JPH04244041A - ハロゲノメチルケトン、特に1,1,1−トリフルオロアセトンの製造法 - Google Patents
ハロゲノメチルケトン、特に1,1,1−トリフルオロアセトンの製造法Info
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- JPH04244041A JPH04244041A JP3218050A JP21805091A JPH04244041A JP H04244041 A JPH04244041 A JP H04244041A JP 3218050 A JP3218050 A JP 3218050A JP 21805091 A JP21805091 A JP 21805091A JP H04244041 A JPH04244041 A JP H04244041A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/40—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with ozone; by ozonolysis
-
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】本発明は、ハロゲノメチルケトンの特に有
利な製造法に関する。ハロゲノメチルケトン、特に1,
1,1−トリフルオロアセトンは、生物活性化合物製造
の重要な中間体である(例えばJ.Med.Chem.
1975(18)、895、J.Med.Chem.1
983(26)、950及びBull.Soc.Chi
m.France1986、933参照)。
利な製造法に関する。ハロゲノメチルケトン、特に1,
1,1−トリフルオロアセトンは、生物活性化合物製造
の重要な中間体である(例えばJ.Med.Chem.
1975(18)、895、J.Med.Chem.1
983(26)、950及びBull.Soc.Chi
m.France1986、933参照)。
【0002】ハロゲノメチルケトン、特に1,1,1−
トリフルオロアセトンの製造法はすでに開示されている
。トリフルオロ酢酸メチルから出発し、それを酢酸エチ
ルと縮合させ、中間体として生成するトリフルオロアセ
ト酢酸エチルの酸触媒分裂によりトリフルオロアセトン
を製造することができる。酢酸エチルの自己縮合による
副生成物の形成の割合が高く(所望の生成物の収率はわ
ずか54%)、その上長い反応時間を必要とする。 (Bull.class.Sci.Acad.roy.
Belg.[5]12、692(1926);Bull
.Acad.Belg.[5]13,175;J.Am
.Chem.Soc.69,1819(1947);J
.Am.Chem.Soc.74、1426(1952
)参照)ジブチルエーテル中でトリハロゲノ酢酸をアル
キルマグネシウムブロミドで処理すると、トリハロゲノ
メチルアルキルケトンが得られる(J.Chem.So
c.1956,835参照)。同様に、ジブチルエーテ
ル中でトリフルオロメチルマグネシウムヨーダイドをア
セチルクロリド、又はアセトニトリルで処理すると1,
1,1−トリフルオロアセトンが得られる(J.Che
m.Soc.1954、1273)。
トリフルオロアセトンの製造法はすでに開示されている
。トリフルオロ酢酸メチルから出発し、それを酢酸エチ
ルと縮合させ、中間体として生成するトリフルオロアセ
ト酢酸エチルの酸触媒分裂によりトリフルオロアセトン
を製造することができる。酢酸エチルの自己縮合による
副生成物の形成の割合が高く(所望の生成物の収率はわ
ずか54%)、その上長い反応時間を必要とする。 (Bull.class.Sci.Acad.roy.
Belg.[5]12、692(1926);Bull
.Acad.Belg.[5]13,175;J.Am
.Chem.Soc.69,1819(1947);J
.Am.Chem.Soc.74、1426(1952
)参照)ジブチルエーテル中でトリハロゲノ酢酸をアル
キルマグネシウムブロミドで処理すると、トリハロゲノ
メチルアルキルケトンが得られる(J.Chem.So
c.1956,835参照)。同様に、ジブチルエーテ
ル中でトリフルオロメチルマグネシウムヨーダイドをア
セチルクロリド、又はアセトニトリルで処理すると1,
1,1−トリフルオロアセトンが得られる(J.Che
m.Soc.1954、1273)。
【0003】1,1,1−トリフルオロアセトンの他の
既知の製造法は、3,3,3−トリフルオロプロピンと
