JPH04245964A - 凧糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、凧糸に関するものであ
って、より詳しくは、軽量で高い強度を有し、耐摩耗性
、耐衝撃性、耐クリープ性および耐カット性にすぐれた
凧糸に関する。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】日本古来の凧揚げは、
主として正月に子供たちによって楽しまれる行事である
が、地方によっては、畳１０帖分もの大きな凧を制作し
、これを大人が１０数人がかりで揚げたり、さらにこの
凧同士をからませて、相手の凧を墜落させたり、糸を切
ったりするケンカ凧や、または１本の糸に数１０の凧を
繋ぎその飛雄を楽しむ連凧などの伝統的行事も古くから
行われている。このような、大凧、ケンカ凧または連凧
にあっては、凧糸の強度がきわめて重要であり、とくに
風の強さがめまぐるしく変わるような状況下にあっては
、それに耐えるだけの強度を有する凧糸を使用しなけれ
ば、大空高く舞い上がる凧揚げ競技を楽しむことはでき
ない。

【０００３】ところが、従来凧糸として使用されている
ナイロン、ポリエステル、クレモナ、ポリプロピレン、
ホリエチレンおよびケブラーなどのフィラメントを編組
し、これをロープ化したものにおいては、強度を大きく
しようとすると、凧糸（ロープ）はどうしても太くせざ
るをえず、たとえば、前記した畳１０帖分もあるような
大凧の場合だと、それに使用するロープの太さは、ナイ
ロンロープの場合で直径が５ｍｍにもなるような太いも
のを用いなければならない。このような太いロープ状凧
糸を１００ｍ以上も巻装して取扱うというのはきわめて
大変な作業であり、かつ、折角揚げたとしても、ケンカ
凧のように相手の凧と激しく接触させたりすると接触部
が摩耗し、やがて切断に至るものであり、一旦切断した
ロープはそれを接続するのが大変なばかりでなく、接続
部がこぶ状となり、その部分が風の抵抗を強く受けるな
ど、その後の凧揚げにスムーズさを欠く結果となる。

【０００４】

【発明の目的】そこで、本発明の目的は、径の細いロー
プないし紐の使用で、他の凧などと激しく接触したり、
急激な風力の変化にあっても容易に切断することのない
、軽量で耐衝撃性、耐摩耗性、耐クリープ性および耐カ
ット性にすぐれた高強度の紐ないしロープ状の凧糸を提
供することにある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】本発明は、前記問題点
を解するために提案されたものであって、特定の重合体
の分子配向成形体を材料として構成した紐ないしロープ
状の凧糸を特徴とするものである。すなわち、本発明に
よれば、極限粘度［η］が少なくとも５ｄｌ／ｇである
超高分子量エチレン系重合体の分子配向成形体からなる
凧糸が提供される。さらに、本発明によれば、前記超高
分子量エチレン系重合体が、炭素数３個以上のα−オレ
フィンを、炭素数１０００個あたり平均０．１　ないし
２０個含有する、エチレンとα−オレフィンの共重合体
、とくにα−オレフィンが、ブテン−１、４−メチルペ
ンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１およびデセン
−１からなる群から選ばれた１種または２種以上のもの
であるエチレンとα−オレフィン共重合体を使用した場
合に、一層前記物性のすぐれた凧糸が提供される。

【０００６】

【発明の具体的な説明】本発明に係る凧糸は、１３５℃
デカリン溶媒中で測定した極限粘度［η］が、少なくと
も５ｄｌ／ｇ、好ましくは６ないし３０ｄｌ／ｇである
超高分子量エチレン系重合体の分子配向成形体から構成
される。

