JPH04246154A - 光学素子成形用型 - Google Patents
光学素子成形用型Info
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- JPH04246154A JPH04246154A JP2795891A JP2795891A JPH04246154A JP H04246154 A JPH04246154 A JP H04246154A JP 2795891 A JP2795891 A JP 2795891A JP 2795891 A JP2795891 A JP 2795891A JP H04246154 A JPH04246154 A JP H04246154A
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- molding
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/10—Die base materials
- C03B2215/12—Ceramics or cermets, e.g. cemented WC, Al2O3 or TiC
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光学ガラス素子をプレス
成形により製造するのに用いる光学素子成形用型に関す
るものである。
成形により製造するのに用いる光学素子成形用型に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】光学ガラス素子を直接プレス成形により
高精度に製造するには、優れた像形成品質を付与するこ
とが要求される。このため、型材料としては耐熱性，耐
熱衝撃性に優れ、加工性が良く超精密加工が可能なこと
が必要である。かかる性質を満足する型として、従来か
ら種々のものが提案されている。
高精度に製造するには、優れた像形成品質を付与するこ
とが要求される。このため、型材料としては耐熱性，耐
熱衝撃性に優れ、加工性が良く超精密加工が可能なこと
が必要である。かかる性質を満足する型として、従来か
ら種々のものが提案されている。
【０００３】例えば、特開昭６２−１７０２９号公報に
記載されたように、Ｓｉ単結晶よりなる基材と、Ｓｉ単
結晶および白金系合金との密着性に優れた材料よりなる
中間層と、該中間層の上に形成した白金系合金膜とから
なるプレス成形用型がある。
記載されたように、Ｓｉ単結晶よりなる基材と、Ｓｉ単
結晶および白金系合金との密着性に優れた材料よりなる
中間層と、該中間層の上に形成した白金系合金膜とから
なるプレス成形用型がある。
【０００４】この場合、Ｓｉ単結晶と白金系合金膜との
密着強度を中間層を介在させることにより高めて型寿命
を延長させている。
密着強度を中間層を介在させることにより高めて型寿命
を延長させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の成形用型に用いる白金系合金膜は、成形面に通常用い
られているＳｉの窒化物、炭化物、硼化物等のような高
融点化合膜と比較して下記の問題点を有している。
の成形用型に用いる白金系合金膜は、成形面に通常用い
られているＳｉの窒化物、炭化物、硼化物等のような高
融点化合膜と比較して下記の問題点を有している。
【０００６】（１）合金膜の表面粗度が使用回数の増加
につれて不所望に変化する。
につれて不所望に変化する。
【０００７】（２）合金膜が硬くないので、表面に傷が
つきやすい。
つきやすい。
【０００８】（３）成形すべきガラスの微小片が合金膜
表面に付着し、焼き付けを生ずる。
表面に付着し、焼き付けを生ずる。
【０００９】（４）合金膜が変色しやすい。
【００１０】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解決し、高温下での耐酸化性および靱性に優れ、微小ガ
ラス片の付着による焼付きがなく離型性に優れ、表面粗
度の変化がない光学素子成形用型を提供せんとするにあ
る。
解決し、高温下での耐酸化性および靱性に優れ、微小ガ
ラス片の付着による焼付きがなく離型性に優れ、表面粗
度の変化がない光学素子成形用型を提供せんとするにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段および作用】本発明に係る
光学素子成形用型は、Ｆｅ：５０〜６０ｗｔ％，Ｗ：２
０〜２５ｗｔ％，Ｍｏ：１０〜２０ｗｔ％とから主とし
てなり、ＴｉＮとＶＣを合計で１５〜２０ｗｔ％分散含
有してなるＦｅ基合金から形成したことを特徴とする。
光学素子成形用型は、Ｆｅ：５０〜６０ｗｔ％，Ｗ：２
０〜２５ｗｔ％，Ｍｏ：１０〜２０ｗｔ％とから主とし
てなり、ＴｉＮとＶＣを合計で１５〜２０ｗｔ％分散含
有してなるＦｅ基合金から形成したことを特徴とする。
【００１２】本発明のＦｅ基合金においては、ＴｉＮと
ＶＣが合金マトリックス組織に均一に分散されているの
で、マトリックスの強化が高温まで有効となり、剛性の
低下がなくなる。また、ＶＣの添加によりＦｅ−Ｖの結
合が生じ、これにより結晶粒の生長が抑制され、すなわ
ち応力の拡大が抑制されて破壊靱性が大きくなる。さら
に、耐磨耗性の高いＴｉＮの添加により、型自体の耐摩
耗擦性も向上する。
ＶＣが合金マトリックス組織に均一に分散されているの
で、マトリックスの強化が高温まで有効となり、剛性の
低下がなくなる。また、ＶＣの添加によりＦｅ−Ｖの結
合が生じ、これにより結晶粒の生長が抑制され、すなわ
ち応力の拡大が抑制されて破壊靱性が大きくなる。さら
に、耐磨耗性の高いＴｉＮの添加により、型自体の耐摩
耗擦性も向上する。
【００１３】次に本発明のＦｅ基合金の化学組成につい
ての限定理由を説明する。
ての限定理由を説明する。
【００１４】Ｆｅ量が５０ｗｔ％未満の場合、Ｖとの結
合量が不十分となり、高温下での高い靱性が得られず、
一方６０ｗｔ％を越えると、生成した合金が硬く、脆く
なり、加工が困難になる。Ｗ量が２０ｗｔ％未満の場合
、耐酸化性を保持するに十分な硬度が得られず、また２