、メタノール水溶液(J.Am.Chem.Soc.7
4,650(1952)参照)又は硫酸水溶液(J.C
hem.Soc.1952,3483参照)との水銀(
II)塩−触媒反応、ならびに酸性水溶液中における1
,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−メチルプロペ
ンの過マンガン酸カリを用いた酸化である(J.Che
m.Soc.1953、3565参照)。
既知の製造法は、3,3,3−トリフルオロプロピンと
、メタノール水溶液(J.Am.Chem.Soc.7
4,650(1952)参照)又は硫酸水溶液(J.C
hem.Soc.1952,3483参照)との水銀(
II)塩−触媒反応、ならびに酸性水溶液中における1
,1,3,3,3−ペンタフルオロ−2−メチルプロペ
ンの過マンガン酸カリを用いた酸化である(J.Che
m.Soc.1953、3565参照)。
【0004】これらの方法の欠点は、必要な出発物質が
複雑な合成によってしか得ることができず、従って非常
に高価であること(例えば3,3,3−トリフルオロプ
ロピン)、工業的に扱いにくい反応を行わなければなら
ないこと(例えばグリニヤル反応)、生態学的に特別の
出費を必要とする助剤が必要であること(例えば水銀塩
)及び/又は低収率であることである。
複雑な合成によってしか得ることができず、従って非常
に高価であること(例えば3,3,3−トリフルオロプ
ロピン)、工業的に扱いにくい反応を行わなければなら
ないこと(例えばグリニヤル反応)、生態学的に特別の
出費を必要とする助剤が必要であること(例えば水銀塩
)及び/又は低収率であることである。
【0005】ここで式(I)
【0006】
【化3】
[式中、Xはハロゲンであり、nは1、2又は3であり
、Rは任意に置換されたC1−C20−アルキルである
] のハロゲノメチルケトンの製造法において、式(II)
、Rは任意に置換されたC1−C20−アルキルである
] のハロゲノメチルケトンの製造法において、式(II)
【0007】
【化4】
[式中、X、n及びRは式(I)における意味と同義で
ある] のニトロ化合物を、アルコール中でナトリウムアルコキ
シド又はカリウムアルコキシドで処理し、−10から−
100℃の温度に冷却し、その後混合物を−10から−
100℃にてオゾンと反応させることを特徴とする方法
を見いだした。
ある] のニトロ化合物を、アルコール中でナトリウムアルコキ
シド又はカリウムアルコキシドで処理し、−10から−
100℃の温度に冷却し、その後混合物を−10から−
100℃にてオゾンと反応させることを特徴とする方法
を見いだした。
【0008】適したアルコールは、例えばメタノール、
エタノール、イソプロパノール、プロパノール、n−ブ
タノール、t−ブタノール、sec.−ブタノール、ペ
ンタノール、及び/又はイソ−アミルアルコールである
。
エタノール、イソプロパノール、プロパノール、n−ブ
タノール、t−ブタノール、sec.−ブタノール、ペ
ンタノール、及び/又はイソ−アミルアルコールである
。
【0009】適したアルコキシド溶液は、ナトリウムア
ルコキシド又はカリウムアルコキシドの、所望の任意の
アルコール中の溶液である。炭素数が1から4のナトリ
ウムアルコキシド又はカリウムアルコキシドと上述のア
ルコールのひとつとの組み合わせが溶媒として好ましい
。メタノール中にナトリウムメトキシド又はカリウムメ
トキシドを含む溶液が特に好ましい。
ルコキシド又はカリウムアルコキシドの、所望の任意の
アルコール中の溶液である。炭素数が1から4のナトリ
ウムアルコキシド又はカリウムアルコキシドと上述のア
ルコールのひとつとの組み合わせが溶媒として好ましい
。メタノール中にナトリウムメトキシド又はカリウムメ
トキシドを含む溶液が特に好ましい。
【0010】式(I)及び(II)において、Xは例え
ばフッ素、塩素、及び/又は臭素であることができる。 フッ素であることが好ましい。nは好ましくは2又は3
、特に3であることが好ましい。
ばフッ素、塩素、及び/又は臭素であることができる。 フッ素であることが好ましい。nは好ましくは2又は3
、特に3であることが好ましい。
【0011】Rが置換アルキルラジカルである場合、適
した置換基は例えば:ハロゲン原子、炭素数が6−10
のアルール基、C=O基、R′=C1−C6−アルキル
であるCOOR′基、及び式(III)
した置換基は例えば:ハロゲン原子、炭素数が6−10
のアルール基、C=O基、R′=C1−C6−アルキル
