JPH04250179A - 競技施設用ネット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、競技施設用ネットに関
するものであって、より詳しくは、特定の重合体の分子
配向成形体からなる高強度の競技施設用ネットに関する
。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】競技場において、飛球
が観客席に飛び込むのを防ぐための防球ネットや、移動
式の野球用バックネット、あるいはサッカーやアイスホ
ッケーなどのゴールポストに張られるゴールネツトなど
の競技施設用ネットには、ポリエチレンやポリプロピレ
ンの繊維を編んだネツトが使用されている。

【０００３】ところで、これらの競技施設用ネットは、
いずれの場合も、球やパックが高速度でネツトに衝突す
るため、ネツトの受ける衝撃力はすさまじく、これらの
強い衝撃力に耐える強度を有するものとするためには、
それに使用するネツト構成部材の径をどうしても太いも
のにしなければならないのが現状である。そのために、
たとえば、プロ野球などを観戦した際に、径の太い防球
ネットが視界を邪魔し、野球観戦の楽しみが半減したよ
うな経験は多くの人がもっていることであり、このよう
不都合は、野球観戦に限らず、他の球技等においても経
験することである。

【０００４】

【発明の目的】そこで、本発明の目的は、細い径のネッ
ト構造部材の使用で、強度、耐クリープ性および耐候性
にすぐれ、しかも、耐摩耗性、耐カット性にもすぐれる
とともに、適度の柔軟性を保持した競技施設用ネットを
提供することにある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】本発明は、上記の目的
を達成するために提案されたものであって、ネツト構成
材料として、特定の重合体の分子配向成形体を使用する
ことを特徴とする。すなわち、本発明によれば、極限粘
度［η］が少なくとも５ｄｌ／ｇである超高分子量エチ
レン系重合体の分子配向成形体からなる競技施設用ネッ
トが提供される。さらに、本発明によれば、前記超高分
子量エチレン系重合体が、炭素数３個以上のα−オレフ
ィンを、炭素数１０００個あたり平均０．１　ないし２
０個含有する、エチレンとα−オレフィンの共重合体、
とくにα−オレフィンが、ブテン−１、４−メチルペン
テン−１、ヘキセン−１、オクテン−１およびデセン−
１からなる群から選ばれた１種または２種以上のもので
あるエチレンとα−オレフィン共重合体を使用した場合
に、一層前記物性のすぐれた競技施設用ネットを提供す
ることができる。

【０００６】

【発明の具体的な説明】本発明に係る競技施設用ネット
は、１３５℃デカリン溶媒中で測定した極限粘度［η］
が、少なくとも５ｄｌ／ｇ、好ましくは６ないし３０ｄ
ｌ／ｇである超高分子量エチレン系重合体の分子配向成
形体から構成される。超高分子量エチレン系重合体とし
ては、超高分子量ポリエチレンばかりでなく、前記の極
限粘度を有するエチレンと、炭素数が３個以上、好まし
くは４ないし１０個のα−オレフィン、たとえばプロピ
レン、ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン
−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、デ
セン−１の１種または２種以上との共重合体が挙げられ
るが、なかでも、エチレンと、ブテン−１、４−メチル
ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１およびデセ
ン−１からなる群より選ばれたα−オレフィンとの共重
合体が、耐衝撃性および耐クリープ性にすぐれており、
好適に使用される。

【０００７】超高分子量エチレン系重合体が、前記エチ
レンとα−オレフィンとの共重合体である場合、α−オ
レフィンコモノマーは、炭素数１０００個あたり平均０
．１　ないし２０個、好ましくは平均０．５　ないし１
０個含有されていることが望ましい。α−オレフィンコ
モノマーの含有量が前記の範囲にあることにより、α−
オレフィン成分が高破断エネルギーの達成に有効な分子
間絡み合い構造をつくり、競技施設用ネットとして要求
される高強度の物性が保持されることになる。

【０００８】本発明における超高分子量エチレン・α−
オレフィン共重合体中のα−オレフィン成分の定量は赤
外分光光度計（日本分光工業製）によって行った。つま
りエチレン鎖の中に取り込まれたα−オレフィンのメチ
ル基の変角振動を表わす１３７８ｃｍ−１の吸光度を測
定し、これからあらかじめ１３Ｃ核磁気共鳴装置にて、
モデル化合物を用いて作成した検査線にて１０００炭素
原子当りのメチル分岐数に換算することにより測定した
値から算出した。

