JPH04246424A - 反応槽内における樹脂のブロック化防止方法 - Google Patents
反応槽内における樹脂のブロック化防止方法Info
- Publication number
- JPH04246424A JPH04246424A JP1012991A JP1012991A JPH04246424A JP H04246424 A JPH04246424 A JP H04246424A JP 1012991 A JP1012991 A JP 1012991A JP 1012991 A JP1012991 A JP 1012991A JP H04246424 A JPH04246424 A JP H04246424A
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- JP
- Japan
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- resin
- tank
- reaction tank
- reaction
- blocking
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- Pending
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、反応槽内でポリビニ
ルブチラールなどのように合着しやすい樹脂を合成する
際に樹脂が反応液中でブロック化するのを防止する方法
に関する。
ルブチラールなどのように合着しやすい樹脂を合成する
際に樹脂が反応液中でブロック化するのを防止する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合成樹脂は、反応槽に原材料を
投入し、触媒等の働きによって原材料を重合や縮合させ
ることにより得られるようになっている。たとえば、可
塑剤を加えることによって、自着性に優れた合わせガラ
ス用中間膜を形成するポリビニルブチラール（以下、「
ＰＶＢ」と記す）は、酸触媒の存在下に水の入った反応
槽内にポリビニルアルコールとブチルアルデヒドとを入
れ撹拌しつつ反応（縮合反応）させる等することにより
得られるようになっている。
投入し、触媒等の働きによって原材料を重合や縮合させ
ることにより得られるようになっている。たとえば、可
塑剤を加えることによって、自着性に優れた合わせガラ
ス用中間膜を形成するポリビニルブチラール（以下、「
ＰＶＢ」と記す）は、酸触媒の存在下に水の入った反応
槽内にポリビニルアルコールとブチルアルデヒドとを入
れ撹拌しつつ反応（縮合反応）させる等することにより
得られるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
にして樹脂を合成する場合、通常、反応中の反応液の温
度を一定にするために、反応槽を囲むように設けられた
ジャケットによって一定温度になるように加熱されてい
る。したがって、反応槽の液界面上部の槽壁および撹拌
機の撹拌軸等が乾燥しており、液界面から飛散した樹脂
スラリーがこれらにあたると瞬時に乾燥し硬化してしま
う。そして、硬化した付着樹脂が界面で何重にも重なり
巨大なフィルム状付着物となる。この付着物は自重や撹
拌による液流などにより剥離して反応液中に落ちたりす
ることがあるが、ＰＶＢなどの合着しやすい樹脂の場合
は、この落下した付着物が液中で撹拌されているうちに
、樹脂をも取り込み巨大なブロックとなってしまう。 したがって、反応が終了し、反応槽の下部に設けられた
下部抜出口からスラリー状の樹脂を抜き出す時に、ブロ
ックが下部抜出口が詰まってしまい、抜き出しに時間が
かかるばかりか、逆洗いなどの余分な作業も行わなけれ
ばならない。特に巨大なブロックは、逆洗いなどをして
も下部抜出口から落下しないため、人手によって反応槽
の上部マンホールから掻き上げて取り出すようにしてお
り、工数がかかり危険であるとともに、製品の歩留まり
も悪いものである。また、槽壁に付着した付着物は、反
応が終了するごとに高圧水やヘラを用いて洗浄するよう
にしているが、洗浄により槽壁を傷めて槽の寿命が短く
なったり、槽壁の滑らかさが損なわれるため、次の反応