であるCOOR′基、及び式(III)
【0012】
【化5】
【0013】のアセタール基である。
【0014】Rは、任意にフッ素、塩素、臭素、フェニ
ル、置換フェニル、ナフチル、及び/又は置換ナフチル
により置換されたC1−C6−アルキルであることが好
ましい。Rは、特にメチル、エチル、プロピル、ブチル
、又はフェニルであることが好ましく、中でも特にメチ
ルであることが好ましい。すなわち、1,1,1−トリ
フルオロ−2−ニトロプロパンから本発明に従い1,1
,1−トリフルオロアセトンを製造するのが特に好まし
い。
ル、置換フェニル、ナフチル、及び/又は置換ナフチル
により置換されたC1−C6−アルキルであることが好
ましい。Rは、特にメチル、エチル、プロピル、ブチル
、又はフェニルであることが好ましく、中でも特にメチ
ルであることが好ましい。すなわち、1,1,1−トリ
フルオロ−2−ニトロプロパンから本発明に従い1,1
,1−トリフルオロアセトンを製造するのが特に好まし
い。
【0015】出発物質として必要な式(II)の化合物
は、例えばEP−A 116,885に従い、あるい
はEP−A 116,886に従い、又はそれらと類
似の方法で得ることができる。
は、例えばEP−A 116,885に従い、あるい
はEP−A 116,886に従い、又はそれらと類
似の方法で得ることができる。
【0016】本発明の方法は、最初に、できるだけ無水
であるアルコール中に式(II)の化合物を溶解し、そ
の後ナトリウムアルコキシド又はカリウムアルコキシド
を固体の形態で、あるいはアルコール中に溶解して加え
ることにより行うことができる。ナトリウムアルコキシ
ド又はカリウムアルコキシドは、例えば式(II)の化
合物1モル当たり0.8−1.2モルの量で使用するこ
とができる。式(II)の化合物1モル当たり0.9−
1.1モルのナトリウムアルコキシド又はカリウムアル
コキシドが好ましく、特に1モルのナトリウムメトキシ
ドが好ましい。アルコキシドの添加は、例えば−80か
ら+60℃、好ましくは−20から+40℃の温度で行
うことができる。
であるアルコール中に式(II)の化合物を溶解し、そ
の後ナトリウムアルコキシド又はカリウムアルコキシド
を固体の形態で、あるいはアルコール中に溶解して加え
ることにより行うことができる。ナトリウムアルコキシ
ド又はカリウムアルコキシドは、例えば式(II)の化
合物1モル当たり0.8−1.2モルの量で使用するこ
とができる。式(II)の化合物1モル当たり0.9−
1.1モルのナトリウムアルコキシド又はカリウムアル
コキシドが好ましく、特に1モルのナトリウムメトキシ
ドが好ましい。アルコキシドの添加は、例えば−80か
ら+60℃、好ましくは−20から+40℃の温度で行
うことができる。
【0017】オゾンを加える前に、反応混合物を−10
から−100℃、好ましくは−50から−78℃に冷却
し、その後この範囲の温度でオゾンと反応させる。
から−100℃、好ましくは−50から−78℃に冷却
し、その後この範囲の温度でオゾンと反応させる。
【0018】オゾンは例えば気体として、例えば酸素と
の混合物の状態で反応混合物に導入するか、又は例えば
上記のアルコ−ルのひとつに溶解した状態で加えること
ができる。確実に完全な転化を行うために、式(II)
の化合物に対して少なくとも当モル量のオゾンを使用す
るのが有利である。例えば式(II)の化合物に対して
1−1.2モルのオゾンを使用することができ、反応混
合物が青色を呈することからオゾンの小過剰を検出する
ことができる。
の混合物の状態で反応混合物に導入するか、又は例えば
上記のアルコ−ルのひとつに溶解した状態で加えること
ができる。確実に完全な転化を行うために、式(II)
の化合物に対して少なくとも当モル量のオゾンを使用す
るのが有利である。例えば式(II)の化合物に対して
1−1.2モルのオゾンを使用することができ、反応混
合物が青色を呈することからオゾンの小過剰を検出する
ことができる。
【0019】その後反応混合物を室温に温め、室温に加
温する前その間及び/又は後に、残存する過剰のオゾン
を窒素又は他の不活性気体を用いて吹き出すことにより
仕上げる。生成した式(I)のハロゲノメチルケトンは
一般に、残留混合物中で水和物、アセタール及び/又は
ヘミアセタールとして存在する。このようにして製造し
た式(I)のハロゲノメチルケトンは、室温に加温し、
必要なら過剰のオゾンを吹き出した後に残る混合物の形
態で他の多くの反応に使用することができる。そのよう