５ｗｔ％を越えると、脆性が不所望に大きくなる。Ｍｏ
量が１０ｗｔ％未満の場合、生成するＭｏとＷとの酸化
物分布が不十分で、また２０ｗｔ％を越えると、Ｗと同
様に脆性劣化を生ずる。
合量が不十分となり、高温下での高い靱性が得られず、
一方６０ｗｔ％を越えると、生成した合金が硬く、脆く
なり、加工が困難になる。Ｗ量が２０ｗｔ％未満の場合
、耐酸化性を保持するに十分な硬度が得られず、また２
５ｗｔ％を越えると、脆性が不所望に大きくなる。Ｍｏ
量が１０ｗｔ％未満の場合、生成するＭｏとＷとの酸化
物分布が不十分で、また２０ｗｔ％を越えると、Ｗと同
様に脆性劣化を生ずる。
【００１５】本発明によれば、ＷとＭｏが高温下でＷお
よびＭ０の各酸化物を合金表面に分散した状態で生成す
る。この酸化物はガラスとのぬれ性が悪く、成形すべき
ガラス成分に含まれる酸素との共有結合を生じないので
、微小ガラス片の付着を抑制することができる。
よびＭ０の各酸化物を合金表面に分散した状態で生成す
る。この酸化物はガラスとのぬれ性が悪く、成形すべき
ガラス成分に含まれる酸素との共有結合を生じないので
、微小ガラス片の付着を抑制することができる。
【００１６】以下本発明を実施例につき説明する。
【００１７】
【実施例１】
【００１８】Ｆｅ：５１ｗｔ％，Ｗ：２２ｗｔ％，Ｍｏ
：１０ｗｔ％およびＴｉＮとＶＣ：合計１７ｗｔ％の化
学組成を有するＦｅ基合金を溶製し、研削加工して所望
形状の成形用型を形成した。次いで、その成形面をダイ
ヤモンドパウダー研磨剤を用いて表面粗度Ｒｍａｘ＝０
．０７μｍ以下になるまで研磨仕上げした。この型を用
いてＢＫ系ガラスを溶解し、所望形状の光学ガラス素子
に成形したところ、４０００ショットの連続成形を行っ
ても、得られた成形品の品質ならびに型の成形面には何
等欠陥は生じなかった。
：１０ｗｔ％およびＴｉＮとＶＣ：合計１７ｗｔ％の化
学組成を有するＦｅ基合金を溶製し、研削加工して所望
形状の成形用型を形成した。次いで、その成形面をダイ
ヤモンドパウダー研磨剤を用いて表面粗度Ｒｍａｘ＝０
．０７μｍ以下になるまで研磨仕上げした。この型を用
いてＢＫ系ガラスを溶解し、所望形状の光学ガラス素子
に成形したところ、４０００ショットの連続成形を行っ
ても、得られた成形品の品質ならびに型の成形面には何
等欠陥は生じなかった。
【００１９】これに対し、上述した従来の成形用型を用
いて上記と同様に光学ガラス素子を成形したところ、約
５００ショットで型の成形面に微小ガラス片の焼付きが
生じ、９００ショットで使用不能になった。
いて上記と同様に光学ガラス素子を成形したところ、約
５００ショットで型の成形面に微小ガラス片の焼付きが
生じ、９００ショットで使用不能になった。
【００２０】
【実施例２】Ｆｅ：５０ｗｔ％，Ｗ：２３ｗｔ％，Ｍｏ
：１２ｗｔ％およびＴｉＮとＶＣ：合計１５ｗｔ％の化
学組成を有するＦｅ基合金を溶製し、研削加工して所望
形状の成形用型を形成した。次いで、その成形面を実施
例１と同様の方法で表面粗度Ｒｍａｘ＝０．０８μｍ以
下になるまで研磨仕上げした。この型を用いてＦＫ系ガ
ラスを溶解し、所望形状の光学ガラス素子に成形したと
ころ、ほぼ実施例１と同様の結果が得られ、従来の型と
比較して型寿命が著しく向上した。
：１２ｗｔ％およびＴｉＮとＶＣ：合計１５ｗｔ％の化
学組成を有するＦｅ基合金を溶製し、研削加工して所望
形状の成形用型を形成した。次いで、その成形面を実施
例１と同様の方法で表面粗度Ｒｍａｘ＝０．０８μｍ以
下になるまで研磨仕上げした。この型を用いてＦＫ系ガ
ラスを溶解し、所望形状の光学ガラス素子に成形したと
ころ、ほぼ実施例１と同様の結果が得られ、従来の型と
比較して型寿命が著しく向上した。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、耐酸化性および離型性
に優れ、微小ガラス片の付着による焼付きもなく、高い
機械的強度を有する極めて寿命の長い光学素子成形用型
を提供することができる。
に優れ、微小ガラス片の付着による焼付きもなく、高い
機械的強度を有する極めて寿命の長い光学素子成形用型
を提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｆｅ：５０〜６０ｗｔ％，Ｗ：２０〜
２５ｗｔ％，Ｍｏ：１０〜２０ｗｔ％とから主としてな
り、ＴｉＮとＶＣを合計で１５〜２０ｗｔ％分散含有し
てなるＦｅ基合金から形成した光学素子成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2795891A JPH04246154A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 光学素子成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2795891A JPH04246154A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 光学素子成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04246154A true JPH04246154A (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=12235400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2795891A Withdrawn JPH04246154A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 光学素子成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04246154A (ja) |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP2795891A patent/JPH04246154A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |