JPH04245109A - 異方性導電膜用組成物 - Google Patents
異方性導電膜用組成物Info
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- JPH04245109A JPH04245109A JP3031987A JP3198791A JPH04245109A JP H04245109 A JPH04245109 A JP H04245109A JP 3031987 A JP3031987 A JP 3031987A JP 3198791 A JP3198791 A JP 3198791A JP H04245109 A JPH04245109 A JP H04245109A
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- anisotropic conductive
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- H01R13/02—Contact members
- H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
- H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
- H01R13/2407—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
- H01R13/2414—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means conductive elastomers
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
- C08K5/5435—Silicon-containing compounds containing oxygen containing oxygen in a ring
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
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- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
- H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
- H01R12/714—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit with contacts abutting directly the printed circuit; Button contacts therefore provided on the printed circuit
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は異方性導電膜組成物、特
にはフッ素ゴム組成物を主材としてなるものであること
から柔軟性、耐熱性にすぐれており、したがってハンダ
耐熱性がよく実装工程が自由に選定できる異方性導電膜
組成物に関するものである。
にはフッ素ゴム組成物を主材としてなるものであること
から柔軟性、耐熱性にすぐれており、したがってハンダ
耐熱性がよく実装工程が自由に選定できる異方性導電膜
組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】異方性導電膜組成物については従来から
熱可塑性樹脂を主材とするものが知られているが、この
ものは耐熱性、接着性に問題がある。そのため、この異
方性導電膜組成物については熱硬化性樹脂を主材とする
ものも提案されている（特開昭６１−１９０８７５、特
開昭６１−１９５５６９、特開昭６２−２７１２７３号
、特開昭６３−３１６８８５号公報参照）が、これらは
ポリマーの性質が回路接着に用いるハンダ耐熱温度で長
時間安定に保持することができないという不利があり、
これにはまたこの熱硬化性樹脂を長期間安定に保存し、
その硬化温度および硬化速度を一定に保つことが難しい
という欠点もある。
熱可塑性樹脂を主材とするものが知られているが、この
ものは耐熱性、接着性に問題がある。そのため、この異
方性導電膜組成物については熱硬化性樹脂を主材とする
ものも提案されている（特開昭６１−１９０８７５、特
開昭６１−１９５５６９、特開昭６２−２７１２７３号
、特開昭６３−３１６８８５号公報参照）が、これらは
ポリマーの性質が回路接着に用いるハンダ耐熱温度で長
時間安定に保持することができないという不利があり、
これにはまたこの熱硬化性樹脂を長期間安定に保存し、