な混合物を仕上げて、生成した式(I)のハロゲノメチ
ルケトンを単離することもできる。この場合例えば、必
要ならジメチルスルフィドを添加した後、揮発性の成分
、特にメタノールを蒸発させ、残留物をエーテルを用い
て取り出し、エーテル溶液を水及び/又は塩化ナトリウ
ム溶液で洗浄し、例えば硫酸ナトリウムを用いて乾燥し
、濃縮し、製造した式(I)のハロゲノメチルケトンを
蒸留及び/又は結晶化により単離することができる。
温する前その間及び/又は後に、残存する過剰のオゾン
を窒素又は他の不活性気体を用いて吹き出すことにより
仕上げる。生成した式(I)のハロゲノメチルケトンは
一般に、残留混合物中で水和物、アセタール及び/又は
ヘミアセタールとして存在する。このようにして製造し
た式(I)のハロゲノメチルケトンは、室温に加温し、
必要なら過剰のオゾンを吹き出した後に残る混合物の形
態で他の多くの反応に使用することができる。そのよう
な混合物を仕上げて、生成した式(I)のハロゲノメチ
ルケトンを単離することもできる。この場合例えば、必
要ならジメチルスルフィドを添加した後、揮発性の成分
、特にメタノールを蒸発させ、残留物をエーテルを用い
て取り出し、エーテル溶液を水及び/又は塩化ナトリウ
ム溶液で洗浄し、例えば硫酸ナトリウムを用いて乾燥し
、濃縮し、製造した式(I)のハロゲノメチルケトンを
蒸留及び/又は結晶化により単離することができる。
【0020】低沸点の揮発性ハロゲノメチルケトン、例
えば沸点が20−22℃で、さらに反応条件下で非常に
容易に水和物又はアルコールとアセタールを形成する1
,1,1−トリフルオロアセトンを本発明に従い製造す
る場合、これらは反応、及び残留オゾンの除去の後五酸
化リンを加え、続いて蒸留することにより純粋な形で、
あるいは一般に次の反応に使用することができるアルコ
ール溶液として単離することができる。次に行う反応の
いくつかにおいては、オゾンを含まない粗溶液をハロゲ
ノメチルケトンの含有量を決定した後直接使用するのが
最も良い。本発明の製造法におけるハロゲノメチルケト
ンの収率は一般に使用する式(II)のニトロ化合物に
対して70−95%である。単離したハロゲノメチルケ
トンの純度は、この場合一般に82−98%(ガスクロ
マトグラフィーにより決定)である。
えば沸点が20−22℃で、さらに反応条件下で非常に
容易に水和物又はアルコールとアセタールを形成する1
,1,1−トリフルオロアセトンを本発明に従い製造す
る場合、これらは反応、及び残留オゾンの除去の後五酸
化リンを加え、続いて蒸留することにより純粋な形で、
あるいは一般に次の反応に使用することができるアルコ
ール溶液として単離することができる。次に行う反応の
いくつかにおいては、オゾンを含まない粗溶液をハロゲ
ノメチルケトンの含有量を決定した後直接使用するのが
最も良い。本発明の製造法におけるハロゲノメチルケト
ンの収率は一般に使用する式(II)のニトロ化合物に
対して70−95%である。単離したハロゲノメチルケ
トンの純度は、この場合一般に82−98%(ガスクロ
マトグラフィーにより決定)である。
【0021】例えば塩基性媒体中で1,1,1−トリフ
ルオロ−2−ニトロプロパンからフルオリドの脱離が起
こることが周知であるので(US−A 4,840,
969参照)、式(I)のハロゲノメチルケトンが本発
明の方法でかくも容易に製造することができるのは確か
に驚くべきことである。
ルオロ−2−ニトロプロパンからフルオリドの脱離が起
こることが周知であるので(US−A 4,840,
969参照)、式(I)のハロゲノメチルケトンが本発
明の方法でかくも容易に製造することができるのは確か
に驚くべきことである。
【0022】
【実施例】実施例1
100mlの無水メタノール中の10.1g(70ミリ
モル)の1,1,1−トリフルオロ−2−ニトロプロパ
ンの溶液を3.87g(7.2モル)の固体ナトリウム
メトキシドで処理し、−78℃に冷却した。その後90
0mlのメタノール性オゾン飽和溶液を同温度で加え、
混合物を−78℃にて1.5時間放置した。窒素流を用
い、−78℃にて過剰のオゾンを吹き出した。スペクト
ル分析によれば(IR、ラマン、1H−NMR及び19
F−NMRスペクトル分析)、この粗溶液には1,1,
1−トリフルオロアセトン、その水和物、及びメタノー
ルとのヘミアセタールが存在する。
モル)の1,1,1−トリフルオロ−2−ニトロプロパ
ンの溶液を3.87g(7.2モル)の固体ナトリウム
メトキシドで処理し、−78℃に冷却した。その後90
0mlのメタノール性オゾン飽和溶液を同温度で加え、
