JPH0424457Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0424457Y2 JPH0424457Y2 JP1986039122U JP3912286U JPH0424457Y2 JP H0424457 Y2 JPH0424457 Y2 JP H0424457Y2 JP 1986039122 U JP1986039122 U JP 1986039122U JP 3912286 U JP3912286 U JP 3912286U JP H0424457 Y2 JPH0424457 Y2 JP H0424457Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abnormality detection
- circuit
- abnormality
- detection device
- resistor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、自動車、一般産業用機械等で採用さ
れる所謂低電圧回路に於ける断線検出回路に関す
るものである。
れる所謂低電圧回路に於ける断線検出回路に関す
るものである。
（従来技術及び問題点）
従来より、自動車及び一般産業用機械等に於て
は、その運転情報を検出する為に各種の検出装置
が設けられている。
は、その運転情報を検出する為に各種の検出装置
が設けられている。
例えば、原動機によつて駆動される回転圧縮機
等に於ては、当該原動機の冷却水温、油圧等をは
じめとし、圧縮機側に於ては吐出空気温度、潤滑
油圧等多数の異常検知用センサが装着されてい
る。これらは、何れも第７図に示す如く、センサ
１と検出回路２とがコネクタ３を介して相互に接
続されると共に、前記センサの殆どはＡ接点式が
採用されている。その為、当該装置の振動等何ら
かの原因により前記コネクタの接続が不完全とな
つたり、該検出回路の配線のスリ切れ等により断
線状態となつていた場合、当該装置に異常が発生
して前記センサが動作したとしてもその信号が異
常検出装置４を介して異常表示装置５又は緊急停
止装置６に送信されず、重大事故を招来する危険
性がある。
等に於ては、当該原動機の冷却水温、油圧等をは
じめとし、圧縮機側に於ては吐出空気温度、潤滑
油圧等多数の異常検知用センサが装着されてい
る。これらは、何れも第７図に示す如く、センサ
１と検出回路２とがコネクタ３を介して相互に接
続されると共に、前記センサの殆どはＡ接点式が
採用されている。その為、当該装置の振動等何ら
かの原因により前記コネクタの接続が不完全とな
つたり、該検出回路の配線のスリ切れ等により断
線状態となつていた場合、当該装置に異常が発生
して前記センサが動作したとしてもその信号が異
常検出装置４を介して異常表示装置５又は緊急停
止装置６に送信されず、重大事故を招来する危険
性がある。
また、上記問題の解決手段として、前記センサ
１をＢ接点式とすることも考えられるが、その場
合には前述したような回路中の断線箇所を一般オ
ペレータが発見することは極めて難しく、特別な
専門知識を必要とする他、前記Ｂ接点式のセンサ
自体が一般に普及しておらずコスト高であるこ
と、及び前記コネクタの単なる接続不良程度の軽
微な不具合であつてもその不具合箇所を発見し、
断線状態を完全修復するまでは当該装置の運転が
不可能であるという問題点を有することから、結
局前述した如くのＡ接点式のセンサを用いて異常
の検出を行つているのが実態である。
１をＢ接点式とすることも考えられるが、その場
合には前述したような回路中の断線箇所を一般オ
ペレータが発見することは極めて難しく、特別な
専門知識を必要とする他、前記Ｂ接点式のセンサ
自体が一般に普及しておらずコスト高であるこ
と、及び前記コネクタの単なる接続不良程度の軽
微な不具合であつてもその不具合箇所を発見し、
断線状態を完全修復するまでは当該装置の運転が
不可能であるという問題点を有することから、結
局前述した如くのＡ接点式のセンサを用いて異常
の検出を行つているのが実態である。
（考案の目的）
本考案は、以上の問題点に鑑み、従来のＡ接点