その硬化温度および硬化速度を一定に保つことが難しい
という欠点もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】また、この異方性導電
膜におけるハンダ耐熱性、保存安定性を増加させるため
には、これを常温でも柔軟性を有しているフッ素ゴム系
ポリマーを主剤とすることも考えられるのであるが、こ
のフッ素ゴム組成物には長期間安定に保持することが難
しく、保存性を優先すると硬化時間が長くなるという不
利があり、これはこのものをアミン加硫、ポリオール加
硫とせずに過酸化物加硫とすれば反応時間も短かく、保
存性のすぐれたものとすることができるけれども、これ
には基本的に接着性がないために異方性導電膜組成物と
しては使用することができないという欠点がある。
膜におけるハンダ耐熱性、保存安定性を増加させるため
には、これを常温でも柔軟性を有しているフッ素ゴム系
ポリマーを主剤とすることも考えられるのであるが、こ
のフッ素ゴム組成物には長期間安定に保持することが難
しく、保存性を優先すると硬化時間が長くなるという不
利があり、これはこのものをアミン加硫、ポリオール加
硫とせずに過酸化物加硫とすれば反応時間も短かく、保
存性のすぐれたものとすることができるけれども、これ
には基本的に接着性がないために異方性導電膜組成物と
しては使用することができないという欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不利
、欠点を解決したフッ素ゴム組成物を主材としてなる異
方性導電膜組成物に関するもので、これはフッ素ゴム組
成物１００重量部に、接着成分を０．１〜３０重量部と
導電粒子１０〜３０容量部を配合してなることを特徴と
するものである。
、欠点を解決したフッ素ゴム組成物を主材としてなる異
方性導電膜組成物に関するもので、これはフッ素ゴム組
成物１００重量部に、接着成分を０．１〜３０重量部と
導電粒子１０〜３０容量部を配合してなることを特徴と
するものである。
【０００５】すなわち、本発明者らはフッ素ゴム組成物
を主材とする異方性導電膜組成物を開発すべく種々検討
した結果、フッ素ゴム組成物に接着成分と導電粒子を配
合すればフッ素ゴムが柔軟な弾性体であることから膜形
成が容易で、得られた膜はハンダ耐熱性のすぐれたもの
となり、これは接着性、導電性ももっているので、これ
がすぐれた異方性導電膜組成物となることを見出し、こ
こに使用するフッ素ゴム、接着成分、導電粒子の種類、
配合量などについての研究を進めて本発明を完成させた
。以下にこれをさらに詳述する。
を主材とする異方性導電膜組成物を開発すべく種々検討
した結果、フッ素ゴム組成物に接着成分と導電粒子を配
合すればフッ素ゴムが柔軟な弾性体であることから膜形
成が容易で、得られた膜はハンダ耐熱性のすぐれたもの
となり、これは接着性、導電性ももっているので、これ
がすぐれた異方性導電膜組成物となることを見出し、こ
こに使用するフッ素ゴム、接着成分、導電粒子の種類、
配合量などについての研究を進めて本発明を完成させた
。以下にこれをさらに詳述する。
【０００６】
【作用】本発明はフッ素ゴム組成物を主材としてなる異
方性導電膜組成物に関するものである。本発明の異方性
導電膜組成物を構成する主材としてのフッ素ゴム組成物
は高度にフッ素化された弾性状共重合体で、これにはビ
ニリデンフルオライドとヘキサフルオロプロペン、ペン
タフルオロプロペン、トリフルオロエチレン、トリフル
オロクロロエチレン、テトラフルオロエチレン、ビニル
フルオライド、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）
、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）などの１種
または２種以上との弾性共重合体が例示される。
方性導電膜組成物に関するものである。本発明の異方性
導電膜組成物を構成する主材としてのフッ素ゴム組成物
は高度にフッ素化された弾性状共重合体で、これにはビ
ニリデンフルオライドとヘキサフルオロプロペン、ペン
タフルオロプロペン、トリフルオロエチレン、トリフル
オロクロロエチレン、テトラフルオロエチレン、ビニル
フルオライド、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）
、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）などの１種
または２種以上との弾性共重合体が例示される。
【０００７】これらのうちで好適に使用されるものとし
てはビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロペン
二元弾性共重合体、ビニリデンフルオライド−テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロペン三元弾性共重
合体があげられる。
てはビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロペン
二元弾性共重合体、ビニリデンフルオライド−テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロペン三元弾性共重
合体があげられる。
【０００８】また、このフッ素ゴム組成物は前記したよ
うに反応時間が短かく、保存安定性のよいものとするこ
とから、過酸化物加硫型のものとすることが好ましく、
この過酸化物としてはジベンゾイルパーオキサイド、ジ
クミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド
、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−
ｔ−ブチルパーオキシヘキサンなどがあげられるが、こ
の添加量はフッ素ゴム１００重量部に対して１重量部未
満では架橋が不十分となり、２０重量部を越えるとフッ
素ゴムとの混練が困難となり、ゴム強度も低下するので
、これは１〜２０重量部の範囲、好ましくは２〜１０重
量部の範囲とすればよい。
うに反応時間が短かく、保存安定性のよいものとするこ
とから、過酸化物加硫型のものとすることが好ましく、
この過酸化物としてはジベンゾイルパーオキサイド、ジ
クミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド
、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−
ｔ−ブチルパーオキシヘキサンなどがあげられるが、こ
の添加量はフッ素ゴム１００重量部に対して１重量部未
満では架橋が不十分となり、２０重量部を越えるとフッ
素ゴムとの混練が困難となり、ゴム強度も低下するので
、これは１〜２０重量部の範囲、好ましくは２〜１０重
量部の範囲とすればよい。
【０００９】なお、加硫剤には加硫助剤としてグリセリ
ンのジアリルエーテル、トリアリルリン酸、アジピン酸
ジアリル、ジアリルメラミン、トリアリルイソシアヌレ
ート、トリアリルシアヌレートなどを添加してもよいが
、この添加量は上記した加硫剤の添加理由と同じ理由か
ら１〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部の範囲と
すればよい。
ンのジアリルエーテル、トリアリルリン酸、アジピン酸
ジアリル、ジアリルメラミン、トリアリルイソシアヌレ
ート、トリアリルシアヌレートなどを添加してもよいが
、この添加量は上記した加硫剤の添加理由と同じ理由か
ら１〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部の範囲と
すればよい。
【００１０】つぎに本発明の異方性導電膜組成物を構成
する第２成分としての接着成分は１分子中に官能基とし
て少なくとも１個のエポキシ基を含有するものとするこ
とが好ましく、これはまたエポキシ基を含有する有機け
い素化合物とすることがよい。したがって、これにはγ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルメチルジメトキシシラン、β−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）−エチルトリメトキシシラン、
ジメチルエトキシ−γ−グリシドキシプロピルシランな
どのカーボンフアンクシヨナルシランやエポキシ変性シ
リコーンオイルなどが例示される。
する第２成分としての接着成分は１分子中に官能基とし
て少なくとも１個のエポキシ基を含有するものとするこ
とが好ましく、これはまたエポキシ基を含有する有機け
い素化合物とすることがよい。したがって、これにはγ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルメチルジメトキシシラン、β−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）−エチルトリメトキシシラン、
ジメチルエトキシ−γ−グリシドキシプロピルシランな
どのカーボンフアンクシヨナルシランやエポキシ変性シ
リコーンオイルなどが例示される。
【００１１】しかし、この接着成分も上記したフッ素ゴ
ム組成物１００重量部に対し、その配合量が０．１重量
部未満であると接着効果が少なく、３０重量部を越える
とフッ素ゴム組成物との混練が難しくなるし、この増加
に伴なって接着性が低下し実用的でなくなるので、０．
１〜３０重量部の範囲とすることが必要とされるが、こ
の好ましい範囲は１〜２０重量部とされる。
ム組成物１００重量部に対し、その配合量が０．１重量
部未満であると接着効果が少なく、３０重量部を越える
とフッ素ゴム組成物との混練が難しくなるし、この増加
に伴なって接着性が低下し実用的でなくなるので、０．
１〜３０重量部の範囲とすることが必要とされるが、こ
の好ましい範囲は１〜２０重量部とされる。
【００１２】また、本発明の異方性導電膜組成物を構成
する第３成分としての導電粒子としてはグラファイト、
銀、銅、ニッケルなどの金属粒子、ガラス、セラミック
ス、耐熱性樹脂に導電コ−ティングした粒子とすればよ
いが、これらはその粒径が５μｍ未満では圧着時の導電
性が得られにくく、また２００μｍより大きいと微細ピ
ッチの接続を行なう際に短絡が発生する可能性があるの
で、これは５〜２００μｍの範囲とすることがよいが、
好ましくは１０〜１００μｍのものとするのがよく、こ
れはまた粒子径が不均一であると最大粒子径で接続が行
なわれる可能性があり好ましくないので、導通を安定に
得るためにはできるだけ粒子径が均一のものとすること
がよい。
する第３成分としての導電粒子としてはグラファイト、
銀、銅、ニッケルなどの金属粒子、ガラス、セラミック
ス、耐熱性樹脂に導電コ−ティングした粒子とすればよ
いが、これらはその粒径が５μｍ未満では圧着時の導電
性が得られにくく、また２００μｍより大きいと微細ピ
ッチの接続を行なう際に短絡が発生する可能性があるの
で、これは５〜２００μｍの範囲とすることがよいが、
好ましくは１０〜１００μｍのものとするのがよく、こ
れはまた粒子径が不均一であると最大粒子径で接続が行
なわれる可能性があり好ましくないので、導通を安定に
得るためにはできるだけ粒子径が均一のものとすること
がよい。
【００１３】なお、この導電粒子の配合量は前記したフ
ッ素ゴム組成物１００重量部に対し１容量部未満ではこ
の組成物の導電性が不十分となり、３０容量部を越えた
量とすると隣接する電極と接触して絶縁性の劣るものと
なるので、これは１〜３０容量部の範囲とすることが必
要とされるが、この好ましい範囲は２〜２０容量部とさ
れる。
ッ素ゴム組成物１００重量部に対し１容量部未満ではこ
の組成物の導電性が不十分となり、３０容量部を越えた
量とすると隣接する電極と接触して絶縁性の劣るものと
なるので、これは１〜３０容量部の範囲とすることが必
要とされるが、この好ましい範囲は２〜２０容量部とさ
れる。
【００１４】本発明の異方性導電膜組成物は上記したフ
ッ素ゴム組成物、接着成分および導電粒子の所定量を混
合することによって得ることができるが、これに公知の
充填剤、受酸剤、可塑剤を添加することは任意とされる
。
ッ素ゴム組成物、接着成分および導電粒子の所定量を混
合することによって得ることができるが、これに公知の
充填剤、受酸剤、可塑剤を添加することは任意とされる
。
【００１５】この充填剤としてはカーボンブラック、ア
ルミナ、シリカ、クレイ、炭酸カルシウム、酸化チタン
、ポリテトラフルオロエチレン粉末などが例示されるが
、これらは粒子径が上記した導電粒子よりも小さいもの
とすることがよく、この添加量はフッ素ゴム組成物１０
０重量部に対して６０重量部以下とすることがよい。
ルミナ、シリカ、クレイ、炭酸カルシウム、酸化チタン
、ポリテトラフルオロエチレン粉末などが例示されるが
、これらは粒子径が上記した導電粒子よりも小さいもの
とすることがよく、この添加量はフッ素ゴム組成物１０
０重量部に対して６０重量部以下とすることがよい。
【００１６】また、この受酸剤としては酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、ステアリン酸
バリウム、ステアリン酸ナトリウム、鉛酸化物などが例
示されるが、この配合量はフッ素ゴム組成物１００重量
部に対して２０重量部以下とすることがよい。
ム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、ステアリン酸
バリウム、ステアリン酸ナトリウム、鉛酸化物などが例
示されるが、この配合量はフッ素ゴム組成物１００重量
部に対して２０重量部以下とすることがよい。
【００１７】なお、この可塑剤は本発明の異方性導電膜
組成物から異方性導電膜を形成するときの、作業性を向
上させる目的で添加されるものであるところから、上記
したフッ素ゴム組成物と相溶性のよいものとすることが
必要であり、この点からはフッ素系オイルおよびグリー
スや脂肪酸エステル類とすることがよいが、この添加量
はフッ素ゴム組成物１００重量部に対して３０重量部以
下とすればよい。
組成物から異方性導電膜を形成するときの、作業性を向
上させる目的で添加されるものであるところから、上記
したフッ素ゴム組成物と相溶性のよいものとすることが
必要であり、この点からはフッ素系オイルおよびグリー
スや脂肪酸エステル類とすることがよいが、この添加量
はフッ素ゴム組成物１００重量部に対して３０重量部以