混合物を−78℃にて1.5時間放置した。窒素流を用
い、−78℃にて過剰のオゾンを吹き出した。スペクト
ル分析によれば(IR、ラマン、1H−NMR及び19
F−NMRスペクトル分析)、この粗溶液には1,1,
1−トリフルオロアセトン、その水和物、及びメタノー
ルとのヘミアセタールが存在する。
【0023】五酸化リンの添加後、メタノール中、常圧
下、最高66℃の温度にて生成物を蒸留した。さらにト
リフルオロアセトンを単離することなく、このようにし
て得た混合物を次の反応に使用することができる。
下、最高66℃の温度にて生成物を蒸留した。さらにト
リフルオロアセトンを単離することなく、このようにし
て得た混合物を次の反応に使用することができる。
【0024】収率決定のためにさらに同定するため、上
記のバッチを繰り返し、蒸留後に得られた溶液を、20
℃にて撹拌しながら20重量%濃度の硫酸水溶液400
ml中の29.7g(150ミリモル)の2,4−ジニ
トロフェニルヒドラジンの溶液に滴下した(J.Am.
Chem.Soc.69、1819(1947)と類似
の方法)。沈澱する1,1,1−トリアルオロアセトン
の2,4−ジニトロフェニルヒドラゾンを吸引濾過し、
水で洗浄し、乾燥した。融点が137−138℃のヒド
ラゾン17.1gを得た。これは使用した1,1,1−
トリフルオロ−2−ニトロプロパンに対して83%の収
率に相当する。
記のバッチを繰り返し、蒸留後に得られた溶液を、20
℃にて撹拌しながら20重量%濃度の硫酸水溶液400
ml中の29.7g(150ミリモル)の2,4−ジニ
トロフェニルヒドラジンの溶液に滴下した(J.Am.
Chem.Soc.69、1819(1947)と類似
の方法)。沈澱する1,1,1−トリアルオロアセトン
の2,4−ジニトロフェニルヒドラゾンを吸引濾過し、
水で洗浄し、乾燥した。融点が137−138℃のヒド
ラゾン17.1gを得た。これは使用した1,1,1−
トリフルオロ−2−ニトロプロパンに対して83%の収
率に相当する。
【0025】実施例2
100mlの無水メタノール中の12.3g(70ミリ
モル)の1,1−ジクロロ−1−フルオロ−2−ニトロ
プロパンの溶液を、3.87g(7.2モル)の固体ナ
トリウムメトキシドで処理し、−78℃に冷却した。そ
の後900mlのメタノール性オゾン飽和溶液を同温度
で加え、混合物を−78℃にて1.5時間放置した。窒
素流を用い、−78℃にて過剰のオゾンを吹き出した。 スペクトル分析によれば(IR、ラマン、1H−NMR
及び19F−NMRスペクトル分析)、この粗溶液には
1,1−ジクロロ−1−フルオロアセトン、その水和物
、及びメタノールとのヘミアセタールが存在する。
モル)の1,1−ジクロロ−1−フルオロ−2−ニトロ
プロパンの溶液を、3.87g(7.2モル)の固体ナ
トリウムメトキシドで処理し、−78℃に冷却した。そ
の後900mlのメタノール性オゾン飽和溶液を同温度
で加え、混合物を−78℃にて1.5時間放置した。窒
素流を用い、−78℃にて過剰のオゾンを吹き出した。 スペクトル分析によれば(IR、ラマン、1H−NMR
及び19F−NMRスペクトル分析)、この粗溶液には
1,1−ジクロロ−1−フルオロアセトン、その水和物
、及びメタノールとのヘミアセタールが存在する。
【0026】収率決定のためにさらに同定するため、上
記のバッチを繰り返し、蒸留後に得られた溶液を、20
℃にて撹拌しながら20重量%濃度の硫酸水溶液400
ml中の29.7g(150ミリモル)の2,4−ジニ
トロフェニルヒドラジンの溶液に滴下した。沈澱する1
,1−ジクロロ−1−フルオロアセトンの2,4−ジニ
トロフェニルヒドラゾンを吸引濾過し、水で洗浄し、乾
燥した。融点が145−146℃のヒドラゾン10.7
gを得た。これは使用した1,1−ジクロロ−1−フル
オロ−2−ニトロプロパンに対して83%の収率に相当
する。
記のバッチを繰り返し、蒸留後に得られた溶液を、20
℃にて撹拌しながら20重量%濃度の硫酸水溶液400
ml中の29.7g(150ミリモル)の2,4−ジニ
トロフェニルヒドラジンの溶液に滴下した。沈澱する1
,1−ジクロロ−1−フルオロアセトンの2,4−ジニ
トロフェニルヒドラゾンを吸引濾過し、水で洗浄し、乾
燥した。融点が145−146℃のヒドラゾン10.7
gを得た。これは使用した1,1−ジクロロ−1−フル
オロ−2−ニトロプロパンに対して83%の収率に相当
する。