式のセンサを用いた回路にあつて、該回路中に断
線状態が発生しても早期にその部位を発見し、修
復させることにより、不測の重大事故を回避する
と共に、当該装置全体の信頼性の向上を図ること
を目的とする。
式のセンサを用いた回路にあつて、該回路中に断
線状態が発生しても早期にその部位を発見し、修
復させることにより、不測の重大事故を回避する
と共に、当該装置全体の信頼性の向上を図ること
を目的とする。
（問題を解決する為の手段）
以上の目的を達成する為に本考案は、
(1) 装置の異常を検知するセンサの常開接点ａと
並列に設けた抵抗R1を介して異常検出装置に
接続する異常検出回路と、該異常検出回路と電
源若しくは接地間とに前記常開接点ａの開成時
において前記異常検出装置の入力電位が基準電
圧よりも高くなるように設定した少なくも一つ
以上の抵抗及び常閉接点ｓを有した回路開閉手
段を介して接続する分岐回路と、前記異常検出
装置からの信号により作動する異常表示装置を
設けると共に、前記回路開閉手段の常閉接点を
開成することにより前記抵抗R1の分圧が変化
して、前記異常表示装置が作動するように構成
したことを特徴とする。
並列に設けた抵抗R1を介して異常検出装置に
接続する異常検出回路と、該異常検出回路と電
源若しくは接地間とに前記常開接点ａの開成時
において前記異常検出装置の入力電位が基準電
圧よりも高くなるように設定した少なくも一つ
以上の抵抗及び常閉接点ｓを有した回路開閉手
段を介して接続する分岐回路と、前記異常検出
装置からの信号により作動する異常表示装置を
設けると共に、前記回路開閉手段の常閉接点を
開成することにより前記抵抗R1の分圧が変化
して、前記異常表示装置が作動するように構成
したことを特徴とする。
（実施例 １）
第１図は本考案の第１実施例を示すもので、機
械装置の異常検出回路２には該装置の異常を検知
するセンサ１が設けられている。
械装置の異常検出回路２には該装置の異常を検知
するセンサ１が設けられている。
そして該センサには常開接点ａが設けられ、こ
れを挟んでその接地１１側と異常検出回路２側に
は抵抗R1を設けて前記接点ａと並列に接続する
回路１３が設けられており、それぞれはコネクタ
３を介して異常検出装置４に接続されている。
れを挟んでその接地１１側と異常検出回路２側に
は抵抗R1を設けて前記接点ａと並列に接続する
回路１３が設けられており、それぞれはコネクタ
３を介して異常検出装置４に接続されている。
異常検出装置４には、機械装置に装着されたセ
ンサ１からの異常検知信号に基づいてその異常の
発生を表示する異常表示装置５と、緊急停止装置
６とが接続されており、センサ１からの信号を受
けてその異常状況を異常検出装置４にて判定し、
異常表示灯７を点灯させると共にその重要度によ
り緊急停止装置６をも動作させるか否かを選択的
に判定するように構成されている。
ンサ１からの異常検知信号に基づいてその異常の
発生を表示する異常表示装置５と、緊急停止装置
６とが接続されており、センサ１からの信号を受
けてその異常状況を異常検出装置４にて判定し、
異常表示灯７を点灯させると共にその重要度によ
り緊急停止装置６をも動作させるか否かを選択的
に判定するように構成されている。
一方、異常検出回路２には抵抗R2、常閉接点
ｓを有する開閉スイツチ１４を介して電源１５に
接続する分岐回路１６と、同じく抵抗R3を介し
て電源１５に接続される分岐回路１７とが接続さ
れている。
ｓを有する開閉スイツチ１４を介して電源１５に
接続する分岐回路１６と、同じく抵抗R3を介し
て電源１５に接続される分岐回路１７とが接続さ
れている。
ここで、開閉スイツチ１４は抵抗R1に対し直
列に接続された抵抗R2又はR3の何れか一方を電
源と切り離すように構成した回路にあれば、特に
その配設部位に制約はないものである。
列に接続された抵抗R2又はR3の何れか一方を電
源と切り離すように構成した回路にあれば、特に
その配設部位に制約はないものである。
次に、第１図及び第２図をもとに作用について
説明すると、第１図は正常状態に於ける断線検出
回路を示しており、センサ１の接点ａは開、開閉
スイツチ１４の接点ｓは閉となつており、この状