下とすればよい。
【００１８】上記した各成分の配合はこれらの添加剤を
充分均一に分散させることが望ましいことから、これは
例えば従来から使用されているゴム用２本ロール、加圧
ニーダー、ニーダー、バンバリーミキサーなどを用いて
各配合条件に適した作業を行えばよいが、発熱や導電粒
子の破壊には十分注意することが必要であり、場合によ
ってはアセトン、メチルエチルケトンなどの有機溶剤に
溶解させて撹拌、混合してもよい。
充分均一に分散させることが望ましいことから、これは
例えば従来から使用されているゴム用２本ロール、加圧
ニーダー、ニーダー、バンバリーミキサーなどを用いて
各配合条件に適した作業を行えばよいが、発熱や導電粒
子の破壊には十分注意することが必要であり、場合によ
ってはアセトン、メチルエチルケトンなどの有機溶剤に
溶解させて撹拌、混合してもよい。
【００１９】このようにして得られた本発明の異方性導
電膜組成物から目的とする異方性導電膜を形成させるに
は、この組成物を２本ロールまたはカレンダーロールを
用いて膜形成させればよく、これによれば厚さ１００μ
ｍ以上のものを得ることができるが、厚さが１００μｍ
以下の膜を作るためにはこの組成物をアセトン、メチル
エチルケトンなどの有機溶剤に溶解させ、薄膜形成後に
溶剤を除去するキャスティング法で行えばよく、これに
よれば１０μｍ〜３００μｍの薄膜またはシートを容易
に得ることができる。
電膜組成物から目的とする異方性導電膜を形成させるに
は、この組成物を２本ロールまたはカレンダーロールを
用いて膜形成させればよく、これによれば厚さ１００μ
ｍ以上のものを得ることができるが、厚さが１００μｍ
以下の膜を作るためにはこの組成物をアセトン、メチル
エチルケトンなどの有機溶剤に溶解させ、薄膜形成後に
溶剤を除去するキャスティング法で行えばよく、これに
よれば１０μｍ〜３００μｍの薄膜またはシートを容易
に得ることができる。
【００２０】
【実施例】つぎに本発明の実施例、比較例をあげるが、
例中における接着力、導電性、絶縁性は以下の方法によ
る測定値を示したものである。 （接着力） ２５ｍｍ幅のステンレス板に厚さ２５μｍのポリイミド
フィルムを１９０℃、３分、３０ｋｇ／ｃｍ２ の圧力
で固定したものを１８０°ピール試験で測定した。 （導電性）ポリイミド製ＦＰＣフィルム、導電幅２００
μｍ、ピッチ４００μｍを対極させ、得られたシートを
間に入れ、１９０℃、３分、３ｋｇ／ｃｍ２ の圧力で
固定したのち、対極する電極の抵抗値を導電性とした。 （絶縁性）上記した導電性測定時における隣接する電極
間の抵抗を絶縁性として測定する。
例中における接着力、導電性、絶縁性は以下の方法によ
る測定値を示したものである。 （接着力） ２５ｍｍ幅のステンレス板に厚さ２５μｍのポリイミド
フィルムを１９０℃、３分、３０ｋｇ／ｃｍ２ の圧力
で固定したものを１８０°ピール試験で測定した。 （導電性）ポリイミド製ＦＰＣフィルム、導電幅２００
μｍ、ピッチ４００μｍを対極させ、得られたシートを
間に入れ、１９０℃、３分、３ｋｇ／ｃｍ２ の圧力で
固定したのち、対極する電極の抵抗値を導電性とした。 （絶縁性）上記した導電性測定時における隣接する電極
間の抵抗を絶縁性として測定する。
【００２１】実施例１〜６
フッ素ゴム・タイエルＧ８０１［ダイキン（株）製商品
名］［以下フッ素ゴム１と略記する］、フッ素ゴム・バ
イトンＧＥ（米国デュポン社製商品名）［以下フッ素ゴ
ム２と略記する］各１００重量部に、表１に示した量の
接着成分１・γ−グリシドキシプロピルトリメトキシラ
ン［信越化学工業（株）製］、接着成分２・β−（３，
４−エポキシシクロヘキシル）−エチルトリメトキシシ
ラン［信越化学工業（株）製］、導電粒子・ショーバル
ーンＢＳメタライトＡＧ−ＳＦ２０［昭和電工（株）製
商品名］、過酸化物・パーヘキサ２−５Ｂ［日本油脂（
株）製商品名］、加硫助剤・タイク［日本化成（株）製
商品名］、充填剤・アエロジル２００［日本アエロジル
（株）製商品名］、可塑剤・タイエルＧ１０１［ダイキ
ン（株）製商品名］、ＭＴカーボン・サーマックスＭＴ
［Ｈａｂｅｒ社製商品名］、水酸化カルシウム・Ｃａ（
ＯＨ）２ 、酸化マグネシウム・ＭｇＯを添加し、２本
ロールで十分に混練して試料１〜６を作り、これから厚
さ２００μｍの分出しシートを作ってこれらの物性を測
定したところ、表１に併記したとおりの結果が得られ、
これらはいずれも２６０℃、１０分間の加熱に耐えるも
のであることから、半田工程に組み入れることが可能で
あった。
名］［以下フッ素ゴム１と略記する］、フッ素ゴム・バ
イトンＧＥ（米国デュポン社製商品名）［以下フッ素ゴ
ム２と略記する］各１００重量部に、表１に示した量の
接着成分１・γ−グリシドキシプロピルトリメトキシラ
ン［信越化学工業（株）製］、接着成分２・β−（３，
