設けられ、且つ第１，第２のクラッ
ド用バーナ３，４に対応して共通のクラッド用排気口６
が設けられ、気相軸付け法によりコア用バーナ２でコア
部７、第１，第２のクラッド用バーナ３，４でクラッド
部８からなる光ファイバ用母材９を製造するようになっ
ている。
【００１５】コア用排気口５とクラッド用排気口６との
間には、光ファイバ用母材９に向けてシート状にシール
ガスを吹出すシールガス吹出し口１０が設けられている
コア用排気口５は、クラッド用排気口６よりも反応容器
１の内側に突出されている。これによりコア用バーナ２
からのガラス微粒子及び未反応ガスの流れを効率良く吸
引できる。
間には、光ファイバ用母材９に向けてシート状にシール
ガスを吹出すシールガス吹出し口１０が設けられている
コア用排気口５は、クラッド用排気口６よりも反応容器
１の内側に突出されている。これによりコア用バーナ２
からのガラス微粒子及び未反応ガスの流れを効率良く吸
引できる。
【００１６】シールガス吹出し口１０は、その先端外周
部にガラス微粒子があまり付着しない所まで反応容器１
内に突出した方がよい。好ましくは、コア用排気口５と
同じ位置か、それよりも光ファイバ用母材９に近い所ま
で突出すと、より効果的である。
部にガラス微粒子があまり付着しない所まで反応容器１
内に突出した方がよい。好ましくは、コア用排気口５と
同じ位置か、それよりも光ファイバ用母材９に近い所ま
で突出すと、より効果的である。
【００１７】コア用排気口５とクラッド用排気口６は、
それぞれ個別の絞り弁１１，１２と、共通の絞り弁１３
とを介して排気ブロア１４に接続されている。コア用排
気口５の出口には大気との差圧を検出するコア用差圧計
１５が設けられ、その出力によりシールガス流量調整バ
ルブ１６が調整されるようになっている。クラッド用排
気口６の出口には、大気との差圧を検出するクラッド用
差圧計１７が設けられている。共通の絞り弁１３の入口
には大気との差圧を検出する排気用差圧計１８が設けら
れ、その出力により排気ブロア１４が制御されるように
なっている。
それぞれ個別の絞り弁１１，１２と、共通の絞り弁１３
とを介して排気ブロア１４に接続されている。コア用排
気口５の出口には大気との差圧を検出するコア用差圧計
１５が設けられ、その出力によりシールガス流量調整バ
ルブ１６が調整されるようになっている。クラッド用排
気口６の出口には、大気との差圧を検出するクラッド用
差圧計１７が設けられている。共通の絞り弁１３の入口
には大気との差圧を検出する排気用差圧計１８が設けら
れ、その出力により排気ブロア１４が制御されるように
なっている。
【００１８】このような光ファイバ用母材の製造装置で
は、反応容器１内のガスやガラス微粒子等の流れが排気
バランス等により悪化しないように、シールガス吹出し
口１０からのシールガスの噴出量を変えて調整する。こ
の制御は、コア用差圧計１５の大気との差圧が一定とな
るようにシールガス流量調整バルブ１６を調整すること
により行う。排気用差圧計１８の差圧も一定になるよう
に、排気ブロア１４を調整する。このようにして反応容
器１内の圧力を一定に保つ。
は、反応容器１内のガスやガラス微粒子等の流れが排気
バランス等により悪化しないように、シールガス吹出し
口１０からのシールガスの噴出量を変えて調整する。こ
の制御は、コア用差圧計１５の大気との差圧が一定とな
るようにシールガス流量調整バルブ１６を調整すること
により行う。排気用差圧計１８の差圧も一定になるよう
に、排気ブロア１４を調整する。このようにして反応容
器１内の圧力を一定に保つ。
【００１９】シールガス吹出し口１０の幅は、第１のク
ラッド用バーナ３により出来るスート径よりも大きくす
る。該シールガス吹出し口１０は、第１のクラッド用バ
ーナ３による火炎の位置より下側にシールガスを吹き出
させる。これは、コア用バーナ２の火炎が第１のクラッ
ド用バーナ３の火炎の影響を受けて光ファイバ用母材９
の軸に垂直方向に広がり、この広がった火炎をシールガ
スでシールするため、シールガス吹出し口１０は少なく
とも上記の幅が必要となるためである。また、第１のク
ラッド用バーナ３の火炎に近い所でシールガスを吹き出
すと、第１のクラッド用バーナ３の火炎が不安定になっ
てしまうので、該シールガスは第１のクラッド用バーナ
３の火炎の下側に吹き出すのが好ましい。
ラッド用バーナ３により出来るスート径よりも大きくす
る。該シールガス吹出し口１０は、第１のクラッド用バ
ーナ３による火炎の位置より下側にシールガスを吹き出
させる。これは、コア用バーナ２の火炎が第１のクラッ
ド用バーナ３の火炎の影響を受けて光ファイバ用母材９
の軸に垂直方向に広がり、この広がった火炎をシールガ
スでシールするため、シールガス吹出し口１０は少なく
とも上記の幅が必要となるためである。また、第１のク
ラッド用バーナ３の火炎に近い所でシールガスを吹き出
すと、第１のクラッド用バーナ３の火炎が不安定になっ
てしまうので、該シールガスは第１のクラッド用バーナ
３の火炎の下側に吹き出すのが好ましい。
【００２０】シールガス吹出し口１０は、光ファイバ用
母材９に近い程、コア用バーナ２で発生したガラス微粒
子を効率的にシールできる。しかし、近か過ぎると、シ
ールガス吹出し口１０の先端近くにガラス微粒子が付着