態で通常は運転される。
説明すると、第１図は正常状態に於ける断線検出
回路を示しており、センサ１の接点ａは開、開閉
スイツチ１４の接点ｓは閉となつており、この状
態で通常は運転される。
いま、異常検出装置４の動作基準電圧をVHSと
すると、本回路採用の装置に異常が発生し、セン
サ１の接点ａが閉成した場合には異常検出装置４
に対する入力電圧は接地電位VLLとなり、基準電
圧VHSに対し低レベルとなつて異常表示装置５の
異常表示灯７を点灯させると共に、緊急停止装置
６を動作させて当該装置を緊急停止させる。
すると、本回路採用の装置に異常が発生し、セン
サ１の接点ａが閉成した場合には異常検出装置４
に対する入力電圧は接地電位VLLとなり、基準電
圧VHSに対し低レベルとなつて異常表示装置５の
異常表示灯７を点灯させると共に、緊急停止装置
６を動作させて当該装置を緊急停止させる。
また、本回路において前記抵抗R1およびR2の
値は、前記センサの接点ａが開成している場合、
即ち正常状態のときは異常検出装置４の入力回路
２′の電位が基準電圧VHSよりも高いVHレベルと
なるように設定しておき、この状態のときは異常
検出装置４は動作しないように構成しておく。
値は、前記センサの接点ａが開成している場合、
即ち正常状態のときは異常検出装置４の入力回路
２′の電位が基準電圧VHSよりも高いVHレベルと
なるように設定しておき、この状態のときは異常
検出装置４は動作しないように構成しておく。
さらに、抵抗R3の値は開閉スイツチ１４の接
点ｓが開閉した場合には、前記異常検出装置の入
力回路２′の電位は基準電圧VHSよりも低いVLレ
ベルとなるように設定しておく。
点ｓが開閉した場合には、前記異常検出装置の入
力回路２′の電位は基準電圧VHSよりも低いVLレ
ベルとなるように設定しておく。
即ち、各回路の抵抗値を以上の関係となるよう
に設定することにより、例えばセンサ１の常開接
点ａが開で非断線時（正常状態）開閉スイツチ１
４の常閉接点ｓを開成すると、異常検出装置の入
力回路２′の電位は基準電圧VHSよりも低いVLレ
ベルとなつてこの状態では断線表示灯８は消灯の
ままである。
に設定することにより、例えばセンサ１の常開接
点ａが開で非断線時（正常状態）開閉スイツチ１
４の常閉接点ｓを開成すると、異常検出装置の入
力回路２′の電位は基準電圧VHSよりも低いVLレ
ベルとなつてこの状態では断線表示灯８は消灯の
ままである。
次に、異常検出装置２中に断線状態が発生し、
この時点で前記接点ｓを開成すると前記異常検出
装置の入力回路２′の電位は基準電圧VHSに対し
て最高レベルのVHHとなり、断線表示灯８が点灯
し同回路中に断線状態が発生していることを表示
する。
この時点で前記接点ｓを開成すると前記異常検出
装置の入力回路２′の電位は基準電圧VHSに対し
て最高レベルのVHHとなり、断線表示灯８が点灯
し同回路中に断線状態が発生していることを表示
する。
即ち、前記開閉スイツチ１４の常閉接点ｓを開
成することにより、抵抗R1の分圧が変わること
になり、これを異常検出装置４によつて判定する
ことにより、当該回路の断線の有無を検知する。
成することにより、抵抗R1の分圧が変わること
になり、これを異常検出装置４によつて判定する
ことにより、当該回路の断線の有無を検知する。
以上、本実施例の基本的な回路構成とその作用
について説明したが、上記実施例で説明した開閉
スイツチ１４を、第３図に示すようなトランジス
タ１８に置き代え、マイコン又はタイマー等によ
り一定時間に信号のON，OFFを行わせるように
構成すれば、当該装置の運転中であつても常時前
記異常検出回路の断線状態の有無を判断できるか
ら、定期的なチエツクの煩わしさが解消できる。
について説明したが、上記実施例で説明した開閉
スイツチ１４を、第３図に示すようなトランジス
タ１８に置き代え、マイコン又はタイマー等によ
り一定時間に信号のON，OFFを行わせるように
構成すれば、当該装置の運転中であつても常時前
記異常検出回路の断線状態の有無を判断できるか
ら、定期的なチエツクの煩わしさが解消できる。
（他の実施例）
第４図は本考案の第２実施例を示すもので、抵