４−エポキシシクロヘキシル）−エチルトリメトキシシ
ラン［信越化学工業（株）製］、導電粒子・ショーバル
ーンＢＳメタライトＡＧ−ＳＦ２０［昭和電工（株）製
商品名］、過酸化物・パーヘキサ２−５Ｂ［日本油脂（
株）製商品名］、加硫助剤・タイク［日本化成（株）製
商品名］、充填剤・アエロジル２００［日本アエロジル
（株）製商品名］、可塑剤・タイエルＧ１０１［ダイキ
ン（株）製商品名］、ＭＴカーボン・サーマックスＭＴ
［Ｈａｂｅｒ社製商品名］、水酸化カルシウム・Ｃａ（
ＯＨ）２ 、酸化マグネシウム・ＭｇＯを添加し、２本
ロールで十分に混練して試料１〜６を作り、これから厚
さ２００μｍの分出しシートを作ってこれらの物性を測
定したところ、表１に併記したとおりの結果が得られ、
これらはいずれも２６０℃、１０分間の加熱に耐えるも
のであることから、半田工程に組み入れることが可能で
あった。
【００２２】
【表１】
【００２３】比較例１〜６
前記した実施例で使用したフッ素ゴム１、接着成分１、
導電粒子、過酸化物、加硫助剤、充填剤、Ｃａ（ＯＨ）
２ を表２に示した量で配合し、２本ロールで十分に混
練して試料７〜１０を作ると共に、フッ素ゴムを過酸化
物加硫型でないポリオール加硫タイプのフッ素ゴム・バ
イトンＥ−４３０［米国デュポン社製商品名］（以下フ
ッ素ゴム３と略記する）とし、これに上記の添加剤を表
２に示した量で添加し、２本ロールで十分に混練して試
料１１〜１２を作り、この試料７〜１２から厚さ２００
μｍの分出しシートを作ってこれらの物性を作ったとこ
ろ、表２に併記したとおりの結果が得られ、各試料につ
いてはそれぞれ下記に示したような結果が得られた。
導電粒子、過酸化物、加硫助剤、充填剤、Ｃａ（ＯＨ）
２ を表２に示した量で配合し、２本ロールで十分に混
練して試料７〜１０を作ると共に、フッ素ゴムを過酸化
物加硫型でないポリオール加硫タイプのフッ素ゴム・バ
イトンＥ−４３０［米国デュポン社製商品名］（以下フ
ッ素ゴム３と略記する）とし、これに上記の添加剤を表
２に示した量で添加し、２本ロールで十分に混練して試
料１１〜１２を作り、この試料７〜１２から厚さ２００
μｍの分出しシートを作ってこれらの物性を作ったとこ
ろ、表２に併記したとおりの結果が得られ、各試料につ
いてはそれぞれ下記に示したような結果が得られた。
【００２４】試料７…接着成分を加えなかったので、接
着力が１／５以下に低下し、このシートは完全に界面剥
離し、異方性導電膜として実用性に劣るものであった。 試料８…導電粒子を４０容量部とし、メチルエチルケト
ンを添加して混練したために、溶剤除去が必要で量産性
が劣り、導電性は良好であったが、０．４ピッチの導電
パターンで安定な絶縁性が得られず、実用性の劣るもの
であった。 試料９…接着成分を０．０５重量部としたため、接着性
が劣り、実用性のないものであった。 試料１０…接着成分４０重量部としたために、混練時の
作業性がわるく、接着力も低下して剥離も凝集破壊とな
っており、作業性と接着面から実用性でないことが確認
された。 試料１１…フッ素ゴムがポリオール加硫タイプのもので
あるために、５０℃で２４時間放置したものは加硫は進
行したが接着力を失ない、保存性に劣るものであった。 試料１２…これはポリオール加硫タイプのものであるが
、接着成分を添加しなかったので、接着力に劣り、実用
性のないものとなった。
着力が１／５以下に低下し、このシートは完全に界面剥
離し、異方性導電膜として実用性に劣るものであった。 試料８…導電粒子を４０容量部とし、メチルエチルケト
ンを添加して混練したために、溶剤除去が必要で量産性
が劣り、導電性は良好であったが、０．４ピッチの導電
パターンで安定な絶縁性が得られず、実用性の劣るもの
であった。 試料９…接着成分を０．０５重量部としたため、接着性
が劣り、実用性のないものであった。 試料１０…接着成分４０重量部としたために、混練時の
作業性がわるく、接着力も低下して剥離も凝集破壊とな
っており、作業性と接着面から実用性でないことが確認
された。 試料１１…フッ素ゴムがポリオール加硫タイプのもので
あるために、５０℃で２４時間放置したものは加硫は進
行したが接着力を失ない、保存性に劣るものであった。 試料１２…これはポリオール加硫タイプのものであるが
、接着成分を添加しなかったので、接着力に劣り、実用
性のないものとなった。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明は異方性導電膜組成物に関するも
ので、これは前記したようにフッ素ゴム組成物１００重
量部に接着成分を０．１〜３０重量部と導電粒子を１〜
３０容量部配合してなることを特徴とするものであるが
、このものはフッ素ゴムが柔軟な弾性体であることから
膜形成が容易であり、これに接着成分と導電粒子の配合
によって接着性、導電性が与えられているので、すぐれ
た異方性導電膜組成物となり、これから作られた異方性
導電膜はハンダ耐熱性にすぐれているという特性をもつ
ものになるという有利性が与えられる。
ので、これは前記したようにフッ素ゴム組成物１００重
量部に接着成分を０．１〜３０重量部と導電粒子を１〜
３０容量部配合してなることを特徴とするものであるが
、このものはフッ素ゴムが柔軟な弾性体であることから
膜形成が容易であり、これに接着成分と導電粒子の配合
によって接着性、導電性が与えられているので、すぐれ
た異方性導電膜組成物となり、これから作られた異方性
導電膜はハンダ耐熱性にすぐれているという特性をもつ
ものになるという有利性が与えられる。
Claims (4)
- 【請求項１】 フッ素ゴム組成物１００重量部に、接
着成分を０．１〜３０重量部と導電粒子を１〜３０容量
部配合してなることを特徴とする異方性導電膜組成物。 - 【請求項２】 フッ素ゴム組成物が過酸化物加硫系で
ある請求項１に記載した異方性導電膜組成物。 - 【請求項３】 接着成分が１分子中に少なくとも１つ
のエポキシ基を含有する有機けい素化合物である請求項
１に記載した異方性導電膜組成物。 - 【請求項４】 導電粒子が粒径５μｍ〜２００μｍの
ものである請求項１に記載した異方性導電膜組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3031987A JPH04245109A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 異方性導電膜用組成物 |
| US07/828,255 US5236631A (en) | 1991-01-31 | 1992-01-30 | Rubber composition for anisotropically electroconductive membrane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3031987A JPH04245109A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 異方性導電膜用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04245109A true JPH04245109A (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=12346276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3031987A Pending JPH04245109A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 異方性導電膜用組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5236631A (ja) |
| JP (1) | JPH04245109A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016511298A (ja) * | 2013-01-10 | 2016-04-14 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | フルオロエラストマーを含んでなる導電性接着剤 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2722340B3 (fr) * | 1994-07-06 | 1996-09-06 | Recupyl Sa | Dispositif de contact electrique elastique ou depassaivant sans elevation de temperature |
| US5732461A (en) * | 1997-01-15 | 1998-03-31 | Keffeler; Gregory T. | Hand tool |
| JP2000313034A (ja) * | 1999-04-28 | 2000-11-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | フッ素ゴム成型品用金型及びフッ素ゴム成型品の製造方法 |
| US6381121B1 (en) * | 1999-05-24 | 2002-04-30 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Solid electrolytic capacitor |
| US6733613B2 (en) * | 2002-07-25 | 2004-05-11 | S. Kumar Khanna | Method for curing an anisotropic conductive compound |
| US6909100B2 (en) * | 2002-07-25 | 2005-06-21 | Ii-Vi Incorporated | Radiation detector assembly |
| US6838022B2 (en) * | 2002-07-25 | 2005-01-04 | Nexaura Systems, Llc | Anisotropic conductive compound |
| JP2008293960A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-12-04 | Canon Inc | 導電性部材とこれを用いたスペーサ、及び画像表示装置 |
| JP5725167B2 (ja) * | 2011-04-11 | 2015-05-27 | ユニマテック株式会社 | 含フッ素エラストマーの製造方法 |
| US9365749B2 (en) | 2013-05-31 | 2016-06-14 | Sunray Scientific, Llc | Anisotropic conductive adhesive with reduced migration |
| US9777197B2 (en) | 2013-10-23 | 2017-10-03 | Sunray Scientific, Llc | UV-curable anisotropic conductive adhesive |
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| JPS6238393A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-19 | 株式会社日立製作所 | 非常用炉心冷却方法及び装置 |
| JPS6433496A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-03 | Sakae Sangyo Kk | Panel type heat exchanger |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4534889A (en) * | 1976-10-15 | 1985-08-13 | Raychem Corporation | PTC Compositions and devices comprising them |
| JPS5883066A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-18 | Daikin Ind Ltd | 非粘着導電性フツ素ゴム塗料 |
| JPS61118455A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-05 | Central Glass Co Ltd | 導電性ふっ素樹脂の製造方法 |
| JPS6241277A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-23 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 異方導電性接着剤 |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP3031987A patent/JPH04245109A/ja active Pending
-
1992
- 1992-01-30 US US07/828,255 patent/US5236631A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| US10030176B2 (en) | 2013-01-10 | 2018-07-24 | E I Du Pont De Nemours And Company | Electrically conductive adhesives comprising fluoroelastomers |
| DE112014000394B4 (de) | 2013-01-10 | 2022-02-17 | Solar Paste, Llc | Solarzellenmodul mit elektrisch leitfähigen Klebstoffen, die Fluorelastomere umfassen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5236631A (en) | 1993-08-17 |
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