【０００９】超高分子量エチレン系重合体の極限粘度［
η］が５ｄｌ／ｇ未満のものは、たとえ延伸倍率を大き
くしても、十分な強度の分子配向成形体が得られず、逆
に［η］が３０ｄｌ／ｇ以上のものは、高濃度下での溶
融粘度が極めて高く、押出時にメルトフラクチャー等が
発生し、溶融紡糸性に劣るため、好適なマルチフィラメ
ントを得ることができない。

【００１０】本発明の超高分子量エチレン系重合体は、
エチレン、またはエチレンと前記α−オレフィンコモノ
マーとを、周期律表第ＩＶｂ，Ｖｂ，ＶＩｂ，ＶＩＩＩ
族の遷移金属化合物および周期律表第ＩないしＩＩＩ　
族の金属水素化物または有機金属よりなる触媒の存在下
に、たとえば有機溶媒中でスラリー重合することにより
得ることができる。かくして得られた超高分子量エチレ
ン系重合体は、たとえば、溶融成形を可能にするための
稀釈剤を配合したり、常温固体のパラフィン系ワックス
を混合して溶融押出しされ、ついで延伸されることによ
って、繊維あるいはテープなどの分子配向成形体とする
。

【００１１】稀釈剤としては、超高分子量エチレン系重
合体に対する溶剤や、超高分子量エチレン系重合体に対
して分散性を有する各種ワックス状物が使用される。

【００１２】溶剤は、好ましくは前記重合体の融点以上
、更に好ましくは融点＋２０℃以上の沸点を有する溶剤
である。かかる溶剤としては、具体的にはｎ−ノナン、
ｎ−デカン、ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカン、ｎ−テト
ラデカン、ｎ−オクタデカンあるいは流動パラフィン、
灯油等の脂肪族炭化水素系溶媒、キシレン、ナフタリン
、テトラリン、ブチルベンゼン、ｐ−シメン、シクロヘ
キシルベンゼン、ジエチルベンゼン、ベンチルベンゼン
、ドデシルベンゼン、ビシクロヘキシル、デカリン、メ
チルナフタリン、エチルナフタリン等の芳香族炭化水素
系溶媒あるいはその水素化誘導体、１，１，２，２　−
テトラクロロエタン、ペンタクロロエタン、ヘキサクロ
ロエタン、１，２，３　−トリクロロプロパン、ジクロ
ロベンゼン、１，２，４　−トリクロロベンゼン、ブロ
モベンゼン等のハロゲン化炭化水素溶媒、パラフィン系
プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系
プロセスオイル等の鉱油が挙げられる。

【００１３】ワックス類としては、脂肪族炭化水素化合
物あるいはその誘導体が使用される。

【００１４】脂肪族炭化水素化合物としては、飽和脂肪
族炭化水素化合物を主体とするもので、通常分子量が２
０００以下、好ましくは１０００以下、さらに好ましく
は８００以下のパラフィン系ワックスと呼ばれるもので
ある。これら脂肪族炭化水素化合物としては、具体的に
は、ドコサン、トリコサン、テトラコサン、トリアコン
タン等の炭素数２２以上のｎ−アルカンあるいはこれら
を主成分とした低級ｎ−アルカンとの混合物、石油から
分離精製された、いわゆるパラフィンワックス、エチレ
ンあるいはエチレンと他のα−オレフィンとを共重合し
て得られる低分子量重合体である中・低圧法ポリエチレ
ンワックス、高圧法ポリエチレンワックス、エチレン共
重合ワックスあるいは中・低圧法ポリエチレン、高圧法
ポリエチレン等のポリエチレンを熱減成等により分子量
を低下させたワックス、およびそれらのワックスの酸化
物あるいはマレイン酸変性等の酸化ワックス、マレイン
酸変性ワックス等が挙げられる。