抗R2をセンサ１と接地１１間に設けると共に、
開閉スイツチ１４を電源１５と異常検出回路２間
に設けたものである。
抗R2をセンサ１と接地１１間に設けると共に、
開閉スイツチ１４を電源１５と異常検出回路２間
に設けたものである。
第５図は第３実施例を示すものでセンサ１の電
源１５側に抵抗R2を、接地側に開閉スイツチ１
４及び抵抗R3を設けたもので、何れも前述の第
１実施例と同一の作用を奏する。
源１５側に抵抗R2を、接地側に開閉スイツチ１
４及び抵抗R3を設けたもので、何れも前述の第
１実施例と同一の作用を奏する。
また、第６図は本考案の第４実施例を示すもの
で、前記第１実施例で説明した第１図の構成に示
すセンサ及び異常検出装置等を複数個各々並列接
続したもので、１′，１″はセンサ１と同機能を有
する他の部位の異常検知用のセンサで、R1′，
R1″，R2′，R2″，R3′，R3″は抵抗を示し、４′，
４″はセンサ１′，１″にそれぞれ対応する異常検
出装置、１９はダイオードで別の並列回路からの
電流の廻り込みを防止している。また、上記第４
実施例中の異常検出装置４，４′，４″は、図中２
点鎖線で囲つた４の如く各々を一体にまとめて
もよく、全体の作用は前記第１実施例と変わらな
い。
で、前記第１実施例で説明した第１図の構成に示
すセンサ及び異常検出装置等を複数個各々並列接
続したもので、１′，１″はセンサ１と同機能を有
する他の部位の異常検知用のセンサで、R1′，
R1″，R2′，R2″，R3′，R3″は抵抗を示し、４′，
４″はセンサ１′，１″にそれぞれ対応する異常検
出装置、１９はダイオードで別の並列回路からの
電流の廻り込みを防止している。また、上記第４
実施例中の異常検出装置４，４′，４″は、図中２
点鎖線で囲つた４の如く各々を一体にまとめて
もよく、全体の作用は前記第１実施例と変わらな
い。
また、第１実施例ないし第４実施例で説明した
抵抗R2及びR3はその数に限定されることなく幾
つでも構わず、さらに開閉スイツチ１４は異常検
出回路２と接地１１若しくは電源１２間を開閉す
るものであれば如何なる開閉手段でも構わず、要
するに本考案は前記抵抗R2，R3及び前記回路
（分岐回路）の開閉手段によつてセンサの常開接
点ａと並列に設けた抵抗R1の分圧を変更可能な
構造であればその数や接続方法に限定されるもの
ではない。
抵抗R2及びR3はその数に限定されることなく幾
つでも構わず、さらに開閉スイツチ１４は異常検
出回路２と接地１１若しくは電源１２間を開閉す
るものであれば如何なる開閉手段でも構わず、要
するに本考案は前記抵抗R2，R3及び前記回路
（分岐回路）の開閉手段によつてセンサの常開接
点ａと並列に設けた抵抗R1の分圧を変更可能な
構造であればその数や接続方法に限定されるもの
ではない。
（考案の効果）
以上詳述した如く、本考案によれば各種装置の
異常検知用センサから異常検出装置に至る異常検
出回路の正常状態を定期又は常時に確認すること
ができるので、従来のように万一異常検出回路に
断線状態が発生してもセンサからの異常信号を見
逃し、装置の重大事故を招来すると言つた危険性
が全くなくなり、これにより装置全体の信頼性が
一段と向上する。
異常検知用センサから異常検出装置に至る異常検
出回路の正常状態を定期又は常時に確認すること
ができるので、従来のように万一異常検出回路に
断線状態が発生してもセンサからの異常信号を見
逃し、装置の重大事故を招来すると言つた危険性
が全くなくなり、これにより装置全体の信頼性が
一段と向上する。
特に複数のセンサを装着する装置にあつては、
万一前記異常検出回路に断線状態が発生したとし
ても、その発生回路が特定できるから極めて短時
間で修復が可能となる。
万一前記異常検出回路に断線状態が発生したとし
ても、その発生回路が特定できるから極めて短時
間で修復が可能となる。
第１図は本考案の第１実施例で、第２図は異常
検出装置の入力回路における電位と各機器間の状
態を示す図表で、第３図は第１図中の開閉スイツ
チ部の他の実施例。第４図は本考案の第２実施
例、第５図は第３実施例、第６図は第４実施例
を、第７図は従来例を示すものである。 １……センサ、４……異常検出装置、５……異