【０００７】超高分子量エチレン系重合体としては、超
高分子量ポリエチレンばかりでなく、前記の極限粘度を
有するエチレンと、炭素数が３個以上、好ましくは４な
いし１０個のα−オレフィン、たとえばプロピレン、ブ
テン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘ
キセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、デセン−１
の１種または２種以上との共重合体が挙げられるが、な
かでも、エチレンと、ブテン−１、４−メチルペンテン
−１、ヘキセン−１、オクテン−１およびデセン−１か
らなる群より選ばれた１種または２種以上のα−オレフ
ィンとの共重合体が、耐衝撃性、耐摩耗性、耐カット性
および耐クリープ性にすぐれており、本発明の目的に好
適に使用される。超高分子量エチレン系重合体が、前記
エチレンとα−オレフィンとの共重合体である場合、α
−オレフィンコモノマーは、炭素数１０００個あたり平
均０．１　ないし２０個、好ましくは平均０．５　ない
し１０個含有されていることが望ましい。α−オレフィ
ンコモノマーの含有量が前記の範囲にあることにより、
α−オレフィン成分が高破断エネルギーの達成に有効な
分子間絡み合い構造をつくり、この構造が一層耐摩耗性
や耐衝撃性の物性向上に寄与し、かつ耐クリープ性、耐
カツト性にすぐれた超高分子量エチレン系重合体の分子
配向成形体を提供することができる。

【０００８】本発明において使用する超高分子量エチレ
ン系重合体の分子配向成形体のマルチフィラメントは引
張り強度が最低でも１．８ＧＰａ以上、通常２．０　Ｇ
Ｐａ　以上のものが好ましい。また伸びについては、本
用途が強風時の衝撃に耐えるタフネス（一般に強度×伸
度で表わされる）も要求されるが、同一タフネスでも強
度が小さくては細径化することは出来ないため、伸度は
１５％を超えない方が好ましい。

【０００９】本発明における超高分子量エチレン・α−
オレフィン共重合体中のα−オレフィン成分の定量は、
赤外分光光度計（日本分光工業製）によって行った。つ
まりエチレン鎖の中に取り込まれたα−オレフィンのメ
チル基の変角振動を表わす１３７８ｃｍ−１の吸光度を
測定し、これからあらかじめ１３Ｃ核磁気共鳴装置にて
、モデル化合物を用いて作成した検査線にて１０００炭
素原子当りのメチル分岐数に換算することにより測定し
た値から算出した。

【００１０】超高分子量エチレン系重合体の極限粘度［
η］が５ｄｌ／ｇ未満のものは、たとえ延伸倍率を大き
くしても、十分な強度の分子配向成形体が得られず、逆
に［η］が３０ｄｌ／ｇ以上のものは、高濃度下での溶
融粘度が極めて高く、押出時にメルトフラクチャー等が
発生し、溶融紡糸性に劣るため、好適なマルチフィラメ
ントを得ることができない。

【００１１】本発明の超高分子量エチレン系重合体は、
エチレン、またはエチレンと前記α−オレフィンコモノ
マーとを、周期律表第ＩＶｂ，Ｖｂ，ＶＩｂ，ＶＩＩＩ
族の遷移金属化合物および周期律表第ＩないしＩＩＩ　
族の金属水素化物または有機金属よりなる触媒の存在下
に、たとえば有機溶媒中でスラリー重合することにより
得ることができる。

【００１２】かくして得られた超高分子量エチレン系重
合体は、たとえば、溶融成形を可能にするための稀釈剤
を配合したり、常温固体のパラフィン系ワックスを混合
して溶融押出しされ、ついで延伸されることによって、
繊維あるいはテープなどの分子配向成形体とする。

【００１３】稀釈剤としては、超高分子量エチレン系重
合体に対する溶剤や、超高分子量エチレン系重合体に対
して分散性を有する各種ワックス状物が使用される。

【００１４】溶剤は、好ましくは前記重合体の融点以上
、さらに好ましくは融点＋２０℃以上の沸点を有する溶
剤である。かかる溶剤としては、具体的にはｎ−ノナン
、ｎ−デカン、ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカン、ｎ−テ
トラデカン、ｎ−オクタデカンあるいは流動パラフィン
、灯油等の脂肪族炭化水素系溶媒、キシレン、ナフタリ
ン、テトラリン、ブチルベンゼン、ｐ−シメン、シクロ
ヘキシルベンゼン、ジエチルベンゼン、ベンチルベンゼ
ン、ドデシルベンゼン、ビシクロヘキシル、デカリン、
メチルナフタリン、エチルナフタリン等の芳香族炭化水
素系溶媒、あるいはその水素化誘導体、１，１，２，２
　−テトラクロロエタン、ペンタクロロエタン、ヘキサ
クロロエタン、１，２，３　−トリクロロプロパン、ジ
クロロベンゼン、１，２，４　−トリクロロベンゼン、
ブロモベンゼン等のハロゲン化炭化水素溶媒、パラフィ
ン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香
族系プロセスオイル等の鉱油が挙げられる。