【００１５】脂肪族炭化水素化合物誘導体としては、た
とえば、脂肪族炭化水素基（アルキル基、アルケニル基
）の末端もしくは内部に１個またはそれ以上、好ましく
は１ないし２個、特に好ましくは１個のカルボキシル基
、水酸基、カルバモイル基、エステル基、メルカプト基
、カルボニル基等の官能基を有する化合物である、炭素
数８以上、好ましくは炭素数１２ないし５０または分子
量１３０ないし２０００、好ましくは２００ないし８０
０の脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪酸アミド、脂肪酸
エステル、脂肪族メルカプタン、脂肪族アルデヒド、脂
肪族ケトン等を挙げることができる。具体的には、脂肪
酸としてカプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、脂肪族アルコー
ルとしてラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、
セチルアルコール、ステアリルアルコール、脂肪酸アミ
ドとしてカプリンアミド、ラウリンアミド、パルミチン
アミド、ステアリルアミド、脂肪酸エステルとしてステ
アリル酢酸エステル等を例示することができる。

【００１６】超高分子量エチレン系重合体と稀釈剤との
比率は、これらの種類によっても相違するが、一般的に
言って３：９７ないし８０：２０、特に１５：８５ない
し６０：４０の重量比で用いるのがよい。稀釈剤の量が
上記範囲よりも低い場合には、溶融粘度が高くなり過ぎ
、溶融混練や溶融成形が困難になると共に、成形物の肌
荒れが著しく、延伸切れ等を生じ易い。一方、稀釈剤の
量が上記範囲よりも多いと、やはり溶融混練が困難とな
り、また成形品の延伸性が劣るようになる。

【００１７】溶融混練は、一般に１５０ないし３００℃
、特に１７０ないし２７０℃の温度で行なうのが望まし
く、上記範囲よりも低い温度では、溶融粘度が高すぎて
、溶融成形が困難となり、また上記範囲よりも高い場合
には、熱減成により超高分子量エチレン系重合体の分子
量が低下して高弾性率および高強度の成形体を得ること
が困難となる。なお、配合はヘンシェルミキサー、Ｖ型
ブレンダー等による乾式ブレンドで行ってもよいし、単
軸あるいは多軸押出機を用いる溶融混合で行ってもよい
。

【００１８】溶融成形は、一般に溶融押出成形により行
われる。たとえば、紡糸口金を通して溶融押出すること
により、延伸用フィラメントが得られ、またフラットダ
イあるいはリングダイを通して押出すことにより、延伸
用フイルムあるいはシートあるいはテープが得られ、さ
らにサーキュラーダイを通して押出すことにより、延伸
ブロー成形用パイプ（パリソン）が得られる。

【００１９】この際、紡糸口金より押出された溶融物に
ドラフト、すなわち溶融状態での引き伸しを加えること
もできる。溶融樹脂のダイ・オリフィス内での押出速度
ＶＯ　と冷却固化した未延伸物の巻き取り速度Ｖとの比
をドラフト比として次式で定義することができる。 ドラフト比＝Ｖ／ＶＯ　 このようなドラフト比は、混合物の温度および超高分子
量エチレン系重合体の分子量等により変化するが、通常
は３以上、好ましくは６以上とすることができる。

【００２０】次に、このようにして得られた超高分子量
エチレン系重合体の未延伸成形体を延伸処理する。延伸
操作は、一段あるいは二段以上の多段で行うことができ
る。延伸倍率は、所望とする分子配向およびこれに伴な
う融解温度向上の効果にも依存するが、一般に５ないし
８０倍、特に１０ないし５０倍の延伸倍率となるように
延伸操作を行えば満足すべき結果が得られる。一般には
、二段以上の多段延伸が有利であり、一段目では、８０
ないし１２０℃の比較的低い温度で押出成形体中の稀釈
剤を抽出しながら延伸操作を行ない、二段目以降では、
１２０ないし１６０℃の温度で、かつ一段目延伸温度よ
りも高い温度で成形体の延伸操作を続行するのがよい。

【００２１】かくして得られる分子配向成形体は、所望
により拘束条件下に熱処理することができる。この熱処
理は、一般に１４０ないし１８０℃、特に１５０ないし
１７５℃の温度で、１ないし２０分間、特に３ないし１
０分間行うことができる。熱処理により、配向結晶部の
結晶化が一層進行し、結晶融解温度の高温側移行、強度
および弾性率の向上および高温での耐クリープ性の向上
がもたらされる。