常表示装置、６……緊急停止装置、１４……開閉
スイツチ、１５……電源、R1，R2，R3……抵抗。
検出装置の入力回路における電位と各機器間の状
態を示す図表で、第３図は第１図中の開閉スイツ
チ部の他の実施例。第４図は本考案の第２実施
例、第５図は第３実施例、第６図は第４実施例
を、第７図は従来例を示すものである。 １……センサ、４……異常検出装置、５……異
常表示装置、６……緊急停止装置、１４……開閉
スイツチ、１５……電源、R1，R2，R3……抵抗。
Claims (1)
- 装置の異常を検知するセンサの常開接点ａと並
列に設けた抵抗R1を介して異常検出装置に接続
する異常検出回路と、該異常検出回路と電源若し
くは接地間とに前記常開接点ａの開成時において
前記異常検出装置の入力電位が基準電圧よりも高
くなるように設定した少なくとも一つ以上の抵抗
及び常閉接点ｓを有した回路開閉手段を介して接
続する分岐回路と、前記異常検出装置からの信号
により作動する異常表示装置を設けると共に、前
記回路開閉手段の常閉接点を開成することにより
前記抵抗R1の分圧が変化して、前記異常表示装
置が作動するように構成したことを特徴とする断
線検出回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986039122U JPH0424457Y2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986039122U JPH0424457Y2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62152274U JPS62152274U (ja) | 1987-09-26 |
| JPH0424457Y2 true JPH0424457Y2 (ja) | 1992-06-09 |
Family
ID=30852003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986039122U Expired JPH0424457Y2 (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0424457Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004257810A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Sharp Corp | 制御装置およびそれを備えた電気機器 |
| JP2004257812A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Sharp Corp | 制御装置およびそれを備えた電気機器 |
| JP5684535B2 (ja) * | 2010-10-27 | 2015-03-11 | ラピスセミコンダクタ株式会社 | 半導体回路、半導体装置、故障診断方法、及び故障診断プログラム |
| JP2022129855A (ja) * | 2021-02-25 | 2022-09-06 | いすゞ自動車株式会社 | 断線検出装置および制御装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5046374A (ja) * | 1973-08-30 | 1975-04-25 | Toyo Kogyo Co | |
| JPS5778218A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Discrimination system |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP1986039122U patent/JPH0424457Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62152274U (ja) | 1987-09-26 |
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