【００１５】ワックス類としては、脂肪族炭化水素化合
物あるいはその誘導体が使用される。

【００１６】脂肪族炭化水素化合物としては、飽和脂肪
族炭化水素化合物を主体とするもので、通常分子量が２
０００以下、好ましくは１０００以下、さらに好ましく
は８００以下のパラフィン系ワックスと呼ばれるもので
ある。これら脂肪族炭化水素化合物としては、具体的に
はドコサン、トリコサン、テトラコサン、トリアコンタ
ン等の炭素数２２以上のｎ−アルカンあるいはこれらを
主成分とした低級ｎ−アルカンとの混合物、石油から分
離精製された所謂パラフィンワックス、エチレンあるい
はエチレンと他のα−オレフィンとを共重合して得られ
る低分子量重合体である中・低圧法ポリエチレンワック
ス、高圧法ポリエチレンワックス、エチレン共重合ワッ
クスあるいは中・低圧法ポリエチレン、高圧法ポリエチ
レン等のポリエチレンを熱減成等により分子量を低下さ
せたワックス、およびそれらのワックスの酸化物、ある
いはマレイン酸変性等の酸化ワックス、マレイン酸変性
ワックス等が挙げられる。

【００１７】脂肪族炭化水素化合物誘導体としては、た
とえば、脂肪族炭化水素基（アルキル基、アルケニル基
）の末端もしくは内部に１個またはそれ以上、好ましく
は１ないし２個、特に好ましくは１個のカルボキシル基
、水酸基、カルバモイル基、エステル基、メルカプト基
、カルボニル基等の官能基を有する化合物である炭素数
８以上、好ましくは炭素数１２ないし５０または分子量
１３０ないし２０００、好ましくは２００ないし８００
の脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪酸アミド、脂肪酸エ
ステル、脂肪族メルカプタン、脂肪族アルデヒド、脂肪
族ケトン等を挙げることができる。具体的には、脂肪酸
としてカプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸、オレイン酸、脂肪族アルコール
としてラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セ
チルアルコール、ステアリルアルコール、脂肪酸アミド
としてカプリンアミド、ラウリンアミド、パルミチンア
ミド、ステアリルアミド、脂肪酸エステルとしてステア
リル酢酸エステル等を例示することができる。

【００１８】超高分子量エチレン系重合体と稀釈剤との
比率は、これらの種類によっても相違するが、一般的に
言って３：９７ないし８０：２０、特に１５：８５ない
し６０：４０の重量比で用いるのがよい。稀釈剤の量が
上記範囲よりも低い場合には、溶融粘度が高くなり過ぎ
、溶融混練や溶融成形が困難となると共に、成形物の肌
荒れが著しく、延伸切れ等を生じ易い。一方、稀釈剤の
量が上記範囲よりも多いと、やはり溶融混練が困難とな
り、また成形品の延伸性が劣るようになる。

【００１９】溶融混練は、一般に１５０ないし３００℃
、特に１７０ないし２７０℃の温度で行なうのが望まし
く、上記範囲よりも低い温度では、溶融粘度が高すぎて
、溶融成形が困難となり、また上記範囲よりも高い場合
には、熱減成により超高分子量エチレン系重合体の分子
量が低下して高弾性率および高強度の成形体を得ること
が困難となる。なお、配合はヘンシェルミキサー、Ｖ型
ブレンダー等による乾式ブレンドで行ってもよいし、単
軸あるいは多軸押出機を用いる溶融混合で行ってもよい
。

【００２０】溶融成形は、一般に溶融押出成形により行
われる。たとえば、紡糸口金を通して溶融押出すること
により、延伸用フィラメントが得られ、またフラットダ
イあるいはリングダイを通して押出すことにより延伸用
テープが得られる。この際、紡糸口金より押出された溶
融物にドラフト、すなわち溶融状態での引き伸しを加え
ることもできる。溶融樹脂のダイ・オリフィス内での押
出速度ＶＯ　と冷却固化した未延伸物の巻き取り速度Ｖ
との比をドラフト比として次式で定義することができる
。 ドラフト比＝Ｖ／ＶＯ　このようなドラフト比は、混合
物の温度および超高分子量エチレン系重合体の分子量等
により変化するが、通常は３以上、好ましくは６以上と
することができる。

【００２１】次に、このようにして得られた超高分子量
エチレン系重合体の未延伸成形体を延伸処理する。延伸
操作は、一段あるいは二段以上の多段で行うことができ
る。延伸倍率は、所望とする分子配向およびこれに伴な
う融解温度向上の効果にも依存するが、一般に５ないし
８０倍、特に１０ないし５０倍の延伸倍率となるように
延伸操作を行えば満足すべき結果が得られる。一般には
、二段以上の多段延伸が有利であり、一段目では、８０
ないし１２０℃の比較的低い温度で押出成形体中の稀釈
剤を抽出しながら延伸操作を行ない、二段目以降では、
１２０ないし１６０℃の温度で、かつ、一段目の延伸温
度よりも高い温度で成形体の延伸操作を続行するのがよ
い。

【００２２】かくして得られる分子配向成形体は、所望
により拘束条件下に熱処理することができる。この熱処
理は、一般に１４０ないし１８０℃、特に１５０ないし
１７５℃の温度で、１ないし２０分間、特に３ないし１
０分間行うことができる。熱処理により、配向結晶部の
結晶化が一層進行し、結晶融解温度の高温側移行、強度
および弾性率の向上および高温での耐クリープ性の向上
がもたらされる。成形体における分子配向の過程は、Ｘ
線回折法、複屈折法、蛍光偏光法等で知ることができる
。本発明の超高分子量エチレン系重合体の延伸フィラメ
ントの場合、たとえば呉祐吉、久保揮一郎：工業化学雑
誌第３９巻、９９２頁（１９３９）に詳しく述べられて
いる半値巾による配向度、すなわち、式 　　式中、Ｈ°は赤道線上最強のパラトロープ面のデバ
イ環に沿っての強度分布曲線の半値巾（°）である。で
定義される配向度（Ｆ）が０．９０以上、特に０．９５
以上となるように分子配向されていることが、機械的性
質の点で望ましい。

【００２３】本発明に係る凧糸は、かくして得られる超
高分子量エチレン系重合体の分子配向成形体を、自体公
知の方法によって編組し、これを適宜の太さの紐ないし
ロープに形成するものであるが、こうして得られた紐な
いしロープは、最低でも３ｋｇ・ｍ／ｇ以上、通常４ｋ
ｇ・ｍ／ｇ以上の破断エネルギーを有する。

【００２４】一般に好適な紐の形態としては、撚った構
造として三つ打、六つ打、そして編んだ構造として八つ
打（通称、エイトロープ）、１２打（通称、トエルロー
プ）、二重組打索（通称、タフレロープ）等の構造が挙
げられる。また、カバーブレードとしてポリエステル、
ナイロン、ポリプロピレンを用い、コアーブレードとし
て本発明の超高分子量エチレン系重合体のフィラメント
状の分子配向成形体を用いることもできる。ダブルブレ
ードまたアウターブレードジャケットにポリエステル、
ナイロン、ポリプロピレンなどを用い、中間にネオプレ
ン、ポリ塩化ビニルのような中間層を、そしてパラレル
ヤーンコアーとして本発明のフィラメント状分子配向成
形体を用いたユニラインパラレルヤーンコア等の構造を
挙げることができる。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、凧糸の素材として、特
定の重合体の分子配向成形体を使用することにより、軽
量で、耐衝撃性、耐摩耗性および耐カット性がきわだっ
てすぐれた高強度の凧糸が提供され、この凧糸は、従来
の凧糸に比べて径をきわめて細くしてもきわめてすぐれ
た前記物性を示すために、細くて軽い凧糸の使用で強風
時にも凧揚げ時の労力が軽減され、長く繰り出した場合
、紐の自重による強度不安がなくなり、しかも耐久性の
ある凧糸を提供することができる。

【００２６】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 参考例１ ＜超高分子量エチレン・ブテン−１共重合体の重合＞チ
ーグラー系触媒を用い、ｎ−デカン１リットルを重合溶
媒として、超高分子量エチレン・ブテン−１共重合体の
スラリー重合を行なった。エチレンとブテン−１との組
成がモル比で９７．２：２．８　の比率の混合モノマー
ガスを圧力が５ｋｇ／ｃｍ２の一定圧力を保つように反
応器に連続供給した。重合は反応温度７０℃で２時間で
終了した。得られた超高分子量エチレン・ブテン−１共
重合体粉末の収量は１６０　ｇで極限粘度［η］（デカ
リン：１３５℃）は８．２ｄｌ／ｇ、赤外分光光度計に
よるブテン−１含量は１０００炭素原子あたり１．５　
個であった。

【００２７】＜超高分子量エチレン・ブテン−１共重合
体延伸配向物の調製＞ 上述の重合により得られた超高分子量エチレン・ブテン
−１共重合体粉末２０重量部とパラフィンワックス（融
点＝６９℃、分子量＝４９０）８０重量部との混合物を
次の条件で溶融紡糸した。該混合物　１００重量部にプ
ロセス安定剤として３，５　−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−
４−ハイドロキシトルエンを０．１　重量部配合した。 次いで該混合物をスクリュー式押出機（スクリュー径＝
２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ　＝２５、サーモプラスチックス社製
）を用いて、設定温度　１９０℃で溶融混練を行なった
。引き続き、該混合溶融物を押出機に付属するオリフィ
ス径２ｍｍの紡糸ダイより溶融紡糸した。 押出溶融物は　１８０ｃｍのエアーギャップで３６倍の
ドラフト比で引き取られ、空気中にて冷却、固化し、未
延伸繊維を得た。さらに該未延伸繊維を次の条件で延伸
した。

【００２８】三台のゴデットロールを用いて二段延伸を
行なった。このとき第一延伸槽の熱媒はｎ−デカンであ
り、温度は　１１０℃、第二延伸槽の熱媒はトリエチレ
ングリコールであり、温度は　１４５℃であった。槽の
有効長はそれぞれ５０ｃｍであった。延伸に際しては、
第１ゴデットロールの回転速度を０．５ｍ／分として第
３ゴデットロールの回転速度を変さらすることにより、
所望の延伸比の配向繊維を得た。第２ゴデットロールの
回転速度は安定延伸可能な範囲で適宜選択した。初期に
混合されたパラフィンワックスは、ほぼ全量が延伸時ｎ
−デカン中に抽出された。このあと配向繊維は水洗し、
減圧下室温にて一昼夜乾燥し、諸物性の測定に供した。 なお延伸比は、第１ゴデットロールと第３ゴデットロー
ルの回転速度比から計算で求めた。

【００２９】＜引張特性の測定＞ 弾性率および引張強度は、島津製作所製ＤＣＳ−５０Ｍ
　型引張試験機を用い、室温（２３℃）にて測定した。 この時クランプ間の試料長は　１００ｍｍであり、引張
速度　１００ｍｍ／分（１００％／分歪速度）であった
。弾性率は初期弾性率で接線の傾きを用いて計算した。 計算に必要な繊維断面積は密度を０．９６０ｇ／ｃｃ　
として重量から計算で求めた。

【００３０】＜熱履歴後の引張弾性率、強度保持率＞熱
履歴試験は、ギヤーオーブン（パーフェクトオーブン：
田葉井製作所製）内に放置することによって行なった。 試料は約３ｍの長さでステンレス枠の両端に複数個の滑
車を装置したものに折り返しかけて試料両端を固定した
。この際試料両端は試料がたるまない程度に固定し、積
極的に試料に張力はかけなかった。熱履歴後の引張特性
は、前述の引張特性の測定の記載に基づいて測定した。

【００３１】＜耐クリープ性の測定＞ 耐クリープ性の測定は、熱応力歪測定装置ＴＭＡ／ＳＳ
１０（セイコー電子工業社製）を用いて、試料長１ｃｍ
、雰囲気温度７０℃、荷重は室温での破断荷重の３０％
に相当する重量の促進条件下で行なった。クリープ量を
定量的に評価するため以下の二つの値を求めた。すなわ
ち、試料に荷重を加えて９０秒経過時のクリープ伸び（
％）ＣＲ９０の値と、この９０秒経過時から　１８０秒
経過時の平均クリープ速度（ｓｅｃ−１）　εの値であ
る。

【００３２】得られた延伸配向繊維を複数本束ねたマル
チフィラメントの引張特性を表１に示す。

【００３３】超高分子量エチレン・ブテン−１共重合体
延伸フィラメント（試料−１）の本来の結晶融解ピーク
は１２６．７　℃、全結晶融解ピーク面積に対するＴｐ
　の割合は３３．８％であった。また耐クリープ性はＣ
Ｒ９０＝３．１　％、ε＝３．０３×１０−５ｓｅｃ−
１　であった。さらに　１７０℃、５分間の熱履歴後の
弾性率保持率は１０２．２　％、強度保持率は１０２．
５　％で熱履歴による性能の低下は見られなかった。ま
た、延伸フィラメントの破断に要する仕事量は１０．３
ｋｇ・ｍ／ｇであり、密度は　０．９７３ｇ／ｃｍ３　
であり、誘電率は２．２　であり、誘電正接は０．０２
４　％であり、インパルス電圧破壊値は　１８０ｋＶ／
ｍｍ　であった。マルチフィラメントの結節強度、ルー
プ強度の直線強度に対する低下率は、それぞれ３８％、
３６％であった。

【００３４】参考例２ ＜超高分子量エチレン・オクテン−１共重合体の重合＞
チーグラー系触媒を用いて、ｎ−デカン１リットルを重
合溶媒としてエチレンのスラリー重合を行なった。この
とき、共単量体としてオクテン−１を１２５ｍｌと分子
量調整のための水素４０Ｎｍｌを重合開始前に一括添加
し、重合を開始した。エチレンガスを反応器の圧力が５
ｋｇ／ｃｍ２の一定圧力を保つように連続供給し、重合
は７０℃、２時間で終了した。得られた超高分子量エチ
レン・オクテン−１共重合体粉末の収量は　１７８ｇで
、その極限粘度［η］（デカリン、１３５　℃）は１０
．６６ｄｌ／ｇ、赤外分光光度計によるオクテン−１共
単量体含量は１０００炭素原子あたり０．５　個であっ
た。

【００３５】＜超高分子量エチレン・オクテン−１共重
合体延伸配向物の調製とその物性＞ 参考例１に記載した方法により延伸配向繊維の調製を行
なった。得られた延伸配向繊維を複数本束ねたマルチフ
ィラメントの引張特性を表２に示す。

【００３６】超高分子量エチレン・オクテン−１共重合
体延伸フィラメント（試料−２）の本来の結晶融解ピー
クは１３２．１　℃、全結晶融解ピーク面積に対するＴ
ｐ　およびＴｐ１の割合はそれぞれ９７．７％および５
．０　％であった。 試料−２の耐クリープ性はＣＲ９０＝２．０　％、ε＝
９．５０×１０−６ｓｅｃ−１　であった。また、　１
７０℃、５分間の熱履歴の後の弾性率保持率は１０８．
２　％、強度保持率は１０２．１　％であった。さらに
試料−２の破断に要する仕事量は１０．１ｋｇ・ｍ／ｇ
であり、密度は　０．９７１ｇ／ｃｍ３　であり、誘電
率は２．２　であり、誘電正接は０．０３１　％であり
、インパルス電圧破壊値は　１８５ｋＶ／ｍｍ　であっ
た。マルチフィラメントの結節強度、ループ強度の直線
強度に対する低下率は、それぞれ３５％、３２％であっ
た。

【００３７】参考例３ ＜超高分子量ポリエチレンの重合＞ チーグラー系触媒を用いて、ｎ−デカン１リットルを重
合溶媒として超高分子量ポリエチレンのスラリー重合を
行なった。重合に先立って反応器中にエチレンガスと水
素ガスとの混合ガスを圧力５ｋｇ／ｃｍ２（うち水素ガ
ス分圧　０．２ｋｇ／ｃｍ２）となる様に充満させ、以
後、エチレンガスのみを重合圧力を５ｋｇ／ｃｍ２を保
つ様に供給した。重合は反応温度７０℃で２時間で終了
した。得られた超高分子量ポリエチレンの収量は　１７
０ｇで極限粘度［η］（デカリン：１３５℃）は７．４
２　ｄｌ／ｇであった。

【００３８】＜超高分子量ポリエチレン重合体延伸配向
物の調整＞ 超高分子量ポリエチレン（ホモポリマー）粉末（極限粘
度［η］＝７．４２　ｄｌ／ｇ、デカリン、１３５　℃
）：２０重量部とパラフィンワツクス（融点＝６９℃、
分子量＝４９０）：８０重量部の混合物を参考例１の方
法で溶融紡糸し、延伸し、延伸配向繊維（試料−３）を
得た。得られた延伸配向繊維を複数本束ねたマルチフィ
ラメントの引張特性を表３に示す。