時に付着が促進すると言う問題がある。また、硬化がひ
どければ、人が槽内に入って除去作業を行わなければな
らず、手間がかかるとともに、危険であると言う問題も
あった。この発明は、このような事情に鑑みて、ブロッ
クの発生を防止して製品の回収率を向上させるとともに
、槽の清掃作業やブロックの除去作業などを軽減させる
等、生産効率を向上できる反応槽における樹脂のブロッ
ク化防止方法を提供することを目的としている。
にして樹脂を合成する場合、通常、反応中の反応液の温
度を一定にするために、反応槽を囲むように設けられた
ジャケットによって一定温度になるように加熱されてい
る。したがって、反応槽の液界面上部の槽壁および撹拌
機の撹拌軸等が乾燥しており、液界面から飛散した樹脂
スラリーがこれらにあたると瞬時に乾燥し硬化してしま
う。そして、硬化した付着樹脂が界面で何重にも重なり
巨大なフィルム状付着物となる。この付着物は自重や撹
拌による液流などにより剥離して反応液中に落ちたりす
ることがあるが、ＰＶＢなどの合着しやすい樹脂の場合
は、この落下した付着物が液中で撹拌されているうちに
、樹脂をも取り込み巨大なブロックとなってしまう。 したがって、反応が終了し、反応槽の下部に設けられた
下部抜出口からスラリー状の樹脂を抜き出す時に、ブロ
ックが下部抜出口が詰まってしまい、抜き出しに時間が
かかるばかりか、逆洗いなどの余分な作業も行わなけれ
ばならない。特に巨大なブロックは、逆洗いなどをして
も下部抜出口から落下しないため、人手によって反応槽
の上部マンホールから掻き上げて取り出すようにしてお
り、工数がかかり危険であるとともに、製品の歩留まり
も悪いものである。また、槽壁に付着した付着物は、反
応が終了するごとに高圧水やヘラを用いて洗浄するよう
にしているが、洗浄により槽壁を傷めて槽の寿命が短く
なったり、槽壁の滑らかさが損なわれるため、次の反応
時に付着が促進すると言う問題がある。また、硬化がひ
どければ、人が槽内に入って除去作業を行わなければな
らず、手間がかかるとともに、危険であると言う問題も
あった。この発明は、このような事情に鑑みて、ブロッ
クの発生を防止して製品の回収率を向上させるとともに
、槽の清掃作業やブロックの除去作業などを軽減させる
等、生産効率を向上できる反応槽における樹脂のブロッ
ク化防止方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、このような
目的を達成するために、反応槽内で原料となる物質を反
応させて所望の樹脂を合成する際に反応液中で樹脂のブ
ロック化を防止する方法であって、反応中、液界面近傍
部およびその上方部の槽壁を反応液部分より冷却するこ
とを特徴とする反応槽内における樹脂のブロック化防止
方法を要旨としている。
目的を達成するために、反応槽内で原料となる物質を反
応させて所望の樹脂を合成する際に反応液中で樹脂のブ
ロック化を防止する方法であって、反応中、液界面近傍
部およびその上方部の槽壁を反応液部分より冷却するこ
とを特徴とする反応槽内における樹脂のブロック化防止
方法を要旨としている。
【０００５】
【作用】上記構成によれば、反応槽の液界面近傍部およ
びその上方部の槽壁をジャケット等よって冷却する。こ
れにより撹拌等によって液界面近傍部およびその上方部
の槽内壁面や撹拌機の撹拌軸に飛散等により付着した反
応液成分は、乾燥して硬化など起こすことなく反応液内
に戻る。
びその上方部の槽壁をジャケット等よって冷却する。こ
れにより撹拌等によって液界面近傍部およびその上方部
の槽内壁面や撹拌機の撹拌軸に飛散等により付着した反
応液成分は、乾燥して硬化など起こすことなく反応液内
に戻る。
【０００６】
【実施例】以下に、この発明を、その実施例をあらわす
図面を参照しつつ詳しく説明する。この発明にかかる反
応槽における樹脂のブロック化防止方法を実施するのに
は、特に限定されないが、たとえば、図１にみるような
装置を用いることができる。この装置は、図にみるよう
に、反応槽１が冷却用ジャケット６および加熱用ジャケ
ット７により覆われていて、内部に撹拌翼２とバッフル
３を備えている。冷却用ジャケット６は、反応槽１の反
応液界面近傍部およびその上方部の反応槽１外壁を覆い
、冷媒を通すことにより槽内壁面１１の温度を樹脂が乾