【００２２】成形体における分子配向の過程は、Ｘ線回
折法、複屈折法、蛍光偏光法等で知ることができる。本
発明の超高分子量エチレン系重合体の延伸フィラメント
の場合、呉祐吉、久保揮一郎：工業化学雑誌第３９巻、
９９２頁（１９３９）に詳しく述べられている半値巾に
よる配向度、即ち式 　　式中、Ｈ°は赤道線上最強のパラトロープ面のデバ
イ環に沿っての強度分布曲線の半値巾（°）である。で
定義される配向度（Ｆ）が０．９０以上、特に０．９５
以上となるように分子配向されていることが、機械的性
質の点で望ましい。

【００２３】本発明に係る競技施設用ネットは、かくし
て得られる超高分子量エチレン系重合体の分子配向成形
体を、自体公知の方法によってそれぞれの用途に応じた
大きさの部材径、網目（目合い）を有する有結節または
無結節ネットに加工される。

【００２４】有結節ネットの場合、公知の方法で編組し
たロープまたは紐で編網するが、一般に好適なロープの
形態としては、撚った構造として三つ打、六つ打、そし
て編んだ構造として八つ打（通称、エイトロープ）、１
２打（通称、トエルロープ）、二重組打索（通称、タフ
レロープ）等の構造が挙げられる。また、カバーブレー
ドとしてポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンを用
い、コアーブレードとして本発明の超高分子量エチレン
系重合体のフィラメント状の分子配向成形体を用いるこ
ともできる。ダブルブレードまたアウターブレードジャ
ケットにポリエステル、ナイロン、ポリプロピレンなど
を用い、中間にネオプレン、ポリ塩化ビニルのような中
間層を、そしてパラレルヤーンコアーとして本発明のフ
ィラメント状分子配向成形体を用いたユニラインパラレ
ルヤーンコア等の構造を挙げることができる。

【００２５】競技用施設ネットとして、たとえば硬式野
球場のグラウンドと観客席の境界に設置される防球ネッ
トの場合を例にとると、通常用いられているポリエチレ
ンモノフイラメント製のネットでは、一般に目合いが一
辺３７．５ｍｍ以下、構成部材径は２．２　ｍｍ以上の
ものを使用しないと硬式試合球の打球の衝撃力を吸収す
るに十分なものとなされていない。このような目合い、
部材径の防球ネットが設置されると、観客はネットによ
って視界が制限され競技観戦の興味が損なわれることが
しばしば生じる。

【００２６】本発明の高分子量エチレン系重合体の分子
配向成形体から作られたネットは、ポリエチレン製ネッ
トと同程度の強度を持たせるのに、構成部材径を１．５
ｍｍ　程度まで細くすることが可能となり、したがって
このような細い部材で作られたネットを防球ネットとす
ることにより、視界が邪魔される度合いが著しく軽減さ
れ、競技観戦の興味が損なわれることがなくなる。この
ような特徴は、野球場の防球ネットに限られたものでは
なく、サッカーのゴールネットなどネットを使用する競
技全般にいえることであり、本発明によって得られるネ
ットはこのような競技施設用として広く利用することが
できる。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、特定の重合体の分子配
向成形体を使用することにより、適度の柔軟性を有する
とともに、強度、耐クリープ性、耐候性、耐摩耗性およ
び耐カット性にすぐれた競技施設用ネットを提供するこ
とができ、このネットは、従来使用されているポリプロ
ピレンやポリエチレンなどのネットに比較して、きわめ
て細い径で同程度の強度を示すために、たとえば、野球
場などの防球ネットとして使用すると、ネツトによって
視界が邪魔されることがなく、試合観戦ができるととも
に、ネットの受ける風圧抵抗を部材径に比例して軽減で
きるものでネットを取付ける構造体も細くすることがで
きる。また、ナイフなどの刃物での切断が極めて困難で
あるために、興奮した観客がネットを切りさいて競技場
に乱入するなどの事態を未然に防止することができる。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。 実施例１ ＜超高分子量エチレン・ブテン−１共重合体の重合＞チ
ーグラー系触媒を用い、ｎ−デカン１リットルを重合溶
媒として、超高分子量エチレン・ブテン−１共重合体の
スラリー重合を行なった。エチレンとブテン−１との組
成がモル比で９７．２：２．８　の比率の混合モノマー
ガスを圧力が５ｋｇ／ｃｍ２の一定圧力を保つように反
応器に連続供給した。重合は反応温度７０℃で２時間で
終了した。得られた超高分子量エチレン・ブテン−１共
重合体粉末の収量は１６０　ｇで極限粘度［η］（デカ
リン：１３５℃）は８．２　ｄｌ／ｇ、赤外分光光度計
によるブテン−１含量は１０００炭素原子あたり１．５
　個であった。

