JPH04246529A - コルゲータ用熱板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、段ボールを製造する
コルゲータのヒーティングボックス、特にヒーティング
ボックス上面の熱板に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダブルフェーサは、図４に示すように、
片面段ボール１の中芯２に、糊付けステーション３で澱
粉系接着剤を塗布し、この片面段ボール１に対向する側
から供給されてきたライナ４と、ヒーティングボックス
５及びベルト６との間で圧着し、さらに、ベルト６とベ
ルト７で挾持しながら後方に搬送し、貼合せを完了する
ようになっている。

【０００３】上記のような工程で、ライナ４の外面は、
ヒーティングボックス５上面の熱板に摺接する一方、熱
板には、接着剤等が付着、固化し易いため、ライナ４に
擦傷を与えたり、時には破損させる場合がある。

【０００４】これを防止するには、度々掃除する必要が
あり、人手を要すると共にコルゲータの稼動率も低下さ
せている。

【０００５】

【発明の課題】そこで、例えば実開昭５８−６４４２９
号公報に開示されているように、フッ素系樹脂等の低摩
擦材料を熱板に塗布することが提案されている。

【０００６】上記のような高分子材料は、表面濡れ性が
低いため、接着剤が付着し難く、かつ滑り性も良好であ
るが、耐摩耗性に劣るという大きな欠陥があるため、ラ
イナの摺接によって摩耗し、長期間、無保守での稼動を
期待できない。

【０００７】そこで、上記フッ素系樹脂などよりもさら
に硬質で耐摩耗性に優れた材料を選択することが考えら
れるが、接着剤の付着性の問題については、いまだ未解
決である。

【０００８】この発明の課題は、耐摩耗に優れていると
同時に、接着剤が付着し難くまた接着剤が剥離し易い熱
板を提供することである。

【０００９】

【課題の解決手段】上記の課題を解決するため、この発
明においては、コルゲータ用熱板の段ボールライナが接
する面に、微小硬さが５００ＨＶ０．３以上、表面粗さ
が０．１〜３μｍＲａの多孔質層を設けたのである。

【００１０】また、上記多孔質層は、断面気孔率を０．
３〜１５％にしておくのがよい。

【００１１】

【作用】多孔質層が上記のような特定の表面粗さを有す
るため、水溶性接着剤が濡れ難い接触角を与える表面形
状に適しており、かつ表面の微小な凹凸と、多孔質性に
よって、溶媒である水が接着剤と熱板表面の接着界面に
捕捉され易くなり、微小な凹凸或は多孔質の空間に捕捉
された水は、熱板の表面温度、例えば１６０〜１８０℃
で沸騰又は突沸し、その膨脹作用で接着剤と多孔質層と
の間に形成された粘着界面を破壊する。したがって、熱
板に付着した接着剤が固化又は炭化した後の生成物は、
ライナの摺擦力で簡単に剥離され、凝集したり堆積する
ことがない。

【００１２】また、多孔質層の表面硬さが特定の値以上
であるので耐摩耗性に優れている。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。

【００１４】図１に示すように、ヒーティングボックス
１０は、加熱流体を通すための中空室１１を有し、その
上面の熱板１２には、多孔質層１３が設けられている。

【００１５】前記多孔質層１３は、高炭素鋼、ステンレ
ス鋼、モリブデン等の金属、コバルト基合金、自溶合金
、ニッケル基合金等の合金、Ａｌ２　Ｏ３　（アルミナ
）、Ａｌ２　Ｏ３　−ＴｉＯ２　（アルミナ−チタニア
）、安定化ジルコニア（ＺｒＯ２　−Ｙ２　Ｏ３　、Ｚ
ｒＯ２　−ＣａＯなど）、ジルコン（ＺｒＳｉＯ４　）
、チタニア（ＴｉＯ２　）、酸化クロム（Ｃｒ２　Ｏ３
　）、炭化クロム（Ｃｒ３　Ｃ２　）等のセラミックス
、ＷＣ基超硬合金（ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＮｉＣｒ、ＷＣ
−Ｎｉ）、Ｃｒ３　Ｃ２　基超硬合金（Ｃｒ３　Ｃ２　
−ＮｉＣｒ、Ｃｒ３　Ｃ２　−Ｃｏ）、ＴｉＣ基超硬合
金（ＴｉＣ−ＮｉＣｒ、ＴｉＣ−Ｃｏ）等の炭化物サー
メットの溶射皮膜から成る。