燥硬化しにくくなる温度まで冷却するようになっている
。一方、加熱用ジャケット６は反応液部分の反応槽１外
壁を覆い、蒸気を通すことによって反応槽中の樹脂スラ
リーを所定の反応温度まで昇温するようになっている。 撹拌翼２は、その撹拌軸２１の回転により反応槽１内部
の反応液を撹拌するようになっていて、特に限定されな
いが、ファウドラー翼を用いることが好ましい。なお、
図中、４は上部マンホール、５は下部抜出口である。つ
ぎに、，この装置を用いた実施例を比較例とあわせて説
明する。
図面を参照しつつ詳しく説明する。この発明にかかる反
応槽における樹脂のブロック化防止方法を実施するのに
は、特に限定されないが、たとえば、図１にみるような
装置を用いることができる。この装置は、図にみるよう
に、反応槽１が冷却用ジャケット６および加熱用ジャケ
ット７により覆われていて、内部に撹拌翼２とバッフル
３を備えている。冷却用ジャケット６は、反応槽１の反
応液界面近傍部およびその上方部の反応槽１外壁を覆い
、冷媒を通すことにより槽内壁面１１の温度を樹脂が乾
燥硬化しにくくなる温度まで冷却するようになっている
。一方、加熱用ジャケット６は反応液部分の反応槽１外
壁を覆い、蒸気を通すことによって反応槽中の樹脂スラ
リーを所定の反応温度まで昇温するようになっている。 撹拌翼２は、その撹拌軸２１の回転により反応槽１内部
の反応液を撹拌するようになっていて、特に限定されな
いが、ファウドラー翼を用いることが好ましい。なお、
図中、４は上部マンホール、５は下部抜出口である。つ
ぎに、，この装置を用いた実施例を比較例とあわせて説
明する。
【０００７】（実施例１）反応槽１にＰＶＢ樹脂を合成
する原料を仕込み、１００ｒｐｍ の回転速度で撹拌翼
２を回転させて撹拌しながら加熱用ジャケット７に蒸気
（７ｋｇＧ／ｃｍ２ 、１４０℃）を通し、反応槽１内
の温度を７０℃まで昇温したのち、撹拌しながら５時間
放置した。また、同時に、冷却用ジャケット６に２０℃
の工業用水を通して反応液の界面近傍部およびその上方
部を冷却し続けた。そして、５時間経過後に得られた反
応槽１内のＰＶＢ樹脂スラリーを下部抜出口５から抜き
出したところ、ブロック量は全樹脂量の１．９ ％で、
かつ、全体的に小さいものばかりで、全て良好に抜き出
すことができた。また、液界面近傍部およびその上方部
の槽内壁面への樹脂の付着はほとんどなく、抜き出し後
槽内壁面に付着した樹脂は、上部マンホール４から散水
するとすべて洗い流せた。その付着量は全樹脂量の１．
７ ％であった。
する原料を仕込み、１００ｒｐｍ の回転速度で撹拌翼
２を回転させて撹拌しながら加熱用ジャケット７に蒸気
（７ｋｇＧ／ｃｍ２ 、１４０℃）を通し、反応槽１内
の温度を７０℃まで昇温したのち、撹拌しながら５時間
放置した。また、同時に、冷却用ジャケット６に２０℃
の工業用水を通して反応液の界面近傍部およびその上方
部を冷却し続けた。そして、５時間経過後に得られた反
応槽１内のＰＶＢ樹脂スラリーを下部抜出口５から抜き
出したところ、ブロック量は全樹脂量の１．９ ％で、
かつ、全体的に小さいものばかりで、全て良好に抜き出
すことができた。また、液界面近傍部およびその上方部
の槽内壁面への樹脂の付着はほとんどなく、抜き出し後
槽内壁面に付着した樹脂は、上部マンホール４から散水
するとすべて洗い流せた。その付着量は全樹脂量の１．
７ ％であった。
【０００８】（比較例１）冷却用ジャケット７に加熱用
ジャケット６と同様に蒸気を通した以外は実施例１と同
様にしてＰＶＢ樹脂スラリーを得た。得られたＰＶＢ樹
脂スラリーを下部抜出口５から抜き出したところ直径１
０ｃｍ程度のブロックがたくさんあり、抜き出し作業中
に、下部抜出口５が何度も閉塞し、逆洗などの作業を行
わなければならず多大な時間を要した。また、下部抜出
口５の径より大きいブロックもあり、このような巨大な
ブロックは、人手により上部マンホール４から掻き出さ
なければならなかった。なお、ブロック量は、全樹脂量
の９．１ ％であった。しかも、液界面近傍部の槽内壁
面１１に樹脂の付着物が厚さ１〜３ｃｍ、幅４０ｃｍで
全周にわたってリング状に付着しており、上部マンホー
ル４から散水を行ったが取れなかった。付着量は全樹脂
量の４．２ ％であった。