【００２９】＜超高分子量エチレン・ブテン−１共重合
体延伸配向物の調製＞上述の重合により得られた超高分
子量エチレン・ブテン−１共重合体粉末２０重量部とパ
ラフィンワックス（融点＝６９℃、分子量＝４９０）８
０重量部との混合物を次の条件で溶融紡糸した。該混合
物　１００重量部にプロセス安定剤として３，５　−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ハイドロキシトルエンを０．
１　重量部配合した。次いで該混合物をスクリュー式押
出機（スクリュー径＝２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ　＝２５、サー
モプラスチックス社製）を用いて、設定温度　１９０℃
で溶融混練を行なった。引き続き、該混合溶融物を押出
機に付属するオリフィス径２ｍｍの紡糸ダイより溶融紡
糸した。押出溶融物は　１８０ｃｍのエアーギャップで
３６倍のドラフト比で引き取られ、空気中にて冷却、固
化し、未延伸繊維を得た。さらに該未延伸繊維を次の条
件で延伸した。

【００３０】三台のゴデットロールを用いて二段延伸を
行なった。このとき第一延伸槽の熱媒はｎ−デカンであ
り、温度は　１１０℃、第二延伸槽の熱媒はトリエチレ
ングリコールであり、温度は　１４５℃であった。槽の
有効長はそれぞれ５０ｃｍであった。延伸に際しては、
第１ゴデットロールの回転速度を０．５ｍ／分として第
３ゴデットロールの回転速度を変更することにより、所
望の延伸比の配向繊維を得た。第２ゴデットロールの回
転速度は安定延伸可能な範囲で適宜選択した。初期に混
合されたパラフィンワックスは、ほぼ全量が延伸時ｎ−
デカン中に抽出された。このあと配向繊維は水洗し、減
圧下室温にて一昼夜乾燥し、諸物性の測定に供した。な
お延伸比は、第１ゴデットロールと第３ゴデットロール
の回転速度比から計算で求めた。

【００３１】＜引張特性の測定＞弾性率および引張強度
は、島津製作所製ＤＣＳ−５０Ｍ　型引張試験機を用い
、室温（２３℃）にて測定した。この時クランプ間の試
料長は　１００ｍｍであり、引張速度　１００ｍｍ／分
（１００％／分歪速度）であった。弾性率は初期弾性率
で接線の傾きを用いて計算した。計算に必要な繊維断面
積は密度を０．９６０ｇ／ｃｃ　として重量から計算で
求めた。

【００３２】＜熱履歴後の引張弾性率、強度保持率＞熱
履歴試験は、ギヤーオーブン（パーフェクトオーブン：
田葉井製作所製）内に放置することによって行なった。 試料は約３ｍの長さでステンレス枠の両端に複数個の滑
車を装置したものに折り返しかけて試料両端を固定した
。この際試料両端は試料がたるまない程度に固定し、積
極的に試料に張力はかけなかった。熱履歴後の引張特性
は、前述の引張特性の測定の記載に基づいて測定した。

【００３３】＜耐クリープ性の測定＞耐クリープ性の測
定は、熱応力歪測定装置ＴＭＡ／ＳＳ１０（セイコー電
子工業社製）を用いて、試料長１ｃｍ、雰囲気温度７０
℃、荷重は室温での破断荷重の３０％に相当する重量の
促進条件下で行なった。クリープ量を定量的に評価する
ため以下の二つの値を求めた。すなわち、試料に荷重を
加えて９０秒経過時のクリープ伸び（％）ＣＲ９０の値
と、この９０秒経過時から　１８０秒経過時の平均クリ
ープ速度（ｓｅｃ−１）　εの値である。