【００１６】溶射皮膜の形成方法は、ガス溶線式溶射法
、電気アーク溶線式溶射法、プラズマ溶射法、フレーム
溶射法など、いずれでもよい。

【００１７】このようにして溶射皮膜を形成すると、図
２に示すように、表面に微小凹凸１４、内部に気孔１５
を有する多孔質層１３が形成される。この表面の微小凹
凸１４は、研削等の手段で、表面粗さを調整し、中心線
平均粗さ値（μｍＲａ）で０．１〜３の範囲内にするの
が、接着剤の非付着性、剥離性及びライナの滑り性の観
点から、最も好ましい。

【００１８】また、同様に接着剤の剥離性の点で、気孔
１５の断面気孔率を０．３〜１５％にしておくのがよい
。 ０．３％以下であると、多孔質層１３に空隙が少な過ぎ
て水溶性接着剤の溶媒である水分を蒸散させて粘着界面
を破壊する効果がほとんどなく、１５％以上であると空
隙が多くなり過ぎて接着剤自体が浸入するおそれがある
からである。

【００１９】そして、多孔質層１３の表面粗さや断面気
孔率は、層１３を形成する硬質粒子の粒径に依存すると
ころが大きい。従って粒径を数μｍ〜数１０μｍの範囲
にしておくのがよい。

【００２０】また、多孔質層１３の微小硬さは、耐摩耗
性を考慮すると、マイクロビッカース、３００ｇウエイ
ト（ＨＶ０．３）で５００以上、好ましくは６００〜１
３００である。

【００２１】さらに、多孔質層１３の厚みも、ある程度
以上必要であって、あまり薄いと層１３自体が剥離した
り、耐久性に支障が生じる。良好な厚みは０．０５ｍｍ
以上である。また３ｍｍ以上は、経済的でない。

【００２２】なお、この発明の熱板に最適の接着剤は、
コーンスターチ等の澱粉系接着剤であるが、その他の水
溶性接着剤を用いても所定の効果が得られることは勿論
である。

【００２３】次に、実験例及び比較例について述べる。

【００２４】いま、鋳鉄製の熱板上に、図３に示す多孔
質層を種々の溶射法によって形成し、コーンスターチ接
着剤を多孔質層の表面に塗布して１８０℃の電気炉内に
３０分間放置した後、塗布した接着剤の除去性（剥離性
）及び耐摩耗性を調べた。耐摩耗性は、加速摩耗試験機
を用い、強制摩耗履歴に対する摩耗減量として求めた。 評価の結果を図３に示す。図中、剥離性の欄で二重丸印
は極めて容易に剥離、一重丸印は容易に剥離、バツ印は
剥離困難をそれぞれ示し、耐摩耗性の欄で二重丸印は、
鉄鋼材料に比較して極めて優れている、一重丸印は比較
的優れている、バツ印はほとんど同等であることをそれ
ぞれ示している。

【００２５】また、実験例３と４の自溶合金は、ＪＩＳ
、Ｈ８３０３−１９８９に制定のものである。

【００２６】

【効果】この発明によれば、以上のように、熱板の表面
に、微小な凹凸を有する硬質の多孔質層を設けたので、
前記微小凹凸によって表面濡れ性が制御されると共に、
微小凹凸と気孔によって捕捉された水溶性接着剤の水分
が、ヒーティングボックスの熱によって気化膨脹するこ
とによって、接着剤と多孔質層との粘着界面が破壊され
、付着した接着剤が容易に剥離するため、接着剤の凝集
や堆積が生じず、ライナの摺擦と共に除去され、熱板の
表面が長期間円滑に維持されるため、省力化、生産性の
向上に著しい効果をあげることができる。

【００２７】また、多孔質層の表面は、高い硬度を有す
るため、耐摩耗性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の熱板の一実施例を示す横断面図

【図
２】同上の一部拡大横断面図

【図３】実験例及び比較例の結果を示す表

【図４】ダブ
ルフェーサの要部を示す側面線図

【符号の説明】 １　　片面段ボール ２　　中芯 ３　　糊付けステーション ４　　ライナ ５　　ヒーティングボックス ６　　ベルト ７　　ベルト １０　　ヒーティングボックス １１　　中空室 １２　　熱板 １３　　多孔質層 １４　　微小凹凸 １５　　気孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　段ボールのライナが接する面に、微小
   硬さが５００ＨＶ０．３以上、表面粗さが０．１〜３μ
   ｍＲａの多孔質層を設けたコルゲータ用熱板。
2. 【請求項２】　　前記多孔質層の断面気孔率が０．３〜
   １５％であることを特徴とする請求項１に記載のコルゲ
   ータ用熱板。