し、安定なシールが行えなくなる。
母材９に近い程、コア用バーナ２で発生したガラス微粒
子を効率的にシールできる。しかし、近か過ぎると、シ
ールガス吹出し口１０の先端近くにガラス微粒子が付着
し、安定なシールが行えなくなる。
【００２１】また、コア用排気口５は、シールガス吹出
し口１０を設けたことにより、従来よりも位置を下げた
方がより効率的に排気ができる。好ましくは、コア用排
気口５の中心が、光ファイバ用母材９の先端の位置か、
それよりも上下に数ｃｍの所が望ましい。このようにす
ることで、コア用バーナ２と第１のクラッド用バーナ３
との干渉を小さくすることができる。
し口１０を設けたことにより、従来よりも位置を下げた
方がより効率的に排気ができる。好ましくは、コア用排
気口５の中心が、光ファイバ用母材９の先端の位置か、
それよりも上下に数ｃｍの所が望ましい。このようにす
ることで、コア用バーナ２と第１のクラッド用バーナ３
との干渉を小さくすることができる。
【００２２】図２（ａ）（ｂ）は、シールガス吹出し口
１０の構造の一例を示したものである。該シールガス吹
出し口１０は、多数のノズル孔１９が光ファイバ用母材
９の軸に垂直方向に並んだ構造としている。このように
ノズル孔１９を配列して、シールガスの吹き出し速度を
上げると、シールガスの吹き出し量を減らすことができ
る。また、ノズル孔１９の吹き出し口径は、光ファイバ
用母材９から離れるにつれて小さくする。このようにす
ると、より効率的にしかも火炎に外乱を与えない状態で
シールが行える。
１０の構造の一例を示したものである。該シールガス吹
出し口１０は、多数のノズル孔１９が光ファイバ用母材
９の軸に垂直方向に並んだ構造としている。このように
ノズル孔１９を配列して、シールガスの吹き出し速度を
上げると、シールガスの吹き出し量を減らすことができ
る。また、ノズル孔１９の吹き出し口径は、光ファイバ
用母材９から離れるにつれて小さくする。このようにす
ると、より効率的にしかも火炎に外乱を与えない状態で
シールが行える。
【００２３】実施例２
図３に示すように、本実施例の光ファイバ用母材の製造
装置は、第１，第２のシールガス吹出し口１０ａ，１０
ｂを設けた点で実施例１と相違している。コア用排気口
５に近い第１のシールガス吹出し口１０ａは、実施例１
のシールガス吹出し口１０と同じものであり、同様の役
目をするものである。第２のシールガス吹出し口１０ｂ
は、第１のシールガス吹出し口１０ａの上に設けられて
おり、その吹出し位置は該第１のシールガス吹出し口１
０ａの吹出し位置より光ファイバ用母材９から離れた位
置としている。
装置は、第１，第２のシールガス吹出し口１０ａ，１０
ｂを設けた点で実施例１と相違している。コア用排気口
５に近い第１のシールガス吹出し口１０ａは、実施例１
のシールガス吹出し口１０と同じものであり、同様の役
目をするものである。第２のシールガス吹出し口１０ｂ
は、第１のシールガス吹出し口１０ａの上に設けられて
おり、その吹出し位置は該第１のシールガス吹出し口１
０ａの吹出し位置より光ファイバ用母材９から離れた位
置としている。
【００２４】第２のシールガス吹出し口１０ｂは反応容
器１内の圧力変動を主として制御するために用い、第１
のシールガス吹出し口１０ａはコア用バーナ２により発
生したガラス微粒子がクラッド部８に流れ込み、堆積す
るのを防止することを主に行う。このように役割分担す
ることにより、より安定に、しかも確実にコア用バーナ
２でできた不要なガラス微粒子等をシールすることがで
きる。
器１内の圧力変動を主として制御するために用い、第１
のシールガス吹出し口１０ａはコア用バーナ２により発
生したガラス微粒子がクラッド部８に流れ込み、堆積す
るのを防止することを主に行う。このように役割分担す
ることにより、より安定に、しかも確実にコア用バーナ
２でできた不要なガラス微粒子等をシールすることがで
きる。
【００２５】シールガスとしては、Ａｒ，Ｎ ２，ＣＯ
２，Ｏ ２等で分子量の大きなガスが効果が大きかっ
た。
２，Ｏ ２等で分子量の大きなガスが効果が大きかっ
た。
【００２６】実施例３
図４に示すように、コア用バーナ２と第１のクラッド用
バーナ３との間に第２のシールガス吹出し口１０ｂを設
け、光ファイバ用母材９に向けてシールガスを吹き出す
ようにしている。このようにすると、コア用バーナ２で
できた粒子のクラッド部８への堆積をいっそう効率的に
シールすることができる。
バーナ３との間に第２のシールガス吹出し口１０ｂを設
け、光ファイバ用母材９に向けてシールガスを吹き出す
ようにしている。このようにすると、コア用バーナ２で
できた粒子のクラッド部８への堆積をいっそう効率的に
シールすることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光フ
ァイバ用母材の製造装置では、コア用排気口とクラッド
用排気口との間に、光ファイバ用母材に向けてシールガ
ス吹出し口を設けたので、コア用バーナで合成されたガ
ラス微粒子がクラッド層に付着するのを、シールガスの
シール作用により減らすことができる。これにより光フ
ァイバ用母材内でのドーパントの分布を従来よりも正確
に制御することができる。また、排気による容器内の火
炎の不安定性も改善され、光ファイバ用母材製造の再現
性を向上させることができる。
ァイバ用母材の製造装置では、コア用排気口とクラッド
用排気口との間に、光ファイバ用母材に向けてシールガ
ス吹出し口を設けたので、コア用バーナで合成されたガ
ラス微粒子がクラッド層に付着するのを、シールガスの
シール作用により減らすことができる。これにより光フ
ァイバ用母材内でのドーパントの分布を従来よりも正確
に制御することができる。また、排気による容器内の火
炎の不安定性も改善され、光ファイバ用母材製造の再現
性を向上させることができる。
【図１】本発明に係る光ファイバ用母材の製造装置の実
施例１の要部構成を示す縦断面図である。
施例１の要部構成を示す縦断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は図１に示すシール用ガス吹出し
口の一例を示す縦断面図及び正面図である。
口の一例を示す縦断面図及び正面図である。
【図３】本発明に係る光ファイバ用母材の製造装置の実
施例２の要部構成を示す縦断面図である。
施例２の要部構成を示す縦断面図である。
【図４】本発明に係る光ファイバ用母材の製造装置の実
施例３の要部構成を示す縦断面図である。
施例３の要部構成を示す縦断面図である。
１ 反応容器
２ コア用バーナ
３，４ クラッド用バーナ
５ コア用排気口
６ クラッド用排気口
７ コア部
８ クラッド部
９ 光ファイバ用母材
１０ シールガス吹出し口
１０ａ 第１のシールガス吹出し口
１０ｂ 第２のシールガス吹出し口
Claims (1)
- 【請求項１】 反応容器にコア用バーナと、クラッド
用バーナとが設けられ、また該反応容器には前記コア用
バーナに対応してコア用排気口が設けられ、且つ前記ク
ラッド用バーナに対応してクラッド用排気口が設けられ
、これらを利用して前記反応容器内で気相軸付け法によ
り光ファイバ用母材を製造する光ファイバ用母材の製造
装置において、前記コア用排気口とクラッド用排気口と
の間には前記光ファイバ用母材に向けてシールガス吹出
し口が設けられていることを特徴とする光ファイバ用母
材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP923191A JPH04243930A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 光ファイバ用母材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP923191A JPH04243930A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 光ファイバ用母材の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04243930A true JPH04243930A (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=11714636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP923191A Pending JPH04243930A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 光ファイバ用母材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04243930A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10338537A (ja) * | 1997-06-04 | 1998-12-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多孔質光ファイバ母材の製造装置 |
| KR20030012749A (ko) * | 2001-08-04 | 2003-02-12 | 화이콤(주) | 광섬유용 유리모재 제조방법 및 제조장치 |
| JP2016104677A (ja) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法 |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP923191A patent/JPH04243930A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10338537A (ja) * | 1997-06-04 | 1998-12-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多孔質光ファイバ母材の製造装置 |
| KR20030012749A (ko) * | 2001-08-04 | 2003-02-12 | 화이콤(주) | 광섬유용 유리모재 제조방법 및 제조장치 |
| JP2016104677A (ja) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法 |
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