【００３４】得られた延伸配向繊維を複数本束ねたマル
チフィラメントの引張特性を表１に示す。

【００３５】超高分子量エチレン・ブテン−１共重合体
延伸フィラメント（試料−１）の本来の結晶融解ピーク
は１２６．７　℃、全結晶融解ピーク面積に対するＴｐ
　の割合は３３．８％であった。また耐クリープ性はＣ
Ｒ９０＝３．１　％、ε＝３．０３×１０−５ｓｅｃ−
１　であった。さらに　１７０℃、５分間の熱履歴後の
弾性率保持率は１０２．２　％、強度保持率は１０２．
５　％で熱履歴による性能の低下は見られなかった。ま
た、延伸フィラメントの破断に要する仕事量は１０．３
ｋｇ・ｍ／ｇであり、密度は　０．９７３ｇ／ｃｍ３　
であり、誘電率は２．２　であり、誘電正接は０．０２
４　％であり、インパルス電圧破壊値は　１８０ｋＶ／
ｍｍ　であった。マルチフィラメントの結節強度、ルー
プ強度の直線強度に対する低下率は、それぞれ３８％、
３６％であった。

【００３６】こうして得られた超高分子量エチレン・ブ
テン−１共重合体の延伸フィラメント（試料−１）を用
いて公知の無結節ネットを編網機により部材構成１００
０ｄ／１００Ｆ×１０、目合い４０ｍｍの無結節ネット
を編網した。次いでこの無結節ネットの強度を下記の方
法により測定した。 試験機種類　　　　　　定速伸長形 試験方法　　　　　　　　ＪＩＳ　Ｌ−１０４３（　１
節２本）引張り速度　　　　　　２００ｍｍ／ｍｉｎ　
　試験温度　　　　　　　　２３℃

【００３７】結果を表２に示す。

【００３８】実施例２ ＜超高分子量エチレン・オクテン−１共重合体の重合＞
チーグラー系触媒を用いて、ｎ−デカン１リットルを重
合溶媒としてエチレンのスラリー重合を行なった。この
とき、共単量体としてオクテン−１を１２５ｍｌ　と分
子量調整のための水素４０Ｎｍｌ　を重合開始前に一括
添加し、重合を開始した。エチレンガスを反応器の圧力
が５ｋｇ／ｃｍ２の一定圧力を保つように連続供給し、
重合は７０℃、２時間で終了した。得られた超高分子量
エチレン・オクテン−１共重合体粉末の収量は　１７８
ｇでその極限粘度［η］（デカリン、１３５　℃）は１
０．６６ｄｌ／ｇ、赤外分光光度計によるオクテン−１
共単量体含量は１０００炭素原子あたり０．５　個であ
った。

【００３９】＜超高分子量エチレン・オクテン−１共重
合体延伸配向物の調製とその物性＞実施例１に記載した
方法により延伸配向繊維の調製を行なった。得られた延
伸配向繊維を複数本束ねたマルチフィラメントの引張特
性を表３に示す。

【００４０】超高分子量エチレン・オクテン−１共重合
体延伸フィラメント（試料−２）の本来の結晶融解ピー
クは１３２．１　℃、全結晶融解ピーク面積に対するＴ
ｐ　およびＴｐ１の割合はそれぞれ９７．７％および５
．０　％であった。 試料−２の耐クリープ性はＣＲ９０＝２．０　％、ε＝
９．５０×１０−６ｓｅｃ−１　であった。また、　１
７０℃、５分間の熱履歴の後の弾性率保持率は１０８．
２　％、強度保持率は１０２．１　％であった。さらに
試料−２の破断に要する仕事量は１０．１ｋｇ・ｍ／ｇ
であり、密度は　０．９７１ｇ／ｃｍ３　であり、誘電
率は２．２　であり、誘電正接は０．０３１　％であり
、インパルス電圧破壊値は　１８５ｋＶ／ｍｍ　であっ
た。マルチフィラメントの結節強度、ループ強度の直線
強度に対する低下率は、それぞれ３５％、３２％であっ
た。　　こうして得られた超高分子量エチレン・オクテ
ン−１共重合体の延伸フィラメント（試料−２）を用い
て実施例−１と同じ方法で部材構成１０００ｄ／１００
Ｆ×１０、目合い４０ｍｍの無結節ネットを編網、引張
り速度を測定した。