【0027】本発明の主たる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【0028】1.式(I)
【0029】
【化6】
[式中、Xはハロゲンであり、nは1、2又は3であり
、Rは任意に置換されたC1−C20−アルキルである
] のハロゲノメチルケトンの製造法において、式(II)
、Rは任意に置換されたC1−C20−アルキルである
] のハロゲノメチルケトンの製造法において、式(II)
【0030】
【化7】
[式中、X、n及びRは式(I)における意味と同義で
ある] のニトロ化合物を、アルコール中でナトリウムアルコキ
シド又はカリウムアルコキシドで処理し、−10から−
100℃の範囲の温度に冷却し、その後混合物を−10
から−100℃にてオゾンと反応させることを特徴とす
る方法。
ある] のニトロ化合物を、アルコール中でナトリウムアルコキ
シド又はカリウムアルコキシドで処理し、−10から−
100℃の範囲の温度に冷却し、その後混合物を−10
から−100℃にてオゾンと反応させることを特徴とす
る方法。
【0031】2.第1項に記載の方法において、式(I
)及び(II)におけるXがフッ素、塩素、及び/又は
臭素であり、nが2又は3であり、Rが任意にハロゲン
原子、炭素数が6−10のアル−ル基、C=O基、R′
=C1−C6−アルキルであるCOOR′基、及び/又
は式(III)
)及び(II)におけるXがフッ素、塩素、及び/又は
臭素であり、nが2又は3であり、Rが任意にハロゲン
原子、炭素数が6−10のアル−ル基、C=O基、R′
=C1−C6−アルキルであるCOOR′基、及び/又
は式(III)
【0032】
【化8】
【0033】のアセタール基により置換されたC1−C
20−アルキル基であることを特徴とする方法。
20−アルキル基であることを特徴とする方法。
【0034】3.第1及び2項に記載の方法において、
式(II)の化合物として1,1,1−トリフルオロ−
2−ニトロプロパンを使用し、式(I)のハロゲノメチ
ルケトンとして1,1,1−トリフルオロアセトンが得
られることを特徴とする方法。
式(II)の化合物として1,1,1−トリフルオロ−
2−ニトロプロパンを使用し、式(I)のハロゲノメチ
ルケトンとして1,1,1−トリフルオロアセトンが得
られることを特徴とする方法。
【0035】4.第1−3項に記載の方法において、式
(II)のニトロ化合物1モル当たり0.8−1.2モ
ルのナトリウムアルコキシド、又はカリウムアルコキシ
ドを使用し、アルコキシドを−80から+60℃の温度
で加えることを特徴とする方法。
(II)のニトロ化合物1モル当たり0.8−1.2モ
ルのナトリウムアルコキシド、又はカリウムアルコキシ
ドを使用し、アルコキシドを−80から+60℃の温度
で加えることを特徴とする方法。
【0036】5.第1−4項に記載の方法において、オ
ゾンとの反応を−50から−78℃の温度範囲で行うこ
とを特徴とする方法。
ゾンとの反応を−50から−78℃の温度範囲で行うこ
とを特徴とする方法。
【0037】6.第1−5項に記載の方法においてオゾ
ンを、酸素と混合した、又はアルコ−ル中に溶解した気
体として加えることを特徴とする方法。
ンを、酸素と混合した、又はアルコ−ル中に溶解した気
体として加えることを特徴とする方法。
【0038】7.第1−6項に記載の方法において、式
(II)のニトロ化合物1モル当たり1−1.2モルの
オゾンを使用することを特徴とする方法。
(II)のニトロ化合物1モル当たり1−1.2モルの
オゾンを使用することを特徴とする方法。
【0039】8.第1−7項に記載の方法において、過
剰のオゾンを反応の完結後に吹き出すことを特徴とする
方法。
剰のオゾンを反応の完結後に吹き出すことを特徴とする
方法。
【0040】9.第1−7項に記載の方法において、反
応後過剰のオゾンを吹き出し、必要ならジメチルスルフ
ィドの添加後に揮発性成分を蒸発させ、残留物をエーテ
ルで取り上げ、エーテル溶液を水、及び/又は塩化ナト
リウム溶液で洗浄し、乾燥し、濃縮し、生成した式(I
)のハロゲノメチルケトンを蒸留、及び/又は結晶化に
より単離することを特徴とする方法。
応後過剰のオゾンを吹き出し、必要ならジメチルスルフ
ィドの添加後に揮発性成分を蒸発させ、残留物をエーテ
ルで取り上げ、エーテル溶液を水、及び/又は塩化ナト
リウム溶液で洗浄し、乾燥し、濃縮し、生成した式(I
)のハロゲノメチルケトンを蒸留、及び/又は結晶化に
より単離することを特徴とする方法。
Claims (1)
- 【請求項1】 式(I) 【化1】 [式中、Xはハロゲンであり、nは1、2又は3であり
、Rは任意に置換されたC1−C20−アルキルである
] のハロゲノメチルケトンの製造法において、式(II)
【化2】 [式中、X、n及びRは式(I)における意味と同義で
ある] のニトロ化合物を、アルコール中でナトリウムアルコキ
シド又はカリウムアルコキシドで処理し、−10から−
100℃の範囲の温度に冷却し、その後混合物を−10
から−100℃にてオゾンと反応させることを特徴とす
る方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4025188A DE4025188A1 (de) | 1990-08-09 | 1990-08-09 | Verfahren zur herstellung von halogenmethylketonen, insbesondere von 1,1,1-trifluoraceton |
| DE4025188.8 | 1990-08-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04244041A true JPH04244041A (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=6411889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3218050A Pending JPH04244041A (ja) | 1990-08-09 | 1991-08-05 | ハロゲノメチルケトン、特に1,1,1−トリフルオロアセトンの製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5093532A (ja) |
| EP (1) | EP0470462A3 (ja) |
| JP (1) | JPH04244041A (ja) |
| DE (1) | DE4025188A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0623575B1 (de) * | 1993-04-27 | 1998-11-11 | Solvay Fluor und Derivate GmbH | Verfahren zur Herstellung von Ketonen |
| CA2186483A1 (en) * | 1995-02-03 | 1996-08-08 | Akira Nishiyama | Processes for producing .alpha.-halo ketones, .alpha.-halohydrins and epoxides |
| DE19548416A1 (de) * | 1995-12-22 | 1997-06-26 | Bayer Ag | 3,3-Dioxy-4,4,4-trifluorbuttersäure-Derivate |
| GB2315268B (en) * | 1996-07-17 | 2000-05-10 | Rh Ne Poulenc Chemicals Ltd | Stabilization of perfluoroalkyl alkyl ketones |
| JP3523115B2 (ja) * | 1999-05-27 | 2004-04-26 | セントラル硝子株式会社 | 1,1,1−トリフルオロアセトンの製造方法 |
| US7842727B2 (en) * | 2001-03-27 | 2010-11-30 | Errant Gene Therapeutics, Llc | Histone deacetylase inhibitors |
| WO2003099272A1 (en) * | 2002-05-22 | 2003-12-04 | Errant Gene Therapeutics, Llc | Histone deacetylase inhibitors based on alpha-ketoepoxide compounds |
| CA2486385C (en) * | 2002-05-22 | 2013-12-10 | Errant Gene Therapeutics, Llc | Histone deacetylase inhibitors based on trihalomethylcarbonyl compounds |
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