ジャケット６と同様に蒸気を通した以外は実施例１と同
様にしてＰＶＢ樹脂スラリーを得た。得られたＰＶＢ樹
脂スラリーを下部抜出口５から抜き出したところ直径１
０ｃｍ程度のブロックがたくさんあり、抜き出し作業中
に、下部抜出口５が何度も閉塞し、逆洗などの作業を行
わなければならず多大な時間を要した。また、下部抜出
口５の径より大きいブロックもあり、このような巨大な
ブロックは、人手により上部マンホール４から掻き出さ
なければならなかった。なお、ブロック量は、全樹脂量
の９．１ ％であった。しかも、液界面近傍部の槽内壁
面１１に樹脂の付着物が厚さ１〜３ｃｍ、幅４０ｃｍで
全周にわたってリング状に付着しており、上部マンホー
ル４から散水を行ったが取れなかった。付着量は全樹脂
量の４．２ ％であった。
【０００９】なお、実施例１の場合と、比較例１の場合
の反応サイクル時間（仕込み、反応、抜き出し、槽掃除
を合わせた時間）を比較すると、下記表１のようによう
になった。
の反応サイクル時間（仕込み、反応、抜き出し、槽掃除
を合わせた時間）を比較すると、下記表１のようによう
になった。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１にみるように、この発明の方法を実施
した実施例１の方が従来の方法で実施した場合に比べ、
実施例１の仕込／反応／抜出の総消費時間が比較例１に
比べて０．２ 時間長くかかったが、槽掃除時間が１．
５ 時間短縮できたため、反応サイクル時間を１．３
時間も短縮できた。因に、実施例１の仕込／反応／抜出
の総消費時間が比較例１に比べて０．２ 時間長くかか
っているのは、実施例１の場合、冷却用ジャケット６を
設けることにより加熱用ジャケット７部分の伝熱面積が
減少しているためである。
した実施例１の方が従来の方法で実施した場合に比べ、
実施例１の仕込／反応／抜出の総消費時間が比較例１に
比べて０．２ 時間長くかかったが、槽掃除時間が１．
５ 時間短縮できたため、反応サイクル時間を１．３
時間も短縮できた。因に、実施例１の仕込／反応／抜出
の総消費時間が比較例１に比べて０．２ 時間長くかか
っているのは、実施例１の場合、冷却用ジャケット６を
設けることにより加熱用ジャケット７部分の伝熱面積が
減少しているためである。
【００１２】（実施例２）１０％濃度のＰＶＡ（ポリビ
ニルアルコール）を８０〜９０℃まで昇温して完全に溶
解させ、このＰＶＡ溶液を反応槽（重合槽）１に仕込み
、酢酸ビニルモノマおよび触媒を滴下するとともに、加
熱用ジャケット６に蒸気を通して反応槽７を加温し、反
応液の温度を重合が開始される７０〜８０℃まで上昇さ
せる。同時に、冷却用ジャケット７に２０℃の工業用水
を通し、反応液界面近傍部およびその上方部を冷却つつ
撹拌翼２を４５ｒｐｍ の回転速度で回転させて６〜８
時間撹拌し続けてエマルジョン重合した。そして、得ら
れた重合体スラリーを下部抜出口５から抜き出したとこ
ろ、液界面近傍部およびその上方部の槽内壁面１１には
付着物がほとんどなく、ところどころに斑点状に付着物
があったのみであった。また、付着物は上部マンホール
４から散水すると全て洗い流すことができた。なお、付
着量は０．８ ％であった。
ニルアルコール）を８０〜９０℃まで昇温して完全に溶
解させ、このＰＶＡ溶液を反応槽（重合槽）１に仕込み
、酢酸ビニルモノマおよび触媒を滴下するとともに、加
熱用ジャケット６に蒸気を通して反応槽７を加温し、反
応液の温度を重合が開始される７０〜８０℃まで上昇さ
せる。同時に、冷却用ジャケット７に２０℃の工業用水
を通し、反応液界面近傍部およびその上方部を冷却つつ
撹拌翼２を４５ｒｐｍ の回転速度で回転させて６〜８
時間撹拌し続けてエマルジョン重合した。そして、得ら
れた重合体スラリーを下部抜出口５から抜き出したとこ
ろ、液界面近傍部およびその上方部の槽内壁面１１には
付着物がほとんどなく、ところどころに斑点状に付着物
があったのみであった。また、付着物は上部マンホール
４から散水すると全て洗い流すことができた。なお、付
着量は０．８ ％であった。
【００１３】（比較例２）冷却用ジャケット７ に蒸気
を通した以外は、実施例２と同様にしてエマルジョン重
合した。液界面近傍部の槽内壁面１１には付着物が厚さ
１〜３ｃｍ、幅３０〜４０ｃｍで全周にわたってリング
状に付着しており、下部抜出口５から抜き出したのち、
上部マンホール４から散水したが取れなかった。この付
着量は全樹脂量の５．１ ％であった。
を通した以外は、実施例２と同様にしてエマルジョン重
合した。液界面近傍部の槽内壁面１１には付着物が厚さ
１〜３ｃｍ、幅３０〜４０ｃｍで全周にわたってリング
状に付着しており、下部抜出口５から抜き出したのち、
上部マンホール４から散水したが取れなかった。この付
着量は全樹脂量の５．１ ％であった。
【００１４】
【発明の効果】この発明にかかる反応槽内における樹脂
のブロック化防止方法は、以上のように構成されており
、槽内壁面および撹拌軸への樹脂の付着がなくなり、こ
の付着物の落下による樹脂のブロック化を防止すること
ができる。したがって、製品ロスが減少するとともに、
抜き出し作業も容易にかつ短時間で行えるようになり、
生産性を向上させることができる。また、槽内壁面に付
着物が付着せず、水のみの洗浄で槽内が綺麗になるため
、従来のように付着物をヘラ等でこそぎ落とすなどして
槽内壁面のコーティングを傷めたりすることがなくなる
。したがって、槽自体の寿命も延ばすことができる。
のブロック化防止方法は、以上のように構成されており
、槽内壁面および撹拌軸への樹脂の付着がなくなり、こ
の付着物の落下による樹脂のブロック化を防止すること
ができる。したがって、製品ロスが減少するとともに、
抜き出し作業も容易にかつ短時間で行えるようになり、
生産性を向上させることができる。また、槽内壁面に付
着物が付着せず、水のみの洗浄で槽内が綺麗になるため
、従来のように付着物をヘラ等でこそぎ落とすなどして
槽内壁面のコーティングを傷めたりすることがなくなる
。したがって、槽自体の寿命も延ばすことができる。
【図１】この発明にかかる反応槽内における樹脂のブロ
ック化防止方法を実施するのに用いられる装置の１例を
模式的にあらわす説明図である。
ック化防止方法を実施するのに用いられる装置の１例を
模式的にあらわす説明図である。
１ 反応槽
６ 冷却ジャケット
Claims (1)
- 【請求項１】反応槽内で原料となる物質を反応させて所
望の樹脂を合成する際に反応液中で樹脂のブロック化を
防止する方法であって、反応中、液界面近傍部およびそ
の上方部の槽壁を反応液部分より冷却することを特徴と
する反応槽内における樹脂のブロック化防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1012991A JPH04246424A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 反応槽内における樹脂のブロック化防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1012991A JPH04246424A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 反応槽内における樹脂のブロック化防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04246424A true JPH04246424A (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=11741677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1012991A Pending JPH04246424A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 反応槽内における樹脂のブロック化防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04246424A (ja) |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP1012991A patent/JPH04246424A/ja active Pending
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