【００４１】結果を表４に示す。

【００４２】実施例３ ＜超高分子量ポリエチレンの重合＞チーグラー系触媒を
用いて、ｎ−デカン１リットルを重合溶媒として超高分
子量ポリエチレンのスラリー重合を行なった。重合に先
立って反応器中にエチレンガスと水素ガスとの混合ガス
を圧力５ｋｇ／ｃｍ２（うち水素ガス分圧　０．２ｋｇ
／ｃｍ２）となる様に充満させ、以後、エチレンガスの
みを重合圧力を５ｋｇ／ｃｍ２を保つ様に供給した。重
合は反応温度７０℃で２時間で終了した。得られた超高
分子量ポリエチレンの収量は　１７０ｇで極限粘度［η
］（デカリン：１３５℃）は７．４２ｄｌ／ｇであった
。

【００４３】上記重合により得られた超高分子量ポリエ
チレン（ホモポリマー）粉末（極限粘度［η］＝７．４
２ｄｌ／ｇ、デカリン、１３５　℃）：２０重量部とパ
ラフィンワツクス（融点＝６９℃、分子量＝４９０）：
８０重量部の混合物を実施例１と同様の方法で溶融紡糸
し、延伸し、延伸配向繊維（試料−３）を得た。

【００４４】表５に得られた延伸配向繊維を複数本束ね
たマルチフィラメントの引張特性を示す。

【００４５】超高分子量ポリエチレン延伸フィラメント
（試料−３）本来の結晶融解ピークは１３５．１　℃、
全結晶融解ピーク面積に対するＴｐ　の割合は８．８　
％であった。 また同様に全結晶融解ピーク面積に対する高温側ピーク
Ｔｐ１の割合は１％以下であった。耐クリープ性はＣＲ
９０＝１１．９％、ε＝１．０７×１０−３ｓｅｃ−１
　であった。また　１７０℃、５分間の熱履歴後の弾性
率保持率は８０．４％、強度保持率は７８．２％であっ
た。さらに試料−３の破断に要する仕事量は１０．２ｋ
ｇ・ｍ／ｇであり、密度は　０．９８５ｇ／ｃｍ３　で
あり、誘電率は２．３　、誘電正接は０．０３０　％で
あり、インパルス電圧破壊値は　１８２ｋＶ／ｍｍ　で
あった。マルチフィラメントの結節強度、ループ強度の
直線強度に対する低下率は、それぞれ５４％、５２％で
あった。

【００４６】こうして得られた超高分子量ポリエチレン
重合体の延伸フィラメント（試料−３）を用いて、実施
例−１と同じ方法で目合い４０ｍｍ、部材構成１０００
ｄ／１００Ｆ×１０の無結節ネットを編網し引張り強度
を測定した。

【００４７】結果を表６に示す。

【００４８】比較例 市販の部材構成４００ｄ×４４、目合い３７．５のポリ
エチレン製無結節防球ネットを入手し、実施例１と同じ
方法で引張り速度を測定した。結果を表７に示す。

【００４９】上記のように超高分子量エチレン−αオレ
フィン系重合体の延伸フィラメントを用いることにより
、既存のポリエチレン製防球ネットに比較して構成部材
径を約４割細径化しても同等以上の強度を有するネット
を提供出来る。このことは競技観戦に際して観客の視野
を拡げ、さらにネットが受ける風圧抵抗を小さく出来る
利点がある。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　極限粘度［η］が少なくとも５ｄｌ／
   ｇである超高分子量エチレン系重合体の分子配向成形体
   からなる競技施設用ネット。
2. 【請求項２】　　超高分子量エチレン系重合体が、炭素
   数３個以上のα−オレフィンを、炭素数１０００個あた
   り平均０．１　ないし２０個含有する、エチレンとα−
   オレフィンの共重合体である請求項１記載の競技施設用
   ネット。
3. 【請求項３】　　α−オレフィンが、ブテン−１、４−
   メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１およ
   びデセン−１からなる群から選ばれた１種または２種以
   上のものである請求項２記載の競技施設用ネット。
4. 【請求項４】　　α−オレフィンの含有量が、炭素数１
   ０００個あたり平均０．５　ないし１０個である請求項
   ２記載の競技施設用ネット。