【００３９】超高分子量ポリエチレン延伸フィラメント
（試料−３）本来の結晶融解ピークは１３５．１　℃、
全結晶融解ピーク面積に対するＴｐ　の割合は８．８　
％であった。 また同様に全結晶融解ピーク面積に対する高温側ピーク
Ｔｐ１の割合は１％以下であった。耐クリープ性はＣＲ
９０＝１１．９％、ε＝１．０７×１０−３ｓｅｃ−１
　であった。また　１７０℃、５分間の熱履歴後の弾性
率保持率は８０．４％、強度保持率は７８．２％であっ
た。さらに試料−３の破断に要する仕事量は１０．２ｋ
ｇ・ｍ／ｇであり、密度は　０．９８５ｇ／ｃｍ３　で
あり、誘電率は２．３　、誘電正接は０．０３０　％で
あり、インパルス電圧破壊値は　１８２ｋＶ／ｍｍ　で
あった。マルチフィラメントの結節強度、ループ強度の
直線強度に対する低下率は、それぞれ５４％、５２％で
あった。

【００４０】実施例１ 参考例１で得られた超高分子量エチレン・ブテン−１共
重合体延伸フィラメント（試料−１）を用い、５００デ
ニール×８の８打ち組紐を編組した。次いで、下記の方
法によりこの組紐の強伸度、衝撃強度、耐摩耗性の測定
を行った。 （１）　強伸度 試験機種類　　　　定速伸長形 つかみ間隔　　　　２５４ｍｍ 引張り速度　　　　２５４ｍｍ 温湿度　　　　　　　　２３℃，５０％結節強さは、つ
かみ間隔の中央部で試料に結び目を作り引張り試験を行
うことにより測定した。 （２）　衝撃強度 インストロン社製引張り衝撃試験機（型式１１２３）を
用いてつかみ間隔５０ｍｍ、クロスヘッドスピード５０
０ｍｍ（１０００％／分、歪速度）で高速引張り試験を
行い衝撃強度を破断応力（ｇ／ｄ）×破断伸び（％）＝
タフネスとして評価した。 （３）　摩耗強さ 図１に示した摩耗試験機を用いて組紐が破断するまでの
摩耗回数を測定した。摩耗子：直径５０ｍｍの固定ロー
ルの外周にサンドペーパー（ＳＩＡＮＯＲ　１６００番
）を巻きつけたもの 荷重：３００ｇ ストローク長：１２０ｍｍ ストローク速度：３５回／分 温湿度：２３℃，５０％ＲＨ

【００４１】結果を表４に示す

【００４２】実施例２ 参考例２で得られた超高分子量エチレン・オクテン−１
共重合体の延伸フィラメント（試料−２）を用いて、実
施例１と同様に、５００デニール×８の８打ち組紐を編
組し物性を測定した。測定結果を表５に示す。

【００４３】実施例３ 参考例３で得られた超高分子量ポリエチレン（ホモポリ
マー）の延伸フィラメントを用いて、実施例１と同様に
、５００デニール×８の８打ち組紐を編組し物性を測定
した。結果を表６に示す。

【００４４】比較例 旭化成社製６６ナイロン８４０　デニール／１４０　フ
ィラメントを用いて、実施例１と同様に８打ち組紐を編
組し物性を測定した。結果を表７に示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の凧糸の摩耗強さを測定するための摩耗
試験機の略断面図である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　極限粘度［η］が少なくとも５ｄｌ／
   ｇである超高分子量エチレン系重合体の分子配向成形体
   の編組物からなる凧糸。
2. 【請求項２】　　超高分子量エチレン系重合体が、炭素
   数３個以上のα−オレフィンを、炭素数１０００個あた
   り平均０．１　ないし２０個含有する、エチレンとα−
   オレフィンの共重合体である請求項１記載の凧糸。
3. 【請求項３】　　α−オレフィンが、ブテン−１、４−
   メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１およ
   びデセン−１からなる群から選ばれた１種または２種以
   上のものである請求項２記載の凧糸。
4. 【請求項４】　　α−オレフィンの含有量が、炭素数１
   ０００個あたり平均０．５　ないし１０個である請求項
   ２記載の凧糸。